驱动耙

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国家标准 GB/T25420一2021 代替GB/T25420一2010 驱 动 耙 Actuatestheraker 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T25420一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 本文件代替GB/T254202010(驱动耙》 本文件与GB/T254202010《驱动耙》相比,除结构调 整和编辑性改动外主要技术变化如下 增加了术语和定义(见第3章); b 修改了产品型号说明及示例(见第4章,2010年版的第3章) c 修改了原文中关于轴承温升的要求[见5.5.2c),2010年版的4.3.2c)] d 增加了折叠型驱动耙的密封性要求(见5.3.2); 增加了折叠型驱动肥的装配要求(见5.5.3); e 修改了安全防护要求(见5.8.3,2010年版的4.6.2); 增加了安全信息要求见5.8.4); g 增加了折叠狸驱动把整机装配爱求[见6.3] h 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由机械工业联合会提出 本文件由全国农业机械标准化技术委员会(sAc/Tc201)归口 本文件起草单位;新疆维吾尔自治区农牧业机械产品质量监督管理站,新疆新研牧神科技有限公 司、河南省农业机械试验鉴定站、农业机械化科学研究院 本文件主要起草人;刘朝宇、蒋智超、翟修萍、高燕、吴岩、雷振华、杨兆文 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: -2010年首次发布为GB/T25420-2010; 本次为第一次修订
GB/T25420一2021 耙 驱 动 范围 本文件规定了驱动耙的产品型号,要求,试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本文件仅适用于与拖拉机配套的驱动耙,其他类型的驱动耙可参照执行 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 GB/T1593农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置0、IN、1,2N,2、3N,3、4N和4类 GB/T3828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2紧固件机械性能螺母 GB/T5667 农业机械生产试验方法 GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则 GB10395.5农林机械安全第5部分;驱动式耕作机械 GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T13306标牌 GB/T20343农业拖拉机和机械三点悬挂机具的连接装置机具周围的间隙范围 JB/T6279圆盘耙 JB/T8574 农机具产品型号编制规则 JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法 JB/T10205液压缸 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 trasportclearance 运输间隙 机具在道路运输状态下的最低点到地面的垂直距离 3.2 actuatestheraker 驱动耙 利用拖拉机的动力驱动粑刀进行旱田碎土整地作业的机具 产品型号 4.1产品型号的编制应符合JB/T8574的规定,依次由分类代号、特征代号和主参数三部分组成,分类
