国家标准 GB/T325532016 萤石取样和制样精密度的试验方法 Fluorspar一Methodofdeterminingtheprecisionof samplingandsamplepreparation 2016-02-24发布 2016-11-01实施中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T32553一2016 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口本标准起草单位;首钢技术研究院、冶金工业信息标准研究院本标准主要起草人;迟春革,张磊、吴朝晖,陈光、卢春生
GB/T32553一2016 萤石取样和制样精密度的试验方法范围本标准规定了萤石取样,制样精密度的试验方法本标准适用于GB/T22564中规定的精密度的试验方法规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T22564一2008萤石取样和制样通则 3.1交货批数为了得到可靠结论,建议对20批以上同种萤石交货批进行试验,如果不可行,至少应试验10个交货批如果试验的交货批数不够,可将每批分成几个部分,这样可产生10个或更多交货批,并且将每部分当作独立的交货批,按照GB/T22564一2008进行试验 3.2份样和大样数目试验需要的最小份样数应是GB/T22564一2008规定数的2倍如果日常取样所需的份样数是 n,合成一个大样,试验所取的最小份样数应是2n,用这些份样合成两个大样,每个大样有"个份样注:如果不能达到最小份数,可以取n个份样,然后再分成两份,每份是n/2(见第6章. 3.3样品制备样品制备按GB/T2256！2008的规定进行 3.4试验周期建议即使已经作过精密度试验,仍应继续进行试验,以便检查可能因取样和样品制备,试验而使精密度发生变化 3.5方法设计精密度试验工作量很大,建议作为日常工作的一部分来完成试验方法 4.1取样方法取样方法应从GB/T22564一2008的三种方法中选择即系统取样,分层取样,二级取样
GB/T325532016 4.1.1系统取样 4.1.1.1根据交货批量和萤石等级,按照GB/T22564一2008中表3的规定选择份样数n 4.1.1.2应将交货批量除以2计算取样间隔,算出相同的取样间隔,可用于日常取样以吨表示取样间隔,应取舍至整数吨 4.1.1.3在交货批的初始取样间隔任意一点开始按照4.1.1.2规定的取样间隔采取份样 4.1.1.4将份样交替地置于A和B两个容器内,组成大样A和大样B,每个大样含有个份样示例1: 假设有2000t酸级萤石将卸下,由皮带运输按照GB/T225642008中表3规定的最小份样数n为15 a b取样间隔按式(1)计算 2000 66.7一-66t ##*#*#+#*+#*#+ 5×2 从第一个66t取样间隔内随机确定第一个份样的起点,按66t的取样间隔采取份样如果第一个份样的起点 c 定在开始卸货20t后进行取样,下一个取样点为86(一 -20十66),152(=20十66×2)等整个交货批2000t 将有30个份样被采取; d 将份样交替地置于A和B两个容器内,组成大样A和大样B,每个大样含有15个份样(见图1) 66t 大样A 20t 容器A 152t 86t 218t 20t 66t 大样B 容器B 说明份样; 大样图1系统取样试验的示意图 4.1.2分层取样 4.1.2.1如果一个交货批的货车数或料箱数(以下指货车)也就是层数人小于GB/T22564一2008中表 .份样数n将按照n.-一n质计算并进为整数 3规定的份样数" 4.1.2.2在其他情况下,从每个货车采取2n、个份样 4.1.2.3从每节货车中取出的2n 个份样,应随机的分成两个副样,每个副样有n 个份样(见图2). 4.1.2.4将从全部货车中取出的两组副样中的每一组分别合成大样A和大样B,每个大样中有 n(=kn.)个份样示例2: 假设有一个交货批的冶金级萤石原矿由11个60!货车运输按照GB/T22564一2008 中表3规定,660t交货 a 批中采取的最小份样数是30 从每个货车取的份样数按式(2)计算并进为整数
GB/T32553一2016 30 2 =2.7一3 1 b 精密度实验中每个货车取6(=3×2)份样; 任意将份样组成两个副样,每个副样有3个份样; c d)将从11个货车中取的两组副样,分别组成大样A和大样B,每个大样含有33(=3×1l)个份样(见图2 大样A 3x11份样容器人大样B 3×X11份样容器B 说明货车; 份样大样图2分层取样试验的示意图 4.1.3二级取样 4.1.3.1如果一个交货批的货车数超过GB/T22564一2008规定的份样数n,随机选取n个货车 4.1.3.2应独立的从同一交货批中选取n个货车 4.1.3.3每个货车中采取一个份样 41.34根据4.31采取的全部份样合成为大样A 根据4l.3.2采取的全部份样合成为大样B. 4.2样品制备和试验按4.1采取的大样A和大样B应各自分开,按照4.2.1、4.2.2、4.2.3所述进行试验 1型制备/试验程序(见图3) 4.2.1 4.2.1.1两个大样分别制备两个样品进行试验,样品分别为A、A 和BB 四个试样分别进行双样试验,按任意次序进行8次试验 4.2.1.2 注:按照1型可以分别得到取样、制样和测定的精密度
GB/T325532016 批大样B 大样A 试验样分析样图型试验流程图 4.2.22型制备/试验程序(见图4) 批大样A 大样B B试验样 ,分析样图42型试验流程图 4.2.2.1大样A制备成两个样品A，和A,大样B制备成一个样品 4.2.2.2A，做双样试验,A 和B做单样试验注采用2型也可以分别得到取样,制样和测定精密度但是制样和测定的精密度估计值劣于1型试验 4.2.33型制备/试验程序(见图5 4.2.3.1大样A和大样B分别制备一个样品 4.2.3.2试样A和试样B做单样试验注:采用3型可得到取样,制样和测定的总精密度批大样B 大样A B试验样 y 分析样图53型试验流程图
