非金属基体红外辐射加热器通用技术条件

非金属基体红外辐射加热器通用技术条件

国家标准 GB/T4654一2008 代替GB/T4654一1984 非金属基体红外辐射加热器 通用技术条件 Ihegeneraltehniealspeeiieatiomsforom-metallie basicb0dyinfraredheater" 2008-06-30发布 2009-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准

GB/T4654一2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 型式结构、规格及基本参数 技术要求 --- 试验方法 检验规则 标志、包装、运输、贮存

GB/T4654一2008 前 言 本标准代替GB/T4654一1984《碳化硅、错英砂陶瓷类红外辐射加热器通用技术条件》,与后者相 比,主要差异如下: 适用范围由碳化硅、皓英砂陶瓷类中温红外辐射加热器扩展到以各类非金属材料为辐射基体 的各种低温、中温及高温电热式红外辐射加热器,加热器的辐射基体具体包括碳化硅、错英砂、 石英玻璃、微晶玻璃、陶瓷、黑化错、黑磁、饥钛黑瓷、半导体发热片,碳晶发热板、碳纤维板、聚 酯薄膜等非金属材料; 增加了“规范性引用文件”与“术语和定义”两部分; 对“升温时间”原为“热响应时间”)及“辐射面温度不均匀度”等性能参数重新进行了定义; -加热器的型式结构与典型规格增加了面状结构产品; 技术要求部分增加了“工作温度下泄漏电流和电气强度”、“耐潮湿”、“电-热辐射转换效率” “接线柱拉力”、“机械强度”与“过载能力” 力"等考核指标;针对带可见发光的复合型高温加热器增 加了“有效辐射能量比”的要求;并针对以模制材料为辐射基体的柔性面状加热器增加了“弯折 试验”、“剥离强度”、“阻燃性能”及“低温储存”考核指标; 调整了对产品部分技术指标的要求,包括:工作寿命由2000h提高到5000h,功率偏差由 +5%、管状加热器的升温时间由20min下降到15min、灯状加 一5%十5%调整为 热器的升温时间由12min下降到10min、辐射面温度不均匀度由20%下降到10%等; 试验方法统一执行GB/T7287一2008(红外辐射加热器试验方法》 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国工业电热设备标准化技术委员会(sAc/Tc121)归口 本标准起草单位;国家红外及工业电热产品质量监督检验中心、上海圣尔诺电热材料有限公司、广 厦建设集团有限责任公司、嘉兴市禾林热辐射有限公司、苏州华能碳纤维应用有限公司,南京丹联科技 有限公司、大连环达红外技术开发有限公司 本标准主要起草人:曾宇、熊杰,叶平、陆上驰、储江、陆金德、王广祥、任安邦、奕文彦 本标准所替代标准的历次发布情况为 -GB/T4654一198！ I

GB/T4654一2008 非金属基体红外辐射加热器 通用技术条件 范围 本标准规定了非金属基体红外辐射加热器的型式规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用 说明书,包装、运输和贮存等内容 本标准适用于以碳化硅、皓英砂、石英玻璃、微晶玻璃、陶瓷、黑化错、黑磁、饥钛黑瓷、半导体发热 片、碳晶发热板、碳纤维板,聚酯薄膜等非金属材料为辐射基体,以合金电阻丝、碳纤维电阻丝、电阻膜、 导电陶瓷等电热材料为发热体的各种低温、中温及高温电热式红外辐射加热器(以下简称加热器) 加热器作为节能型产品,主要应用于工业、农业、医疗、建筑供暖、交通运输等领域的加热干燥设 备上 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2900.23一2008电工术语工业电热装置(IEC60050-841:2004,I[DT) GB/T10066.12一2006电热装置的试验方法第12部分;红外加热装置 GB/T7287一2008红外辐射加热器试验方法(IEC60137Ed.6.0,MOD) 