GB/T25420一2021 代号和特征代号与主参数之间,以短横线隔开 4.2改进代号;改进产品的型号在原型号后加注字母“A,B,C”依次表示 改进代号;原型号后加注字母“A,B.C”表示 主参数:工作幅宽,单位为米m),小数点后保留1位 -特征代号:Q为驱动耙,指驱的拼音字母首位 小类代号B为肥类,指粑的拼音字母首位 -大类代号:1为耕耘和整地机械 示例驱动把,工作幅宽为3.0m,第二次改进的驱动把表示为1BQ3.oB. 要求 5 5.1 -般要求 5.1.1驱动耙应符合本文件的要求,并应按规定程序批准的图样和技术文件制造 5.1.2驱动耙与拖拉机的挂接尺寸应符合GB/T1593的规定 5.1.3悬挂机具的挂接装置与机具上的间隙范围应符合GB/T20343的规定 5.1.4焊接件焊缝平整均匀、牢固,不应有虚煤,漏煤、烧穿,未焊透、裂纹和气孔等影响强度和外观质 量的缺陷,焊渣应清除干净 5.1.5铸件表面的粘砂、氧化皮等应清除干净,不应有影响铸件使用性能的(如裂纹、冷隔、缩孔,夹渣 等)铸造缺陷 5.1.6加工件、冲压件应光滑、平整 5.1.7运输间隙;牵引式不应小于200mm,悬挂式不应小于300mm 5.1.8在作业和运输时,各紧固件均应牢固可靠,易自动松脱的零、部件应装有防松装置 5.1.9外观质量;涂漆前应清除零部件表面的锈层,焊渣,曝皮、粘砂,毛刺油污和灰尘等,然后涂上防 锈底漆,再涂面漆 与土壤接触的金属表面和装配后不裸露的金属表面可只涂底漆 油漆表面均匀,不 应有漏漆,起皮和剥落现象 5.1.10箱体、轴承座等主要结构件紧固联结中螺纹连接螺栓的机械性能应不低于GB/T3098.1中的 8.8级,螺母应不低于GB/T3098.2中规定的8级 5.1.11漆膜附着性能应不低于JB/T9832.2中规定的I级 5.2耙齿 5.2.1粑齿应采用性能不低于65Mn的钢材,热处理区的硬度为40HRC45HRC 5.2.2耙齿表面不应有裂纹 5.2.3同一耙齿座上耙齿的质量差应不超过10g 5.3密封性能 5.3.1液压油缸应符合JB/T10205的规定 5.3.2折叠型驱动耙往复折叠、打开10次.静置10min.密封处应无渗漏 5.4机架 5.4.1机架应焊接牢固在正常作业时,不应有损坏,永久变形
GB/T25420一2021 5.4.2机架接后应平直,安装面平面度应不大于200:1 5.5整机装配 5.5.1耙组装配应保证规定的相位角,轴承应转动灵活,无卡滞 5.5.2整机装配后,在工作转速范围内进行不少于30min空运转试验,并应符合下列要求: 运转平稳,运转中传动系统无异常声响 a b 箱体动结合面无滴油、静结合面无渗油; 箱体表面和轴承座最高温度不超过65C; c d)各紧固件不应有松动现象 5.5.3折叠型驱动耙的液压油缸应进行折叠测试,液压油缸应无卡滞、泄压和渗漏 5.6作业性能 驱动把在土壤含水率15%一25%,配套动力、作业速度符合说明书的要求,耙深不小于10cm的条 件下,作业性能应符合表1的规定 表1作业性能指标 序号 项目 指标 粑深稳定性变异系数/% <17.5 碎土率/% >85 耙后地表平整度/cm <3.5 5.7使用有效度 驱动耙使用有效度不应小于95% 5.8安全要求 5.8.1使用说明书 使用说明书应提示操作和维护保养的安全注意事项,并应符合GB/T9480的规定,并应有提示操 作、保养前请仔细阅读说明书的要求 5.8.2安全标志 对操作者存在危险部位的明显位置处应设置永久性安全警示标志 安全标志应符合GB10396规 定的要求,在使用说明书中复现,并说明其位置 5.8.3安全防护 5.8.3.1产品设计应合理,应保证操作人员按产品使用说明书操作和保养时不发生危险 5.8.3.2动力输人轴、万向节传动轴应有可靠的安全防护装置,安全防护装置应符合GB10395.5的规 定,并应符合下列要求 前部防护应从工作部件最外端运动轨迹向前延伸不小于200mm,从机具两侧向内延伸至下 悬挂点,防护的离地高度<400mm+f(其中指制造厂使用说明书明示的最小耕深) 采用 间隔式防护的,防护栅栏的间隙不大于60mm b 端部防护:在机具工作状态,两侧防护应能覆盖地面以上工作部件,如不能全部覆盖,则端部防
GB/T25420一202 护应从工作部件最外端运动轨迹分别向左右两端延伸不小于200mm 采用间隔式防护的、 防护棚栏的间隙不大于80 mm 顶部防护 -覆盖工作部件轨迹最外端的区域应采用坚固的防护装置 -覆盖屏障之间和顶部的防护边缘不应与运动工作部件接触,该防护可由防护罩或任何适 当的机其零部件以及它们的结合获得防护 d 后部防护: 在机具工作状态,后部防护罩应能覆盖地面以上工作部件 机具后部为钦接防护的情况下,防护罩应覆盖整个工作部件，,工作时始终与地面接触 折叠驱动耙折叠部件运输状态下应有锁定装置,锁定装置应牢固可靠,且装置宜采用与整机颜 色有明显差别的颜色进行识别 驱动耙单独停放时应有保持稳定的装置,确保安全 5.8.4安全信息 5.8.4.1每台驱动耙至少应有以下安全标志,并应符合GB10396的规定: 机具前部万向节传动轴可能缠绕身体部位,机具作业或万向节传动轴转动时,人与机具保持安 