GB/T1448-2005

纤维增强塑料压缩性能试验方法

Fiber-reinforcedplasticscomposites-Determinationofcompressiveproperties

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  • 中国标准分类号(CCS)Q23
  • 国际标准分类号(ICS)83.120
  • 实施日期2005-12-01
  • 文件格式PDF
  • 文本页数6页
  • 文件大小321.45KB

纤维增强塑料压缩性能试验方法


国家标准 GB/T1448一2005 代替GB/T1448一1983 纤维增强塑料压缩性能试验方法 Fiber-reinforeedplastiescomposites一Determinationot ompressiveproperies 2005-12-01实施 2005-05-18发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB/T1448一2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 范围 本标准规定了测定压缩性能的试样、试验设备、试验条件、试验步骤及结果计算等 本标准适用于测定纤维增强塑料的压缩应力和压缩弹性模量 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/Tl446一2005纤维增强塑料性能试验方法总则 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 压缩应力eompressivestress 由垂直于作用面施加的压缩力所产生的法向应力 3.2 法向应力 n0ralstreSS 垂直于试样原始工作面的作用力与该工作面的截面积之比 压缩应变compressivestrain 在压缩应力下,试样减少的高度与其初始高度之比 3 压缩强度compressivestrength 压缩试验中,试样能承受的最大压缩应力 3.5 压缩弹性模量 compressivemodulusofelasticity 材料在弹性范围内压缩应力与相应的压缩应变之比 高径比(长细比length/aiameterratio 等截面柱状体的高度与其最小惯性半径之比 对等截面的矩形试样,惯性半径是横截面最小尺寸 0.289倍;等截面的圆形试样,惯性半径是直径的0.25倍 试验原理 以恒定速率沿试样轴向进行压缩,使试样破坏或高度减小到预定值 在整个过程中,测量施加在试 样上的载荷和试样高度或应变,测定压缩应力和压缩弹性模量等 试祥 5.1试样型式和尺寸见图1、表1
GB/T1448一2005 单位为毫米 h I型 I型 图1试样型式 表1试样尺寸 单位为毫米 型 尺寸符号 尺寸符号 -般试样 仲裁试样 -般试样 仲裁试样 宽度6 10士0.2 10一l4 厚度d 4~14 10士0.2 直径D 4~16 10士0.2 高度H 高度H -D 30士0,5 25士0.5 3.46 I型试样厚度d小于10mm时,宽度b取(10士0.2)mm;试样厚度d大于10mmm时,宽度b取 5. 厚度尺寸 5.1.2测定压缩强度时,入取10 若试验过程中有失稳现象,入取6 5. .1.3测定压缩弹性模量时.入取15或根据测量变形的仪表确定 5.2I型试样采用机械加工法制备,I型试样采用模塑法制备或其他成型方法制备 5.3试样数量按GB/T14462005中4.3的规定 5.4试样上下端面要求相互平行,且与试样中心线垂直 不平行度应小于试样高度的0.1% 试验设备 6.1试验机 应符合GB/T1446一2005中第5章的规定 6.2夹具 试验机的加载压头应平整,光滑,并具有可调整上下压板平行度的球形支座 试验条件 试验环境条件 按GB/T1446一2005中第3章的规定 7.2试验速度 7.2.1测定压缩强度时,加载速度为(16)mm/min,仲裁试验速度为2mm/min. 7.2.2测定压缩弹性模量时,加载速度一般为2mm/min 试验步骤 8.1试样外观检查按GB/T1446一2005中4.2的规定 8.2试样状态调节按GB/T1446一2005中4.4的规定
GB/T1448一2005 8.3将合格试样编号,测量试样任意三处的宽度和厚度,取算术平均值 测量精度按GB/T1446- 2005中4.5.1的规定 8.4安放试样,使试样的中心线与试验机上、下压板的中心对准 8.5加载速度按7.2的规定 8.6测定压缩应力时加载直至试样破坏,记录试样的屈服载荷、破坏载荷或最大载荷及试样破坏形式 测定压缩弹性模量时,在试样高度中间位置安放测量变形的仪表,施加初载(约5%的破坏载荷), 检查并调整试样及变形测量系统,使整个系统处于正常工作状态以及使试样两侧压缩变形比较一致 测定压缩弹性模量时,无自动记录装置可采用分级加载,级差为破坏载荷的5%10%,至少分五 级加载,所施加的载荷不宜超过破坏载荷的50% 一般至少重复测定三次,取其两次稳定的变形增量 记录各级载荷和相应的变形值 测定压缩弹性模量时,有自动记录装置,可连续加载 .10有明显内部缺陷或端部挤压破坏的试样,应予作废 同批有效试样不足五个时,应重做试验 计算 压缩应力(压缩屈服应力,压缩断裂应力或压缩强度)按式(1)计算 P de 下 I型试样F=b d I型试样F=-D 式中 压缩应力(压缩屈服应力、压缩断裂应力或压缩强度),单位为兆帕(MPa); oe 屈服载荷、破坏载荷或最大载荷,单位为牛顿(N); -试样横截面积,单位为平方毫米(mm=) F -试样宽度,单位为毫米(mm); 试样厚度,单位为毫米(mm); 试样直径,单位为毫米(mm) 9.2压缩弹性模量采用分级加载时按式(2)计算: L P Ec= 立 式中 E -压缩弹性模量,单位为兆帕(MPa) -变形曲线上初始直线段的载荷增量,单位为牛顿(N); AP 载荷一 与载荷增量AF对应的标距L 内的变形增量,单位为毫米(mm); AL. -仪表的标距,单位为毫米(m) L b,.d同式(1) 采用自动记录装置测定时,对于给定的"=0.0025、e'=0.0005压缩弹性模量按式(3)计算 上-号 式中 E -压缩弹性模量,单位为兆帕(MPa); -"=0.0025时测得的压缩应力,单位为兆帕(MPa); 飞'=0.0005时测得的压缩应力,单位为兆帕(MPa). 注:如材料说明或技术说明中另有规定,"和e'可取其他值
GB/T1448一2005 10试验结果 按GB/T14462005中第6章的规定 试验报告 11 按GB/T14462005中第7章的规定

纤维增强塑料性能试验方法总则
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纤维增强塑料层间剪切强度试验方法
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