单板层积材

单板层积材

国家标准 GB/T202412006 单 板 层 积材 Laminatedveneerlumber 2006-05-18发布 2006-10-15实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB/T20241一2006 单 积材 板 层 范围 本标准规定了单板层积材的术语,定义,分类,要求,试验方法、检验规则以及标志、包装,运输和贮 存等 本标准适用于多层整幅(或经拼接)单板按顺纹为主组坯胶合而成的板材,包括非结构用单板层积 材和结构用单板层积材 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡注日期的引用文件,其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2828.1一2003/IsO2859-11999计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检 索的逐批检验抽样计划 GB/T9846.2一2004胶合板第2部分;尺寸公差 GB/T17657一1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T19367.1一2003 人造板板的厚度、宽度和长度的测定 GB/T19367.2一2003人造板板的垂直度和边缘直度的测定 日本农林水产省告示第236号《单板层积材>(2003年2月27日 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 单板层积材laminatedlveneerlumber;LL 多层整幅(或经拼接)单板按顺纹为主组坯胶合而成的板材 非结构用单板层积材non-struecturallaminatedveneerlumher 非承载用途的单板层积材 3.3 结构用单板层积材strueturallaminatedveneerlumber;SLNI 具有良好的耐水性、耐候性和力学性能,能作承载构件使用的单板层积材,也称为木质工程结构用 单板层积材 3.4 单板接长veneerjoint 两片单板板端的连接,主要有斜接、对接、搭接和指接等形式 分类 4.1按用途分 a 非结构用单板层积材;可用于家具制作和室内装饰装修,如制作木制品、分室墙、门、门框、室内 隔板等,适用于室内干燥环境
GB/T20241一2006 b)结构用单板层积材;能用于制作瞬间或长期承受载荷的结构部件,如大跨度建筑设施的梁或 柱、木结构房屋,车辆,船舶,桥梁等的承载结构部件,具有较好的结构稳定性、耐久性 通常要 根据用途不同进行防腐、防虫和阻燃等处理 4.2按防腐处理分: 未经防腐处理的单板层积材; a b)经防腐处理的单板层积材 按防虫处理分: 未经防虫处理的单板层积材 a b)经防虫处理的单板层积材 按阻燃处理分 未经阻燃处理的单板层积材 a b 经阻燃处理的单板层积材 要求 5. 非结构用单板层积材 结构 相邻两层单板的纤维方向应互相平行.特定层单板组坏时可横向放置,但横向放置单板的总 5.1.1. 厚度不超过板厚的20% 5.1.1.2各层单板宜为同一厚度、同一树种或物理性能相似的树种 5.1.1.3同一层表板应为同一树种,并应紧面朝外 5.1.1.4单板层积材中不得留有影响使用的夹杂物 5.1.2内层单板 内层单板拼缝应紧密,且相邻层的拼缝应不在同一断面上 5.1.3外观 5.1.3.1分等 单板层积材按成品板上可见的材质缺陷和加工缺陷分;优等品、一等品和合格品 各等级允许缺陷 见表1 表1非结构用单板层积材外观缺陷要求 检量项目 优等品 -等品 合格品 10 20 半活节和死节 单个最大长径/mm 不限 s10允许;超过此 三40允许，超过此规 孔洞、脱落节,虫孔 单个最大长径/mm 不允许 规定且<40若经修 定若经修补则允许 补则允许 10 每平方米板面上个数 自10以下不计 自15以下不计 夹皮、树脂道 15 30 单个最大长度/mm 不限 腐朽 不允许 长度<板长的20%， 长度<板长的50% 表板开裂或缺掀 不允许 宽度<1. 宽度<6 ，5mm 6mm 鼓泡、分层 不允许
