GB/T39932-2021
制鞋机械裁断机与冲孔机安全要求
Footwearmanufacturingmachines—Cuttingandpunchingmachines—Safetyrequirements
- 中国标准分类号（CCS）Y99
- 国际标准分类号（ICS）61.080
- 实施日期2021-10-01
- 文件格式PDF
- 文本页数49页
- 文件大小3.77M
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制鞋机械裁断机与冲孔机安全要求
国家标准 GB/T39932一2021 制鞋机械裁断机与冲孔机安全要求 Footwearmanufaeturigmaehines一Cuttingandpunehingmachines Safetyreguiremments 2021-03-09发布 2021-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/39932一2021 目 次 前言 引言 范围 规范性引用文件 术语和定义 重大危险 12 安全要求及防护措施 23 安全要求及防护措施检验 30 使用信息 附录A规范性附录 与防护装置关联的联锁装置 33 附录B规范性附录保压控制装置 36 37 附录C规范性附录带有单个位置传感器的机械脱扣装置 附录D(规范性附录)经验证过的元件和原则 38 附录E(规范性附录)对单手控制机器操作的检验 39 附录F(资料性附录噪声测试规范 40 参考文献
GB/39932一2021 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由轻工业联合会提出
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会(SAC/Tc101)归口
本标准起草单位;衡州台威精工机械有限公司、深圳市宝龙辉鞋业有限公司、际华三五一四制革制 鞋有限公司,福建省闽旋科技股份有限公司、皮革制鞋研究院有限公司、东莞职业技术学院
本标准主要起草人:童孝忠、宁全海、舒雨锋、李世奇、朱丽娟、李刚、叶锦华
GB/T39932一2021 引 言 按GB/T15706一2012的规定,本标准属于C类标准
本标准所涉及的机械以及危险、危险状态和危险事件涵盖的范围在本标准的范围中给出
当本C类标准的要求与A类标准或B类标准中的规定不同时,对于已按照本C类标准设计和制造 的机器,优先采用本C类标准中的要求
IN
GB/39932一2021 制鞋机械裁断机与冲孔机安全要求 范围 本标准规定了液压裁断机与冲孔机(以下简称“机器”)的设计和操作的相关安全要求
本标准适用于鞋类、皮革和人造革及其他柔性材料产品制造中所使用的液压裁断机和冲孔机
本标准不适用于机械式救断机,金属冷加工压力机(含冲床),打孔机、锦钉机、修边机、折边机、折弯 机、切纸机及类似于剪刀类工作的设备
同时也不适用于皮革行业使用的熨平机、片皮机
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1251.3一2008人类工效学险情和信号的视听信号体系 GB/T3766一2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T4208一2017外壳防护等级(IP代码 GB 5226.l -2019机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 79322017 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T81962018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 GB/T12265.31997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 GB/T13441.1一2007机械振动与冲击人体暴露于全身振动的评价第1部分:一般要求 GB/T14048.42020低压开关设备和控制设备第4-1部分;接触器和电动机起动器机电式 接触器和电动机起动器(含电动机保护器》 GB/T14048.5一2017低压开关设备和控制设备第5-1部分;控制电路电器和开关元件机电 式控制电路电器 GB/T14048.102016低压开关设备和控制设备第5-2部分:控制电路电器和开关元件接近开关 GB/T157062012机械安全设计通则风险评估与风险减少 机械安全急停设计原则 GB/Tl67542008 GB/T16855.1一2018机械安全控制系统安全相关部件第1部分;设计通则 GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分:噪声发射的确定 GB/T17888.2一2020机械安全接近机械的固定设施第2部分:工作平台与通道 GB/T181532000机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据 GB/T18209.2一2010机械电气安全指示、标志和操作第2部分;标志要求 GB/T18717.1一2002用于机械安全的人类工效学设计第1部分:全身进人机械的开口尺寸确 定原则 GB/T18717.22002用于机械安全的人类工效学设计第2部分:人体局部进人机械的开口尺 寸确定原则 GB/T18831一2017机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则 GB/T19436.1一2013机械电气安全电敏保护设备第1部分;一般要求和试验 GB/T19436.22013 机械电气安全电敏保护设备第2部分:使用有源光电保护装置
GB/T39932一202 AOPD)设备的特殊要求 GB/T19671一2005机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则 GB/T19876一2012机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位 GB/T238212009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T25078.12010声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分;规划 GB/T287802012机械安全机器的整体照明 sO9355-1:1999显示和控制指示器设计的人类工效学要求第1部分;显示和控制指示器人机 交换(Ergonomierequirementsforthe designofdisplaysandcontrolactuators一Pa 2artl:Humaninter andcontrolactuators) actionswithdisplays ISO9355-2:1999显示和控制指示器设计的人类工效学要求第2部分显示(Ergonu Iomlcre quirementsforthedesignofdisplaysandcontrolactuatorsPart2:Displays 术语和定义 GB/T15706一2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 液压裁断机hydrauliceuttingpress 通过液压系统将能量传递给刀模,实现对柔性物料进行冲裁、切断的机器
3.2 摇臂式液压裁断机hydraulicswingarmeuttingpress 工作台固定在下方,在工作台上方配有一个可做约180"水平圆弧运动的摇臂,液压系统将能量通 过摇臂上的裁断面传递给刀模,实现对柔性物料进行冲裁、切断的机器
注;该液压裁断机的摇臂操作可分手动与机动,见图1,图2,图3
说明: 裁断垫板 控制装置; -摇臂 裁断面 摇臂式液压裁断机
GB/39932一2021 S1 说明 -裁断垫板; 控制装置; 手动摇臂; 刀模
-裁断面; 图2手动摇臂式液压裁断机的危险区域(L区,s1区、区 说明: -裁断垫板; 刀模; 6 -机动摇臂; 基准点A; -裁断面; -基准点B -控制装置; 电敏防护装置
图3机动摇臂式液压裁断机的危险区域(L区、S1区、S2区、T区 3.3 autim 压头移动式液压裁断机hydralietaelin inghead ingpreSs 工作台面固定于下方,在上横梁上装配可移动的裁断压头,可沿工作台面宽度内作左右水平移动而 对柔性物料进行冲裁、切断的机器
见图4
GB/T39932一202 说明 -裁断垫板; 刀模; -移动裁断压头; 电敏防护装置 -裁断面; 机动送料系统
控制装置; 图4压头移动式液压裁断机的危险区域(L区、s1.s2区、T区 3.4 横梁下压式液压裁断机hydraum uliebeameuttingpress 裁断面固定在垂直移动的横梁上且与两端相联接支撑,对柔性物料进行冲裁与切断的机器
见图5
说明 裁断垫板; 刀模; 上裁断横梁 电敏防护装置 横梁裁断面 机动送料系统
控制装置; 图5横梁下压式液压裁断机的危险区域(L区、T区)
GB/39932一2021 3.5 横梁水平后移式液压裁断机hydralie beamcuttingpresswithrecedinghead 该液压裁断机的上横梁在对柔性物料进行冲裁、切断完成时,其在行程最高处可以进行水平向后移 动的机器
见图6 说明 -裁断垫板; 控制装置; -可水平移动横梁; 刀模; -横梁裁断面 -电敏防护装置.
