GB/T21682-2019
旋挖钻机
Rotarydrillingrig
- 中国标准分类号（CCS）P97
- 国际标准分类号（ICS）91.220
- 实施日期2019-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数27页
- 文件大小1.96M
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旋挖钻机
国家标准 GB/T21682一2019 代替GB/T216822008 钻 机 旋挖 Rotarydriingrig 2019-05-10发布 2019-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T21682一2019 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 分类 5 技术要求 试验方法 检验规则 8 使用说明书 标志、包装、运输和贮存 附录A(资料性附录 试验记录表 19 24 附录B资料性附录可靠性试验记录表
GB/T21682一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T21682一2008《旋挖钻机》
与GB/T21682一2008相比,除编辑性修改外主要技 术变化如下 -增加和删除了规范性引用文件(见第2章,2008年版的第2章) 修改和删除了部分术语和定义(见第3章,2008年版的第3章); -增加了基本参数内容(见4.3,2008年版的4.3.1); 修改了一般要求(见5.1,2008年版的5.1); -增加和修改了整机性能要求见5.2,2008年版的5.2); -增加、,修改和删除了主要零部件技术要求(见5.3,2008年版的5.3) -增加和修改了安全及环保要求(见5.4,2008年版的5.3.ll); 修改了可靠性要求见5,5,2008年版的5,4); 删除了外观要求见2008年版的5.5); 增加和修改了试验方法(见第6章,2008年版的第7章); 修改了检验项目表(见表7,2008年版的表8); 修改了型式检验判定规则(见7.3.4,2008年版的9.2.4); 修改了使用说明书的要求(见第8章,2008年版的第10章); 修改了标志、包装、运输和贮存的要求(见第9章,2008年版的第11章》 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAc:/Tc328)归口
本标准负责起草单位;北京建筑机械化研究院有限公司、徐州徐工基础工程机械有限公司
本标准参加起草单位;三一重工股份有限公司、山河智能装备股份有限公司、北京中车重工机械有 限公司、北京建研机械科技有限公司、东北石油大学、恒天九五重工有限公司、机械科学研究院工程机械 军用改装车试验场、江苏泰信机械科技有限公司,浙江永安工程机械有限公司、中地君豪建筑工程有限 公司、深圳市专业基础工程有限公司、山东德建集团有限公司、建设教育协会
本标准主要起草人;郭传新,姜文革、,贾丽、于卓伟、何清华,牛慧峰、赵伟民、刘双、徐群清,邸鹏远、 辛鹏、林登,苏辉、詹欣扬、孙余、张世平、朱建新、陈曦、黎起富、相振松,林永安,李志永、鲁卫涛,樊敬亮 张航、田长军、王春琢、马肖丽
本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T21682一2008
GB/T21682一2019 旋挖钻机 范围 本标准规定了旋挖钻机的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则,使用说明书、标志、包 装、运输和贮存等
本标准适用于电动机或内燃机驱动的履带式、轮胎式、步履式旋挖钻机
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T42082017外壳防护等级(IP代码 GB4351.1手提式灭火器第1部分;性能和结构要求 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB7258机动车运行安全技术条件 GB/T7920.6建筑施工机械与设备打桩设备术语和商业规格 GB/T8499土方机械测定重心位置的方法 GB/T8593.1土方机械司机操纵装置和其他显示装置用符号第1部分;通用符号 GB/T8595土方机械司机的操纵装置 GB:/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 油液固体颗粒污染等级代号 液压传动 GB/T140392002 17299土方机械最小人口尺寸 GB GB/T17300土方机械通道装置 GB/T177712010土方机械落物保护结构实验室试验和性能要求 GB/T19929土方机械履带式机器制动系统的性能要求和试验方法 GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法 GB20178土方机械机器安全标签通则 GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(第三、四阶段 GB/T21153土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度 土方机械操纵的舒适区域与可及范围 GB/T21935 GB26545-2011建筑施工机械与设备钻孔设备安全规范 JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件 JB/T5945工程机械装配通用技术条件 JB/T5946工程机械涂装通用技术条件 术语和定义 GB/T7920.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件