GB/T20241一2006 表1(续 检量项目 优等品 一等品 合格品 经制作适当,且填补 牢固的,每平方米 不限 板面上个数 补片、补条 不允许 累计面积不超过 板面积的百分比/(% 最大缝隙/mm 其他缺陷 按最类似缺陷考虑 5.1.4尺寸及偏差 5.1.4.1规格尺寸 mm6405mm. 长度为l830 a 宽度为915mm、 220mm、1830mm,24401 bb mm 32 20 厚度为19mm、 mm,22mm、 25 mm,35mm、40mm、45mm,50mm、 c mm、30mm、 55mm,60mm 注:特殊规格尺寸及其偏差由供需双方协议 5.1.4.2偏差 偏差应符合表2的规定 表2非结构用单板层积材尺寸偏差 单 项 偏 差 十10.0 长度 mmm 十5.o 宽度 mmm 20 士0.3 mm 厚度 20 mm 士0.4 mm 士0.5 边缘直度 mm/m l.0 垂直度 1.0 mm/m 翘曲度 l.0 5.1.5理化性能要求 5.1.5.1含水率 含水率为6%14% 5.1.5.2浸溃剥离 试件同一胶层的任一边胶线剥离长度不超过该边胶线长度的1/3 5.1.5.3甲醛释放量 甲醛释放量应符合表3的规定 表3非结构用单板层积材甲醛释放限量值 级别标志 限量值/mg/L 注 E s1.5 可直接用于室内 E <5,o 必须经过饰面处理后,方可允许用于室内
GB/T20241一2006 5.2结构用单板层积材 5.2.1树种 常用树种落叶松,马尾松,湿地松,云南松,欧洲赤松,辐射松,北美黄杉云杉冷杉等 5.2.2胶粘剂 常用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂或性能不低于酚醛树脂的其他胶粘剂 5.2.3结构 5 .2. 3. 内层单板拼缝应紧密,且相邻层的拼缝应不在同一断面上 5.2.3. 单板为整幅单板或经接长的单板,厚度宜>2.0mm 2 .2.3.3结构用单板层积材的内层单板可采用单板对接,斜接等方法 5. 5.2.3.4表板可以是整张单板,也可以由单板通过板端斜接而成 5.2.3.5内层单板可以任意宽度拼接 5.2.3.6内层单板不允许腐朽,直径大于50mmm的孔洞和宽度大于4mm的裂缝或离缝需修补 5.2.4外观技术条件 材质缺陷和加工缺陷应符合表4的规定 表4结构用单板层积材材质缺陷和加工缺陷要求 目 要 检量项 求 表板活节、半活节 允许 60允许,超过60且 表板死节,孔洞,虫孔 最大单个直径/mm 小于100若经修补则 允许 l0 每平方米板面上个数 自15以下不计 表板夹皮、树脂道 单个最大长度/mm 腐朽 不允许 单个最大宽度/mm 表板裂缝 单个最大长度/mmm 200 表板叠层 不允许 单个最大宽度/mm 内层单板叠离 每米板宽内条数 <2 鼓泡、分层 不允许 最大单个面积/mm" 400 凹陷、压痕,鼓包 每平方米板面上总个数 <6 不超过板面积/(%) 20 毛刺沟痕 深度不得超过/nmnm 表板砂透 不允许 补片、补条 缝隙不得超过/mm 内含质书钉 不允许 板边缺损 在公称尺寸内不允许 其他缺陷 按最类似缺陷考虑