图6横梁水平后移式液压裁断机的危险区域(L区、s1区、2区、T区 3.6 带有手动或机动送料器的横梁式液压裁断机hydrau liebecuttngpress withmanulorpoweri feeer tray 裁断面固定在液压裁断机垂直移动的横梁上,且与两端相联接,同时在下工作台面上配有手动或机 动送料装置的机器
见图7
GB/T39932一202 说明" -裁断垫板; 刀模; 横梁裁断头 手动或机动拖盘式送料机构; -横梁裁断面 电敏防护装置
控制装置; 图7带有手动或机动送料器的横梁式液压裁断机的危险区域(L区、s1区、S2区、T区 3.7 铵链模架不附着于横梁的液压裁断机hydralicbeamcuttingpresswithartieulateddiecarriernot attachedtothebeam 装备有全方位可移动裁断刀模的支架臂,以及带定心和火紧装置的旋转式模架,同时可以卡紧整个 裁断刀模,从而来实现冲裁与切断的机器
见图8
说明 -裁断垫板; 刀模; 横梁裁断头 链式模架装置; 横梁裁断面 电敏防护装置
控制装置; 图8铵链模架不附着于横梁的液压裁断机的危险区域(L区、T区
GB/39932一2021 3.8 带有手动或机动送料器的液压裁断及冲孔机hydralicpunchingandperforatingeuttingpress withmanualorpoweredtrayfeeder 工作台面由静止裁断面之下的环形机架攀支撑,且只能做垂直上下运动来完成裁断或冲孔的机器
见图9
说明 -裁断或冲孔垫板; 控制装置; -推板式送料机构 刀模或冲孔模 -防护后罩
-固定式裁断面或冲孔面; 图9带有手动或机动送料器的液压裁断及冲孔机的危险区域(L区、r区 3.9 C型机架液压裁断机c-framehydraulieetingpress 上裁断面和下工作台面均在一个C型机架内，上裁断面只能在该C型机架内做垂直上下运动来完 成裁断的机器 见图10.
GB/T39932一202 说明: -裁断垫板; 裁断面; 刀模; 控制装置
图10c型机架液压裁断机的危险区域(L区、T区 3.10 自动液压裁断机automatiehydrauliccutingpress 刀模连续或间断地重复所有规定动作且每个动作周期间无需手动操作来完成冲裁或切断工作的 机器
见图11、图12,图13
说明 -电敏防护装置或前方可移动防护装置， 裁断垫板(皮带式); -后方可移动防护装置 -控制装置
皮带送料压头移动式自动液压裁断机危险区域(L区、s区、T区 图11
GB/T39932一2021 说明: 后方可移动防护装置
-控制装置; -电敏防护装置或前方可移动防护装置， 图12辗轴送料压头移动式自动液压裁断机危险区域(L区、S区、T区 说明 -裁断垫板(推板式); -控制装置， -电敏防护装置; 后方可移动防护装置
-上横梁裁断面; 图13气动夹料横梁式自动液压裁断机的危险区域(L区、T区
GB/T39932一2021 3.11 裁断垫板cutingpad 置于工作台面上,裁断作业时用以承接刀模的部件
3.12 工作台面countertops 裁断或冲孔作业时刀模工作的整个区域
3.13 刀模eutngtool 刀具或具有一个或多个预制刃口的模具或冲头
注:液压裁断机是通过将能量传递给刀模来完成裁断作业， 3.14 送料系统feedsystem" 将待裁断或冲孔的物料输送至裁断或冲孔作业区域的系统(见3.18)
3.15 工作区域wmkinanre 液压裁断或冲孔机可以完成裁断或冲孔作业的区域
3.16 上裁断压头eutthehead 安装于机器横梁工作导轨上,在裁断作业时给刀模施加压力的部件
3.17 裁断面eutingsurface 安装在裁断横梁与裁断压头上的部件,在裁断时与刀模接触
3.18 推板式送料器trayftedler 可移动工作台,用作横梁式液压裁断机或冲孔机的裁断或冲孔工作台面
见图7、图9
3.19 工作循环workingeyele 完成一个裁断或冲孔作业所需的全部机器动作
重大危险 4.1表1给出了本标准所有机器应关注的重大危险,危险情况及相关事项
这些重大危险是通过对该 类机械设备进行风险评估而认定的,同时要求采取相应措施来排除或降低这些风险
4.2图2一图13注明了机器可能导致的危险区域,简图仅作说明
该重大危险表以GB/T15706 2012第5章风险评估为基础,在引用本标准前,应对机器进行风险评估以确认其是否包含于表1所给 出的重大危险
表1重大危险 危险所涉及的 序号 危险区域 危险源 危险类型 图号 机械危险 裁断面与裁板面之间的区域图中 裁断面至裁板面的闭合行程 挤压 1.l 图2图13 以“T”标出 10
GB/39932一2021 表1(续 危险所涉及的 危险源 危险类型 序号 危险区域 图号 l图3,图4,图6、 摊击 图1l、图12 裁断压头移动区域(图中以“S1”标 我断压头可移动区域及裁断压头拉人开卡住 图3、图4 1.2 出,裁断压头与侧架之间的空隙 与左右侧架内侧边缘的区域 图3,图4 图中以“s2”标出 挤压 图ll、图12 擦伤 2,图3,图4 裁断横梁移动区域(在图中以“s1" 1.3 刀模跌落 撞击 [图6 标出 挤压或载切 图2~图13 下列闭合过程: 裁断面与刀模或刀模与裁板面之 图2~图7、 1.4 -裁断面到刀模; 挤压 间的区域(在图片中以“L”标出》 l图9,图10 刀模到裁板面 图2~图13 裁切 缠结 [图4、图5、图6、 1.5 旋转及夹送部件的吸人区域 传动机械装置及供料系统 拉人并卡住 图9、图11、 挤压 图12.图13 触电,直接或间接由下列原因导 致:元件失效、绝缘失效、设计错 电气危险 触电,烧伤 误,安装错误,或电气设备的元件 规格不正确 听力受损 噪声源包括:刀模对所加工物料的 干扰讲话,交流 噪声 作用、液压装置、气动排气、裁断面 音频信号导致生 部件移动 理失调 突然动作或流程 I供能供电故障(无规律,停电,突然 突然启动所造成 接通 的危险 危险突发动作(突 功能性障碍 控制系统故障(安全装置及机器控然肩动或关闭动 制发生故障 作)可能造成的所 有危险 装配错误 危险的突发动作 由于液压机构故障液压软管、配被高压热油或管 高压液体 件及管子破裂)所造成的高压液压子烫伤及零部件 I体喷射或零部件爆裂飞出 爆裂飞出击伤 11