GB/T32553一2016 试验数据分析试验数据的分析方法取决于所选择的制样和测定试验形式,与取样方法无关(系统取样、分层取样、二级取样) 5.11型制样和测定程序(见图3 按照95%的概率下计算取样、制样、,测定的精密度(以下简称精密度),应按照5.1.1一5.1.7中步骤计算 5.1.1大样A和大样B的8个测定值(例如CaF%)分别用工1、r、r、r、r、.工、r，和工表示 5.1.2按照式(3)和式(4)分别计算每对双样测定数据的平均值和极差， r (.r十.r r 工 (.ra 3 工 (.r;十.r 2 .2" (r，十r， Rm . R13 lr 4 Rs R7 5.1.3按式(5)和式(6)分别计算每对测定数据的平均值和极差了 =言(r十.r 了 (rs十.r7 R21=|r l元 R25= 5.1.4按式(7)和式(8)分别计算大样A和大样B测定数据的平均值和极差 -吉G十了, R=|工-工 8 5.1.5按照式(9)式(12)分别计算总平均值和极差平均值(瓦、R、瓦,).: 习-
GB/T325532016 R,=一习(R;十R;十R;十Rn) (10 ll1 瓦->(R,十R) R=一>R ( 式中交货批数,习包含所有相应的交货批为了计算平均值和极差的控制图,按照式(13)和式(14)分别计算控制限图的控制限 F士AR 乎士A凡 13) =士A.瓦 R图的上控制限 DR(R DR.(衣 DR.(R 式中A =1.880,D=3.267(针对成对测定数据 5.1.6按照式(15)一式(17)计算取样、制样、测定的标准偏差a、a、厅、).: a=(R1/da" 15 df=(R./d.y-一(R/d.y 16 (17 d=(R/d.' (R./d. 式中1/d=0.8865(针对成对测定数据) 计算取样2a、,制样2a,测定2a、精密度的标准偏差将取样2a与GB/T22564一2008表3 5.1.7 中给出的取样精密度A、相比较 5.22型制样和测定(见图4) 按照5.2.15.2.7程序计算精密度 5.2.1四个测定值表示 ,r表示从大样A制备的A，样品的一对测定值;r表示从大样A制备的A 样品的一个测定 T 值;r，大样B的一个测定值 5.2.2按式(18)和式(19)计算测定平均值工和极差R 了-(r，十 18 19 R=|.r！一.r2
GB/T32553一2016 5.2.3按式(20)和式(21)计算每对测定值的平均值又和极差R (z1十r 2 20)任选其一上 (r！十工) R =|r 3 21任选其一) R =|r？一r 5.2.4按式(22)和式(23)计算大样A和大样B的平均值二和极差R， (.r十.r 量 22)(任选其一) -(.r2十.r 2 (r3十.r4 R 工 R 23)(任选其一) . R Ir 和极差R,,瓦，和R 5.2.5 这困式e)一太c9)#将丛平均做学 - (24 RR - 25 R 26 习R R = (27 习R 式中: 交货批数为了计算平均值和极差的控制图,按照式(28)和式(29)分别计算控制限图的控制限导士A,R 士A,R 28 拿士AR R图的上控制限: D.R D瓦 29 D 式中A;=1.880,D=3.267(针对成对测定数据 5.2.6按式(30)式(32)计算取样、,制样a,测定d =(R/da 30 =(R/d)2一(R/d)" (31 =(R:/da)'一(R:/d" 32
GB/T325532016 式中 1/d=0.8865(针对成对测定数据》. 5.2.7计算取样2a、,制样2a、测定2a 取样2a、和GB/T22564一2008表3中给出的取样精密度、相比较 5.33型制备和测定程序(见图5) 精密度按式(33)计算取样,制样,测定的精密度不能分别获得,按照3型可得到总精密度26sd dp=十十 33 总精密度计算按照5.3.1一5.3.5程序进行 5.3.1按式(34)和式(35)计算成对数据的平均值工和极差R: 十 34 .T= (E r2 R= ( |x1一.ra 式中: 和.r分别为大样A和大样B的测定值 .Z 5.3.2 按式(G8)相式(G7)计算每个交货批总平均值】和极差R 36 口- 瓦=习R 37 式中: -交货批数 5.3.3为了计算平均值和极差的控制图,按式(38)和式(39)分别计算控制限图控制限 .T 士A.R 38 R图的上控制限: (39 DR 式中 =1.880,D=3.267(针对成对测定数据》 A 5.3.4按式(40)计算标准偏差估计值: 40 d=(R/d" 式中: 1/d=0.8865(针对成对测定数据). 5.3.5计算两倍总精密度的估计值2a sP 6 份样数是n/2的程序最小份样数按3.2规定两倍的数目如果做不到,按照日常取样数量n份样分成两部分,每部分有n/2个份样用2厄a、代替2a、,同 G;B/T22564一2008中表3的8、相比较
GB/T32553一2016 分析结果解释和措施 7.1分析结果解释当根据5.1和5.2计算得到的全部R、R，和R 值在按照5.1.55.2.5绘制的R控制图的上控制限以下,说明该样品的取样、制样和测定的常规操作时处于控制状态当按照5.3计算得到的全部R 值是在按照5.3.3绘制的R控制图的上控制限以下,说明取样、制样和测定总精密度就是处于正常控制状态另一方面当从5.1和5.2计算的极差R,R,R 和从5.3计算的,超过各自的控制上限,试验中的过程(取样、制样和测定)不在正常控制状态,应进行校核,找出原因 7.2措施如结果表明总精密度劣于GB/T22564一2008中表3规定的总精密度,应增大每个交货批的份样数量并进一步进行试验以验证效果