GB/T20241一2006 5.2.5尺寸及偏差 5.2.5.1规格尺寸 长度>l830mm. a bb 宽度为915mm、 ,1220mm、1830mm,2440 mma c 厚度>19mm. 注;特殊规格尺寸及其偏差由供需双方协议 5.2.5.2偏差 偏差应符合表5的规定 表5结构用单板层积材尺寸偏差 项 偏 差 单 位 十10,0 长度 mm 十5.0 宽度 mm 公称厚度的0~7%但不 厚度 mm 超过士3.0 边缘直度 mm/m 1.0 mm/m 垂直度 1.0 翘曲度 1.0 5.2.6分等,组坯和理化性能技术要求 5.2.6.1分等 结构用单板层积材按组坯和静曲强度分为三个等级,即优等品、一等品和合格品 5.2.6.2组坯 各等级结构用单板层积材的组坯应符合表6要求 表6结构用单板层积材组坯要求 检量项目 优等品 等品 合格品 单板层数 最少层数 12 相邻单板接缝间距与单板厚度 30 的最小倍数" 接缝水平间距小于10倍单板 单板接长 厚度的最小层数间隔(不含横 向组坯的单板)y 拼缝 无离缝 若与最外层单板相邻单板为横向放置,此层及最外层均不计人 若供需双方协议要求使用不同厚度的单板.以最厚单板的厚度计算 3 5.2.6. 理化性能 5.2.6.3.1弹性模量和静曲强度 各级别弹性模量和各等级静曲强度应符合表7要求
GB/T20241一2006 表7结构用单板层积材弹性模量和静曲强度指标 弹性模量/MPa 静曲强度/MPa 弹性模量级别 平均值 最小值 优等品 -等品 合格品 80E 18.0X10 15.0×10 67.5 58,0 48.5 160E 51.5 14.0X10 60.0 3.0 16.0×10 140E 14.0×10 12.0×1o 52.5 45.0 37.5 20E 12.0×10 10.5×10" 45.0 38.5 32.o 10E 11.0×10 9,0×10 41.0 35.0 29.5 10.0×10 8.5×10 32.0 00E 37.5 27.o 90E 9.0×10 7.5×10" 33.5 29.0 24.0 80E 8.0×10 7.0×10 30.0 25.5 21.5 70E 26.0 22.5 18.5 7.0X10 6.0×10 6oE 6.0×1o 5.0×101 22.5 19.0 16.o 5.2.6.3.2水平剪切强度 结构用单板层积材按水平剪切强度的分级见表8 表8结构用单板层积材水平剪切强度指标 单位为兆帕 水平剪切强度级别 垂直加载 平行加载 65V-55H 6.5 5.5 60V-51H 6.0 5.1 55V-47H 5.5 4.7 50V-43H 5,0 4.3 45V-38H 3.8 4.5 40V-34H 4.0 3.4 35V-30H 3.0 3.5 表示产品垂直加载和水平加载水平剪切强度的质量水平 5.2.6.3.3含水率 含水率为6%14% 5.2.6.3.4浸溃剥离 试件4个侧面剥离总长度不超过胶层总长度的5%,且任一胶层剥离长度(小于3mm的剥离长度 不计)不超过该胶层四边之和的1/4 5.2.6.3.5防虫剂种类和载药量 防虫剂种类及载药量应符合日本农林水产省告示第236号《单板层积材》(2003年)的规定 试验方法 非结构用单板层积材 6.1.1尺寸检验 6.1.1.1厚度测定 按GB/T19367.12003中5.1规定进行 6.1.1.2长度、宽度测定 按GB/T19367.1一2003中5.2规定进行
GB/T20241一2006 6.1.1.3垂直度测定 按GB/T19367.2一2003中的5.1进行 6.1.1.4边缘直度测定 按GB/T19367.2一2003中的5.2进行 6.1.1.5翘曲度测定 按GB/T9846.2一2004中附录A规定进行 6.1.2外观检验 -般通过目测单板层积材上的允许缺陷来判定其等级 6.1.3理化性能试验 6.1.3.1试件制作、试件尺寸和数量的规定 6.1.3.1.1样本应在生产后已存放24h以上的同一批产品中随机抽取 6.1.3.1.2试样按图1所示位置制取 单位为毫米 试样1 00 0o 试样2 木纹方向 样本长 图1非结构用单板层积材试样制取示意图 6.1.3.1.3每块试样按图2和表9规定锯割试件 单位为毫米 回 400 图2非结构用单板层积材试件制取示意图
