第一类溴化锂吸收式热泵机组

第一类溴化锂吸收式热泵机组

国家标准 GB/T34620一2017 第一类溴化锂吸收式热泵机组 CategoryIlithiumbhromideahsrptionheatpumpunit 2017-09-29发布 2018-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34620一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/Tc238)归口 本标准负责起草单位:双良节能系统股份有限公司、合肥通用机械研究院 本标准参加起草单位;荏原冷热系统()有限公司、同方川崎节能设备有限公司、远大空调有限 公司 本标准主要起草人:毛洪财、姜继周、刘志清、魏曼曼、杨光耀、贺湘晖、赵宗彬、王汝金
GB/34620一2017 第一类溴化锂吸收式热泵机组 范围 本标准规定了第一类溴化锂吸收式热系机组(以下简称“机组”)的术语和定义、型式与基本参数,要 求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等 本标准适用于以蒸汽、燃气、燃油等为加热源的单、双效型机组,以烟气、热水和导热油等为加热源 的机组可以参照执行 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T151热交换器 GB/T13306标牌 GB/T15319火焰加热炉节能监测方法 GB/T17719-2009工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方法与利用导则 GB183612001溴化锂吸收式冷温)水机组安全要求 GB/T183622008直燃型嗅化锂吸收式冷(温)水机组 GB/T18430.12007蒸汽压缩循环冷水(热泵)机组第1部分:工业或商业用及类似用途的冷 水(热泵)机组 JB/T4330制冷和空调设备噪声的测定 JB/T7249制冷设备术语 术语和定义 JB/T7249界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 第一类澳化锂吸收式热泵机组categryIihiumbrwmideabhsrptiomiheatpumput 以水为制冷剂,溴化锂溶液为吸收剂,将发生器或高压发生器加热源的热量和蒸发器吸收的低温热 源中的热量,转移到吸收器和冷凝器制取热水的设备 3.2 加热源消耗量consuptionofheatsouree 机组消耗蒸汽、燃气和燃油的流量 注:单位为千克每小时[kg/h(蒸汽、燃油]或立方米每小时[m/h(燃气] 3.3 ofheatsouree 加热源输入量heatcons sumption 将加热源消耗量换算成热量的值 注单位为千瓦(kw). 3.4 性能系数coefricientofperformance COP
GB/T34620一2017 制热量除以加热源输人热量与消耗电功率之和所得的比值 型式与基本参数 4.1型式 4.1.1机组按加热源分为 蒸汽型; 直燃型 4.1.2机组按供热循环分为 单效型; 双效型 4.2型号 机组型号由制造厂自行编制,但型号中应体现名义工况下机组的制热量 4.3基本参数 4.3.1机组名义工况参数范围和性能系数限定值按表1的规定 表1名义工况参数范围和性能系数限定值 性能系数 名义工况参数范围 限定值 加热源侧 使用侧 热源侧 乏汽进 热水 余热水 蒸汽压力 型式 COP 口压力 进丽 出口 进可 出口 表压) 燃料 绝压 温度 温度 温度 温度 MPa kPa 0.l0.8 8 40~70 20~50 1245 >1.6o 单效 5090 燃气、燃油 0.4~0.8 双效 2045 45~65 20~50 12一45 >2.15 燃气 气、燃油 注:机组具体名义工况参数值由制造厂和用户根据使用现场条件协商确定 4.3.2机组名义工况的其他要求如下 机组名义工况时的热水,余热水侧污垢系数分别为0.018m C/lkW和0.044mC/kW;新机 a 组吸收器、冷凝器、蒸发器的水侧应被认为是清洁的,测试时污垢系数应考虑为0m /kw 性能测试时应按GB/T18430.1一2007中附录C执行,模拟污垢系数进行温差修正 b 机组名义工况时的额定电压,单相交流为220V、三相交流电为380V,额定频率为50Hz 5 要求 5.1 -般要求 5.1.1机组应按经规定程序批准的图样和技术文件(或用户和制造厂的协议)制造