GB/T39932一2021 表1续 危险所涉及的 序号 危险区域 危险源 危险类型 图号 肌肉骨骼损伤、重 装货或卸货过程过于费力 复性劳损 设计在工作区)与人体解剖学不肌肉骨骼损伤、重 复性劳损 忽视工效学原则 不良的操作运动 疲劳 |控制图、布置图及图表绘制拙劣 疲劳(心理压力 灯光条件差 视疲劳 安全要求及防护措施 S 5.1总则 机器均应遵守本章所规定的相关安全要求及防护措施
对于本标准未涉及的,也非重大危险(例如,结构件的锐利边缘),在设计这些机械零件及装置时还 应符合GB/T15706一2012中第6章的规定
因采用B级标准(如GB/T23821一2009,GB/T1675！一2008,GB/T5226.1一2019等)而减少的危 险,制造商在对这些危险进行风险评估时,应采用B级标准的原则
这些特定的风险评估,当对机器进 行一般风险评估时,其内容也属于评估组成的一部分
5.2液压裁断机及冲孔机一般要求 5.2.1机械设备 对传动部件造成危险的防护 5.2.1.1 应采用下列装置来防护因传动部件(如皮带轮、皮带、齿轮、齿条等)所造成的危险 a) 符合GB/T819n一 一2018中第5章的规定
b符合附录A的不带防护锁定的可活动联锁防护装置的规定，且符合GB/T8196一2018、 GB/T18831一2017中的4,2的规定
5.2.1.2对活动机件、送料系统、刀模及工件的危险动作的防护 对活动机件、,送料系统、刀模及工件的危险动作做出安全防护时,应按照GB/T15706一2012 第5章所做出的风险评估,并优先采用最高级别的防护,同时还应采用下列装置 a)符合GB/T8196一2018第5章的规定; b)符合GB/T8196一2018第5章的规定及GB/T23821一2009表1,表3或表4中所给出固定 式安全间距
如无法提供上述防护措施,则应配备其他有效装置,但该装置在人员进人危险区之前,危险动作应 停止,符合以上要求的装置有 符合附录A的不带防护锁定的可活动联锁防护装置，且符合GB/T8196一2018、 G;B/T18831一2017的规定;对于本标准所涉及的机器,不带防护锁定的可活动联锁防护装置 12
GB/39932一2021 可以采用
-脱扣装置应符合GB/T19436.1一2013,GB/T19436.2一2013与GB/T19876一2012第6章的 电敏保护设备,或满足附录C的机械脱扣装置
符合GB/T19671一2005与GB/T198762012第8章的双手控制装置
上述要求在5.3的各种类型机器相关的分条款中给出了一些具体应用
5.2.1.3两人交替操作的机器的安全防护 当安装有推板式双边自动送料机构的压头移动式液压裁断机或横梁下压式液压裁断机(由两人交 替操作，一人在前面,另一人在后面),其前后的安全防护揩施应完全一样
其设计应确保安全任何动 作只能由处于工作状态的操作人员发出,而另一位操作人员一侧的安全防护措施也处于正常运转状态
5.2.2电气设备 5.2.2.1电气系统和设备的基本要求如下 交流电源应符合GB/T5226.1一2019中4.3.2的规定;直流电源应符合GB/T5226.1一2019 中4.3.3的规定; -所有电路或部件均应按GB/T5226.1一2019中6.2的规定进行防护 停止操作应符合GB/T5226.1一2019中9.2.3.3及9.2.3.4的规定,停止功能和紧急断开为 类 0 失效控制应符合GB/T5226.12019中9.4.1及9.4.2的规定,并按9.4.3进行防护; 外壳防护等级应按GB/T5226.12019中11.3的规定,至少为IP22
5.2.2.2所有需进行重新调试或更改工作流程的操控装置应设置在电器控制柜之外
电气调试的控制 对象包括送料、速度,时间、温度或压力变化等
5.2.3降噪 降噪设计的一般要求 5.2.3.1 在设计时应符合GB/T25078.1一2010第4章和第5章的规定,从根源上降低噪声
降噪是设计工作的一个重要组成部分,在进行降噪设计时应特别注意下列一项或多项特征 通过实现转动部件的静平衡或动平衡来降低振动; a b 通过提升活动件的质量及其加速度来降低其内部的振动 通过采用过大的过盈配合来降低转动轴承在受到裁断时会产生的过大间隙 d 选取并设计合适的能量传递机构以消除弹跳; 选取并设计合适的传动零件(如齿轮,皮带轮、皮带,轴承等); 对机械结构进行优化设计达到减振并避免共振
注以上所列从根源上降低噪声的技术措施仅为一部分,这些措施不仅限于此
这些揩施是推荐性的,而非强制性 的
制造商也可参照GB/T25078.12010采用其他具有相同或更好效果的适当措施;另外关于机械装置的噪 声产生机制,在GB/T25078,22010中也给出了一些有用的信息
5.2.3.2通过防护装置降低噪声 如不能在设计时从根源上降低噪声,则应考虑以下方式 安装机座防振垫以降低传递至地面的振动 b 对气动排气进行消音处理,对液压回路进行减振和消音处理 制造商也可以使用其他具有相同或更好效果的装置来实现降低噪声的要求
13
GB/T39932一2021 5.2.3.3降噪说明 如果设计阶段的降噪研究表明,在采取了所有可能的技术措施之后,发出的噪声等级仍处于一个很 高的状态时,操作人员应采取进一步的防护措施,在产品使用说明中添加附注信息(见7.4)
5.2.4高压介质 为防止高压液体喷射或零部件爆裂飞出,机器的液压及气动系统应符合GB/T15706一2012中 6.2.10的规定,也可按照GB/T3766一2015的5.4.5及GB/T7932一2017第9章的规定
5.2.5控制系统 5.2.5.1所有机器在工作区均应安装有启动和停机控制装置
如果有任何其他因素的介人,这些装置 应自动进人一种安全防护状态: 液压控制系统应符合GB/T3766一2015中5.3.2,5.4.15.4.8的规定; a b 气动控制系统应符合GB/T7932一2017中4.3的规定; c 电 电气控制设备应符合5.2.2的规定,对具体设备的控制要求见5.3; d 显示和控制指示器的设计应符合ISO9355-1l:1999、ISO9355-2:1999的规定
当安装有电敏保护设备的机器,在下列情况下,该装置可以自动重启工作循环 5.2.5.2 a 该装置检测出已恢复安全操作状态; 每个工作循环都应有周期性通道 b 操作者不可能站在防护区以内 c d)工作循环时间小于1min 在上述情况下,机器的防护应按GB/T19436.1一2013的规定,采用第四种类型防护装置,其控制 系统的相关零部件应符合GB/T16855.12018表2定义的“e”级性能水平