GB/T21682一2019 3.1 旋挖钻机rotarydrillingrig 以使用回转斗、短螺旋钻头和/或套管装置为基本作业装置,逐次取土、反复循环作业而成孔的自行 式机器
注:该钻机也可配置长螺旋钻具、扩底钻斗,地下连续墙抓斗,桩锤、气动潜孔锤等作业装置
3.2 底盘earriermachine 支撑和移动动力头及其支承导向装置(钻桅或臂架及其附属装置、钻杆、钻具等装置的主体部分 3.3 工作半径operatingradius 旋挖钻机处于工作状态时,钻杆中心到转台回转中心的距离
3.4 工作质量operatingmass 旋挖钻机整机质量(含标准钻杆、钻具等、按规定加注的燃油、液压油、润滑油、冷却液和水的质量 以及一名驾驶员质量(75kg)的总和
分类 4.1型式 4.1.1按动力驱动方式分为 电动机式旋挖钻机; 内燃机式旋挖钻机 4.1.2按行走方式分为: -履带式旋挖钻机; 轮胎式旋挖钻机; 步履式旋挖钻机
4.2型号 4.2.1型号编制方法 旋挖钻机型号由产品代号.特性代号主参数、变型代号组成,编制方法如下 变型代号:A、B、c 主参数:动力头额定输出扭矩，kN.m 特性代号:履带式: 轮胎式 步履式:B 产品代号:由各制造商自行标定，如:Zx 4.2.2标注示例 示例;动力头额定输出扭矩为200kN
m,第二次变型设计的履带式旋挖钻机,标注为;Zx20oB
GB/T21682一2019 4.3基本参数 旋挖钻机的基本性能参数及几何尺寸应包括以下内容 -动力头额定输出扭矩(单动力输出时,双动力输出时,单位为千牛米(kN"
m; -最大成孔直径(带套管时、不带套管时、扩底斗时),单位为毫米(mm) 最大成孔深度.单位为米(m) 动力头输出转速(钻,套管)单位为转每分(r/min) 动力头最大甩土回转速度,单位为转每分(r/min); 加压装置加压力,单位为千牛(kN). 加压装置提升力,单位为千牛(kN); 加压装置行程,单位为毫米(mm); 主卷扬最大单绳拉力,单位为千牛(kN). 主卷扬最大升、降速度,单位为米每分(m/min); 副卷扬最大单绳拉力,单位为千牛(kN). 副卷扬最大升、降速度,单位为米每分(m/min); 变幅卷扬最大单绳拉力(臂架式旋挖钻机时),单位为千牛(kN); 变幅卷扬最大升降速度(臂架式旋挖钻机时),单位为米每分(m/min); 转台最大回转速度,单位为转每分(r/min); 钻桅侧倾角度,单位为度() 钻桅前倾角度,单位为度("); -钻桅后倾角度,单位为度(); 最大工作半径,单位为毫米(mm), 最小工作半径,单位为毫米(mm); 尾部回转半径,单位为毫米(mm); 最小转向半径,单位为毫米(mm), 最小转向通过半径,单位为毫米(mm); 发动机(电动机)额定功率,单位为千瓦(kw); 发动机(电动机)额定转速,单位为转每分(r/min); 整机最高行驶速度,单位为千米每小时(km/h); 最大爬坡能力(注明机器所处状态),%; 运输状态时的整机外形尺寸(长×宽×高),单位为毫米(n mm; 工作状态时的整机外形尺寸(长×宽×高),单位为毫米(mm); 履带(履靴)宽度,单位为毫米(mm) 整机质量,单位为千克(kg); 平均接地比压,单位为千帕(kPa)
技术要求 5 5.1 -般要求 5.1.1旋挖钻机的结构布局应使装配或更换钻具等作业较为方便,并保证能在施工现场进行一般性的 维修和更换易损件,其最小人口尺寸应符合GB/T17299的规定
5.1.2旋挖钻机上的踏脚、扶手及通道出人口应符合GB/T17300的规定
5.1.3装配应符合JB/T5945的要求,紧固件应符合规定的拧紧力矩,不得有松动现象
GB/T21682一2019 5.1.4焊接件应符合JB/T5943的规定
5.1.5涂装要求应符合JB/T5946的规定
5.1.6所有管路和电缆应排列整齐,并应作必要的固定,不得有磨损、干涉现象 5.1.7润滑系统的各润滑点应有明显标识,并应按规定加注润滑油脂) 5.1.8整机质量50t以上的旋挖钻机的燃油箱容量应能保证整机连续工作10h以上
5.1.9旋挖钻机在环境温度为-15十40,海拔2000m以下应能正常工作,如有特殊要求,可由 供需双方另行协商
5.2整机性能 5.2.1旋挖钻机的稳定性应符合GB26545一2011中5.5的要求
5.2.2旋挖钻机最大爬坡能力应符合表1的规定
表1旋挖钻机爬坡能力 产品类型和规格 最大爬坡能力 多40% 整机质量" 50t a 履带式旋挖钻机 >30% 整机质量>50t 轮胎式旋挖钻机 >20% 5.2.3履带式旋挖钻机的直线行驶跑偏量不应大于测量距离的7%
5.2.4 履带式旋挖钻机的制动性能应符合GB/T19929的规定,轮胎式旋挖钻机的制动性能应符合 GB7258的规定
5.2.5旋挖钻机的回转制动角不应大于30"
旋挖钻机主卷扬应具有随动性能,以使钻杆实现与动力头进给同步运动
5.2.6 旋挖钻机配置的各种钻具与钻杆的接头应具有互换性,钻杆方头的尺寸应符合表2的规定 5.2.7 表2旋挖钻机钻杆方头的尺寸 动力头额定输出扭矩 <150 150360 >360 kNm 钻杆方头尺寸<截面边长 200×200 50×150 250×250 mm 5.2.8具有回转复位功能的旋挖钻机钻孔对正复位的误差不应大于士0.5"
5.2.9旋挖钻机的钻孔深度误差不应大于士0.5%,钻孔垂直度误差不应大于1/300.
5.2.10最大工作质量时的平均接地比压不应大于150kPa
5.2.11密封性能要求如下 液压系统、润滑系统及减速机等部位不得有渗漏油现象;: a b 冷却系统的散热器开关、冷却液及水管接头等不得有漏水现象
散热器、缸体、缸盖、缸垫和水 管表面等不得有渗水现象
5.3主要零部件 5.3.1液压系统 5.3.1.1液压系统应符合GB/T3766和GB26545一2011中5.9的规定
GB/T21682一2019 5.3.1.2在空载条件下,液压泵以额定转速(流量)运转时,各液压回路的压力损失值不应大于3.0MPa.