术语和定义 GB/T2900.23一2008,GB/T10066.12一2006和GB/T7287一2008确立的以及下列术语和定义 适用于本标准 3.1 发热体heater 将电能转换为热能的导电发热材料,为加热器的发热源 3.2 引出棒(线leand-outrod(lead-outwire 与发热体连接,供加热器与电源,加热器与加热器连接用的导电金属零件 3.3 辐射基体infraredbasicb0dy 利用本身具有的较强红外辐射能力,将发热体的热能有效地转换为红外辐射能量,并对发热体起支 撑作用的部件 3.4 辐射面电功率密度imfaredsurftaeepoerdensily 加热器的辐射面上单位面积的电功率,单位为W/cm' 损坏damage 加热器有下列情况之一即被视为损坏:
GB/T4654一2008 a)电气强度低于标准值、泄漏电流大于3.5mA; b)加热器的实际功率比额定功率超差15%; 外壳有熔融物或辐射基体破裂或密封部分开裂漏气,或其他不允许修复的损坏 型式结构、规格及基本参数 4.1型式结构 加热器型式一般分为板状管状、灯状及面状结构,也有其他异型结构 其典型产品主要结构的示意图,见图1一图3. 辐射基体; 发热体; 框架; 保温材料 5 引出棒 图1板状加热器 辐射基体; 发热体; 3 引出棒 图2管状加热器 反射罩; 辐射基体， 发热体; 灯座 图3灯状加热器 面状加热器系指以模制材料为辐射基体的柔性平面状加热器,包括低温辐射电热膜,碳纤维(碳晶 电热板等(图略. 4. 2 板状、管状与面状基体典型规格 4.2.1板状辐射基体:(长×宽 mm×160mm 例如:240
GB/T4654一2008 300mm×200mmm 330 n×240mm mm 4.2.2管状辐射基体:(外径×长度 mm×(200mm400mm 例如:p12 p16mm×200mm~600mm p20mm×200mm1200mm) p30mm×200mm~1200mm 4.2.3面状辐射基体:(幅宽×长度 4.2.3.1基本单元 例如:600mm×900mm、600mmm×600mm、400mm×600mm、400mm×400mmm、400mmX 300mm 4.2.3.2 总体尺寸 n×基本单元(n为l1、2、3、n) 主要参数 加热器的主要参数如下 a)额定电压.380V,.220v,l10v、<10V b额定频率:50Hz、60Hz; 辐射面电功率密度 低温面状加热器:150w/nm'500w/nm 其他加热器:0.3w/em'~15w/enr 辐射面平均温度 低温加热器:<200C; 中温加热器;200C600C 高温加热器:>600C; 外形尺寸,单位为毫米(mm); e) 质量,单位为公斤(kg) f 4.4本标准中未规定型式结构,规格尺寸及额定参数的加热器,亦应参照本标准制订的技术要求进行 生产与验收 技术要求 5.1一般要求 加热器应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造 在设计和构造 上应能保证,在正常使用时,性能可靠,对使用者或周围环境没有危险 55 加热器应能在下列条件下正常工作 2 55 2.1周围空气相对湿度不大于90%; 周围环境无易燃、易爆、腐蚀性气体和导电粉尘 2 2 5 2. 3 没有明显的振动与冲击; 2.4工作电压允许变化范围为士10% 5 55 外形尺寸 3 辐射基板底面与基准平面之间的平面度误差不大于3mm;板状加热器即组装件)底面与基准 平面之间的平面度误差不大于2mm 5.3.2管状,灯状加热器的基本轴线直线度应不大于下列规定误差 200mm 以下为总长度的0.5%;