GB/34620一2017 5.1.2机组澳化锂溶液应满足附录A的要求 5.1.3机组热水、余热水的水质要求参见附录B. 5.2气密性和耐压性 5.2.1 气密性 按6.2.1.1方法试验时,机组整机漏率不得大于2.03×10-Pa m'/s 5.2.2耐压性 按6.2.1.2方法试验时,机组热水,余热水侧和加热源侧各部位应无异常变形和泄漏 5.3名义工况性能 5.3.1制热量 按6,2.2.1方法试验时,机组实测制热量应不小于名义制热量的95% 5.3.2加热源消耗量 按6.2.2.2方法试验时,机组实测单位制热量加热源消耗量应不大于明示值的105% 5.3.3消耗电功率 按6.2.2.3方法试验时,机组实测消耗电功率应不大于明示值的105% 5.3.4性能系数(COP) 机组实测性能系数应不低于明示值的95% 水侧压力损失 5.3.5 按6.2.2.4方法试验时,实测热水和余热水的压力损失应不大于明示值的l10% 5.4变工况性能 机组在表2规定的范围内应能正常工作,并按间隔值进行变工况性能试验 表2机组使用范围 数 使用范围 间隔值 备注 -0.054十0.05 0,05 a<0.4 蒸汽压力(表压/MPa a一0.10a十0.05 0.05 0.4GB/T34620一2017 5.5部分负荷性能 5.5.1部分负荷工况的要求如下: 热水进口温度;名义值; a b热水流量;名义工况时满负荷流量 热水出口温度;从100%负荷时的名义值减少到0%负荷时的名义值,中间温度随负荷减小虽 c 线性变化 d 余热水进口温度;名义值; 余热水流量:名义工况时满负荷流量 e 5.5.2机组应通过两点以上测定,求得可能的最小能力点 5.6噪声 按6.2.5方法试验时.机组实测噪声声压级不应大于明示值 5.7安全要求 机组涉及安全性能的:绝缘电阻,耐电压,安全保护元器件,安全保护器件动作,直燃型机组燃料配 管系统耐压性、密闭性,燃烧设备性能等应符合GB183612001的要求 试验方法 6 6.1测量仪表的型式及准确度 测量仪表的型式及准确度应符合表3的规定,并需经检定合格且在有效期内 表3测量仪表的型式及准确度 准确度 类别 型式 热水、热源水进、出口温度:士0.1C 玻璃水银温度计、热电偶,电阻温度计、半导体温冷剂水;士0.5C 温度测量 度计 化锂溶液、蒸汽及凝水、,环境温度:士1.0C 烟气温度;士2.0C 差压式流量计,电磁式流量计、容积式流量计,涡 流量测量 士1% 街式流量计、液体计量容器 压力测量弹簧管式压力表,液柱压力计,压力传感器 主M 真空检漏氨质谱检漏仪 灵敏度高于2.03X10-Pam'/s 灵 >1%时,相对误差士2% 红外线式、氧化式、磁气式、电池式气体分析 烟气分析 0.04%~1%时,相对误差士5% 仪,烟浓度计,化学、电化学方法 <0.04%时,绝对误差士0.002% 0.5 指示式 级 1级 电工测量积算式 绝缘电阻式 噪音测量 I型或I型以上 声级计 时间测量 秒表 测定经过时间的士0.2% 质量测量 台秤、天平,磅秤 测定品质的士0.5%
