GB/T17497.3-2012
柔性版装潢印刷品第3部份：瓦楞纸板类
Decorativeproductsbyflexographicprinting-Part3:Corrugatedboard
- 中国标准分类号（CCS）A17
- 国际标准分类号（ICS）37.100.01
- 实施日期2013-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数11页
- 文件大小375.92KB
以图片形式预览柔性版装潢印刷品第3部份：瓦楞纸板类
柔性版装潢印刷品第3部份：瓦楞纸板类
国家标准 GB/T17497.3一2012 部分代替GB17497-199 柔性版装潢印刷品 第3部分:瓦楞纸板类 Decorativeproduetsbyflexographicprinting Part3:Corrugatedboard 2012-12-31发布 2013-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T17497.3一2012 前 言 GB/T17497《柔性版装潢印刷品》分为3个部分 -第1部分:纸张类; 第2部分:塑料与金属箔类; 第3部分:瓦楞纸板类
本部分为第3部分
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本部分部分代替GB/T17497一1998《柔性版装潢印刷品》,与GB/T17497一1998相比,主要技术 变化如下 -删除了属于过程控制的“实地密度”(见1998年版4.2); 删除了属于过程控制的“网点增大值”(见1998年版4.6); -对“印面外观”作了适当的修改(见5.l,1998年版4.1) 对“套印误差”作了适当的修改(见5.2,1998年版4.4); 对“同批同色色差”作了适当的修改(见5.3.1,1998年版4.5) 对“墨层耐磨性”作了适当的修改(见5.3.2,1998年版4.3); 增加了“印面脏污点限量”要求(见5.1.1.4,5.1.2.4); 增加了“模切尺寸误差”要求(见5.6); 请注意本文件的某些内容可能涉及专利
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任
本部分由新闻出版总署提出 本部分由全国印刷标准化技术委员会(sAC/Tc170)归口
本部分起草单位;武汉华艺柔印环保科技有限公司、上海东王子包装有限公司、博斯特(上海)有限 公司,浙江绿成包装集团有限公司、上峰集团有限公司,浙江胜达集团有限公司常州市武进海力制锯有 限公司、上海印刷技术研究所、包装联合会包装印刷委员会,印刷技术协会柔性版印刷分会
本部分主要起草人;吴红一,孙义柱、葛彦,刘鹰、钟云方、滕大良,刘伟、周建宝、陈麟祥,林逢铭
本部分所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T17497一1998
GB/T17497.3一2012 柔性版装潢印刷品 第3部分:瓦楞纸板类 范围 GB/T17497的本部分规定了瓦楞纸板类柔性版装潢印刷品的要求、检验方法,检验规则、标志,包 装,运输、贮存等
本部分适用于柔性版装潢印刷的瓦楞纸板类直接印刷的印刷品
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T18722印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用 GB/T19437 印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算 GB/T23649印刷技术过程控制印刷用反射密度计的光学、几何学和测量学要求 CY/T3色评价照明和观察条件 CY/T59一2009纸质印刷品模切过程控制及检测方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
柔性版印刷nesographicprinting 用弹性凸印版将油墨转移到承印物上的印刷方式
[GB/T9851.12008,定义5.10] 3.2 上光 c0atins 在印品表面涂布透明光亮材料的工艺
