GB/T37005-2018
油漆饰面人造板
Paintfinishingwood-basedpanels
- 中国标准分类号（CCS）B70
- 国际标准分类号（ICS）79.060
- 实施日期2019-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数14页
- 文件大小1,000.07KB
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油漆饰面人造板
国家标准 GB/T37005一2018 油漆饰面人造板 Paintfinishing wo0d-basedpanels 2018-12-28发布 2019-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37005一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
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本标准由国家林业和草原局提出
本标准由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC198)归口
本标准起草单位;林业科学研究院木材工业研究所,金华市海日家居用品有限公司、宿迁市产 品质量监督检验所、河南永威安防股份有限公司、紫荆花涂料(上海)有限公司、广东希贵光固化材料有 限公司、义乌大翔涂料有限公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、浙江省林产品质量监督检测站、浙江 省木业产品质量检测中心南浔检测所
本标准主要起草人:付跃进、徐金梅、赵丛华、彭立民、周利徐明华、杨晓萍、彭健华、黄水奎、 吕荣金、徐漫平、杨旭、孙柏玲
GB/37005一2018 油漆饰面人造板 范围 本标准规定了油漆饰面人造板的术语和定义、分类、要求,检验方法、检验规则以及标识、包装、运 输、贮存
本标准适用于以纤维板、刨花板、浸渎胶膜纸饰面纤维板、浸渎胶膜纸饰面刨花板为基材,，经油漆饰 面的装饰板材
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件
GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法 GB/T4893.2家具表面耐湿热测定法 GB/T4893.3家具表面耐干热测定法 GB/T4893.4家具表面漆膜理化性能试验第4部分;附着力交叉切割测定法 GB/T4893.6家具表面漆膜理化性能试验第6部分光泽测定法 GB T 4893.7家具表面漆膜理化性能试验第7部分;耐冷热温差测定法 GB 4893.8家具表面漆膜理化性能试验第8部分:耐磨性测定法 4893.9家具表面漆膜理化性能试验第9部分;抗冲击测定法 GB GB 4897 2015刨花板 铅笔法测定漆膜硬度 GB 67392006 色漆和清漆 11718-2009中密度纤维板 GB 15102浸渎胶膜纸饰面纤维板和刨花板 GB GB/T17657一2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T18259人造板及其表面装饰术语 GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 GB/T19367人造板的尺寸测定 GB/T23983一2009木器涂料耐黄变性测定法 人造板及其制品 HJ571环境标志产品技术要求 术语和定义 GB/T18259界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 油漆饰面人造板paintintshingwd-basedpanes 以纤维板,刨花板、浸溃胶膜纸饰面纤维板、浸溃胶膜纸饰面刨花板为基材,经油漆饰面的装饰
GB/T37005一2018 板材
3.2 透砂sandngthrueh 砂光时,表板局部砂穿而露出胶层或板材的加工缺陷
3.3 加工波纹mchiningcorrugation 经机械加工后,表面形成高低起伏的波浪状纹理 3.4 针孔pinhole 涂饰后在板材表面涂层形成的针状孔眼
3.5 difrerene 色差color 板材的颜色与预先设计或样板的颜色有差异,或整体颜色不均匀 3.6 黑线、白线blackline,whiteline 涂饰后在板材表面涂层形成的黑色或白色直线状条纹
3.7 耐光色牢度lightfastness 产品表面的颜色对日光或人造光照射作用的抵抗力
分类 4.1按基材分为 油漆饰面纤维板; a 油漆饰面刨花板; b e' 油漆饰面浸溃胶膜纸饰面纤维板 d 油漆饰面浸溃胶膜纸饰面刨花板