5.2.5.3当正常工作需有周期性通道时,除满足下列条件,还应符合GB/T19671一2005表1中lC型 的双手控制装置和附录c的脱扣装置,才能作防护装置之用 控制系统与启动或重启相关的零部件应符合GB/T16855.1一2018表2所定义的“e”级性能 a 水平 气动或液压系统的设计应符合附录D的规定;当某一元件发生故障时,应不能引起意外危险 b 动作;同时其相关的零部件应符合GB/T16855.1一2018表2所定义的“e”级性能水平
5.2.5.4当正常工作不需要周期性通道时,控制系统与启动或重启相关的零部件最低应符合 GB/T16855.1一2018表2所定义的“d”级性能水平 a)如果使用了电子位置传感器,这些传感器应满足GB/T14048.10-2016的要求; 不允许有单独的压力、时间、程序控制指令 b) 5.2.5.5对于控制系统中非电类安全相关零部件的设计应符合 具有与所使用防护装置相同的安全性能等级 a 符合附录D的规定,且符合GB/T16855.1一2018表2所定义的“e"”级性能水平
b 5.2.5.6对控制系统中电气类安全相关零部件的设计,应符合任何电气类元器件发生故障时,都不能自 动开启启动功能的规定,且最低应符合GB/T16855.l一2018表2所定义的“d”级性能水平
在采用可编程电子系统(PES)的情况下,不应降低本标准中所规定的安全级别,同时,与安全相关 的功能也不能仅依靠单通道的PES,此情况可以通过下列途径来实现 布硬线控制系统; a b 重复的固态继电器切换(不可编程); 已确立安全等级的可编程电子系统
c 14
GB/39932一2021 5.2.5.7当危险动作被独立于这些控制系统之外,应在机械动作完全切断后才能进人危险区
这时 5.2.5.45.2.5.6的规定将不再适用
5.2.5.8当设计有多个操作模式的机器或可以被多种安全装置保护的机器,均应按照GB/T15706一 2012中6.2.1l1.9和6.2.11.10的控制模式来选择可靠装置 控制模式;自动操作、手动操作、换刀模式、设定模式 aa 5 模式选择本身不可启动操作,应由操作人员做出下一个指令才能启动
5.2.6急停装置 除5.3.10之外的所有机器,其电源切断装置均可用作急停之用
见GB/T5226.1一2019的10.7.3
人类工效 5.2.7 在设计时应充分考虑GB/T15706-2012中6.2.8所描述的人类工效学原则
还应考虑以下各项: 操作人员的高度
a b操作人员的姿势与动作
c 维修人员体力
d 控制指示器的易触及和协调性,应符合IsO9355-1:1999的规定
操作人员进人工作区域的途径,应符合GB/T18717.1一2002与GB/T18717.2一2002的规 定
如有必要,应提供一个符合GB/T17888.2一2020的合适平台,该平台应没有坡度,同时 其表面应由防滑材料覆盖
整体照明应符合GB/T287802012的规定
5.2.8危险指示信号 对所采用的危险指示信号以及功能性视听指示信号应符合GB/T1251.32008的规定
5.3具体设备要求 5.3.1手动摇臂式液压裁断机 5.3.1.1应提供一个GB/T19671一2005表1所定义的A型双手控制装置,并按照GB/T19876- 2012规定将该装置安装在摇臂上;同时其控制系统的相关零部件应符合附录D，且符合 GB/T16855.1一2018表2所定义的“”级性能水平
5.3.1.2单手控制所允许的摇臂最大行程为8nmm,操作人员应按5.2.5.8主动选择,同时还应符合下列 附加条件 控制系统应包含一个自动转换开关,当摇臂行程超过8mm时自动切换至双手控制 a b 任何单一故障都不能启动裁断行程; 任何单一故障都不能启动转换开关使操作从双手控制切换至单手控制 c 任何单一故障都不能阻止从单手控制到双手控制的切换; d e 如行程传感装置出现了单一故障,该故障应让该系统自动切换到双手控制; f 应安装有让操作人员看到的自动切换指示器,用来显示处于单手控制模式还是双手控制模式
5.3.1.3上裁断压板裁断面的下边缘处应有不大于3mm×45"的倒角,或加装一块类似材质的垫板来 替代,该垫板的硬度不小于HB150,其前、左、右三面与上裁断压板的下缘齐平,厚度不小于12m mm
5.3.1.4拉动摇臂的力应不大于25N(该推力是在手柄处测得的)
5.3.1.5从地面到工作台面的高度(不包括裁断垫板)为(1000士30)mr m
5.3.1.6防范与危险区T和L(见图2)相关的机械性危险应按照以下组合 15
GB/T39932一202 5.3.1.1,5.3.1.2,5.3.1.4和5.3.1.5的组合; a b 5.3.1.1,5.3.1.3,5.3.1.4和5.3.1.5的组合
5.3.2机动摇臂式液压裁断机 5.3.2.1 应提供一个GB/T19671一2005表1所定义的A类型双手控制装置来备用,并按 GB/T19876一2012相关规定将该装置安装在危险区以外,同时其控制系统的相关零部件应符合附录 D的规定,且符合GB/T16855.1一2018表2所定义的“e”级性能水平
5.3.2.2如机动摇臂式液压裁断机前面固定防护装置(5.3.2.3中所述)部件之间的开口宽度不小于 800mm， ,应提供符合GB/T19436.1一2013的5.3.3,GB/T19436.2一2013的4.2.2.3规定的2型电敏 保护设备,用以防护工作区域的前部安全,并按照GB/T198762012的规定进行安装,同时其控制系 统的相关零部件还应符合附录D的规定,且符合GB/T16855.1一2018表2所定义的“”级性能水平
5.3.2.3 除了在双手控制装置的两个操作部件之间的区域之外,应在机动摇臂式液压裁断机的侧面、后 面及前面提供固定间距防护装置
这些防护装置应符合GB/T23821一2009表2,表3、表4 及 GB/T12265.31997与GB/T8196一2018的相关规定
在核实GB/T23821一2009表2中的高度“a" 时,基准面应是放置该设备的地面见图3,基准点A),危险区应是以处于最高位置时的摇臂前沿为半 径所画的弧面区域(见图3,基准点B). 注:如双手控制装置的两个操作部件之间的距离不大于800mm,则不需安装电敏保护设备见5..3.2.2).