GB/T20241一2006 表9非结构用单板层积材理化性能试件 试件数量/个 检验项目 试件尺寸 试件编号 含水率 100.0mmX100.0mm 浸溃剥岗 75mmX75mm 甲醛释放量 45000mm3 6.1.3.2含水率测定 按GB/T17657一1999中4.3规定进行 6.1.3.3浸溃剥离性能测定 6.1.3.3.1仪器 天平,精度0.01g; a 恒温水浴槽,精度为士1C; bb 空气对流干燥箱,精度士2C; e d)钢板尺,精度为1mm 6.1.3.3.2试件制取 试件按6.1.3.1的规定制取 6.1.3.3.3试验程序 称量试件质量后将试件放置在(70土3)C的热水中浸溃2h(浸溃试件时应将其全部浸没在热水 中),取出后置于(60士3)C的干燥箱中,干燥到试件含水率达到8%以下 6.1.3.3.4试验结果的计算和表示 仔细观察试件处理后各胶层有无剥离现象,选出剥离最严重的胶层 aa bb 用钢板尺分别测量该胶层的各边剥离部分的长度,若剥离部分分为几段则应累计相加(3mm 以下不计),精确至1mm 6.1.3.4甲醛释放量测定 6.1.3.4.1原理 见GB/T17657一1999中的4.12.1 6.1.3.4.2试剂 按GB/T17657一1999中4.12.3的规定 6.1.3.4. 溶液配制 按GB/T17657一1999中4.12.5的规定进行 6.1.3.4.4仪器 检测容器;干燥器,容积40L a 60 bb 吸收容器;结晶皿,直径57mm,深度50mm mm 除金属支架、干燥器、结晶皿外,其他按GB/T17657一1999中4.12.2的规定 c 6.1.3.4.5试件 试件端头用不含甲醛且不能让甲醛通过的铝胶带密封,被测表面积为45000mm(含上下表面和 左右侧边,试件端头密封处除外) 同一产品的试件密封于乙烯树脂袋中,放置在温度为(20士1)C的恒 温箱中1天以上 6.1.3.4.6试验程序 甲醛的收集 a 吸收容器装人20ml 蒸溜水,放在检测容器底部中央,试件置于吸收容器上面,测定装置在 20士1)C下放置24h,蒸僧水吸收从试件释放出的甲醛,此溶液为待测液 b)甲醛浓度的定量
GB/T20241一2006 按GB/T17657一1999中4.12.6.2进行 标准曲线绘制 e 按GB/T17657一1999中4.12.6.3进行 d)结果表示 甲醛溶液的浓度按式(1)计算,精确至0.1mg/L c=f×A,一A 式中 甲醛浓度,单位为毫克每升(mg/L); -标准曲线斜率,单位为毫克每升(mg/L); 待测液的吸光度; 蒸馏水的吸光度 A 6.2结构用单板层积材 6.2.1尺寸检验 6.2.1.1厚度测定 按GB/T19367.1一2003中5.1规定进行 6.2.1.2长度,宽度测定 按GB/T19367.1一2003中5.2规定进行 6.2.1.3垂直度测定 按GB/T19367.2一2003中5.1规定进行 6.2.1.4边缘直度测定 按GB/T19367.22003中5.2规定进行 6.2.1.5翘曲度测定 按GB/T9846.2一2004中附录A规定进行 6.2.2外观检验 般通过目测单板层积材上的允许缺陷进行判断 6.2.3理化性能试验 6.2.3.1试件制作,试件尺寸和数量的规定 6.2.3.1.1样本应在生产后已存放24h以上的同一批产品中随机抽取 6.2.3.1.2试样按图3所示位置制取 单位为毫米 试样1 23H 23H 试样2 木故方血 样本长 公称厚度 H 图3结构用单板层积材试样制取示意图