4.2按油漆种类分为 a 紫外光固化(UV)板; b 聚氨酯漆(PU)板; c 不饱和聚酯漆(PE)板
4.3按漆面分为: 单漆面饰面人造板; a b)双漆面饰面人造板
要求 5 5.1基材 纤维板基材的性能应符合GB/T11718一2009中干燥状态下使用的家具型板材要求,刨花板基材 的性能应符合GB/T4897一2015中干燥状态下使用的家具型板材要求
5.2外观质量 5.2.1双漆面、单漆面正面的外观质量应符合表1的要求
GB/37005一2018 表1油漆饰面人造板油漆外观质量要求 优等品 检验项目 合格品 分层 不允许 最大单个面积/mmr ,边部20mm内允许 30mm 凹陷、压痕、鼓包 不允许 每平方米板面上的个数/个 划痕 不允许 不明显" 在边部100mm以内允许;其他部位 透砂 最大透砂宽度/mm 在边部100mm以内允许 50tmm,不超过2处 加工波纹 不允许 漆膜流挂 在边部10mm以内允许 谢淡 不允许 不明显 污染,污斑、,杂质 不允许 针孔 不允许 不明显" 表面漆膜皱皮 不允许 色差 不明显”允许 般”允许 颗粒、麻点、气泡 不允许 直径<0.5mm,且不超过3个/m 黑线,白线 不允许 长度<20mm，且<1条/m 其他缺陷、缺损 二影响使用,不影响装饰效果 不 指正常视力自然光下,距产品0.4m,肉眼观察不到
指板材使用没有特殊要求或作为次要部件使用
5.2.2单漆面背面外观质量应符合表2的要求,各等级产品均不应出现表面龟裂,边角缺损(在公称尺 寸内)等未列人影响使用和装饰效果的严重缺陷
表2单漆面背面外观质量要求 优等品 缺陷名称 合格品 干花 允许3处，总面积不超过板面的0.3% 总面积不超过板面的2% 湿花 允许5处/张,不允许集中在任意 5mm230mm2 污斑 3mm一20mm'允许1处/张 1m'内 长度100mm允许2处/张,不允许集中在长度<200mm允许5处/张,不允许集中在任意1m 表面划痕 任意1m内;影响到装饰层的不允许 内;影响到装饰层的不允许 20mm一50mm 20mm~50mm允许有2处/张,不允许集 允许有5处/张,不允许集中在任意 表面压痕 1m'内 中在任意1m'内 明显的不允许 明显的不允许 透底
GB/T37005一2018 表2续) 缺陷名称 优等品 合格品 不允许 不允许 纸板错位 表面孔隙 总面积不超过板面的1% 总面积不超过板面的5% 颜色不匹配明显的不允许 明显的不允许 光泽不均 明显的不允许 明显的不允许 不允许 鼓泡 不允许 3 mm20mm 允许有2处/张,不允许集 3mm'~50mm允许有5处/张，不允许集中在任意 鼓包 中在任意1nm'内 1m'内 不允许 分层 不允许 纸张撕裂 不允许 s100mm,允许3处/张 局部缺纸 不允许 S10mm',允许1处/张 崩边 不允许 3mm 表面波纹 不明显”的允许有3条 允许有3条 指正常视力自然光下,距产品0.4m,肉眼观察不到 5.3规格尺寸和偏差 5.3.1幅面尺寸和偏差 应符合表3的规定,经供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品
表3幅面尺寸和偏差 长度 宽度 允许偏差 mm mm mm/m 2440 1220 2440 1525 2440 1830 士l.5 2610 2070 2700 2070 5.3.2厚度偏差 不应超过士1.0 mm
5.3.3垂直度偏差 不应超过1mm/m
5.3.4边缘直度偏差 不应超过1mm/m.
GB/37005一2018 5.3.5平整度偏差 不应超过1%
5.4理化性能 5.4.1油漆饰面人造板的基本理化性能应符合表4的要求
表4油漆饰面人造板的基本理化性能 名称 单位 指标 % 5.014.0 含水率 密度 e0.6 g/cm" g/100r 表面耐磨 <0.15,且漆膜未磨透 漆膜附着力 3级及以上 漆膜硬度 >lH 表面抗冲击 凹痕直径小于或等于10mm,且试件表面无开裂、剥离等 表面耐液性 无褪色,变色,鼓泡和其他缺陷 表面耐冷热温差 无褪色,变色、鼓泡和其他缺陷 光泽度 2级及以上 E3.0 耐黄变 级 耐光色牢度 灰度卡4级 无褪色、变色、鼓泡和其他缺陷 耐干热 耐湿热 无褪色、变色、鼓泡和其他缺陷 甲醛释放量 应符合GB18580的要求 重金属含量 应符GB18584的要求,限色漆要求 Tvoc 应符合H571的要求 注，经供需双方协仪,可生产其他耐光色牢度级别的产品
5.4.2油漆饰面纤维板和油漆饰面浸溃胶膜纸饰面纤维板的理化性能应符合表5的要求 表5油漆饰面纤维板和油漆饰面浸遗胶膜纸饰面纤维板的理化性能要求 公称厚度 mm 检验项目 单位 1.5~3.5>3.5~6 >69 >g13 >1322 >2234 >34 21 27 24 静曲强度 MPa 30 28 26 23 弹性模量 MPa 2800 2600 2600 2500 2300 1800 1800 内结合强度 MPa 0.60 0,60 0.60 0,50 0,45 0,40 0,40 % 15 h吸水厚度膨胀率 24 45 35 20 12 10 MPa >0.60 表面胶合强度