GB/T4654一2008 200mm500 mm之间为总长度的0.8%; 500mm 以上为总长度的1% 5.3.3管状、灯状加热器的管壁厚度应均匀,外径尺寸的最大偏差不大于0.05D(D为辐射管外径) 5.3.4外形尺寸长、宽)偏差应为士2mm,板状加热器的厚度偏差应为士0.6" mm 外观 加热器辐射面应无明显缺陷,基体不开裂 基体表面若有红外牺射涂层的加热器,则涂层应色泽一 致,厚薄均匀,不得有起泡、剥落或局部堆积现象 金属框架应无腐蚀斑点 引出棒(线)应固紧牢靠,不 得松动、脱落 产品表面不应有划伤,变形和污染等明显缺陷 5.5冷态绝缘电阻 碳化硅、错英砂加热器的冷态绝缘电阻应不小于2MQ;其他加热器的冷态绝缘电阻应不小于 50MQ. 注l:对无防触电保护措施、发热体裸露的加热器,例如半导体直热式辐射管,该项目不作考核 5.6热态绝缘电阻 碳化硅、错英砂加热器的热态绝缘电阻应不小于0.5Mn;其他加热器的热态绝缘电阻应不小于 50MQ. 注2:同注1 5 耐冷热交变性 经耐冷热交变性试验后,基体无裂缝,不变形 涂层表面应无粉化、无鼓泡、无裂纹、无剥落现象 引出棒(线)应无松动 5.8功率偏差 加热器在额定电压及正常工作温度下,其输人功率对其额定输人功率的偏差,应在下列规定范围 对于额定功率不大于100w的加热器为;士10% 对于额定功率大于100w的加热器为:十5%~一10% 5.9工作温度下的泄漏电流和电气强度 5.g.1工作温度下的热态泄漏电流应不大于0.75mA 5.9.2加热器在充分发热条件下承受50Hz,1500V的基本正弦波交流试验电压,历时1min,应无击 穿和闪络现象 注3:同注1 5. .10耐潮湿 加热器经规定的湿热试验后,其泄漏电流和电气强度应符合5.9的规定 注4:同注1 5.11辐射面温度不均匀度 面状加热器辐射表面的最高温度与最低温度之差不大于7C; 其他加热器的辐射面温度不均匀度应不大于平均温度的10% 辐射面和背面温度比 在额定电压及充分发热条件下,工作在稳定状态的单向辐射板状加热器,其辐射面工作温度与加热 器背面温度之比应不小于3:1 5.13升温时间 加热器从室温通电加热至稳定工作温度90%的时间,面状及板状加热器应不大于20min;管状加 热器应不大于15min;灯状加热器应不大于10nmin 5. 14电-热辐射转换效率 加热器的电-热辐射转换效率应不小于50% 5.15法向全发射率E 加热器的法向全发射率e 应不小于0.83.
GB/T4654一2008 5.16光谱发射率载 应至少给出波长在2.5m~15m区间的加热器光谱发射率e的基准值,每批产品检测值与基准 值的e，最大负偏差应不大于0.05 注5，对不能给出光谱发射率e的基准值的产品,允许以辐射能谱即产品的辐射能量随波长变化的光谱分布) 替代 5.17有效辐射能量比 带可见发光的复合型加热器的有效辐射能量比应不小于80% 5.18抗震性 包装完好的加热器承受加速度30m/<,频率(0一120)次/min,历时2h的幅震试验后,加热器的 基体应无裂缝,不变形;引出棒(线)不松动;涂层无脱落;包装无损坏 拉力试验 面状加热器的引出棒(线)应能承受30N、其他加热器的引出棒(线)应能承受49N、历时3min的 拉力试验,不允许有位移、断裂现象 5.20机械强度 加热器应具有足够的机械强度,并且其结构应经受住在正常使用中可能会出现的野蛮搬运 5.21弯折试验 5.21.1经冷弯试验后,柔性面状加热器不应有脆化、破裂、变形或起层等现象 5.21.2经冷折试验后,柔性面状加热器的绝缘层不应产生断裂现象 5.22剥离强度 柔性面状加热器的复合物剥离力应不小于3.0N 5.23 阻燃性能 柔性面状加热器的发热元件和内部布线的绝缘应有足够的耐非正常发热和起火的能力 5.24耐低温性能 柔性面状加热器在一40C条件下储存96h后,不应出现破损和起层现象,应能正常工作 5.25 工作寿命 在额定工作电压及充分发热条件下,加热器正常使用的连续工作寿命应不小于5000h 5.26过载能力 加热器在规定的试验条件和输人功率下,应能承受30次循环过载试验,而不发生损坏 5.27放射性 在辐射材料或基体中,放射性元素的含量应符合国家标准的有关条款 试验方法 辐射面的功率密度 o 式中: 辐射面的功率密度,单位为瓦每平方厘米(w/em=); 加热器实测电功率,单位为瓦(W); 加热器辐射面面积,单位为平方厘米(cm. 外形尺寸 按GB/T7287一2008中第7章的规定进行 外观 按GB/T7287一2008中第7章的规定进行