[GB/T9851.72008,定义4.5] 3.3 模切diecutting 用模具将印品切成所需形状的工艺
[GB/T9851.1一2008,定义4.10 3 糊版fillingin 油墨和/或纸粉沉积在印版的细小空白区
[GB/T9851.1一2008,7.4]
GB/T17497.3一2012 3.5 硬口halo 文字、线条或色块周边出现浓色与白色双边的墨迹
[GB/T9851.3一2008,6.2] 3.6 耐磨性abrasionresistance 印刷品表面的油墨耐重复摩擦的程度
GB/T9851.32008,6.5] 3.7 主要部位 primeseetion 画面上反映主题的部位,如图案、文字、标志等 [GB/T7705一2008,定义3.8] 3.8 次要部位subprimeseetionm 画面上除主要部位以外的其他部位
[GB/T7705一2008,定义3.9] 产品分类 根据产品质量分为精细产品和一般产品
技术要求 5.1印面外观 精细产品 成品应整洁、平整、无翘曲
55 1.1.2文字清晰完整、无残缺变形,小于小6号(7.5P)的文字应不影响认读
55. .1.1.3主要部位无条杠,水波纹、糊版、硬口、露底;次要部位无明显条杠,水波纹、糊版,、硬口、露底
5.1.1.4印面脏污点限量要求应符合表1的规定
表1精细产品印面脏污点限量要求 产品主要部位面积 产品次要部位面积 m m 脏污点最大长度 脏污点最大长度" mm mm 0.5 0.51.0 e1.0 0.5 0.51.0 >1.5 不允许 >2.0 不允许 0.5~1.5 二3个 5个 8个 1.0~2.0 二3个 5个 S0.5 允许 1.0 允许 图像网点清晰、层次清楚,均匀,无变形和残缺
5.1.1.5 上光表面干净,平整、光滑,完好,无花斑现象
5.1.1.7模切切口光滑、痕线饱满,无污溃、毛边、粘连和爆线,无胶条印痕和底模痕
GB/T17497.3一2012 5.1.2一般产品 5.1.2.1成品整洁、平整、无翘曲
5.1.2.2文字清晰完整,小于5号(9P)的文字不影响认读
5.1.2.3印刷主要部位无明显条杠,水波纹,糊版,露底,硬口宽度不大于0.5mm;次要部位硬口宽度 不大于1mm,露底面积不大于所在部位5%
5.1.2.4印面脏污点限量要求应符合表2的规定
表2一般产品印面脏污点限量要求 产品主要部位面积 产品次要部位面积 脏污点最大长度mm mm" 脏污点最大长度mm" m 0.5 0.5 0.5~1.0 >1.0 0.5~1.0 >1.0 不允许 不允许 2.0 3.0 3 个 5个 8个 3个 二5 个 1.52.0 2.03.0 8个 S1.5 允许 允许 5.1.2.5图像网点基本清晰,层次清楚,无明显残缺和糊版
5.1.2.6上光表面干净、平整、光滑,完好,无花斑现象
5.1.2.7模切切口基本光滑,痕线饱满,无污溃、毛边、粘连和爆线,无明显胶条印痕和底模痕
5.2套印误差 套印误差应符合表3的规定
单位为毫米 表3套印误差 套印部位 精细产品 -般产品 s0.5 主要部分 l.5 次要部分 2.0 5.3实地印刷 同批同色色差应符合表4的规定
5.3.1 表4同批同色CIELABAEn色差要求 项目 精细产品 -般产品 L值条件 L'>50.00 L”<50.00 L'>50.00 L”<50.00 CIELABEl色差 6.00 <5.00 7.00 6.0 5.3.2实地印刷墨层耐磨性 精细产品和一般产品印面墨层或上光后墨层摩擦前后实地密度的空化符合下列要求之 目测法应符合表5的规定
a
GB/T17497.3一2012 表5目测法墨层耐磨性要求 项目 要求 墨层耐磨性 印面墨层无露底(掉色 或摩擦纸面上无染色 上光后墨层耐磨性 反射密度计法应符合表6的规定 表6反射密度计法墨层耐磨性要求 项目 要求 >40 墨层耐磨性/% >60 上光后墨层耐磨性/% 压痕 压痕线饱满均匀,居中,无破裂断线
5.5开槽 切断口表面裂损宽度不得超过8" mm