GB/34620一2017 6.2试验方法 6.2.1气密性和耐压性试验 6.2.1.1 气密性试验 用干净、洁净空气或氮气发泡检漏和保压试验合格后,再采用复罩法检漏,漏率不应超过2.03× 10-Pam'/ Is 6.2.1.2耐压性试验 6.2.1.2.1耐压性试验应满足以下要求; 试验液体应为洁净的水 a b) 试验压力为1.25倍的设计压力; 水温应不低于5C c 6.2.1.2.2耐压性试验的试验方法如下 试验时容器顶部应设排气口,充水时应将容器内的空气排尽 试验过程中容器观察表面应保 a 持干燥 5 试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后,保压10min 然后降至设计压力,并保持足够 长的时间对所有焊接接头和连接部位进行检查,以无泄漏和异常变形为合格 耐压性试验完毕后应将水排尽,并用压缩空气将内部吹干 6.2.1.2.3蒸汽型机组加热源侧按GB/T151设计,制造时,按GB/T151的规定进行耐压性试验 6.2.2 名义工况性能试验 6.2.2.1 制热量 机组制热量试验应符合附录C的规定并在表1规定的名义工况下进行试验 6.2.2.2加热源消耗量 试验应符合附录c的规定,在制热量测定的同时,测定加热鄙消耗量 试验时若机组未逃行绝热 施工,则应按附录D规定的方法修正加热源消耗量 6.2.2.3消耗电功率 在名义工况下运行,测定机组的输人电功率 6.2.2.4水侧压力损失 在进行名义工况下试验时,应按附录E的规定测定机组热水,余热水的压力损失 6.2.3变工况试验 机组在表2规定的使用范围和间隔值,分别单独改变某一参数,其他条件按名义工况时的流量和温 度条件进行变工况试验,并将试验结果编制成表格 6.2.4部分负荷试验 在5.5.1规定的部分负荷工况下,按附录c的规定测定制热量以及对应的加热源消耗量 6.2.5噪声试验 机组在名义工况下运行,按JB/T4330矩形六面体测量表面的方法进行噪声测量和计算,并按
GB/T34620一2017 JB/T4330中表面平均声压级的方法计算声压级 6.2.6安全要求 机组绝缘电阻,耐电压,安全保护元器件,安全保护器件动作,直燃型机组燃料配管系统耐压性、密 闭性,燃烧设备性能等试验按GB18361一2001规定的方法进行 检验规则 7.1检验类型 机组的检验类型分为出厂检验和型式检验 7.2出厂检验 每台机组均应做出厂检验,检验项目和试验方法按表4的规定 7.3型式检验 新产品或定型产品作重大改进对性能有影响时,第一台产品应做型式检验 检验项目和试验方法 按表4的规定 表4检验的项目、要求和试验方法 序号 项 出厂检验 型式检验 要求 试验方法 气密性 5.2.1 6.2.1.l 耐压性 5.2.2 6.2.1.2 绝缘电阻 5.7 6.2.6 耐电压 5.7 6,2.6 安全保护元器件 5." 6,2.6 5.7 6,2.6 燃料配管系统耐压性、密闭性" 5.7 6.2.6 燃烧设备性能 制热量" 5.3.1 6.2.2.1 名义 加热源消耗量" 5,3,2 6,2.2.2 工况 10 消耗电功率" 5.3.3 6.2.2.3 性能 1 性能系数" 5.3.4 6.2.2 试验 水侧压力损失 12 5.3.5 6.2.2.4 5.4 6.2.3 变工况试验" 13 6.2. 5.5 部分负荷试验" 14 15 噪声" 5.6 6.2.5 注“、/”表示需要;“”表示不需要 仅适用于直燃型机组 可在用户现场进行试验
GB/34620一2017 标志,包装和贮存 8.1标志 每台机组应在明显的位置上设置永久性铭牌,铭牌应符合GB/T13306的规定 铭牌内容包括 制造单位名称和商标; a b 产品型号和名称; c 主要参数(制热量、热水进出口温度、热水流量、余热水进出口温度、余热水流量、乏汽进口压 力、乏汽流量、水侧最高工作压力、加热源参数及消耗量、电源及配电量,运输重量等) d 产品出厂编号; 制造日期 8.2随机文件 8.2.1每台机组出厂时应随机携带产品合格证、安装使用说明书 8.2.2产品合格证的内容至少包括 产品型号和名称; a b 产品出厂编号; 检验结论 c 检验员签字或印章; d 检验日期 e 8.2.3安装使用说明书的内容至少包括 产品型号和名称; aa 产品的结构示意图,电气图及接线图 b 安装说明和要求; c d)使用说明、维修和保养注意事项 8.3包装和贮存 8.3.1机组外露的不涂装表面应采取防锈措施,螺纹接头应用螺塞堵住,法兰孔应用盲板封盖 包装 箱里应放置装箱单 8.3.2机组出厂前充人0.01MPa~0.03MPa的干燥氮气或保持真空 8.3.3机组应存放在库房或者有遮盖的场所