GB/T37005一2018 5.4.3油漆饰面刨花板和油漆饰面浸溃胶膜纸饰面刨花板的理化性能符合表6要求 表6油漆饰面刨花板和油漆饰面浸溃胶膜纸饰面刨花板的理化性能要求 基本厚度范围 检验项目 单位 mmmm 13 >13 -20~25 >25一34 6一 20 34 MPa 12.0 11.0 11.0 10.5 7.0 静曲强度 9.5 弹性模量 MP; 1900 1800 1600 1500 1350 1050 内结合强度 MPa 0,45 0.40 0.35 0.30 0,25 0.20 表面胶合强度 MPa" >0.60 % 2h吸水厚度膨胀率 <8.0 板面 900 握螺钉力 板边 600 注:厚度不小于15mm的试件可直接测定板面和板边握螺钉力
若试件厚度不足15mm,只测定板面握螺钉 力,此时可用两个或多个试件胶合成1件,使总厚度不小于15mm. 检验方法 6 6.1外观质量 6.1.1检验台高度为700mm左右
6.1.2照明光源为40w日光灯管三支,灯管间距约400mm,灯管长度方向与板长方向平行,灯管距检 验台高度约为2m,自然光应不影响检验
6.1.3检验人员应有正常视力(或矫正视力)到5.0,并在板长两端逐张检验,视距为0.5m~1.5m,视 角为30"90"
外观质量按表1和表2进行判断
6.2规格尺寸和偏差 按照G;B/T19367的方法进行
6.3理化性能 6.3.1试样和试件的制取及尺寸规定 样本及试样应在生产后存放24h以上的产品中抽取
样本按图1所示切割成五块试样,各试样要 标记号码,并在右上角作好标记“A”
其中1、3、5试样用于制取“编号”试件，2、4试样用于制取“任意” 试件
试件的尺寸、数量和编号见表7
制取的试件应边棱平直,相邻两边为直角
从1,3,5试样中制 取的编号试件规格按图2规定执行
在规定的取试件处遇到缺陷时,可适当移动试件的制取位置
当 板厚大于25mm时,静曲强度试件(尺寸超过550mm),可在样板中任意制取,保持纵横方向各3个
其他编号试件保持原有的方向
试件的边、角应平直,无崩边
GB/37005一2018 单位为毫米 700 700 700 450 1试样 2试样 3试样 5试样 4试样 品 450 5O 12样本长 样本长 图1试样制取示意图 表7理化性能试件 试件所在 试件数 检验项目 试件编号 试件尺寸"/mm 备注 量块 试样号 在同一个试件上 密度、含水率 100.0×100.0 1,3,5 测定密度和含水率 吸水厚度膨胀率 50,0×50,0 1,3、5 静曲强度,弹性模量 20h十50.0)×50.0 1、3、5 h为公称厚度 内结合强度 50.0×50,0 1、3、5 表面胶合强度 5 50.0×50.0 1、35 板面 G 握螺钉力 150.0×50.0 1、3、5 板边 表面耐磨 100.0×100.0 任意 200.0×150.0 漆膜附着力 任意 漆膜硬度 300.0×300.0 任意 任意 表面抗冲击 200.0×180.0 表面耐液性 任意 300.,0×X300.0 250.,0×200.0 表面耐冷热温差 任意 250.0×200.0 光泽度 任意
GB/T37005一2018 表7续) 试件数 试件所在 检验项目 试件尺寸"/mm 试件编号 备注 量块 试样号 100.0×100.0 耐黄变 任意 耐光色牢度 随设备而定 任意 耐干热 200.0×200.0 任意 耐湿热 200.0×200.0 任意 甲醛释放量 按照GB18580 任意 重金属含量 按照GB18584 任意 Tvoc 按照H 同一板中任意一块 571 长度允许偏差为士0.5mm. 单位为毫米 150 O 染Q 50 鲁 品 G 品 9 8 目 .100 100 10o 20h土50 700 图2在1、3、5号试样上制取部分物理力学性能试件示意图 6.3.2含水率 按照GB/T176572013的相应方法进行
6.3.3密度 按照GB/T176572013的相应方法进行
6.3.4表面耐磨 按照GB/T4893.8的方法进行
计算磨100r后的漆膜损耗值
GB/37005一2018 6.3.5漆膜附着力 按照GB/T4893.4的方法进行
采用间距2mm的切割刀具进行试验
6.3.6漆膜硬度 按照GB/T6739-2006的方法进行
6.3.7表面抗冲击 按照GB/T4893.9的方法进行
冲击高度为100 mm
6.3.8表面耐液性 按照GB/T4893.1的方法进行
采用的试液应标明,处理时间为24h
6.3.9表面耐冷热温差 按照GB/T4893.7的方法进行