GB/T20241一2006 6.2.3.1.3每块试样按图4和表10规定锯割试件 单位为毫米 G 23H H公称厚度 图4结构用单板层积材试件制取示意图 表10结构用单板层积材理化性能试件 检验项目 试件尺寸 试件数量/个 试件编号 100.0mm×100.0mm 含水率 浸溃剥离 75nmm×75mm 6H×40mm 水平剪切强度 6HXH 23H×90mm 弹性模量和静曲强度 23H×H 注:H表示试样的公称厚度值 如果试样厚度大于 ,应先将产品从两面对称刨削成厚40m的试样,再按H为40mm制取试件;必须 40mm， 确保刨切面光滑平整 制取垂直加载试件时,若试件最外层单板有接缝,应使该接缝居中 含水率测定 按GB/！17657一1999中4.3规定进行 6.2.3.3浸溃剥离性能测定 6.2.3.3.1仪器和量具 水浴槽; a bb 空气对流干燥箱,精度士2C; 钢板尺,精度为1mm c 6.2.3.3.2试验程序 将试件放置在沸水中浸溃4h(浸溃试件时应将其全部浸没在水中),然后置于10C25C的室温 水中浸泡1h,取出后在(70士3)C的干燥箱中干燥24h 6.2.3.3.3试验结果的计算和表示 用钢板尺测量4个侧面剥离部分(3mm以下不计)的长度 a 计算4个侧面的剥离总长度和胶层总长度 若剥离部分分为几段则应累计相加,精确至 b mm 仔细观察试件处理后各胶层有无剥离现象,选出剥离最严重的胶层,计算该胶层4个侧面的剥 离总长度和胶层总长度 l0
GB/T20241一2006 6.2.3.4水平剪切强度测定 6.2.3.4.1仪器 木材万能力学试验机,精度10N, aa bb 游标卡尺,精度0.1mm; 千分尺,精度0.01mm:; c d)秒表 6.2.3.4.2试验程序 两个垂直加载试件(加载方向与胶层垂直,见图5),宽0mm,长为试样厚度的6信;两 6.2.3.4.2.1 个平行加载试件(加载方向与胶层平行,见图6),宽度等于试样的厚度,长为试样厚度的6倍 试件 支座 1/2！ 1/2 支座跨距,mm 图5结构用单板层积材水平剪切强度测定(垂直加载)示意图 试件 支座 1/2！ 1/2 支座跨距,mm. 图6结构用单板层积材水平剪切强度测定(平行加载)示意图 6.2.3.4.2.2试件在(20士2)C,相对湿度(65土5)%条件下放至质量恒定 注;前后相隔24h两次称量所得的质量差小于试件质量的0.1%即视为质量恒定 11
GB/T20241一2006 6.2.3.4.2.3测量试件的宽度和厚度 宽度在试件长边中心处测量,精确至0.1mm;厚度在试件长 边中心距边10mm处,每边各测一点,计算时采用两点算术平均值,精确至0.01mm. 6.2.3.4.2.4调节两支座跨距为试件公称厚度的4倍,按图5、图6所示测定水平剪切强度 加荷辗轴线应与支承辐轴线平行 a b)加荷辐端面直径为70mm,支承窑直径为(30士0.5 mm 加荷和支承长度应大于试件宽度 6.2.3.4.2.5试验时加荷轴线必须与试件长轴中心线垂直,应均匀加载,从加荷开始在(60士30)5 内使试件破坏,记下最大载荷值,精确至10N 6.2.3.4.3试验结果的计算 试件的水平剪切强度按式(2)计算,精确至0.01MPa r=3F/4M/ 式中 水平剪切强度,单位为兆帕(MPa); -最大载荷,单位为牛(N); 垂直加载时的试件宽度(平行加载时的试件厚度)，单位为毫米(mm); -垂直加载时的试件厚度(平行加载时的试件宽度)，单位为毫米(mm). 6.2.3.5静曲强度和弹性模量测定 6.2.3.5.1仪器 木材万能力学试验机,精度10N; a 游标卡尺.精度0.1 b mm; 千分尺,精度0.01 c mm; d百分表,精度0.01 mm; 秒表 e 6.2.3.5.2试验程序 6.2.3.5.2.1两个垂直加载试件(加载方向与胶层垂直,图7),宽90mm,长为试样厚度的23倍;两个 平行加载试件(加载方向与胶层平行,图8),宽度等于试样的厚度,长为试样厚度的23倍 1/3 1/3 1/3！ 试件 支座 百分表 1/2 1/2！ 支座跨距,mm 图7结构用单板层积材静曲强度和弹性模量测定(垂直加载)示意图 12