萤石取样和制样精密度的试验方法GB/T32553-2016

萤石网络科技有限公司是智能云视频服务提供商，其产品备受市场推崇。为了保证产品质量的稳定性和可靠性，萤石网络科技结合国家相关标准制定了取样和制样精密度的试验方法GB/T32553-2016。

什么是取样和制样精密度？

取样和制样精密度是指在取样和制样过程中所引入的误差。在化学分析中，如果样品的取样和制样过程存在误差，那么最终得到的化学分析结果也会出现误差。

因此，在对萤石产品中的成分进行分析时，需要评估取样和制样精密度，以确保分析结果的准确性和精密度。

试验方法GB/T32553-2016

GB/T32553-2016是一项用于评估萤石产品中成分含量准确性和精密度的试验方法。该方法主要包括取样和制样两个部分。

取样

萤石产品在进行化学分析前，需要对其进行取样。取样应该具有代表性，并且应该尽可能地减小误差。

在GB/T32553-2016试验方法中，取样过程应该根据标准操作规程进行，以确保取得的样品具有代表性。同时，在取样过程中应该注意避免外界因素对样品的影响。

制样

在对萤石产品进行化学分析前，需要将其制成适当的样品形态。制样过程中需要注意避免因样品制备而引入误差。

在GB/T32553-2016试验方法中，制样过程应该根据标准操作规程进行，以确保制得的样品具有代表性。同时，在制样过程中应该注意避免外界因素对样品的影响。

结语

萤石网络科技有限公司制定的试验方法GB/T32553-2016是一项用于评估萤石产品中成分含量准确性和精密度的有效方法。通过该方法可以评估取样和制样过程中所引入的误差，进而保证化学分析结果的准确性和精密度。相信随着这种试验方法的不断改进和推广，未来越来越多的企业将会采用这种方法来保证产品的质量。