a 全距离的安全标志; b)机具作业时后部有飞出物体冲击整个身体,人与机具保持安全距离的安全标志; c 机具运转时,不得打开或拆下安全防护罩的安全标志 d 小心挤压和剪切危险的标志(如;悬挂提升系统附近,存在压碎和剪切危险;机器悬挂起落时远 离机具的安全标志); 折叠驱动耙应在折叠装置附近粘贴存在砸伤和剪切危险及机具折叠时应锁紧锁定装置等安全 标志 5.8.4.2其他安全要求应符合下列规定 非作业状态应能可靠切断动力传动 a b)宽度大于2.1m的驱动耙应安装示廓反射器或采用反光物质制造的轮廓条带 6 试验方法 6.1 一般技术要求 漆膜附着力按JB/T9832.2的规定测定,其余的采用常规量具和目测感官的方法进行 6.2耙齿 6.2.1肥齿硬度采用硬度计进行检测,硬度为40HRC45HIRC,粑齿硬度的检测和计算方法应符合 JB/T6279的规定 6.2.2耙齿质量差用检定分度值不大于0.1g的衡器称其质量,同一耙齿座上耙齿的质量差应不超过 10g 6.3整机装配 在额定转速下空运转30min,观察机具空运转状况,应检查以下项目: 在试验开始和结束时分别测量箱体表面温度和轴承座温度,最高温度不超过65C; a b 停机后,用手触摸齿轮箱密封处及液压管件联接处,检查有无渗漏 检查主要工作部件联接螺栓紧固状况,用扭力扳手进行检查,抽检20处 c
GB/T25420一2021 d 折叠型驱动耙,需检查液压油缸加注油压后,整机折叠是否顺畅 6.4安全标志 安全标志检验按下列要求 采用目测的方法进行,对照产品说明书检查安全标志数量和位置是否符合 b)永久性标志的测试方法用沾水的湿布擦拭标志15s,然后再用浸过汽油的布擦拭15s,擦拭后 的安全标志应干净清晰、不易揭去,无卷边现象 6.5作业性能 6.5.1试验条件和准备 6.5.1.1 试验地选择 试验地选择应符合下列要求 试验地应选择当地有代表性的地块,对地块大小、土壤类型、地表起伏、前茬作物以及地表处理 情况进行调查,并记录; 试验地应有足够的面积,长度不少于100m.宽度不少于6个机具的宽,测区长度为50m,两 b 端为稳定区 6.5.1.2配套动力及驾驶员 按使用说明书明示的动力范围选择配套拖拉机,拖拉机技术状态应良好 驾驶员的驾驶技术应熟 练 试验过程中不应随意更换拖拉机和驾驶员 6.5.1.3田间调查 试验前应对试验地状况进行调查测定,调查测定内容为;地形及地势,土壤类型、土壤含水率、土壤 坚实度、前茬作物、地表处理情况等,测定方法按JB/T6279的规定进行 6.5.2试验项目测定 6.5.2.1 耙深、耙深稳定性 在使用说明书规定的速度下作业,在测区内测量两个行程,在耙深不小于10cm的条件下测定,作 业后沿机组前进方向,在机具作业幅宽的左、右两侧(已粑地和未粑地交界线上)每隔2m测定1点,测 量耙层底部与耙前地表的距离,每侧测定11个耙深,共测22个耙深,按公式(1)一公式(3)计算耙深变 异系数,即耙深稳定性 a S ×100
GB/T25420一2021 式中 各测点耙深,单位为毫米(mm): l" 测定点数; 各测点耙深平均值,单位为毫米(n mm; 耙深标准差,单位为毫米(mm); 耙深稳定性变异系数(质量分数),% 6.5.2.2碎土率 在测区内,随机选取5个0.5m×0.5m的测点,取出耙深层内的全部土块,将土块最长边大于5c cm 和小于或等于5cm的土块区分出来,分别称量其质量,计算小于或等于5cm的土块质量占土块总质量 的百分比,即碎土率 6.5.2.3耙后地表平整度 作业后,沿垂直于机组前进方向的任一位置,取一水平基准线(高于地表最高点,宽度与工作幅宽相 当),以20em间隔等分,测量各等分点至耙后地表的距离,按公式(1)、公式(2)计算平均值和标准差,共 测量3次,以3次标准差的平均值表示耙后地表平整度 6.6使用有效度 生产试验考核作业量;作业面积为每米作业幅宽不少于40hm',试验按GB/T5667的规定进行 6.7 运输间隙测量 使机具处于道路运输状态,测量机具的最低点到地面的垂直距离 检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台总装完毕的驱动耙应进行出厂检验,检验合格后方能人库或出厂 7.1.2出厂检验的项目按表2的规定,检查整机的完整性,不应有错装和漏装现象 7.1.3对于检查出的不合格项,应排除后复检合格方可放行 7.2型式检验 正常批量生产时,每三年进行一次型式检验,但有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品定型鉴定及老产品转厂生产时; a 结构、工艺、材料有较大的改变,可能影响产品性能时 b 工装、模具的磨损可能影响产品性能时; c d 产品停产两年以上,恢复生产时; 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时 e 7.3不合格分类 不合格项目按其对产品质量的影响程度,分为A.B.C三类，A类为对产品质量有重大影响的项目 B类为对产品质量有较大影响的项目,C类为对产品质量影响一般的项目,不合格项目分类见表2
