湿法硬质纤维板第2部分：对所有板型的共同要求

湿法硬质纤维板第2部分：对所有板型的共同要求

国家标准 GB/T12626.2一2009 12626.2一1990 代替GET 湿法硬质纤维板 第2部分:对所有板型的共同要求 Hardfirehoard一Part2:Generalrequirementsforallboardtypes 2009-09-30发布 2009-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T12626.2一2009 湿法硬质纤维板 第2部分:对所有板型的共同要求 范围 GB/T12626的本部分规定了湿法硬质纤维板的共同指标要求、检验规则试验方法及标志、包装、 运输和贮存 本部分适用于GB/T12626.12009中3.1所定义的湿法硬质纤维板 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T12626的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T19367.1人造板板的厚度、宽度及长度的测定 GB/T19367.2人造板板的垂直度和边缘直度的测定 人造板抽样检验指导酒则 IY/T1717 要求 湿法硬质纤维板的共同指标应符合表1的规定 表1湿法硬质纤维板的共同指标 项 目 标 5 基本厚度范围/mm 二3 >3.55.5 5.5 未砂光板/mm 士0,4 士0,5 士0.7 厚度偏差" 砂光板/mm 士0.3 士0,3 士0.3 装饰板/mm 士0,6 士0,6 士0.6 长度和宽度偏差 士2mm/m,最大士5mm 垂直度/ mm/m 士10 板内密度偏差/% 含水率/% 313 外观质量" 分层、鼓泡,裂痕,水湿、炭化、边角松软不允许 任意一点的厚度与基本厚度之差 外观质量中其他缺陷如水溃、油污斑点、斑纹、粘痕、压痕等要求可根据供需双方合同商定 检验规则 4.1抽样与判定规则 4.1.1规格尺寸和外观质量检验的抽样与判定规则 按LY/T1717中人造板产品外形尺寸和外观质量的计数抽样检验条款执行
GB/T12626.2一2009 4.1.2物理力学性能检验抽样与判定规则 4.1.2.1抽样及静曲强度、内结合强度、24h吸水厚度膨胀率、,2h沸水煮后内结合强度、70C水浸泡 后静曲强度检验结果的判定,按LY/T1717中人造板物理力学性能检验结果的表示和判定条款执行 其中静曲强度、内结合强度、2h沸水煮后内结合强度、70C水浸泡后静曲强度为下规格限,24h吸 水厚度膨胀率为上规格限 4.1.2.2含水率检验结果按其算术平均值判定 4.1.3综合判定 产品外观质量,规格尺寸和物理力学性能检验结果全部合格时判该批产品合格,否则判该批产品不 合格 4.2检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验 4.2.1出厂检验包括以下项目 a)外观质量; D) 规格尺寸; e)物理力学性能;含水率,24h吸水厚度膨胀率、,静曲强度 4.2.2型式检验包括出厂检验的全部项目,并增加该板种的其他项目 4.2. .3 有下列情况之一时应进行型式检验: a)当原辅材料及生产工艺发生较大变化时 b)长期停产后恢复生产时; e)正常生产时,每年型式检验不少于二次; d)质量监督机构提出型式检验要求时 试验方法 5.1规格尺寸测量 厚度、长度和宽度的测定按GB/T19367.1的规定执行,垂直度的测定按GB/T19367.2的规定 进行 5.2板内密度偏差 5.2.1按GB/T17657中密度测定的规定测定密度 5.2.2板内密度偏差Ap按式(1)计算,精确至0.1% .(或om &ames 二P×100% Ao= 式中: 最大密度,单位为克每立方厘米(g/em'); pmax 最小密度,单位为克每立方厘米(g/em'); pnin 平均密度,单位为克每立方厘米(g/cm ). 5.3含水率测定 按GB/T17657中含水率测定的规定进行 标志,包装、运输和贮存 标志 产品应加盖表明企业名称、商标,规格、生产日期和检验员代号的标记
GB/T12626.2一2009 6.2包装 产品应按不同类型,规格分别妥善包装 每个包装应挂有注明产品名称,生产厂名、厂址、通讯方 式、执行标准、商标、规格、张数、防潮以及盖有合格章的标签 3 6. 运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应注意平整堆放,防潮、防雨、防晒,防变形