GB/T34620一2017 附 录 A 规范性附录) 澳化锂溶液技术要求 澳化锂溶液技术要求见表A.1 表A.1溴化锂溶液技术要求 成分 钼系列 铬系列 50%一55% 澳化锂LiBr 钼酸锂liMoO 0.05%0.2%" 铬酸锂Li.crO 0.10%一0.30% 0.01mol/几0.20mol/几 pH9 碱度或pH l0.5 氨NH s0.0001% <0.001% 钙离子Ca3 镁离子Mg" <0.001% 硫酸根SO？ <0.02% 氯离子CI S0,05% s0.001% 锁离子Ba 0.0001% 铁Fe S0.0001% 铜离子Cu 澳酸盐BrO. 无反应 可根据需要调整
GB/34620一2017 附录 B 资料性附录 热水和余热水水质要求 热水和余热水水质要求见表B,1 表B.1热水和余热水水质要求 倾向 项 单位 基准值 腐蚀 结垢 酸碱度pH(25 6.5~8.0 导电率(25 C 800 AS/em 氧离子cl 200 mg/1 基准项目 <200 硫酸根离子sSO mg/I 酸消耗量"(pH=4.8) nmg/L S100 全硬度 mg/L <200 铁Fe mg/L <1.0 硫离子S mg/I 不应检出 参考项目 氨离子NH s1.0 mg/L 氧化硅sio 50 mg/1 注;“O"表示有腐蚀或结垢倾向的有关因索 以CacO计
GB/T34620一2017 附 录 C 规范性附录) 制热量试验原理 C.1原理 通过测定流过吸收器、冷凝器的热水流量和进、出口温度来求得机组的制热量 c.2试验装置" 机组的试验装置如图C.1所示 试验装置中应设有能提供连续稳定的流量和水温的附加装置 流量调节阀 机组 流量计 图c.1试验装置 试验步骤 C.3 C.3.1通则 c3.1.1被试验机组应按制造厂规定的方法进行安装,并不应进行影响制热量的改装 c.3.1.2被试验机组应充分抽气,并充注规定的溶液量 C3.1.3排尽水管内的空气,并确认管内已灌满水 C.3.1.4直燃型机组使用燃料应符合GB/T183622008的规定 C.3.2试验 c.3.2.1测量应在机组试验工况稳定后进行,每隔15min测量一次,连续记录不少于三次的平均值为 计算依据 试验参数的允许偏差应符合表C.1的规定 表C.1试验参数的允许偏差 试验参数 允许偏差 热水出口温度/C 士0.3 余热水进口温度/ 士0.3 乏汽进口压力绝压/kPa 士1 士5% 热水流量/(m'/h) 士5% 余热水流量/(m'7/h 士0.02 蒸汽压力(表压)/MPa 电压/八 士5% 频率/Hz 士1% 10
GB/34620一2017 C3.2.2机组每次测量的数据应用热平衡法校核,其偏差应在士5%以内 试验数据处理 C,4.1 试验数据 试验应记录的数据见表C.2 表C.2试验应记录的数据 序号 单位 项 o 热水进口温度 热水出口温度 热水流量 nm/h 吸收器、冷凝器 热水比热容 kJ/(kgC 热水密度 kg/m C 余热水进口温度 余热水出口温度 余热水流量 m/h kJ/(kg 余热水比热容 10 余热水密度 kg/m 蒸发器 乏汽进口压力 kPa 12 乏汽出口温度 13 m'/h 乏汽流量 乏汽潜热 k/kg8 14 15 乏汽密度 kg/m 16 MPa 蒸汽压力 17 蒸汽温度 18 蒸汽流量 kg/h 19 凝结水温度 20 发生器或高压发生器 燃气低位热值 k/m 燃气流量 21 m'/h 22 燃油低位热值 k/kg8 23 燃油流量 e小 24 气温度 25 消耗电功率 kW 26 产品型号、出厂编号 27 试验地点环境温度 1