5.3.2.4裁断物料放置区的高度不应大于裁断垫板的高度
5.3.2.5摇臂的移动应被限制在5.3.2.3所说明的安全防护区以内
如要采用强制挡块来限制其移动 该挡块应在摇臂到达GB/T12265.3一1997所规定的摇臂与围栏的最小间距之前拦停摇臂,使其不得 移动
5.3.3压头移动式液压裁断机 5.3.3.1应提供GB/T19671一2005表1所定义的A类型双手控制装置用来进行裁断或冲孔操作 并按GB/T198762012的规定安装在危险区以外;同时其控制系统的相关零部件应符合附录D的规 定，且符合GB/T16855.1一2018表2所定义的“e”级性能水平 5.3.3.2应提供GB/T19671一2005表1所定义的IA类型双手控制装置用来进行裁断压头水平移动 操作,并按GB/T198762012的规定安装在危险区以外;同时其控制系统的相关零部件应符合附录 的规定,且符合GB/T16855.l一2018表2所定义的“”级性能水平 5.3.3.3安装在上裁断压头的裁断面的四周外边缘处都应有一个不大于3mm×45"的斜面,或者加装 -块类似材质的垫板来替代,该垫板的硬度不小于HB150,其四周与上裁断压板的下缘齐平,厚度不小 于12mm
5.3.3.4压头移动式液压裁断机的侧面及后面应有下列装置防护: 该装置应符合GB/T8196一2018规定的固定防护装置,其防护距离符合GB/T23821一2009 a 表1、表3,表4的规定及GB/T12265.31997的规定 b 该装置应符合GB/T23821一2009表2,GB/T18831一2017及本标准A.1的可移动联锁防护 装置
其控制系统的相关零部件还应符合附录D,并符合GB/T16855.1一2018表2所定义的 “e”级性能水平 上述两者的相结合 5.3.3.5上裁断压头和固定件之间任何有可能挤伤手指的间隙均不应小于30mm
如果在电敏保护 设备的检测区域检测到任何物体,裁断面的裁断或回复动作将会被启动而停止 5.3.3.6应提供符合GB/T19436.1一2013中5.3.3,GB/T19436.2一2013中4.2.2.3规定的2型电敏 保护设备,用以防护上裁断压头水平移动以及裁断面向下裁断动作,同时其控制系统的相关零部件应符 16
GB/39932一2021 合GB/T16855.1一2018表2所定义的“e"”级性能水平
还应按GB/T19876一2012的规定安装在操作 人员触及危险区T,S1,S2及L(见图4)的位置 5.3.3.7应提供符合GB/T19436.1一2013的5.3.5,GB/T19436.2一2013相关条款的4型电敏保护设 备,并按GB/T198762012的规定安装在操作人员触及危险区T,S1,S2及L(见图4)的位置
同时 其控制系统的相关零部件应符合GB/T16855.1一2018表2所定义的“e”级性能水平
再将该设备连接 到控制系统,用于控制上裁断压头的水平移动,且其控制系统与该用途相关的部件的性能水平为“e"”级; 用于控制裁断面向下做裁断动作,其相关部件的性能水平最低为“e”级
5.3.3.8如按表2要求提供A.2的联锁防护装置,其控制系统的相关零部件应符合GB/T16855.1 2018表2所定义的“”级性能水平
该装置应安装在操作人员触及危险区T,S1、S2及L.的位置,其安 全防护距离应符合GB/T23821一2009表2及GB/T8196一2018与GB/T18831一2017的规定
5.3.3.9应在机架内侧两边最高位处安装强制机械挡块,确保移动裁断压头的裁断面左右边缘与机架 之间的间隙不小于120 mm 5.3.3.10压头移动式液压裁断机的送料系统要求如下 a 在该系统的后面或侧面(装料区),应对下列区域所触及的位置加装防护: 1 辑式送料装置各个辗轴之间的危险间隙; 夹紧传送装置的两个夹子之间或夹子与输送带之间(该装置可任选两者之一)的危险 间隙; 33 送料台与其支撑结构之间的危险间隙
上述防护装置应符合GB/T81962018、GB/T23821一2009表1的规定;或符合 GB/T18831一2017和本标准A.1的可移动联锁防护装置,其控制系统的相关零部件符合附 录D,且符合GB/T16855.1一2018表2所定义的“”级性能水平,及两者相结合
b 只有满足下列条件时,才允许有可能导致危险的物料(如卷状物)从操作人员的位置反向工作 符合GB/T18831一2017和本标准A.1的联锁防护装置处于关闭状态
其控制系统的相 关零部件应符合附录D,且符合GB/T16855. 2018表2所定义的“”级性能水平
电敏保护设备在检测区域内没有检测到任何物体
该装置应符合GB/T19436.22013 第4.2.2.3规定的2型电敏保护设备,并按照GB/T19876一2012进行安装;其控制系统 的相关零部件应符合GB/T16855.1一2018表2所定义的“d”级性能水平
使用了GB/T19671一2005表1所规定的I型双手控制装置
其控制系统的相关零部件 应符合附录D,且符合GB/T16855.1一2018表2所定义的“c”级性能水平
注:对物料正向移动无需加装上述限制
5.3.3.11设计由两人操作的压头移动式液压裁断机(见5.2.1.3)应通过选择下列要求的不同组合,防 范在危险区T,S和L(见图4)可能发生的危险,具体选择见表2
表2压头移动式液压裁断机 操作人员安全系统 操作模式 可选方案5.3.3.15.3.3.5.3.3.3.3.3.5.3.3.5.3.3.6.3.3.75.3.3.85.3.3.9 手动控制裁断及横移;手动刀模取出且 在刀模取出时的控制装置位于移动裁断 头上 手动控制裁断，自动或手动横移自动万 模取出",且对刀模取出的控制装置位于 工作防护区之外,操作人员站立于该装置 之前 17
GB/T39932一202 表2(续 操作人员安全系统 操作模式 可选方案5.3.3.15.3.3.25.3.3.35.3.3.45.3.3.55.3.3..3.3.75.3.3.85.3.3.9 自动操作 半自动操作 寻找刀模位置 注:“、”表示选择,“一”表示不选择， 刀模取出:指的是移动裁断头在完成裁断操作之后从刀模处水平移开,使操作人员将刀模捡(拿)起以备下 个裁断循环 5.3.4横梁下压式液压裁断机 5.3.4.1应提供符合GB/T19671一2005表1所定义的C型双手控制装置,并按GB/T19876一2012 将该装置安装在危险区以外,且其控制系统的相关零部件应符合GB/T16855.1一2018表2所定义的 “e”级性能水平
5.3.4.2应提供同时符合GB/T19436.12013中5.3.3和GB/T19436.22013中4.2.2.3的2型电敏 保护设备,并按GB/T198762012将该装置安装在操作人员进人裁断区域的位置,且其控制系统的相 关零部件应符合GB/T16855.1一2018表2所定义的“”级性能水平
该装置可以停止除了裁断面复 位之外的所有动作,即使该防护装置在检测区域检测到任何物体,裁断面的复位动作仍可以被启动
5.3.4.3横梁下压式液压裁断机的侧面及后面应有下列装置防护 符合GB/T8196- a -2018的固定防护装置,其防护距离应符合GB/T23821一2009中表1、表3、 表4的规定
b) 符合GB/T23821一2009中表2,GB/T18831一2017及本标准A.1可移动联锁防护装置的规 定
其控制系统的相关零部件符合附录D,且符合GB/T16855.12018表2所定义的“e”级 性能水平 上述两者的相结合 被防护区域的高度至少与裁板工作面和上横梁裁断面之间的距离(在横梁复位的情况下,横梁处于 垂直行程的最高位置,在横梁裁断工作的情况下,横梁处于垂直行程的底部位置)相等
5.3.44如所提供的电敏保护设备为第4型装置时,该装置不仅要符合GB/T19436.1一2013中5.3.5 的规定还应符合GB/T19436.2一2013与4型电敏保护设备相关的规定
