埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求

埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求

国家标准 GB/T17854一2018 代替GB/T17854一1999 埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求 Solidwireeleetrodes/luxcombinationsforsubergedarcweldngor stainlesssteels 2018-03-15发布 2018-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T17854一2018 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 3 分类 技术要求 5 试验方法 6 复验 供货技术条件 附录A(资料性附录) 焊剂类型
GB/17854一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T17854一1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》 与G;B/T17854一1999相比,主要 内容变化如下 -标准名称修改为《埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求》 按照J1SZ3324;2010,对不锈钢焊丝-焊剂组合分类方法进行了调整; 删除了焊丝的技术要求,按GB/T29713《不锈钢焊丝和焊带》标准执行 删除了焊剂的技术要求,将相关内容调整到GB/T36037《埋弧焊和电渣焊用焊剂》中 -按照JISZ3324;2010,增加了F309LF312,Fl6-8-2,F3171和F3471五个熔敷金属分类,将 “F316Cu”修改为“F316LCu” 按照我国实际应用需求,增加了F309LMo、F385、F2209和F2594四个熔敷金属分类; 按照JIsZ3324:2010,将熔敷金属分类F308L的Ni含量由“9.0%~11.0%"调整为“9.0% 12.0%",F316L和F316LCu的Ni含量由“11.0%一14.0%"调整为“11.0%一16.0%” 按照J1sZ3324;2010,将熔敷金属分类F308L断后伸长率由“25%"调整为"30%",F410断后 伸长率由“20%”调整为“15%”,F430断后伸长率由“17%”调整为“15%” 按照JISZ3324;2010,对熔敷金属分类F410和F430的热处理规范进行了调整 按GB/T25777《焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法》,对熔敷金属化学分析试样制备 进行了调整; 按GB/T25774.1《焊接材料的检验第1部分;钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备 及检验》,对熔敷金属力学性能试件尺寸进行了调整 本标准由全国媒接标准化技术委员会(sAc/Tc55)提出并归口 本标准起草单位;机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、哈焊所华通常州)焊业股份有限公司、四川 大西洋焊接材料股份有限公司、洛阳牡丹焊材集团有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、天津市金桥 焊材集团有限公司昆山京群焊材科技有限公司 本标准起草人;杨子佳、李振华,李欣雨、杨政科、王大梁、肖辉英、童天旺、安洪亮、闫承军、靳彤 邸赫 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T17854一1999
GB/T17854一2018 埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求 范围 本标准规定了埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合的分类、技术要求,试验方法、复验和供货技术条件等 内容 本标准适用于埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合的分类要求,其熔敷金属中铬含量不小于11%,镍含 量不大于38% 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法(GB/T1954一2008,IsO8249;2000. MOD GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法(GB/T2652一2008,Iso5178.2001,IDT GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶品间腐蚀试验方法(GB/T4334一2008,IsO3651-l: 998&.Iso3651-2:1998,MoD) GB/T18591焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南(GB/T18591一2001,idt S(O13916:1996 GB/T25774.1媒接材料的检验第1部分;钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检 验(GB/T25774.12010,IsO15792-1;2000,MOD)y GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志(GB/T257752010. 