GB/T20241一2006 1/31 试件 支座 百分表 /21 1/2 支座跨距,mm. 图8结构用单板层积材静曲强度和弹性模量测定(平行加载)示意图 6.2.3.5.2.2试件在(20士2)C、相对湿度(65士5)%条件下放至质量恒定 注:前后相隔24h两次称量所得的质量差小于试件质量的0.1%即视为质量恒定 6.2.3.5.2.3测量试件的宽度和厚度 宽度在试件长边中心处测量,精确至0.1mm;厚度在试件长 一点,计算时采用两点的算术平均值,精确至0. 边中心距边10mm处,每边各测 mm 6.2.3.5.2.4调节两支座跨距为试件公称厚度的21倍,两加荷间距为试件公称厚度的7倍,按 图7,图8所示测定静曲强度和弹性模量 加荷辗轴线应与支承辗轴线平行,并对称放置， a b)加荷辐,支承轭直径为(30士0.5) mm 加荷辐和支承辐长度应大于试件宽度 c 注:如垂直加载试件最外层单板有接缝,应将该接缝置于受拉面 6.2.3.5.2.5试验时加荷轴线必须与试件长轴中心线垂直,应均匀加载,从加荷开始在(60士30)s 内使试件破坏,与此同时,测定试件中部(传感器正下方)挠度和相应的载荷值,绘制载荷-挠度曲线图 记下最大载荷值,精确至10N 6.2.3.5.3试验结果的计算 6.2.3.5.3.1静曲强度 试件的静曲强度按式(3)计算,精确至1MPa 口=F(/？ 式中 静曲强度,单位为兆帕(MPa) 最大载荷,单位为牛(N) 支座跨距，单位为毫米(mm m; 试件宽度(平行加载时的试件厚度)，单位为毫米mm) 试件厚度(平行加载时的试件宽度)，单位为毫米(mm 6.2.3.5.3.2弹性模量 试件的弹性模量按式(4)计算,精确至1o00MPa E=23公F/108h"4y 13
GB/T20241一2006 式中 E -弹性模量,单位为兆帕(MPa); AF 在载荷-挠度曲线图中直线段内力的增加量即载荷F、F 差的绝对值),单位为牛(N); 在载荷FF，区间试件变形量,单位为毫米(mm); A 支座跨距，单位为毫米(mm); -试件宽度(平行加载时的试件厚度)，单位为毫米(" mm; 试件厚度(平行加载时的试件宽度)，单位为毫米(mm). 6.2.3.6防虫剂载药量测定 防虫剂载药量测定按日本农林水产省告示第236号《单板层积材(2003年)的规定进行 检验规则 7.1非结构用单板层积材 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验 7.1.1.1出厂检验包括: a)外观缺陷检验; 规格尺寸检验 bb 物理力学性能中的含水率,浸溃剥离检验 c 7.1.1.2型式检验 我式检验除包括出厂检脸的全部项目外,还应进行甲脏释放量的检狼 7.1.1.2.2有下列情况之一时,应进行型式检验: 质量监督机构提出型式检验要求 a 新产品投产 b 原辅材料及生产工艺发生较大变动 c 长期停产后,恢复生产 d 正常生产,每年检验不少于4次 e 7.1.2生产:厂应保证其成品符合标准规定,通过逐张检验确定其等级 对成批拨交非结构用单板层积材进行质量检验时,应按7.1.3.1一7.1.3.3规定进行 7.1.3.1外观缺陷检验 采用GB/T2828.12003中的一次抽样方案,其检查水平为I,接收质量限(AQL.)为4.0,检查批 接收与拒收的判断见表11 表11外观缺陷检验抽样方案 单位为张 批量范围 样本数 接收数 拒收数 样本合格数 13 12 51~90 91150 20 18 15l~280 29 32 45 281500 50 50ll200 80 73 2013200 l0 1 125 115 15 320110000 200 14 186 100013500o 315 21 22 294 注:当一批的张数大于35000张时,应划分为多个不大于35000张的批 l4