5.6模切尺寸误差 模切尺寸误差应符合表7的规定 表7模切尺寸误差 单位为毫米 项目 -般产品 精细产品 综合尺寸" 纸板厚度 4.9 >4.9 二4.9 >4.9 士4 士5 纵向 士3 士4 <1400 横向 士2 士3 士3 士4 纵向 士4 士5 士5 士6 >1400 横向 士3 土4 士4 士5 综合尺寸是指瓦楞纸箱长,宽、高之和
成品图文位置偏差 位置偏差值应符合表8的规定
5.8手提扣、透气孔等功能性开口位置偏差 位置偏差应符合表8的规定
GB/T17497.3一2012 表8位置偏差 单位为毫米 尺寸极限偏差 成品规格 精细产品 -般产品 s1400 士2 士4 >1400 士3 士6 5.9墨层耐水性 浸泡后的水溶液无颜色变化 检验方法 6.1检验条件 6.1.1试验室温度为23C士5C,相对湿度为(60语)% 6.1.2试样预处理,在6.1.1条件下,并在无紫外线光照射环境中放置时间>8h
6.1.3观样光源符合CY/T3的规定
6.2印面外观 将试样放在6.1.3光源下,进行印面外观的目测检验
脏污点及硬口用精度为0.01 的20倍 mm 读数放大镜测量
套印误差 将试样放在6.1.3光源下,用精度为0.01mm的20倍读数放大镜分别测量试样主要部位和次要 部位任色间的套印误差各3点,分别取其最大值,作为该试样主要部位和次要部位的套印误差
同批同色色差 4 6. 仪器 6.4.1 采用符合GB/T19437的分光光度计
6.4.1.1 6.4.1.2仪器使用方法按GB/T18722的规定进行
检验步骤 6.4.2 在试样中任选一张作为基准样张,用分光光度计先测出其CIELAB均勺色空间的L”,a”,b'值， 然后分别测出其余试样与基准样张同色同部位的色差
6.4.3检验结果 比较试样各色同批同色色差,以最大值作为该试样同批同色色差
GB/T17497.3一2012 6.5墨层耐磨性 6.5.1 仪器 6.5.1.1 摩擦检验机 摩擦台采用表面粗糙度不低于1.60m的硬性塑料体,并有固定试样的装置;摩擦体采用二块厚 8 硬度为50Hs~53HS,大小为251 mm×50mm的橡胶,二块摩擦体内侧相距45 1;摩擦检验 mm、 mm; 的摩擦速度为43次/min士2次/min,行程约601 摩擦检验机如图1所示
mm
运动方向 荷重 摩擦纸 摩擦台 摩擦体 压条 图1摩擦检验机 6.5.1.2反射密度计 采用符合GB/T23649的反射密度计,按GB/T18722规定的使用方法进行
6.5.2检验步骤 6.5.2.1采用目测墨层或上光后墨层摩擦后印面墨层颜色变化来判定印面墨层或上光墨层耐磨性的 具体步骤如下 a)裁切大于摩擦体所摩擦的面积的试样; 按表9的条件进行检验
b) 表9目测法墨层耐磨性检验条件 项目 摩擦纸 荷重/N 摩擦速度/次/min) 摩擦次数 墨层耐磨性 40 80g/m" 20.0士0.2 43士2 清洁胶版纸 上光后墨层耐磨性 60 6.5.2.2采用反射密度计测量墨层或上光后墨层摩擦前后实地密度的变化来判定印面墨层或上光后 墨层耐磨性的具体步骤如下 裁切大于摩擦体所摩擦的面积的试样 a b 采用符合6.5.1.2规定的反射密度计测定试样上待磨墨层或上光后墨层的密度,测3点取平 均密度值; c 按表9的条件进行检验; d)采用符合6.5.1.2规定的反射密度计测定被摩擦最严重的墨层或上光后墨层的密度,测3点
GB/T17497.3一2012 取平均密度值; 墨层或上光后墨层耐磨性按式(1)计算 D A,=×100% 式中 墨层或上光后墨层耐磨性; A 试样摩擦后的平均密度值; 试样摩擦前的平均密度值
D 6.6压痕 将试样放在6.1.3光源下进行目测
开槽 用符合GB/T9056要求,标尺精度为0.5mm的直尺进行测量 6. 8 模切尺寸偏差 在有尺寸规定的模切成晶试样部位用卷尺测出其长度,与规定尺寸之差作为该成品规格尺寸偏差
6 成品图文位置偏差 在有图文位置要求的部位测量试样左右、上下空白处的距离(精确至1mm),与规定尺寸之差为成 品图文位置偏差值
6.10功能性开口位置偏差 测量试样左右(或上下)任一对称部位的空白处宽度(精确至1mm),然后按式(2)计算出位置偏差 d (2 式中 位置偏差,mm 试样对称部位左右(或上下)空白处的宽度,mm