5.3.1.3液压油工作温度不得超过90c 5.3.1.4液压油固体颗粒污染等级不应高于GB/T14039一2002规定的-/17/14 5.3.2 电气系统 电气系统应符合GB52260.1和GB26545 5.3.2.1 -2011中5.8的规定
5.3.2.2电缆应采用阻燃多芯电缆
5.3.2.3电气系统应设有过载保护装置
5.3.2.4电气系统线路应连接可靠,各种仪表、开关,按钮应布置合理,便于操作,工作正常
5.3.2.5安装在司机室外电气设备的防护等级不应低于GB/T4208一2017中IP65
5.3.3钢丝绳 5.3.3.1各卷扬机构钢丝绳的安全系数应不小于表3的规定
5.3.3.2主卷扬钢丝绳应选用非旋转钢丝绳
表3各卷扬机构钢丝绳的安全系数 卷扬机构类型 钢丝绳安全系数 工作状态 3.0 主卷扬用钢丝绳 异常状态 2.0 工作状态 3.0 副卷扬用钢丝绳 异常状态 2.0 2.5 工作状态 变幅卷扬用钢丝绳 异常状态 2.0 工作状态 3.0 加压卷扬用钢丝绳 异常状态 2.0 注:异常状态是指旋挖钻机处于安装、故障等非正常工作时的状态
5.3.4滑轮及卷筒 5.3.4.1滑轮及卷筒的节圆直径应满足以下的最小要求 16d; 卷扬机卷筒的节圆直径 a b 18l; 滑轮的节圆直径 辅助滑轮的节圆直径 c 14
其中,d为钢丝绳的直径
5.3.4.2钢丝绳在卷简上应排列整齐,不得乱绳
钢丝绳绕进或绕出卷筒时,偏离与卷简轴线垂直平面 的角度不应大于2"
如果配有排绳器,则该角度不应大于4"
5.3.4.3卷简应具有足够的容绳量,钢丝绳在放出最大工作长度后,卷筒上至少应保留3圈钢丝绳
5.3.4.4卷筒侧板外周至工作时最外层钢丝绳的距离,不应小于钢丝绳公称直径的2倍
5.3.4.5钢丝绳端部宜采用压制接头固定
5.3.5卷扬机制动系统 5.3.5.1当卷扬机的操作装置未动作或动力中断时,制动系统应能自动起作用并防止载荷意外回落
GB/T21682一2019 5.3.5.2制动系统应至少能制动停止钢丝绳最大许用拉力1.3倍的载荷,操作者可用制动系统使载荷 平稳地减速、停止
5.3.5.3如果制动系统通过离合器连接到卷扬机上,则应设有操作者能看清显示结合状态的装置
5.3.6司机室 5.3.6.1司机室应为独立构造,应配备有滤尘功能的通风装置、制冷和/或取暖装置,并应保证司机免受 嗓声,尘埃和不利气候条件的影响 5.3.6.2司机室应有噪声防护装置
5.3.6.3司机室应装有反光镜和遮阳板,并开设天窗
前窗应装有刮水器
门窗应采用安全玻璃或相 当的材料制成
5.3.6.4司机座椅应能调整,并有良好的减振性能
5.3.6.5司机室应配备符合GB/T17771一2010中验收基准的落物保护结构(FOPs). 5.3.6.6 司机室应有紧忽出口,司机室内应配置供司机逃逸时能击碎门窗玻璃的锤子,并应将其放置于 司机容易拿取的位置
5.3.7操纵系统 5.3.7.1 各操作手柄、踏板和按钮应安装在便于操纵的位置,操纵装置的舒适区域与可及范围应符合 GB/T21935的规定
各操作手柄应动作灵活,不互相干扰
各操作手柄和踏板在中位时,不得因振动 等原因而离位
5.3.7.2旋挖钻机上的各种仪表、标牌、标记等应醒目、清晰,便于观察
操纵符号应符合GB/T8593.1 和GB26545一2011中附录E的规定
5.3.7.3操作装置的操作力应符合GB/T8595的规定
5.3.7.4各操作手柄的动作方向应符合表4的规定
表4各操作手柄的动作方向 机构动作 操作手柄的动作方向 向后或向右 起升 卷扬/枪杆 下降 向前或向左 起臂 向后 变幅 落臂 向前 左转 向左或向前 回转 右转 向右或向后 前进 向前 行走 向后 后退 正转 向左 动力头 反转 向右 5.4安全及环保 5.4.1旋挖钻机的安全要求应符合GB26545的规定
5.4.2旋挖钻机在可能引起危险的部位应粘贴或涂装符合GB20178和GB26545一2011附录E规定
GB/T21682一2019 的安全标志
5.4.3各卷扬机构应具有起升高度和变幅极限位置的限位功能 5.4.4旋挖钻机钻桅应具有角度限位功能
钻桅具有左右、前后倾斜调整功能时,应具备相应的倾斜 角显示装置及越位报警装置
5.4.5旋挖钻机的动力头应具有扭矩超载限制功能,臂架式旋挖钻机应具有力矩超载限制功能
5.4.6旋挖钻机应配有钻孔深度、垂直度等显示装置
5.4.7液压系统应具备防止过载及冲击的功能
5.4.8应配有运输状态时的回转锁定装置
5.4.9应配有回转和行走时的报警装置
5.4.10操纵系统应具有防止误操纵的功能
5.4.11灭火器的要求如下 配备的灭火器应适用于扑灭油类和电气类火灾,并应符合GB4351.1的要求,每台旋挖钻机应配备 的灭火器数量和要求见表5
表5灭火器数量和要求 旋挖钻机额定功率P 每台应配备的灭火器数量 每个灭火器的灭火剂质量 kW kg 50 >1 >2 50