GB/T4654一2008 4 6. 冷态绝缘电阻 按GB/T7287一2008中第15章的规定进行 6.5热态绝缘电阻 按GB/T7287一2008中第15章的规定进行 6.6耐冷热交变性 按GB/7287一2008中第16章的规定进行 功率偏差 按GB/T7287一2008中第1章的规定进行 工作温度下的泄漏电流和电气强度 按GB/T7287一2008中第12章的规定进行 耐潮湿 按GB/T7287一2008中第13章的规定进行 6.10辐射面温度不均匀度 按GB/T72872008中第8章的规定进行 辐射面和背面温度比 按GB/T7287一2008中第9章的规定进行 12升温时间 按GB/T7287一2008中第10章的规定进行 13电-热辐射转换效率 o 按GB/T7287一2008中第17章的规定进行 14法向全发射率 , 6. 按GB/T7287一2008中第18章的规定进行 光谱发射率8 按GB/T7287一2008中第19章的规定进行 6 16有效辐射能量比 按GB/T7287一2008中第20章的规定进行 6. .17抗震性 按GB/T7287一2008中第23章的规定进行 6.18拉力试验 按GB/T7287一2008中第21章的规定进行 6.19机械强度 按GB/T7287一2008中第24章的规定进行 6.20弯折试验 按GB/T7287一2008中第25章的规定进行 6.21剥离强度 按GB/T7287一2008中第26章的规定进行 6.22阻燃性能 按GB/T7287一2008中第27章的规定进行 耐低温性能 按GB/T72872008中第28章的规定进行 6 24 工作寿命 按GB/T7287一2008中第22章的规定进行
GB/T4654一2008 6.25过载能力 按GB/T7287一2008中第29章的规定进行 检验规则 验收形式 加热器须经检验合格后方能出厂,其验收形式分为出厂检验和型式试验 7.2出厂检验 凡提出交货的产品,均需按规定的出厂检验项目进行检验 每件产品经检验合格并张贴合格标志 后方能出厂 外形尺寸、外观、功率偏差、冷态绝缘电阻、热态绝缘电阻、工作温度下的泄漏电流和电气 强度为出厂检验项目 7.3型式试验 7.3.1 凡属下列情况之一的应进行型式试验,并应符合本标准的全部技术要求 新产品试制定型鉴定时; a b) 新产品转厂生产试制定型鉴定时 正式生产后,设计,配方、材料、工艺有较大变化,可能影响产品性能时 c) d)产品停产半年以上,再恢复生产时; e 正常生产时,每半年应周期性进行一次检验; 出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时; f g)收货方或国家质量监督机构提出型式试验要求时 检验结果如任何一项不符合本标准技术要求时,应双倍取样进行复验 复验后仍有一项未达到 7.3.2 技术要求时,则判该批产品不合格 库存两年以上的产品应按7.2规定复查 7.5供需双方检验结果不一致时,可由双方协商解决或申请仲裁检验,以仲裁检验结果作为最后依据 标志、包装、运输、贮存 8.1标志 加热器必须有清晰、醒目的永久性标志 标志上应有下述内容 a)加热器的名称,型号,规格; b) 额定工作电压、额定功率; e制造厂名称或注册商标; 出厂年月或编号 d 8 包装 8. .2.1加热器的包装应有可靠的防潮防尘措施;包装箱应牢固可靠,能确保加热器不会因运输后导致 损坏 8 2.2包装箱内应有产品说明书、产品合格证及装箱清单 2. 包装箱标志 8 3 包装箱标志至少应包括以下内容 a)产品名称、型号,规格; b)产品数量、毛重,堆码高度; 制造厂名称、厂址、联系电话; D 产品执行标准号 轻放、防雨防潮的标志; 包装箱尺寸、包装日期
GB/T4654一2008 8.3运输 1 8.3. 运输过程中应防止剧烈振动、挤压,雨淋及化学物品侵蚀 8.3.2搬运必须轻拿轻放,码放整齐,严禁滚动和抛掷 8.4贮存 成品必须贮存在干燥通风、周围无腐蚀性气体、相对湿度不大于85%的仓库中 严禁重压,严 禁露天存放 8.4.2加热器应按型号分类存放,堆码的高度应不大于包装箱上标明的堆码高度