d,d 6.11墨层的耐水性 6.11.1检验工具 白色盛水容器一个 6.11.2检验步骤 6.11.2.1印样放置24h后,裁切其印刷图文处50mm×100mm作为试样 6.11.2.2盛水容器中注人蒸僧水500mL.,水温为(25士2)C
.11.2. 将试样浸没于容器水中,30min后取出
6 3 6. 11.3检验结果 目测白色容器中水的颜色变化
GB/T17497.3一2012 检验规则 批量 生产条件相同的同一品种、同一规格、同一生产周期的产品为一批 7.2样本数量 委托送检产品样本单位为件
每批最低样本数量不少于5件
7.3抽样方法 监督检验产品,按GB/T2828.1进行抽样
质量判定 7.4 7.4.1不合格品的质量判定 每件产品按本标准的规定进行检验,如有一项技术指标不符合要求,则该产品为不合格品
7.4.2不合格批的质量判定 每批产品按本标准的规定进行检验,其中有1件为不合格品,则应加倍抽样复检
如仍有1件产品 为不合格品,则该批为不合格批
标志、包装、运输、贮存 8.1标志 在每捆明显部位应贴有标志,应印有用户单位、产品名称、品种规格、数量、生产企业名称,生产日期 及检验员代号等
8.2包装 根据不同要求使用相应的包装材料进行包装或用牢固的捆扎带分包捆扎,确保牢固和易搬运
8.3运输 运输中不能扔、砸、,或挤压,应防潮、防晒,防雨淋,确保运输全过程安全、可靠
8.4贮存 贮存环境要求通风,防高温、防潮、防尘、防晒,防油,防霉,防鼠、防止接触腐蚀气(液)体,不能重压
贮存期为自生产之日起不超过6个月
GB/T17497.3一2012 参 考 文 献 [1]GB/T7705一2008平版装潢印刷品 [2]GB/T9851.1一2008印刷技术术语第1部分:基本术语 [幻 GB/T9851.32008印刷技术术语第3部分:凸版印刷术语 []GB/T9851.7一2008印刷技术术语第7部分;印后加工术语
柔性版装潢印刷品第3部份：瓦楞纸板类GB/T17497.3-2012
柔性版装潢印刷品通常使用各种类型的瓦楞纸板作为包装材料。这些材料是由一层或多层纸板组成的，具有很强的抗压性和缓冲性能。在印刷过程中，瓦楞纸板还可以起到支撑印刷图像和保持印刷品形状的作用。
瓦楞纸板根据其结构和特性可分为三种类型：单面瓦楞纸板、双面瓦楞纸板和三层复合瓦楞纸板。其中，单面瓦楞纸板由一层纸板和一层瓦楞纸板组成，适用于轻型包装；双面瓦楞纸板由两层纸板和一层瓦楞纸板组成，适用于中型包装；三层复合瓦楞纸板由三层纸板和两层瓦楞纸板组成，适用于重型包装。
为了保证瓦楞纸板在印刷过程中的质量和稳定性，相关标准GB/T17497.3-2012针对瓦楞纸板的物理和机械性能、尺寸和允许偏差、表面和内部缺陷、耐水性和耐湿性等方面进行了规定和测试。这些标准确保了使用瓦楞纸板的印刷品可以有更好的品质和稳定性。
总之，瓦楞纸板是柔性版装潢印刷品中不可或缺的一部分，它可以提供良好的保护和支撑作用，同时也可以保证印刷过程的质量和稳定性。
柔性版装潢印刷品第3部份：瓦楞纸板类的相关资料
- 柔性版装潢印刷品第3部份：瓦楞纸板类GB/T17497.3-2012
- 柔性版装潢印刷品第2部分：塑料与金属箔类GB/T17497.2-2012
- 柔性版装潢印刷品第1部分：纸张类GB/T17497.1-2012
- 《柔性版印刷GB/T17934.6-2014》中的印刷成品加工控制
- 印刷机械柔性版数字直接制版机GB/T36487-2018标准解读
- 柔性版装潢印刷品第3部份：瓦楞纸板类GB/T17497.3-2012
- 柔性版装潢印刷品第2部分：塑料与金属箔类GB/T17497.2-2012
- 柔性版装潢印刷品第1部分：纸张类GB/T17497.1-2012
- 瓦楞纸板粘合强度的测定GB/T6548-2011
- 印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第5部分：瓦楞纸板生产机械以及纸板和瓦楞纸板加工设备GB/T28387.5-2012
- 柔性版装潢印刷品第3部份：瓦楞纸板类GB/T17497.3-2012
- 瓦楞纸板边压强度测定方法规范GB/T6546-2021
- 柔性版装潢印刷品第3部份：瓦楞纸板类GB/T17497.3-2012