GB/T34620一2017 C.4.2试验结果计算 C.4.2.1机组的制热量按式(C.1)计算 (C.1 Q，=(1/3600)gnChpig一t 式中 Q 制热量,单位为千瓦(kWw); -热水体积流量,单位为立方米每小时m/h); qh C -平均温度下热水的比热容,单位为千焦每千克摄氏度[k/kgC]; 热水密度,单位为千克每立方米(kg/m'); " -热水进口温度,单位为摄氏度(C); 'h1 热水出口温度,单位为摄氏度() '2 C.4.2.2机组加热源的输人热量按式(C.2)式(C.4)计算: 蒸汽输人热量按式(C.2)计算 a Q =(1/3600)m.h h C.2 b燃气输人热量按式(C.3)计算: -(1/3600)4l," C.3 燃油输人热量按式(C.4)计算 =(1/3600)g.r C.4 式(C.2)、式(c.3)、式(C.4)中 加热源输人热量,单位为千瓦(kw); Q 蒸汽消耗量,单位为千克每小时(kg/h); gms 蒸汽比熔,单位为千焦每千克(k/kg) h， -凝结水比烙,单位为千焦每千克(kJ/kg) h，8 燃气消耗量,单位为立方米每小时(m'/h); g 燃气热值,单位为千焦每立方米(k/m`) 燃油消耗量,单位为千克每小时(kg/h); g 燃油热值,单位为千焦每千克(kJ/kg). 上述加热源输人热量计算,未进行绝热施工时应按附录D的规定作修正 C.4.2.3机组的热源放出的热量按式(C.5)、式(C.6)计算 余热水放出的热量按式(C.5)计算 a Q =(1/3600)g.C,p.(ta C.5 le 乏汽放出的热量按式(C.6)计算 b C.6 Qa=(1/3600)g(hn一he 式(C.5),式(C.6)中 余热水放出的热量,单位为千瓦(kw) 余热水体积流量,单位为立方米每小时(m'/h); ge c -平均温度下余热水的比热容,单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kgC]; n'); 余热水密度,单位为千克每立方米(kg/m" P 余热水进口温度,单位为摄氏度(C); l 余热水出口温度,单位为摄氏度(C); le O 乏汽放出的热量,单位为千瓦(kw); 乏汽流量,单位为千克每小时(kg/h); qml 乏汽比熔,单位为千焦每千克(k/kg); h9 12
GB/34620一2017 -乏汽凝结水比熔,单位为千焦每千克(/kg). h2 C.4.2.4机组的烟气损失按式(C.7),式(C.8)计算 燃气烟气损失按式(C.7)计算 Q =(1/3600)g.(VmCt一aVC/ b 燃油烟气损失按式(C.8)计算 C.8 Q=(1/3600)g.(V.Ct一aVCte) 式(C.7),式(C.8)中: -烟气损失,单位为千瓦(kw); -每立方米干燃气烟气体积,单位为立方米每立方米(m/m'); 'y1 t温度下烟气的平均体积定压热容,单位为千焦每立方米摄氏度[kJ/m C)],按实测 烟气计算确定; -烟气出口处排烟平均温度,单位为摄氏度() m" 排烟处过量空气系数,按GB/T15319相关规定计算; 每立方米干燃气理论空气量,单位为立方米每立方米(m'/m'); C t温度下空气的平均体积定压热容,单位为千焦每立方米摄氏度[/m C]; -空气进口处空气平均温度,单位为摄氏度() -每千克燃油烟气体积,单位为立方米每千克(m/kg): p2 V -每千克燃油理论空气量,单位为立方米每千克(m/kg). 上式中Va、Ve、,Va、V按GB/T17719-2009相关规定计算 C.4.2.5机组的热平衡偏差按式(C.9,式(C,10)计算 蒸汽型机组热平衡偏差按式(C.9)计算 a Q+.或Q土P Qs ×100% C.9 直燃型机组热平衡偏差按式(C.10)计算 b Q，十Q十！ Q C.10 式(C.9),式(C.10)中 加热源输人热量,单位为千瓦(kw); 余热水放出的热量,单位为千瓦(kw): Q. Q. 乏汽放出的热量,单位为千瓦(kw); 消耗电功率,单位为千瓦(kw) 制热量,单位为千瓦(kw); Q. Q -烟气损失,单位为千瓦(kw) c.4.2.6机组的性能系数按式(C.11)计算 Q CO)P一 C.11 Q下 式(C.11)中: -制热量,单位为千瓦(kw) Q 加热源输人热量,单位为千瓦(kw); Q P -消耗电功率,单位为千瓦(kw). 13