GB/T25420一2021 表2检验项目分类 项目分类 检验项目 出厂检验 型式检验 所在条款 项 类别 安全要求 5.8 5.7 使用有效度 碎土率 表1 肥后地表平整度 表1 耙深稳定性变异系数 表1 5.1.7 运输间盼 o 5.1.10 紧固件要求 5.2.l 肥齿硬度 耙齿质量差 5.2.3 密封性能 5.3 运转平稳性 5.5.,2a 5.5.1l 轴承运转 媒接质量 5.1.4 轴承温升 5.5,2e) 外观质量 5.l.9 漆膜附着力 5.1.1l1 耙齿表面 5.2.2 机架质量 注;“、”为需要检测项目;“一”为不需要检测项目 7.4组批与抽样 7.4.1按GB/T2828.1规定的正常连续批量生产的产品抽样方案,抽样判定方案见表3 订货方要求 抽验产品时,抽查批和接收质量限可由供需双方协商确定 7.4.2型式检验在企业近十二个月生产的合格产品中随机抽取 产品检查批量不少于10台 样本大 小为2台 在用户和市场抽样不受此限,但应为未使用的产品 7.5判定规则 采用逐项考核,样本中各类不合格项目数小于或等于其合格判定数Ac时,产品判为合格,否则为 不合格 表3抽样检查方案 不合格分类 样本 项目数 接收质量限(AQL. 25 Ac Re 注 接收数;Re 拒收数
GB/T25420一2021 标志,包装,运输和贮存 8.1 标志 8.1.1驱动耙应在明显处固定有永久性标牌,标牌应符合GB/T13306的规定 内容包括: 产品型号、名称; a b 制造厂名称; 主要技术参数; c) d) 商标(若有商标时); 出厂日期 e) f 出厂编号 g 产品执行标准编号 8.1.2随机附件、备件及工具应齐全 8.1.3驱动耙出厂时应带下列文件 a) 合格证和保修单; b 使用说明书 c 装箱清单 d 备件、,附件和随机工具清单 e 产品三包凭证 8.2包装 产晶包装应符合运输部门的有关规定 对于散装的驱动肥,在保证产品完整不受损坏的条件下,可 选择适当的材料和方法进行包装,产品包装前,对外露的加工表面应采取防锈措施 8.3运输 驱动耙运输应符合交通部门的有关规定,装卸时应保证产品不受损伤,用包装箱发运的驱动耙应固 定在箱内,不应窜动,包装箱应采取防雨措施 8.4贮存 驱动耙可整机存放于干燥的仓库或遮棚内,也可拆成若干部分存放,各滑动配合部分应涂防锈油

驱动耙GB/T25420-2021标准介绍

驱动耙是一种用于土壤整地和栽培作业的农机具，广泛应用于农业生产中。为了保证驱动耙的质量和性能，需要制定相应的国家标准进行测试与评估。

GB/T25420-2021是我国针对驱动耙制定的国家标准，该标准规定了驱动耙的分类、术语和定义、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

根据GB/T25420-2021标准，驱动耙应当按照其结构特点和功能要求分为多个型号。在确定驱动耙型号时，应考虑到其适用范围、工作性能、结构形式、生产工艺等因素。

标准还规定了驱动耙的技术要求，其中包括耙齿的数量、间距、排列方式等要求，以及耙体的制作材料、尺寸、几何形状等要求。此外，标准还规定了驱动耙的试验方法和检验规则，以保证其质量和性能符合标准要求。

GB/T25420-2021标准还对驱动耙的包装、运输和贮存提出了要求。在包装方面，应选择适当的包装材料，防止产品在运输过程中受到损坏。在贮存方面，驱动耙应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和阳光直射的地方。

总之，GB/T25420-2021标准为驱动耙的设计、生产和使用提供了严格的规范和指导，有助于提高驱动耙的质量和性能，促进农业现代化发展。

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