且按照GB/T19876一2012 将该装置安装在操作人员进人裁断区域的位置
其控制系统的相关零部件应符合GB/T16855.1 2018表2所定义的“e”级性能水平
该装置可以停止除了裁断面复位之外的所有动作;即使该防护装 置在检测区域检测到任何物体,裁断面复位动作仍可以被启动
5.3.4.5如提供的联锁防护装置为符合A.3规定的装置时,其安全距离应符合GB/T23821一2009表2 及GB/T8196一2018与GB/T18831一2017的规定;还应将这些装置安装在操作人员进人危险区T的 位置,且其控制系统的相关零部件应符合GB/T16855.1一2018表2所定义的“e"级性能水平 5.3.4.6应装配两个开关控制横梁的裁断行程,同时在液控系统中装配止回系统(液控单向阀)用以防 止液压系统发生危险失控动作(如横梁作向下裁断或向上复位动作) 5.3.4.7为防止横梁由于重力作用而坠落,还应额外加装一个液控单向阀,且应尽量靠近液压缸安装 安装时还应使用带法兰的管道或扩口式管接头来联接
18
GB/39932一2021 5.3.4.8横梁式液压裁断机的送料系统要求如下 a 在该装置的后面及侧面(装料区),应对下列区域的触及位置按要求加装防护 1)辑式送料装置各个辑轴之间的危险间隙; 2 火紧传送装置的两个夹子之间或火子与输逃带之同(该装置可任选两者之-) )的危险 间隙; 33 送料台与其支撑结构之间的危险间隙
上述防护装置应;符合GB/T8196一2018的规定及GB/T23821一2009表1的规定;或符合 GB/T188312017和本标准A.1联锁防护装置的规定,其控制系统的相关零部件符合附录D,且符合 GB/T16855.1-2018表2所定义的"e"级性能水平,及两者的相结合
b)只有满足下列条件时,才允许有可能导致危险的物料(如卷状物)从操作人员的位置反向工作 符合GB/T18831一2017和本标准A.1的联锁防护装置处于关闭状态
其控制系统相关 零部件应符合附录D,且符合GB/T16855,1一2018表2所定义的“"级性能水平 电敏保护设备在检测区域内没有检测到任何物体
该装置为GB/T19436.1一2013的第 2型装置,并按照GB/T198762012进行安装,同时给出明确的防护区域;其控制系统的 相关零部件应符合GB/T16855.1一2018表2所定义的“”级性能水平
使用了GB/T19671一2005表1规定的I型双手控制装置
其控制系统的相关零部件符 合附录D,且符合GB/T16855.12018表2所定义的“e”级性能水平
注，对物料正向移动无需加装上述限制,该正向移动是由脚踏开关操纵 5.3.4.9当设计由两人操作的横梁下压式液压裁断机(见5.2.1.3)应通过选择下列要求的不同组合,防 范重复进人危险区T和L(见图5)可能发生的危险,具体选择见表3
表3横梁下压式液压裁断机 操作人员安全系统 可选方案 5.3.4.1 5,3,4,2 5.3,4.3 5.3,4.4 5,3,4,5 5,3,4.6 5.3,4.7 注;“、”"表示选择,“"表示不选择， 5.3.5横梁水平后移式液压裁断机 5.3.5.1应提供符合GB/T19671一2005表1所定义的皿B型双手控制装置,并按GB/T19876一2012 将该装置安装在危险区以外,同时其控制系统的相关零部件应符合GB/T16855.1一2018表2所定义 的“d”级性能水平
5.3.5.2应提供一个即符合GBy/T19436.1-2013的5.3.3又符合GB/T19438.2一2013的4.2.2.3所 规定的2型电敏保护设备,并按GB/T19876一2012将该装置安装在操作人员进人裁断区域的位置,同 时其控制系统的相关零部件应符合GB/T16855.1一2018表2所定义的“d”级性能水平
该装置可以 停止除了裁断面复位之外的所有动作,即使该防护装置在检测区域检测到任何物体,裁断面复位动作仍 可以被启动
5.3.5.3横梁水平后移式液压裁断机的侧面及后面应有下列装置防护 符合GB/T8196一2018的规定,其防护距离符合GB/T23821一2009表1,表3,表4的规定
a 19
GB/T39932一202 b 符合GB/T23821一2009表2,GB/T18831一2017及本标准A.2的可移动联锁防护装置
其 控制系统的相关零部件应符合GB/T16855.12018表2所定义的“e”级性能水平
上述两者的相结合
c 被防护区域的高度应至少与横梁处于最大间距即横梁的裁断面与裁板工作面之间的距离)时相 等
当横梁前垂直面没有突出时满足该条件
5.3.5.4 如所提供的电敏保护设备为4型装置时,则应符合GB/T19436.1一2013的5.3.5和 GB/T19436.2-2013的相关规定
应按GB/T19876一2012将该装置安装在操作人员进人裁断区域 的位置
其控制系统的相关零部件应符合GB/T16855.1一2018表2所定义的“e”级性能水平
该装置 可以停止除裁断面复位之外的所有动作,即使该防护装置在检测区域检测到任何物体,裁断面复位动作 仍可以被启动
5.3.5.5如提供了联锁防护装置,该装置应符合GB/T23821一2009表1,GB/T18831一2017以及本 标准A.3的规定,还应将这些装置安装在操作人员进人危险区T,S1及S2的位置
其控制系统的相关 零部件应符合GB/T16855.1一2018表2所定义的“e”级性能水平
5.3.5.6如提供了脱扣装置,应将该装置安装在可水平移动的裁断头上,当裁断头在水平移动过程中碰 到任何物体时,可以停止移动
该装置应满足附录C的要求,同时应按照GB/T198762012的规定进 行安装
5.3.5.7当横梁裁断头的水平移动动作可以取消时,又出现操作人员须将手或手臂伸人横梁与工作台 面之间才能收取或移动物料、刀模的情况,则应将5.3.5.1所规定的防护装置替换为5.3.4.1的规定,同 时将5.3.5.5所规定的防护装置替换为5.3.4.5的规定,还应符合5.3.4.6和5.3.4.7所规定的防护装置
在其他情况下,应通过选择不同组合,来防止进人危险区L、T、和s(见图6)可能发生的危险,具体选择 见表4
表4横梁水平后移式液压裁断机 操作人员安全系统 可选方案 5.3.5.1 5.3.5.2 5.3.5,3 5.3.5.4 5.3.5.5 5.3.5.6 注“、/"表示选择,"“-"表示不选择
5.3.6带有手动送料器的横梁式液压裁断机 5.3.6.1应提供符合GB/T196712005表1所定义的A型双手控制装置,并按GB/T19876一2012 将该装置安装在危险区以外;同时其控制系统的相关零部件应符合附录D,且符合GB/T16855.1 2018表2所定义的“e”级性能水平
5.3.6.2应提供符合GB/T19436.1一2013的5.3.3和GB/T19436,2一2013的4.2.2.3所述2型电敏保 护设备,并按GB/T19876一2012将该装置安装在操作人员进人裁断区域的位置,其控制系统的相关零 部件应符合GB/T16855.1一2018表2所定义的“d”级性能水平
该装置可以停止除了裁断面复位之 外的所有动作,即使该防护装置在检测区域检测到任何物体,裁断面复位动作仍可以被启动
带有手动送料器的横梁式液压裁断机侧面及后面应由下列装置防护 5.3.6.3 符合GB/T8196一2018的固定防护装置,其防护距离应符合GB/T23821一2009中表1,表3、 a 20
GB/39932一2021 表4的规定
符合GB/T238212009表2,GB/T18831一2017及本标准A.1可移动联锁防护装置
其控 b 制系统的相关零部件符合附录D,并符合GB/T16855.1一2018表2所定义的“e”级性能水平
上述两者的相结合 被防护区域的高度应不小于横梁处在最高点时横梁的裁断面与裁板工作面之间的距离