GB/T20241一2006 7.1.3.2规格尺寸检验 采用GB/T2828.1一2003中的一次抽样方案,其检查水平为S-4,接收质量限AQL)为6.5,检查 批接收与拒收的判断见表12 表12规格尺寸抽样方案 单位为张 批量范围 样本数 接收数 拒收数 样本合格数 5190 91150 151280 13 13 281~500 ll 501~1200 20 17 12013200 32 27 3201~10000 32 27 43 1000135000 50 注:当一批的张数大于35000张时,应划分为多个不大于35000张的批 7.1.3.3理化性能检验 理化性能检验的抽样方案见表13 初检试样检验结果有某项指标不合格时,允许加倍抽样对该指 标复检一次,复检后全部合格,判为合格;否则,判为不合格 表13非结构用单板层积材理化性能抽样方案 单位为张 初检抽样数 复检抽样数 批量范围 <2000 20015000 >5000 7.1.4判定规则 经外观缺陷、规格尺寸、,理化性能均符合相应要求时,判定该批产品为合格;否则判定为不合格 7.1.5受理产品质量争议的时效为出厂之日起半年内 7.2结构用单板层积材 7.2.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验 7.2.1.1出厂检验包括 外观检验; a) 规格尺寸检验， bb c 物理力学性能中的含水率,浸演剥离,水平剪切强度、静曲强度和弹性模量检验 7.2.1.2型式检验 7.2.1.2.1型式检验除包括出厂检验的全部项目外,对于经防虫处理的结构用单板层积材增加防虫剂 载药量 7.2.1.2.2有下列情况之一时,应进行型式检验: 质量监督机构提出型式检验要求; a b)新产品投产; c 原辅材料及生产工艺发生较大变动; d 长期停产后,恢复生产; 15
GB/T20241一2006 正常生产,每年检验不少于4次 e 7.2.2同一班次、同一规格、同一类产品叫做一批 7.2.3抽样方法与判定原则 7.2.3.1外观检验 按7.1.3.1规定进行 7.2.3.2规格尺寸检验 按7.1.3.2规定进行 7.2.3.3理化性能检验 7.2.3.3.1抽样方案 理化性能检验的抽样方案见表14 表14结构用单板层积材理化性能抽样方案 单位为张 批量范围 初检抽样数 复检抽样数 <1000 10013000 3 30015000 5001l0000 10 注，当一批的张数大于10000张时,应划分为多个不大于10000张的批 7.2.3.3.2结果的判定 a)静曲强度、弹性模量测试结果的判定 当所有平行加载,垂直加载试件弹性模量的平均值不小于表7中规定的明示弹性模量级别的平均 值指标,且所有试件弹性模量不小于表7中规定的明示弹性模量级别的最小值指标,则判为符合该级 别 否则判定该批产品弹性模量不符合该级别 当所有平行加载、垂直加载试件静曲强度不小于表7中规定的与明示弹性模量级别和明示等级对 应的静曲强度指标,则判为符合该等级 否则判定该批产品静曲强度不符合该等级 b 含水率测试结果的判定 从同批产品抽取的试件,当符合5.2.6.3.3规定的试件数不小于总试件数的90%时,则判为合格; 当符合5.2.6.3.3规定的试件数小于总试件数的70%时,则判为不合格;当符合5.2.6.3.3规定的试 件数介于总试件数的70%~90%之间时,允许在同一批产品中按表14规定重新抽样进行复检,当符合 