GB/T21682一2019 6 试验方法 6.1试验准备及条件 6.1.1试验样机应具备下列技术文件 产品使用说明书; a b 产品标准; c 其他有关技术文件
6.1.2试验样机处于出厂的完备状态 6.1.3按使用说明书中的要求,选择旋挖钻机能够匹配的最大钻具(头)进行试验
6.1.4试验样机的燃油、液压油、冷却液、润滑油等按使用说明书的要求加注至规定的容量
6.1.5在试验期间,试验样机根据使用说明书的规定进行保养,不得任意调整或更换主要零部件
6.1.6试验场地应坚实平整,保证试验样机不下陷,试验场地的坡度不得大于2
6.1.7试验场地应空旷,无障碍物,并远离高压线,其最小面积应大于试验样机起架状态所需场地,并 满足试验样机回转的需要 6.1.8行走试验场地为干燥、平整、坚实的直线跑道,试验跑道的两端应有开阔的转弯掉头场地
轮胎 式旋挖钻机应选用水泥或沥青混凝土跑道,跑道长度不小于200m;履带式旋挖钻机的行走试验场地为 碎石土路面,跑道长度不小于50m;宽度大于试验样机最大外形,其纵向坡度不大于1.5%,横向坡度不 大于1%
6.1.9测量样机工作噪声时,以样机为中心,在25m半径范围内不应有大的反射物,环境噪声较小
6.1.10试验应在无雨雪天气进行,试验时的风速不得超过5" m/s
6.1.11试验样机为电动式旋挖钻机时,试验电压相对额定电压的允差不得超过士5%
6.2测量准确度 试验用仪器的测量准确度应符合GB/T21153的规定
6.3空载试验 6.3.1起动内燃机电动机),观察内燃机(电动机)的运行及各仪表的显示值,并调整液压系统的压力 至正常值
6.3.2模拟作业工况,使动力头、回转机构和工作装置的各个液压缸反复运行
观察液压系统和内燃 机(电动机)运行是否正常,各控制阀的工作是否可靠,回转驱动齿轮与回转支承齿圈的啮合是否正常
6.3.3使行走机构运行,观察行走马达、行走减速机以及驱动轮、引导轮、支重轮、拖链轮、履带的运行 是否正常,各控制阀是否工作可靠
6.3.4观察照明灯,报警灯及信号装置是否正常工作
6.3.5观察驾驶室内的各操作手柄在跑合后是否工作准确可靠
6.4主要几何参数和质量的测定 6.4.1主要几何参数测量 6.4.1.1 样机测量工况如下 测量运输状态主要几何参数时,样机处于运输状态,履带或支腿处于全缩位置,转台回转角度 a 为0",钻桅折叠收回; b)测量工作状态主要几何参数时,样机处于最大工作半径状态,配备最大钻孔直径的钻头或钻
GB/T21682一2019 具,履带或支腿调至最大外扩位置,钻桅垂直地面
6.4.1.2测量方法如下 测量旋挖钻机的高度:可采用专用测量架进行测量,或在钻枪组装后准备起架前,用长度量具 a 在地面上进行测量
b 测量钻桅的倾斜角度:将转台校平后,调整钻桅至最大倾斜角度(前、后,左、右方向),用测角仪 分别测出角度,并记录钻桅角度显示器的显示值
每个倾斜角度重复测量三次,测得作业可倾 角
按式(2)计算显示器的显示精度 习一习 0= ×100% 习0 式中: 显示精度; 实测值; 显示值 测量工作半径的范围:在与地面垂直的方向找出旋挖钻机的回转中心点,然后使钻桅垂直地 面,分别调整变幅机构至最大和最小,限幅开关起作用时的两种位置,测量钻杆中心至回转中 心的水平距离,即为旋挖钻机的最大,最小工作半径
测量尾部回转半径;在与地面垂直的方向找出旋挖钻机的回转中心点,在旋挖钻机尾部测出距 回转中心的最远点的水平距离,即为尾部回转半径
其余尺寸除用钢卷尺直接测量外,水平尺寸可用线坠将尺寸投影到地面上测量
e 6.4.1.3将测量结果记人附录A表A.1
6.4.2质量的测量 6.4.2.1样机测量工况如下: 测量运输状态质量时,应加注规定量的燃油、液压油、润滑油、冷却液和水等
测量轮胎式旋挖 a 钻机行驶状态质量时,应再加上一名驾驶员的质量(75kg). b 测量工作状态质量时,应加注规定量的燃油、液压油、润滑油、冷却液和水等,配备最大钻孔直 径的钻头或钻具,再加上一名驾驶员的质量(75ke) 6.4.2.2测量方法如下 用负荷传感器或地磅直接测出旋挖钻机的运输状态质量及最大工作状态质量
发动机熄火 a 电动机关闭),制动器制动,平台回转角度为0"'
分别在6.4.2.la),6.4.2.1lb)工况下进行测量
b 允许采用解体方法,用地磅、吊磅、杠杆秤等分别称出试验样机各部分质量及所加注的燃油,润 滑油液压油,冷却水的质量,将其质量相加,得出旋挖钻机的相应质量
重心位置的测量;按GB/T8499规定的方法测出运输状态和最大工作状态的重心位置
也可 用测试加计算的方法求出重心位置
6.4.2.3将测量结果分别记人表A.1
6.5平均接地比压的测量 6.5.1样机测量工况如下 a 测试场地应符合6.1.6和6.1.7的规定; b)试验样机分别处于最大工作质量状态及运输状态,转台回转角度为0,钻桅倾斜角度为0" 6.5.2履带式(步履式)旋挖钻机的平均接地比压测量方法如下 可根据6.4.2测量的最大工作质量及运输状态质量值及实测的履带板宽履靴宽)和接地长度(履 靴接地长度),按式(3),式(4)计算