1sO544:2003，MoD) GB/T25777焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法(GB/T25777一2010,Iso6847;2000. DT) GB/T25778焊接材料采购指南(GB/T257782010,IsO14344;2010,MOD) GB/T29713不锈钢焊丝和焊带(GB/T297132013,ISO14343;2009,MOD) 分类 3.1焊丝-焊剂组合分类 焊丝-焊剂组合分类按照熔敷金属化学成分和力学性能进行划分 3.2焊丝-焊剂组合分类方法 焊丝-焊剂组合分类由四部分组成 第一部分;用字母“s”表示埋弧焊焊丝-焊剂组合; 22) 第二部分;表示熔败金属分类,见表1和表2; 3 第三部分;表示焊剂类型代号,参见附录A:; 4 第四部分:表示焊丝型号,按GB/T29713
GB/T17854一2018 本标准中焊丝-焊剂组合分类示例如下 S308I F308LAB 表示焊丝型号 表示焊剂类型 表示熔敷金属分类 表示埋弧焊用焊丝-焊剂组合 技术要求 4.1熔敷金属化学成分 焊丝-焊剂组合熔敷金属化学成分应符合表1规定 表1熔敷金属化学成分 化学成分(质量分数y 熔敷金属 分类 S Mn Ni Mo 其他 C1 F308 0.08 0.52.5 1.00 0,040 0,030 9.011.0 18.,0~21.0 F308L 0.04 0.5~2.5 1.00 0,040 0.030 9.012.0 8.021.0 F309 0,15 0.52.5 1.00 0,040 0.030 12.014.0 22.0~25.0 F309I 0.04 0.5一2.5 1.00 0.040 0.030 12.,0一14.0 22.0一25.0 F309LMo0.04 0.5~2.5 l.00 0.040 0.030 12.0~l4.0 22.025.0 2.03.0 F309Mo 0.12 0.52.5 1.00 0.040 0.030 12.014.0 22.0~25.0 2.03.0 0.20o 0.52.5 1.00 0.030 0.03o 20.,0~22.0 F31o 25.0一28.0 F312 0.52.5 1.00 0.040 0.030 8.0l0.5 28.032.0 0. 15 F16-8-2 0.10 0.52.5 1.00 0,040 0,030 7.59.5 14.5~16.5 1.0~2.0 0.5~2.5 1.0~14.0 17.020.0 2.03.0 F316 0.08 1.00 0.040 0.030 F316L 0.,04 0.52.5 1.00 0,040 0.030 11.016.,0 17.020.0 2.03.0 F316Cu 0.04 0.52.5 1.00 0.040 0.030 11.016.0 17.020. 1.22.75 Cu;1.02.5 0.5~2.5 12.0~l4.0 8,021.0 3.04.0 F317 0.08 1.00 0,040 0,030 F3171 0.04 0.52.5 1.00 0.040 0.030 12.016.0 18.0~21.0 3.04.0 F347 0.,08 0.52.5 1.00 0.040 0.030 9.011.0 18.021.0 Nb;8×C F3471 0.04 0.52.5 1.00 0.040 0.030 9.0l.0 18.021.0 Nb8×C F385 0,03 1.02.5 0.90 0.030 0,020 24.026.0 19.5~21.5 4.2~5.2 Cu:l.2~2.0 F410 0.12 1.2 1.00 0.040 0.030 0.60 1l.0~13.5 F430 0.10 1.2 1.00 0.040 0,03o 0.6o 15.018.0 F2209 0.04 0.52.0 1.00 0.040 0.030 7.510.5 21.523.5 2.53.5 N0.,080.20 F2594 0,04 0,5一2.0 1.00 0,040 0,030 8.010.5 24.0一27.0 3.5一4.5 N;0,20~0.30 FXXX" 供需双方协商确定 注:表中单值均为最大值 允许增加表中未列出的其他熔敷金属分类,其化学成分要求由供需双方协商确定,“xXx"为焊丝化学成分分 类,见GBT29713
GB/17854一2018 4.2熔敷金属力学性能 焊丝-焊剂组合熔敷金属拉伸试验结果应符合表2规定 表2熔敷金属力学性能 熔敷金属 抗拉强度R 断后伸长率A % 分类 MPa F308 520 >30 F308L >480 >3o F309 >520 >25 F309L 510 >25 F309LMo >510 >25 >25 F309Mo >550 F310 >520 >25 s F312 >660 F16-8-2 >550 >30 F316 >520 >25 F316L. >480 >30 F316LCu >480 >30 >25 F317 >520 F3171 >480 >25 二 F347 >520 多5 F347L >510 F385 >520 >28 157 F410" >440 F430" >450 >l5 F2209 >690 >15 F2594 >700 >13 FXXX 供需双方协商确定 试件加工前经730C一760C加热1h后,以小于110C/小的冷却速度炉冷至315C以下,随后空冷 试件加工前经760790加热2h后,以小于55C/h的冷却速度炉冷至595C以下,随后空冷 允许增加表中未列出的其他熔敷金属分类,其力学性能要求由供需双方协商确定,“xxx”为媒丝化学成分分 类,见GB/T29713 4.3熔敷金属耐腐蚀性能 熔敷金属耐腐蚀试验由供需双方协商确定