GB/T34620一2017 附 录 D 规范性附录) 机组热损失率计算方法 热损失量 D.1 热损失量按式(D.1)和式(D,2)计算 Q =Ah(t 一t, D.1 A(to/ D.2 Q 大+ 式(D.1),式(D.2)中 绝热施工前热损失量,单位为千瓦(kw): Q 绝热施工后热损失量,单位为千瓦(kw); Q 表面积,单位为平方米(m'); A 表面传热系数,单位为千瓦每平方米开[kw/(m' K],取h=11.6×10-kw/m'K). 表面温度,单位为摄氏度(C); t 环境温度,单位为摄氏度(C),取=20C; 保温材料厚度,单位为米(m): 保温材料导热系数,单位为千瓦每米开[kw/mK)] D.2热损失率 热损失率按式(D.3)计算: Q (D.3 Q 式(D.3)中: 热损失率; -绝热施工前热损失量,单位为千瓦(kw); Q 绝热施工后热损失量,单位为千瓦(kw); Q 加热源输人热量,单位为千瓦(kw). Q 14
GB/34620一2017 录 附 E 规范性附录 压力损失的测定 E.1测定装置 在机组的热水及余热水配管上连接压力测试管,采用图E.1所示装置测定热水和余热水进口侧与 出口侧的压差 压力测试管;机组的热水及余热水进出口接口上连接各自的直管,直管长度为配管内径4倍以上 在距加接后配管内径2倍以上位置设置一个压力测试孔,其位置与热泵内部配管及连接配管的弯头平 面成垂直方向 压力测试孔为2n mm6mm或压力测试管内径的1/10,取两者之中较小的值,如图E.2所示,与管 内壁垂直,其深度为孔径的2倍以上 其表面应光滑,孔内缘应无毛刺 压力测试儿 弹货管压力表P1 哥 机组 >2da >2dp 压力测试管 图E.1压力损失测试装置 图E.2压力测试孔 E.2测定方法 在规定水量时,测定机组进口与出口侧的压力差,此时,应完全排除仪表及仪表与压力测试孔之间 接管内的空气,并充满清水 E.3计算方法 压力损失按式(E.1)计算 h =P一尸一0.01 E.1) 式(E.1)中: -压力损失,单位为兆帕(MPa); h 机组进口处压力单位为兆帕(MPa); P P -机组出口处压力,单位为兆帕(MPa); 两压力表中心之间的垂直距离,单位为米(m),出口高时取正值,出口低时取负值

第一类溴化锂吸收式热泵机组GB/T34620-2017

随着环保意识的提高和能源消费问题的日益突出，吸收式热泵机组在商用空调领域得到了越来越广泛的应用。其中，第一类溴化锂吸收式热泵机组更是成为当前市场上最为主流的产品之一。而对于这一设备的生产和检测，国家标准也给出了相应的规定和标准，即《第一类溴化锂吸收式热泵机组GB/T34620-2017》。

该标准主要规定了第一类溴化锂吸收式热泵机组的术语和定义、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检查和验收、标志、包装、运输和贮存，以及质量保证等内容。其中，技术要求包括了机组的结构、性能、控制系统、安全保护等方面的要求，试验方法则包括了成组试验和型式试验两种方法。

第一类溴化锂吸收式热泵机组具有很多优势，如高效节能、环保低碳、安全可靠等特点。与传统的电力空调相比，其在使用过程中不会产生任何污染物和温室气体，且可以利用废热进行回收，从而降低能源消耗和运行成本。

此外，第一类溴化锂吸收式热泵机组还具有更长的使用寿命和更稳定的性能表现。经过实践检验，这种设备已经广泛应用于大型商业楼宇、工厂、医院等场所，并取得了良好的社会和经济效益。

总而言之，《第一类溴化锂吸收式热泵机组GB/T34620-2017》标准对于规范机组的生产和检测、提高产品质量以及满足市场需求都起到了积极的作用。未来，我们应该继续加强技术研发和创新，推动吸收式热泵机组行业的健康发展。

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