GB/T21682一2019 G P= 2 G P 2 式中 最大工作质量状态下的平均接地比压计算值,单位为帕(Pa); P 运输状态下的平均接地比压计算值,单位为帕(Pa); 作用在旋挖钻机履带上的最大工作载荷,单位为牛顿(N); 作用在旋挖钻机履带上的最大运输载荷,单位为牛顿(N) 实测履带板宽(履靴宽),单位为米(m); -实测履带接地长(履靴接地长度),单位为米(m)
6.5.3将测量结果记人表A.2 6.6爬坡能力试验 6.6.1样机工况如下: 试验样机呈运输状态,转台回转角度0"
6.6.2坡道要求: 具有防滑措施的水泥坡道,根据试验样机分别选择坡度为30%、40%履带式旋挖钻机)或 20%(轮胎式旋挖钻机时),坡道长度满足试验要求,坡度一致; b 坡道宽度6m以上,坡道预测距离6m,测定距离10m,坡下助跑距离大于10m(见图1) 抛定距离 预测距肖 助跑距离 图1爬坡试验示意图 6.6.3测试方法如下 发动机起动后,预热行驶15min,停于接近坡底的平路上,并将样机重心移于上坡方向 a 变速器挂最低挡起步后,油门全开 b 按照图示进行爬坡试验,测定匀速通过所需时间
c 6.6.4将测试结果记人表A.3
6.7最小转向半径及最小转向通过半径测试 6.7.1试验条件如下 试验样机处于运输状态; a 试验场地符合6.1.8的规定 b 6.7.2测试方法如下: a 最小转向半径;旋挖钻机以稳定速度在试验场上转弯行走,转向机构保持转向极限位置不变 当样机的履带(轮胎)压痕在试验场地上形成一圆形封闭轨迹后停车
测量履带(轮胎)最外侧 10
GB/T21682一2019 压痕的轨迹直径,取其半径,即为该机的最小转向半径
前进、后退的左转、右转各测三次
b 找出机身外侧的最远点,将该点投影到地面,量出该投影点到最小转向半径的法向水平距离， 该距离加最小转向半径即为该机的最小转向通过半径
6.7.3将测试结果记人表A.4
6.8行驶速度试验 6.8.1样机工况如下 试验样机呈运输状态
测试场地符合6.l.8的规定
6.8.2试验方法如下 发动机油门开到最大; a b 划定20m测试区,两端各设辅助路段,其长度应能保证试验样机进人测试区前达到速度 稳定; 试验样机在辅助路段上起步行驶,待速度稳定后进人测试区,测定试验样机前进、后退的行走 速度,往、返各测两次,取平均值
6.8.3将测试结果记人表A.5
6.9回转速度测试 6.9.1样机工况如下 试验样机处于工作状态,钻桅中心呈最大工作半径位置 a b) 测验场地符合6.1.6和6.1.7的规定 6.9.2试验方法如下 发动机油门开到最大,操纵转台顺时针、逆时针回转,当转台回转速度出现匀速时测量转台回转 速度
6.9.3将测试结果记人表A.6
6.10主、副卷扬升降速度测试 6.10.1样机工况如下 试验样机处于不带载荷,转台回转角度为任意位置 a b) 钻桅中心处于最大工作半径位置,倾斜角度为0
6.10.2试验方法如下 发动机油门开到最大; a b)在卷扬机空载状态下,分别操纵主,副卷扬控制手柄使主、副卷扬以最高速度升降运转,分别测 量主,副卷扬的转速; 测量卷筒上最外层钢丝绳的缠绕直径; c 根据测量的卷筒转速和钢丝绳缠绕直径计算出主、副卷扬的升降速度,主、副卷扬升降各测三 d 次,取平均值
6.10.3将测试结果记人表A.7
6.11主,副卷扬提升能力的测试 6.11.1样机工况如下 试验样机处于工作状态,卸掉钻具 a b 钻桅中心呈最小工作半径位置,倾斜角度0; 转台回转角度0° c 11
GB/T21682一2019 6.11.2主卷扬最大单绳拉力试验方法如下 准备好拉力计; a 将主卷扬用钢丝绳换成试验专用钢丝绳以仅缠绕卷筒第一层确定其长度; b e 将试验专用钢丝绳与拉力计连接好; d 起动主卷扬机 e 读取主卷扬最大单绳拉力,重复三次,取其平均值
6.11.3副卷扬最大单绳拉力试验方法如下 试验方法同6.11.2 6.11.4将试验结果记人表A.8中 6.12动力头额定输出扭矩的测试 6.12.1样机工况如下 a 试验样机处于工作状态(不带钻具); b)钻桅中心呈最小工作半径位置,倾斜角度0"; 转台回转角度0
c 6.12.2试验方法如下 起动发动机,操纵控制动力头工作手柄,使动力头液压系统处于额定工作压力状态,观察驾驶室内 的动力头液压油路压力表和扭矩仪,记录下此时压力表和扭矩仪的显示值
测试三次,取其平均值 6.12.3将试验结果记人表A.9
6.13加压装置加压力,提升力的测试 6.13.1样机工况如下 试验样机处于工作状态,将钻杆与动力头脱开; a b) 钻桅中心呈最小工作半径位置,倾斜角度0",变幅机构调整到最小位置 履带不得抬起; c 转台回转角度0"
d) 6.13.2试验方法如下 将压力表接至加压装置的进、出油口,使液压系统处于额定工作压力状态,测量加压装置的加压力 和提升力,然后记录加压装置下压和提升工况下拉压传感器的数值
测试三次,取平均值
6.13.3将测试结果记人表A.10.