GB/T17854一2018 4.4焊缝金属铁素体含量 焊缝金属铁素体含量由供需双方协商确定 5 试验方法 5.1熔敷金属化学分析 5.1.1试样制备 熔敷金属化学分析试样应按GB/T25777规定制备,也可在力学性能试件上或拉断后的拉棒上制 取 仲裁试验时,按GB/T25777规定进行 5.1.2分析方法 熔敷金属化学成分分析可采用任何适宜的分析方法,仲裁试验时,按供需双方确认的分析方法 进行 5.2熔敷金属力学性能 5.2.1试验用母材 熔敷金属拉伸试验用母材应采用与其熔敷金属化学成分相当的钢板 若采用其他母材,应使用试 验焊材或其他相当的焊材在坡口面和垫板面焊接隔离层,其厚度加工后不小于3" mm 5.2.2焊剂烘干规范 焊前焊剂应在250C400C烘干1h一2h或按制造商推荐的规范进行烘干 5.2.3试件制备 5.2.3.1力学性能试件按GB/T25774.1进行制备,采用试件类型1.6 5.2.3.2焊接时采用p3.2mm或p4.0mm焊丝按表3中规定的规范进行焊接 当采用其他尺寸焊丝 时,按制造商推荐的规范进行焊接 表3参考焊接规范 焊接速度 焊丝直径 煤接电流 电狐电压 干伸长 电流类型 mm/min mm mm 500 380 2235 3,2 士20 30士2 交流或直流 士25 550 420 2538 4.0 5.2.3.3预热及道间温度,F410型和F430型为150C~250C,其他为15C150C 在焊接过程中 保持道间温度,试板温度超过时,应自然冷却 按照GB/T18591用表面温度计、测温笔或热电偶测量 道间温度 5.2.3.4第一层焊1道一2道,焊接电流可比表3中规定值稍低,最后一层焊3道4道,其余各层焊 2道3道 焊缝与母材之间应平滑过渡,余高要均匀,其高度不得超过3mm. 5.2.3.5F410型和F430型熔敷金属要求焊后热处理时,应在拉伸试样加工之前进行,热处理规范按 表2规定
GB/T17854一2018 5.2.4拉伸试验 熔敷金属拉伸试样尺寸及取样位置按GB/T25774.1规定,拉伸试验按GB/2652进行 5.3熔敷金属耐腐蚀性能试验 熔敷金属耐腐蚀性能试验按GB/T4334中的方法E或供需双方协商确定的其他适宜方法进行 5.4悍缝金属铁素体含量 焊缝金属铁素体含量测量按GB/T1954进行 复验 任何一项检验不合格时,该项应加倍复验 对于化学分析,仅复验那些不满足要求的元素 当复验 拉伸试验时抗拉强度及断后伸长率同时作为复验项目 其试样可在原试件上截取,也可在新焊制的试 加倍复验结果均应符合该项检验的规定 件上截取 在试验过程中或试验完成后,如果能够确认试验没有按照规定进行,则试验无效,需按规定重新进 行 在此种情况下,不要求加倍复验 供货技术条件 供货技术条件按GB/T25775和GB/T25778要求规定
GB/T17854一2018 附 录 A (资料性附录 焊剂类型 为便于应用,本标准按GB/T36037提供了焊剂类型代号及主要化学成分,见表A.1 表A.1焊剂类型代号及主要化学成分 主要化学成分(质量分数) 焊剂类型代号 % Mno+SiO. 50 MS 硅锰型 Ca(O <15 CaO+MgO+SiO. >55 CS 硅钙型) CaO十Mg(O >15 CaO十Mg(O 550 CG CO. >2 镁钙型 Fe <10 30- 80 CaO+MgO CB cO 镁钙碱型 Fe <1o Ca(O十MgO 545 CG;1 CO >2 铁粉镁钙型 S 1560 Ca(O+Mg(O 1070 CB！ CO. 铁粉镁钙碱型 5 Fe -60 MgO十SO. 习 =42 GS Al.O. <20 硅镁型 CaO+CaF <14 ZrO+SiO十MnO >45 Z 硅皓型 >15 ZrO TO+sO >50 Rs 硅钛型) TiO. >0 AR Al.O十TiO >40 铝钛型 Al.O十CaF十SO >55 BA Ca0 >8 碱铝型 SiO. <20
GB/T17854一2018 表A.1(续》 主要化学成分(质量分数) 焊剂类型代号 % Al.O十SO. >50 AAS 硅铝酸型 CaF十MgO >20 Al.O+CaO+MgO >40 AB Al,O >20 铝碱型) <22 CalF A.o+so十Zro. >40 AS CaF十MgO >3o 硅铝型 ZrO. 5 AF A.o.+CaF 70 铝氟碱型 CaOMgO+CaF 十Mn(O >50 FB SiO. 20 氟碱型 aF >15 其他协定成分 ”表中未列出的焊剂类型可用相类似的符号表示,词头加字母“G”,化学成分范围不进行规定,两种分类之间不可 替换

埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求GB/T17854-2018

埋弧焊是一种较为常见的焊接方式，而不锈钢焊丝-焊剂组合则是埋弧焊中常用的一种材料。为了规范不锈钢焊丝和焊剂的选择和使用，国家制定了GB/T17854-2018标准来对其进行分类。

根据该标准，不锈钢焊丝主要按照化学成分、抗拉强度等指标进行分类，而焊剂则按照化学成分、气体保护性能、耐蚀性等多个方面进行分类。在实际使用时，需要根据具体需求进行选择，并注意不同组合间的相容性。

除了上述分类要求外，GB/T17854-2018还对不锈钢焊丝-焊剂组合的使用进行了具体规定，例如规定了不同组合在各种条件下的适用范围、工艺参数等。同时，标准还对于检测和评价方法也进行了详细说明，以便用户能够更好地掌握材料的性能和质量。

总之，GB/T17854-2018标准为不锈钢焊丝-焊剂组合的选择和使用提供了科学的分类依据和具体的规范要求，有助于保障埋弧焊接工艺的安全、可靠和高效。

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