5.3.6.4如提供了联锁防护装置,该装置应符合GB/T23821一2009表2,GB/T18831一2017以及本 标准A.2的规定
这些装置应安装在操作人员进人危险区T及L的位置
其控制系统的相关零部件 应符合附录D.GB/T16855.1一2018表2所定义的“c”级性能水平
5.3.6.5当设计由两人操作的带有手动送料器的横梁式液压裁断机(见5.2.1.3)应选择不同的组合要 求,以防护进人危险区L、T,和s(见图7)可能发生的危险,具体选择见表5
表5带有手动送料器的横梁式液压裁断机 操作人员安全系统 可选方案 53.6.1 5.3.6.2 5.3.6.3 5.3.6.4 说明:“、”表示选择,“一”表示不选择
5.3.7铵链模架不附着于横梁的液压裁断机 5.3.7.1应提供符合GB/T19671一2005表1所定义的B型双手控制装置,并按照GB/T19876- 2012将该装置安装在危险区以外;同时其控制系统的相关零部件应符合GB/T16855.1一2018表2所 定义的“d”级性能水平
5.3.7.2应提供符合GB/T19436.12013的5.3.3和GB/T19436.2一2013的4.2.2.3所述的2型 电敏保护设备,并按GB/T19876-2012将该装置安装在操作人员进人裁断区域的位置,从而形成- 个防护操作人员头部的安全屏障,同时当刀模位于裁断区之外待裁时防止动作发生,其控制系统的 相关零部件应符合GB/T16855.1一2018表2所定义的“d”级性能水平
该装置可以停止除了裁断 面复位之外的所有动作,即使该防护装置在检测区域检测到任何物体,裁断面复位动作仍可以被 启动
5.3.7.3铵链模架不附着于横梁的液压裁断机的侧面及后面应由下列装置防护 a 符合GB/T8196一2018的固定防护装置,其防护距离符合G;B/T23821一2009表1表3,表4 的规定
符合GB/T23821一2009表2,GB/18831一2017及本标准A.2的可移动联锁防护装置
其 b 控制系统的相关零部件应符合GB/T16855.1一2018表2所定义的“e”级性能水平
上述两者的相结合 5.3.7.4按5.3.7.1对进人危险区L(见图8)可能发生的危险进行防护,按5.3.7.2和5.3.7.3对进人危 险区T(见图8)可能发生的危险进行防护
5.3.8带有手动或机动送料器的液压裁断机及冲孔机 应提供符合GB/T19671一2005表1所定义的A型双手控制装置,并按GB/T19876 5.3.8.1 2012 将该装置安装在危险区以外;同时其控制系统的相关零部件符合附录D,且符合GB/T16855.1一2018 21
GB/T39932一202 表2所定义的“”级性能水平
5.3.8.2应提供一个即符合GB/T19436.12013中5..3.3的规定又符合GB/T19436.22013的 4.2.2.3中2型电敏保护设备,并按GB/T198762012将该装置安装在操作人员进人裁断、冲孔区域的 18153-2000的规定,同时其控制系统
由于该机在使用冲孔工作时还需加温.因此应符合GBT 位置
的相关零部件应符合GB/T16855.1一2018表2所定义的“”级性能水平
该装置可以停止除了裁断、 冲孔面复位之外的所有动作,即使该防护装置在检测区域检测到任何物体,裁断、冲孔面复位动作仍可 以被启动
5.3.8.3带有手动或机动送料器的机器侧面及后面应由下列装置防护 符合GB/T8196-2018的规定,其防护距离应符合GB/T238212009表1、表3,表4的 a) 规定 b 符合GB/T23821一2009表2,GB/T18831一2017及本标准A.2的可移动联锁防护装置
其 控制系统的相关零部件应符合GB/T16855.1一2018表2所定义的“d”级性能水平
上述两者的相结合
238212009表1,GB/T188312017以及本标准A.2的联锁防护装置 应提供符合G8/T 5.3.8.4 并将其安装在操作人员进人裁断及冲孔区域的位置,同时按照附录B.2在危险区以外连接安装一个保 压控制装置
其控制系统的相关零部件应符合附录D,且符合GB/T16855.1一2018表2所定义的“e” 级性能水平
5.3.8.5应提供一个即符合GB/T19436.1一2013的5.3.5规定,又符合GB/T19436.2一2013所述的 4型电敏保护设备相关要求的安全装置,并按GB/T19876一2012将该装置安装在操作人员进人裁断 区域的位置;同时其控制系统的相关零部件应符合GBy/T16855.1-2018表2所定义的“e"级性能水 平
该装置可以停止除了裁断、冲孔面复位之外的所有动作;即使该防护装置在检测区域检测到任何物 体,裁断面或冲孔面复位动作仍可以被启动
5.3.8.6应选择不同组合要求,以防护进人危险区T(见图9)可能发生的危险,具体选择见表6
表6带有手动或机动送料器的液压裁断机及冲孔机 操作人员安全系统 5.3.8.2 5.3.8.3 5.3.8.4 5.3.8.5 推板式送料器 可选方案 5.3.8.l 手动或机动 手动 说明:“、”表示选择,“一”表示不选择
5.3.9c型机架液压裁断机 应提供符合GBy/T19671一2005表1所定义的C型双手控制装置,并按GB/T19876 5.3.9.1 -2012 将该装置安装在危险区以外;同时其控制系统的相关零部件应符合GB/T16855.1一2018表2所定义 的“e”级性能水平
5.3.9.2C型机架液压裁断机的侧面及后面应由下列装置防护: 符合GB/T8196一2018的规定,其防护距离符合GB/T23821-2009表1,表3,表4的规定 a 符合GB/T23821一2009表2,GBy/T18831一2017及本标准A.2的可移动联锁防护装置
其 b 控制系统的相关零部件应符合GB/T16855.l一2018表2所定义的“d”级性能水平
22
GB/39932一2021 以上防护措施的任意组合
5.3.10自动液压裁断机 5.3.10.1应提供符合GB/T23821-2009表2,GB/T18831一2017以及本标准A.1的联锁防护装置 并将其安装在操作人员进人裁断区域的位置
其控制系统的相关零部件应符合附录D的规定，且符合 GB/T16855.1一2018表2所定义的“c”级性能水平
5.3.10.2自动液压裁断机的侧面及后面应由下列装置防护 符合GB/T81962018的规定,其防护距离符合GB/T23821一2009表1、表3、表4的 aa 规定
符合GB/T238212009表2,GB/T18831一2017及本标准A.1可移动联锁防护装置
其控 b 制系统的相关零部件符合附录D的规定,并符合GB/T16855.1一2018表2所定义的“e”级性 能水平
c 上述两者的相组合
5.3.10.3应提供符合GB/T19436.1-2013中5.3.3,GB/T19436.2一2013中4.2.2.3所述2型电敏保 护设备,并按GB/T198762012的规定安装在操作人员进人裁断区域的位置;同时其控制系统的相关 零部件应符合GB/T16855.l一2018表2所定义的“d”级性能水平 5.3.10.4应提供符合GB/T16754一2008的紧急停机装置,以及足够多的紧急停机控制系统,并安装 在操作人员的工位
其控制系统的相关零部件应符合GB/T16855.l一2018表2所定义的“e"”级性能水 针对电气设备的具体要求按照GB/T5226.1一2019中9.2.2、9.2.3.4及10.7的规定
选择下列要 求的不同组合,来防范进人危险区T和s(见图11、图12、图13)可能发生的危险,具体选择见表7
表7自动液压裁断机 操作人员安全系统 5.3.10.3 可选方案 5.3.l0.1 5.3.10.2 说明;“、”表示选择,“一”表示不选择
安全要求及防护措施检验 机器的设计与制造方面均可接受检测、计算或测试等方式来验证(验证清单见表8)