6.14回转制动性能试验 6.14.1样机工况如下 a)试验样机处于工作状态,空载 试验场地符合6.1.6和6.1.7的规定
b) 6.14.2试验方法如下 发动机油门开到最大,操纵转台左转和右转,当转台达到匀速转动后进行制动,记录从制动开始到 转台停止时所用的时间及转过的角度,重复做三次
回转时钻具应固定好
6.14.3测试结果记人表A.11 6.15制动性能试验 履带式旋挖钻机的制动性能试验按GB/T19929规定的方法进行;轮胎式旋挖钻机的制动性能试 验按GB7258规定的方法进行
12
GB/T21682一2019 6.16履带式旋挖钻机行走直线性试验 6.16.1样机工况如下 试验样机处于运输状态,转台回转角度为0"; a b 试验场地符合6.1.8的规定
6.16.2试验方法如下 在试验跑道上,量取50m试验区间,并划出两端线和跑道中心线,使旋挖钻机在端线外停好,旋挖 钻机中心线与跑道中心线重合
然后在不调整操纵手柄的情况下往返通过试验区间
以初始履带轨迹 切线延长线为基准,测量50m距离内履带跑偏量e见图2)
6.16.3测试结果记人表A.12 50m 图2跑偏量示意图 6.17液压系统液压油温及密封性测试 6.17.1样机工况如下 试验样机处于工作状态
6.17.2试验方法如下 发动机在额定转速下连续工作,用温度计测量液压油箱中油液温度每隔10min检查一 次,当 a 连续三次测量的液压油温度达到热平衡时,停止测量; b)在发动机额定转速下工作1h后停机,检查各密封处的渗漏油情况
6.17.3将测试结果记人表A.13、表A.14
6.18成孔垂直度测量 6.18.1样机工况如下 试验样机处于工作状态
6.18.2测量方法如下 在试验场地或施工工地试钻一孔,孔深不低于30m
用超声波测量仪测取所成孔的垂直度 6.18.3将结果记人表A.15
6.19液压油固体颗粒污染清洁度检测 液压油固体颗粒污染清洁度检测按GB/T20082规定的方法进行
6.20落物保护装置试验 司机室落物保护装置的试验按GB/T17771规定的方法进行
13
GB/T21682一2019 6.21噪声测试 噪声测量方法按GB26545-2o11中附录A规定的方法进行
6.22发动机排气污染物测量 发动机排气污染物的测量按GB20891规定的方法进行
6.23可靠性试验 6.23.1概述 旋挖钻机的可靠性试验可在施工现场进行,其试验时间不得少于300h,并将其试验日期、故障、维 修保养、修复等情况记人附录B表B.1
6.23.2可靠度 旋挖钻机的可靠度按式(5)计算 R ×100% 5 t
十 式中 可靠度; R 累计工作时间,单位为小时(h); to 修复故障的时间总和,单位为小时(h) 注:a.均不含规定的保养时间
6.23.3平均无故障工作时间 旋挖钻机的平均无故障工作时间按式(6)计算 MTBF= 广 式中: MTBF -平均无故障工作时间,单位为小时(h); -试验中出现的当量故障次数,其值按式(7)计算 1E 式中 第i类故障的危害度系数,见表6; n 出现i类故障的次数
当r<1时,令r=1
6.23.4首次故障前工作时间 旋挖钻机首次故障前工作时间按式(8)计算 MTTFF=' 8 式中 MTTFF 首次故障前工作时间,单位为小时(h); 14
GB/T21682一2019 -首次故障(当量故障次数r=1时)发生前的累计工作时间,单位为小时(h)
6.23.5故障及其危害度系数 旋挖钻机在可靠性试验中出现的故障及其危害度系数见表6
表6故障及其危害度系数 故障分类故障名称 故障特征 故障举例 危害度系数e 发动机或液压主暴损坏;回转平台严 严重危及或导致人身伤亡
重要机 重变形;钻桅或臂架断裂;主、副卷扬 致命故障构严重损坏,不能修复,造成重大经 机构钢丝绳断裂或钻杆折断等导致 济损失 人身伤亡事故等 严重影响产品功能,使性能下降,需 液压泵或液压马达损坏;动力头变速 更换外部主要零件或拆开机体更换 严重故障 箱齿轮打坏;受力构件焊缝开裂;钻 3.0 内部零件,修理时间长(超过8h),维 枪或臂架严重变形不能工作等 修费用高 明显影响功能,应停机检修
用随机 回转机构有卡滞现象;电器开关烧 -般故障工具更换一般外部零件,维修时间不坏;减速机或液压系统漏油;重要受 1.0 超过4h,维修费用中等 力紧固件松动等 轻度影响功能,更换或修理零件用 轻度渗油、渗水;一般紧固件松动;指 轻度故障 0.1 随机工具可以在1h内排除 示灯损坏等 检验规则 7.1检验分类 旋挖钻机的检验分为出厂检验和型式检验
7.2出厂检验 每台旋挖钻机在出厂前均应进行出厂检验,检验合格后附有产品合格证方可出厂
出厂检验项目 见表7
7.3型式检验 7.3.1旋挖钻机有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 aa 产品停产两年后,恢复生产 b c 产品正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变而影响产品性能 d)国家质量监督机构按法制监督提出进行型式检验的要求