5.2.6.3.3规定的复检试件数不小于总复检试件数的90%时,则判为合格,否则判为不合格 水平剪切强度测试结果的判定 从同批产品抽取的试件,将测试结果符合表8中规定的明示水平剪切强度级别指标的试件数与总 试件数相比,当符合率不小于90%时,则判为符合该级别;当符合率小于70%时,则判为不符合该级别 当符合率介于70%一90%之间时,允许在同一批产品中按表14规定重新抽样进行复检,如果复检符合 指标的试件数不小于总复检试件数的90%时,则判为符合该级别,否则判为不符合该级别 d)浸渎剥离性能测试结果的判定 从同批产品抽取的试件,当符合5.2.6.3.4规定的试件数不小于总试件数的90%时,则判为合格 当符合5.2.6.3.4规定的试件数小于总试件数的70%时,则判为不合格;当符合5.2.6.3.4规定的试 件数介于总试件数的70%一90%之间时,允许在同一批产品中按表14规定重新抽样进行复检,当符合 5.2.6.3.4规定的复检试件数不小于总复检试件数的90%时,则判为合格,否则判为不合格 防虫剂载药量测试结果的判定 e 对经防虫处理的结构用单板层积材,防虫剂载药量符合日本农林水产省告示第236号《单板层积 材(2003年)的规定时,判为合格;如不合格,允许重新抽样对该指标进行复检,复检合格则判为合格， 16
GB/T20241一2006 否则判为不合格 7.2.3.4样本应从提交检查批中随机抽取,即把整批产品分成若干小批或几部分,然后再按各小批或 各部分占整个批的百分比,与总样本大小比例在各小批或各部分随机抽取 7.2.4判定规则 尺寸偏差、材质缺陷和加工缺陷、含水率、浸溃剥离性能和防虫剂载药量均合格,同时组坯和静曲强 度符合等级要求,且弹性模量和水平剪切强度符合级别要求,则判定该批产品为合格;否则判定为不 合格 注:如果产品未经防虫处理,则不对防虫剂载药量进行判定 7.2.5用户要求对拨交的产品进行检验时,可将拨交的产品作为一批,按本标准规定的质量检验要求 进行 标志、包装、运输和贮存 8. 非结构用单板层积材 8. .1.1标志 8.1.1.1产品标记 产品人库前,应在产品适当的部位标记生产日期、产品名称,规格,等级 8.1.1.2包装标签 产品出厂时,包装标签应有生产厂家名称,地址、出厂日期、产品名称、,树种,商标,等级、甲醛释放量 级别、规格,数量及防潮、,防晒等标记 1.2包装 产品出厂时应按产品规格、等级、甲醛释放量级别分别包装 应注明依据标准,批号、树种、甲醛释 放量、规格,等级 包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损 8.1.3运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应平整堆放,防止污损,不得受潮、雨淋和曝晒 8.2结构用单板层积材 标志 8.2.1.1产品标记 产品人库前,应在产品适当的部位标记产品名称,规格等级水平剪切强度级别,弹性模量级别,生 产日期 如果产品经防虫处理,应标记防虫剂种类 当产品用于专门的部什时,应对使用场所和其他有 关事项进行说明 8.2.1.2包装标签 产品出厂时,包装标签应有生产厂家名称、地址,出厂日期产品名称、商标,树种、等级、水平剪切骗 度级别弹性模量级别规格、数量及防潮和防晒等标记 如果产品经防虫处理,应标记防虫剂种类 8.2.2包装 产品出厂时应按产品等级、级别,规格分别包装 企业应提供生产厂质量检验部门的产品质量检验 报告,检验报告应注明依据标准、批号、树种、等级、级别、规格及相应的理化性能检验结果 包装要做到 产品免受磕碰、划伤和污损 8.2.3运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应平整堆放,防止污损,不得受潮、雨淋和曝晒 n