6.3.10光泽度 按照GB/T4893.6的方法进行
6.3.11耐黄变 按照GB/T239832009的方法进行
耐光色牢度 6.3.12 按照GB/T15102的方法进行
6.3.13耐干热 按照GB/T4893.3的方法进行
试验温度为70C
6.3.14耐湿热 按照GB/T4893.2的方法进行
试验温度为70C
6.3.15甲醛释放量 按照GB18580的方法进行
6.3.16重金属含量 按照GB18584的相应方法进行
6.3.17TV0C 按照H571的方法进行
6.3.18静曲强度和弹性模量 按照GB/T17657一2013的三点弯曲方法进行
GB/T37005一2018 6.3.19内结合强度 按照GB/T176572013的相应方法进行
6.3.20吸水厚度膨胀率 按照GB/17657一2013的方法1进行,刨花板基材浸泡时间为2h,纤维板基材为24h
6.3.21表面胶合强度 按照GB/T17657一2013的方法1进行
6.3.22握螺钉力 按照GB/T17657一2013的相应方法进行
检验规则 7.1检验分类 检验分出厂检验和型式检验 7.2出厂检验 出厂检验项目应包括 a 外观质量; 规格尺寸和偏差; b) 理化性能中的含水率、静曲强度、表面耐磨、表面抗冲击、甲醛释放量
C 7.3型式检验 型式检验应包括外观质量、规格尺寸和偏差、理化性能中的全部项目
有下列情况之一时,应进行 型式检验: 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时 a b 停产三个月以上,恢复生产时; 正常生产时,每年不少于二次 c d 新产品投产或转产时; 质量监督机构提出型式检验要求时
e 7.4检验抽样方法 7.4.1外观质量 外观质量检验抽样按GB/T2828.1-2012中的二次正常抽样方案,检验水平为l,接收质量限 AQL=4.0,具体见表8
按6.1规定对样本n进行检验
不合格数d
GB/37005一2018 表8外观质量抽样方案 单位为张 样本大小 第一判定数 第二判定数 批量范围 接收Ael 拒收 接收 拒收 Re Ac Re 2717》 13 s150 26 151280 20 40 281500 64 32 5011200 50 100 10 7.4.2规格尺寸和偏差 规格尺寸和偏差检验抽样按GB/T2828.1一2012中的二次抽样方案,检验水平为I,接收质量限 AQL=6.5,具体见表9
按6.2规定对样品n进行检验
不合格品数d
GB/T37005一2018 标识,包装,运输、贮存 8.1 标识 产品应标明产品名称、商标、规格尺寸、,等级、甲醛释放限量等级、生产日期等标识
8.2包装 产品包装应按不同类型、规格、等级分别包装
每个包装应注明生产厂名、厂址、品名、执行标准、商 标、规格尺寸、等级、甲醛释放限量等级、张数、防潮、防晒以及盖有合格章的标签
8.3运输 产品的运输方式由供需双方商定
在运输时应避免划伤表面和磕碰,且防雨、防潮、防晒和防火
8.4 贮存 产品的存放平整,码放整齐,板面不得与地面接触,并按不同类别,规格尺寸,等级堆放,每垛应有相 应的标记
贮存地点应防雨、防潮、防晒且远离火源
油漆饰面人造板GB/T37005-2018解析
油漆饰面人造板是以人造板为基材，在表面涂刷油漆并进行干燥和光滑处理后制成的一种板材。由于其外观美观、防潮耐用等特点，被广泛应用于建筑和家具等领域。GB/T37005-2018《油漆饰面人造板》标准则对其品质、检验方法、使用要求等进行了规范化。
1. 品质标准
GB/T37005-2018对油漆饰面人造板的品质标准提出了严格要求。其中，对于表面平整度、饰面色泽、耐磨性、耐水性、耐湿热性、抗污染性等多个方面都进行了详细规定和说明。这些标准的制定，不仅保证了油漆饰面人造板的质量可靠，更是为消费者提供了有力的保障。
2. 检验方法
GB/T37005-2018对油漆饰面人造板的检验方法也进行了明确规范。其中，包括涂层附着力、表面平整度、饰面色泽、耐磨性、耐水性、耐湿热性、抗污染性等多个方面的检验方法。这些检验方法不仅能够及时发现和解决问题，还能够有效提高油漆饰面人造板的生产效率和品质水平。
3. 使用要求
GB/T37005-2018对油漆饰面人造板的使用也进行了规范化。其中，对于其使用要求、环境要求、安装要求等方面都进行了详细说明。在实际应用中，遵循这些规范，可以使油漆饰面人造板的使用寿命得到有效延长，同时也能够提高其使用效果和安全性。
总的来说，GB/T37005-2018标准的制定，不仅对于油漆饰面人造板生产厂家具有指导作用，更是为消费者提供了有效的保障。未来，随着人们对于装饰材料质量要求的提高，相信这个标准的应用将会越来越广泛。
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