7.3.2型式检验项目见表7
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GB/T21682一2019 表7检验项目 序号 检验项目 项目分类 要求 试验方法 出厂检验 型式检验 焊接质量 目测 5.l.4 5.1.5 涂装质量 目测 4.3 6.4.1 主要几何参数 A 质量 4. 6.4.2 平均接地比压 5.2.10 6.5 爬坡能力 5,2.,2 6.6 最小转向半径及最小转向通过半径 4.3 6.7 行驶速度 4.3 6,8 回转速度 4.3 6.9 10 4.3 6.10 主、副卷扬升降速度 4.3 6.11 主,副卷扬提升力 12 动力头额定输出扭矩 4.3 6.12 加压装置加压力、提升力 4.3 6.13 回转制动性能 14 5.2.5 6.14 履带式旋挖钻机制动性能 5.2.4 6.15 6.15 轮胎式旋挖钻机制动性能 5,2.4 17 5.2.3 6.16 履带式旋挖钻机行走直线性(跑偏量 成孔垂直度 5.2.9 6.18 9 落物保护装置 5.3.6.5 6.20 20 噪声 5,4.13 6.21 21 发动机排气污染物 5.4.12 6.22 安全标志 目测 22 5.4.2 23 灭火器 5.4.1 目测 24 5.3.l.3 6.17 液压系统液压油温 25 密封性 5.2.1la) 6.17 26液压油固体颗粒污染清洁度 5.3,1.4 6.19 A 21 空载试验 6.3 6.3 28 可靠性 5.5 6,23 注;“么”表示必检项目;“一”表示不检项目
7.3.3型式检验的样机应从新产品试制的样机中随机抽取一台,被抽样产品应是最近一年内生产的 并经制造厂检验部门验收合格的产品
7.3.4判定规则如下 型式检验中,表7中的A类检验项目应全部达到要求方为合格品;表7中的B类检验项目有3项 以上未达到要求时,可由制造厂进行返修,返修后检验仍达不到要求,则判定为不合格品
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GB/T21682一2019 使用说明书 旋挖钻机使用说明书的编写应符合GB/T9969和GB26545一2011第7章的规定 标志,包装、,运输和贮存 9.1标志 旋挖钻机应在明显处固定一金属标牌,标牌外形尺寸应符合GB/T13306的规定,标牌应标明下列 内容 制造厂名称、注册商标; aa 产品名称,型号 b 动力头额定输出扭矩; c d)发动机(电动机)额定功率、电压、频率 整机质量; e fD 制造厂出厂编号、出厂年月
g.2包装 9.2.1旋挖钻机的包装采用裸装与木箱包装相结合: 底盘裸装 a b)钻杆、钻具采用裸装; 裸装的部件或旋挖钻机采用整体运输时,需要防护的部位应有局部包扎 c 旋挖钻机的随机工具及备件应单独妥善装人包装箱; d 装箱的零部件,工具及备件应在箱中作好垫护 e f 包装箱应能雨、防潮
9.2.2 包装箱外部应标明 制造厂名称; a b 产品型号及名称; 包装箱体积(长×宽×高); c d)装箱后的包装箱毛重; 收货单位名称及地址; e 运输中起吊点的位置及放置方向的字样或标记: 标明共几件、第几件
g 9.2.3旋挖钻机出厂时,制造厂应提供下列技术文件 产品使用说明书; aa 产品合格证; b 装箱清单; c 主要零部件、易损件、备用件明细表 d 9.2.4制造厂提供的全部技术文件,应用防潮物品封妥放置在包装箱内适当处 g.3运输 旋挖钻机的运输应符合铁路、公路和水路交通部门的规定
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GB/T21682一2019 g.4贮存 9.4.1旋挖钻机应放在通风良好、无腐蚀性物质场所,并定期检查 9.4.2长期存放应将燃油,液压油,冷却水等妥善处置,电源断开
9.4.3旋挖钻机上的各加油孔、进排气孔等应有密封措施
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GB/T21682一2019 附录 A 资料性附录) 试验记录表 试验记录表见表A.1表A.15
表A.1主要几何参数,质量参数测量记录表 制造厂名称 样机型号 出厂编号 出厂日期 试验日期 试验人员 量 序号 测量项目 单位 备注 平均 长 运输状态 高 外形 mmm 尺寸 宽 工作状态 高 全长 mm 前 钻枪 后 作业可倾斜度 左 右 动力头底面离地最大高度 动力头底面离地最小高度 转台离地高度 轴距 履带(靴)总长度 履带(靴)宽度 履带高度 mm 运输状态 轨(轮)距 l0 工作状态 1m 支腿前后中心距 支腿左有中心距 12 最大 13 工作半径 最小 14 尾部回转半径 运输状态 15 质量 kg 工作状态 19