检验应以 种完全委托的方式完成下列检验内容 第5章所引用的标准均被正确的解读 aa 控制系统的安全相关零部件的性能等级正确; b 具体规格(如速度、压力的大小)处于规定的范围之内; c d 所有具体防护装置及安全设施都应安装到位并切实有效,且规格参数符合第5章所给出的 数值; 使用说明书详细给出了必要信息
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GB/T39932一2021 表8验证清单 标准 验证 内容 安全要求相关标准 章条号 .2液压裁断机及冲孔机一般要求 传动部件防护装置 固定式封闭防护装置 GB/T15706一2012的5.2.1.l 固定类型,距离测量,外观检查 GB/T238212009表1,表3,表4 GB/T12265.3一1997表1 最小间距 5.2.1.1 GB/T8196一2018第5章 联锁防护装置 GB/T18831一2017第6章 检查电路图,外观检查,附录A GB/T16855.120184.,3及4.5.1 性能等级检查 |活动部件防护装置 -2012的6.3.3.2. 固定类型,距离测量,外观检查 GB/T15706- 固定封闭式防护装置 (GB/T23821一2009表1,表3,表4 |防护罩 (GB/下12265.3一1997表1 最小间距 固定距离防护装置 GB/T81962018第5章 联锁防护装置 5.2.1.1 脱扣装置 附录B与附录C 电敏保护设备 GB/T19436.12013的5.l 5,2.1.2 GB/！19436.2一2013第5章 GB/T19876一2012第6章 GB/T5226.12019的9.2.3.8 双手控制装置 -2005第10童 GB/T19876一2012第8章 GB/Tl6855.12018第5章 外观检查,功能及性能等级检查 电气设备 GB/T5226.1一2019第18章 使用适当的测量仪表进行检查 5.2.2 控制及安全设备防护 第9 产 GB/T5226.1一2019 5.2.2 GB/T25078.12010第4章和第5章 降噪 5.2.3 5.2.3 7.4.1和附录F 关于发出噪声的信息提供 检查核对相关文件 高压介质 GB/T157062012的6.2.10 设计 5,2,4 GB/T37662015的4.3 标识 GB/T7932一2017第9章 外观检查,7.5.2 24
GB/39932一2021 表8(续 标准 验证 内容 安全要求相关标准 章条号 控制系统 GB/T 外观检查 电气系统 5226.l一2019 GB/T79322017 气动系统 外观检查 液压系统 GB/T37662015 外观检查 显示器和控制调节器 ISO9355-1;1999,.1SO9355-2;1999 外观检查 GB/T8196一2018 外观检查 控制系统安全相关零部件GB/T5226.1一2019第9章 通过电路图检验发生故障时的安 5.2.5 GB/T16855,1一2018第8章 全性及功能性,5.2.5 脱扣装置 GB/T19671一2005表l 附录C 电敏保护设备 GB/T19436.l一2013的5.l GB/T19436.2一2013第5章 GB/T14048.102016第4章 (GB/T16855.l2018第8章 性能等级的外观检查 模式选择装置 GB/T157062012的6.2.11.9和 6.2.l1.10 5.2.6 急停装置 GB/T5226.l2019的10.7.3及10.8 5.2.6 人类工效 GB/T157062012的6.2.8 GB/T18717.1一2002 GB/T18717.2一2002 5.2.7 外观检查 S9355-2;1999 GB/T17888.2202o 外观检查 (GB/T287802012 外观检查 5.2.8 危险指示信号 GB/T1251.32008 外观及功能检查 5.3.1 手动摇臂式液压裁断机 双手控制装置 GB/T5226.l一2019的9.2.3.8 外观检查,功能及性能等级检验 GB/T19671一2005第10章 5.3.1.1 GB/T19876 -2012第6章 GB/T16855,1 -2018第8章 单手控制装置及自动切换 测试棒,按照附录E的图进行及外 5.3.1.2 装置 观检查 倒角,垫板 5.3.1.3 外观检查,尺寸测量 拉力检测 按5.3.1.4,用电子显示拉力测试仪 5.3.1.4 测量 5.3.1.5 离地面高度 外观检查,高度测量 25
GB/T39932一2021 表8(续 标准 验证 内容 安全要求相关标准 章条号 5.3.2 机动摇臂式液压裁断机 双手控制装置 GB/T19671一2005表1 GB/T9876一2012第10章 5.3.2.l (GB/T16855.1一2018表2 前面固定防护装置 GB/T19436.12013的5.3.3 GB/T19436.2一2013的4.2.2.3 5.3.2.2 GB/T198762012的第10章 GB/T16855.1一2018表2 侧面反面防护装置 GB/T23821一2009表2、表3、表4 5.3.2.3 GB/T12265.3一1997表1 GB/T8196-2018第5章 5.3.2.4 物料放置区 外观检查 5.3.2.5 摇臂移动 GB/T12265.31997表1 外观检查 5.33 压头移动式液压裁断机 GB/T19671一2005 双手控制装置 5.3.3.1、 GB/T19876一2012 5.3.3.2 GB/T16855.12018 5.3.3.3 倒角、垫板 5.3.1.3 固定防护装置 GB/T23821一2009表1、表3、表4 距离测量,固定类型及外观检查 GB/T12265.3一1997 GB/T81962018第7章 5.3.3.4 联锁防护装置 GB/T16855.12018第8章 性能等级检验 GB/T188312017表2 GB/T23821一2009表l,表3,表4 5,3.3.5与间隙限制 GB/T23821一2009表1,表3,表4 5.3.3.5或5.3.3.9 5.3.3.9 GB/T12265.3一1997 GB/T19436.12013的5.1 电敏保护设备 5.3.3.6或5.3.3.7 GB/T19436.2一2013第5章 5,3.3.6与 5.3.3.7 GB/T198762012第6章 GB/T16855.12018第8章 联锁防护装置 GB/T18831一2017第6章 A.2,外观检查、性能等级检验 (GB/T16855.1一2018表2 5.3.3.8 GB/T238212009表1、表3,表4 GB/T81962018第7章 26
制鞋机械裁断机与冲孔机安全要求GB/T39932-2021
制鞋机械是用于制作鞋类产品的专用机械设备。其中，裁断机和冲孔机是常见的制鞋机械设备之一。这些设备在使用过程中存在一定的安全风险，因此需要制定相应的安全标准。
根据GB/T39932-2021标准，制鞋机械裁断机与冲孔机的安全要求应该包括以下方面：
- 机械设备应该具有必要的安全防护装置，以保证操作人员的安全。
- 机械设备应该具有可靠的停机装置，以便在紧急情况下迅速停止设备。
- 机械设备的各种传动部件应该采用可靠的安全装置，以避免传动部件的意外运转。
- 机械设备的电气系统应该符合相关电器安全要求，并采用可靠的接地措施。
- 机械设备应该进行定期检查、维护和保养，以确保其正常、稳定、安全地工作。
在使用制鞋机械裁断机与冲孔机时，还需要注意以下几个方面：
- 操作人员应该经过专业培训，熟练掌握机械设备的使用方法和安全操作规程。
- 操作人员应该穿戴符合要求的劳动保护用品，以保障自身的安全。
- 严禁在机械设备正在运转时进行维修或清洗等操作。
总之，制鞋机械裁断机与冲孔机的安全要求是制鞋行业必须严格遵守的标准。只有确保机械设备的安全性能，才能有效降低生产过程中的安全风险，为工人提供安全的生产环境。