GB/T21682一2019 表A.2履带式,步履式旋挖钻机平均接地比压测试记录表 样机型号 制造厂名称 出厂编号 试验地点 试验日期 试验人员 履带(履靴)接地长 平均接地比压计算值 质量 履带(履靴)宽 工况 备注 Pa kg m m 工作状态 运输状态 表A.3爬坡能力试验记录表 样机型号 试验日期 出厂编号 试验地点 试验场地风速 试验人员 坡度 测定距离 时间 样机质量 爬坡次数 备注 kg 平均 表A.4最小转向半径及最小转向通过半径测试记录表 样机型号 试验日期 出厂编号 试验地点 试验场地风速 试验人员 压痕轨迹直径 最小转向半径 最小转向通过半径 行走 转弯 m 备注 方向 方向 平均 平均 平均 左转 前进 右转 左转 后退 右转 表A.5行驶速度测试记录表 样机型号 试验日期
出厂编号 试验地点 试验场地风速 试验人员 速度 测定时间 测定距离 行走方向 备注 km/Ah mln m 平均 前进 后退 20
GB/T21682一2019 表A.6回转速度试验记录 样机型号 试验日期 出厂编号 试验地点 试验场地风速 试验人员 回转时间 回转速度 回转角度 转向 备注 r/min 平均 左 右 表A.7主、副卷扬最大起升、降速度测试记录表 样机型号 试验日期 出厂编号 试验地点 试验场地风速 试验人员 速度 最外层钢丝 卷筒转速 rm/min 测试项目 绳缠绕直径 备注 r/min mm 平均 起升速度 主卷扬机构 下降速度 起升速度 副卷扬机构 下降速度 表A.8主、副卷扬提升能力测试记录表 样机型号 试验日期 出厂编号 试验地点 试验场地风速 试验人员 测定值 测试项目 备注 平均 主卷扬最大提升力 副卷扬最大提升力 21
GB/T21682一2019 表A.9动力头额定输出扭矩测试记录表 样机型号 试验日期 出厂编号 试验地点 试验场地风速 试验人员 液压系统工作压力 额定输出扭矩 测试次数 备注 MPa kNm 平均 表A.10加压装置加压力,提升力测试记录表 样机型号 试验日期 出厂编号 试验地点 试验场地风速 试验人员 加压装置加压力 加压装置提升力 测试次数 备注 kN kN 平均 表A.11回转制动试验记录表 样机型号 试验日期 出厂编号 试验地点 试验场地风速 试验人员 制停时间 制停角度 测试项目 转向 备注 平均 平均 左 回转机构 右 22
GB/T21682一2019 表A.12行走直线性能试验记录表 样机型号 试验日期 出厂编号 试验地点 试验场地风速 试验人员 履带挠度 行驶速度 测定距离 跑偏量 次数 行驶方向 备注 km/h IIl Il 平均 表A.13液压油温升测量记录表 样机型号 试验日期 出厂编号 试验地点 环境温度 试验人员 油温测量值 次数 备注 平均(最后三次) 表A.14液压系统密封性能测试记录表 样机型号 试验日期 出厂编号 试验地点 环境温度 试验人员 测试项目 处数 备注 渗油 漏油 表A.15成孔垂直度测量记录表 样机型号 试验日 出厂编号 试验地点 测量场地土质 试验人员 测量值 项目 备注 平均值 显示垂直度 垂直度显示误差率一 测量垂直度 测量垂直度一显示垂直度/显示垂直度×100% 误差率 23
GB/T21682一2019 附 录 B 资料性附录) 可靠性试验记录表 可靠性试验记录表见表B.1
表B.1可靠性试验记录表 样机型号 制造厂名称 出厂编号 出厂日期 试验日期 试验人员 修复 试验日期 维护保养 作业 修复 维修保养 时间 时间 时间 备注 气温 修复 故障 危害度 事项 年 月 事项 性质 系数 24
旋挖钻机GB/T21682-2019
旋挖钻机是一种常用于基础施工的机械设备，其作用是在地下进行土方开挖、钻孔及其他建筑基础工作。针对这类设备，国家制定了相关标准以确保其安全性和稳定性。
GB/T21682-2019标准简介
GB/T21682-2019是中国国家标准化管理委员会发布的旋挖钻机的技术要求和试验方法标准。该标准适用于土层、岩层等各种地质条件下的旋挖钻机产品。
GB/T21682-2019标准内容
GB/T21682-2019标准包括以下内容：
- 术语和定义
- 产品分类和型号
- 技术要求
- 检验规则
- 试验方法
- 标志、包装、运输和贮存
GB/T21682-2019标准意义
GB/T21682-2019标准的发布，对旋挖钻机生产企业和用户来说都有重要的意义。
- 对于生产企业，该标准规范了旋挖钻机的技术要求、试验方法等方面的内容，为企业提供了明确的生产标准，推动旋挖钻机行业的发展。
- 对于用户而言，该标准强制性地要求旋挖钻机产品必须符合相关的技术要求和试验方法，保证了使用者的安全与质量，避免了因设备问题引起的事故和损失。
结语
旋挖钻机作为基础施工中不可或缺的设备，其安全性和稳定性至关重要。GB/T21682-2019标准的发布，为整个行业提供了统一的规范和标准，使旋挖钻机在各种地质条件下的使用更加安全、可靠。
