GB/T28850-2012
恒温槽与恒温循环装置高温恒温槽
Thermostaticbathsandcirculators-Heatedliquidbaths
- 中国标准分类号（CCS）N61
- 国际标准分类号（ICS）19.040
- 实施日期2013-02-15
- 文件格式PDF
- 文本页数17页
- 文件大小494.12KB
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恒温槽与恒温循环装置高温恒温槽
国家标准 GB/T28850一2012 恒温槽与恒温循环装置 高温恒温槽 Mhermostaticbathsandcirulators一IHeatelliquidbaths 2012-11-05发布 2013-02-15实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T28850一2012 目 次 前言 范围 规范性引用文件 分类 使用条件 环境条件 4.2 供电条件 4.3液体传热介质 要求 5.1外观及结构 5.2技术性能 安全和环境保护 5.3 试验方法 主要试验仪器与设备 试验条件 6.2 外观及结构试验 6.3 工作温度范围试验 最低扩展工作温度试验 6.5 6.6温度波动度试验 67温度均匀度试验 6.8升温时间试验 6,9安全和环境保护试验 检验规则 7.1检验分类 7.2检验项目 7.3出厂检验 7.4定型检验 7.5周期检验 标志 8. 1 -般要求 12 8 分类标志 .2 8. .3 产品铭牌标志 12 4 12 与操作有关的标志 8 8.5安全标志 12 12 8.6包装标志 12 包装、运输、贮存
GB/T28850一2012 12 9.1包装 13 9.2运输 9.3 13 贮存 13 10随行文件 13 10.1技术文件 13 10.2其他文件
GB/T28850一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出
本标准由机械工业联合会归口
本标准主要起草单位:杭州雪中炭恒温技术有限公司,重庆四达试验设备有限公司、机械工业仪器 仪表综合技术经济研究所、浙江省计量科学研究院、无锡苏南试验设备有限公司、湖南省计量检测研究 院、工业和信息化部电子第五研究所、上海爱斯佩克环境设备有限公司
本标准参加起草单位:沈阳仪表科学研究院、安徽省计量科学研究院、衡阳衡仪电气有限公司 电器科学研究院、宁波东方加热设备有限公司、上海精宏实验设备有限公司、重庆银河试验仪器有限 公司
本标准主要起草人徐月明、陈云生、金丽辉、周连琴、倪一明、熊知明、邹苏阳、冯华、徐秋玲、 何纲健,刘湘衡,周修源、王晓峰、励雅琴,廉振荣,王家龙、沈才忠、金美峰、王华斌
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GB/T28850一2012 恒温槽与恒温循环装置 高温恒温槽 范围 本标准规定了高温恒温槽的分类、使用条件、要求、试验方法、检验规则、标志,包装、,运输、贮存及随 行文件
本标准适用于未装备有源制冷装置,以液体传热介质形式提供恒温环境的高温恒温槽(以下简称高 温槽) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T28292002 周朋检验计数抽样程岸及表(适用于对过醒稳定性的检验》 测量,控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分;通用要求 GB4793.12007 GB4793.62008测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第6部分;实验室用材料加热设 备的特殊要求 GB/T9969一2008工业产品使用说明书总则 GB/T16895.10-2010低压电气装置第4-44部分;安全防护电压骚扰和电磁骚扰防护 GB/T17248.3一1999声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的 测量现场简易法 JB/T9512一1999气候环境试验设备与试验箱噪声声功率级的测定 分类 不燃液体或可燃液体均可作为高温槽的液体传热介质
高温槽的分类名称,要求及标志见表1
表1 分类名称 要求 标志 液体传热介质 不燃液体 过温保护 NFL 可调温度过温保护" 可燃液体 FL 可调温度过温保护和附加液位保护" 通常是水以及其他在单一故障条件和规定温度范围内不燃烧的液体
液体传热介质的闪点不应小于65C,类要求适用,如硅油
否则川类要求适用,如乙醇
独立的、非自复位的,能同时切断加热器所有极的过温或液位保护装置
可以调节的过温和液位保护装置,应只有借助于工具才能进行 制造商可选择采用或不采用
GB/T28850一2012 使用条件 环境条件 高温槽应在下列条件下使用 a)室内使用 b温度为5C35C,无剧烈的环境温度变化 环境温度低于31C时最大相对湿度为80%,环境温度为35C时最大相对湿度线性降 到67%; d)海拔高度不超过2000m; 周围应无影响高温槽使用的振动,磁场地磁场除外)以及其他冷热源辐射的存在; f 按GB4793.1一2007,污染等级不高于2级,周围无高浓度粉尘或腐蚀性、爆炸性气体; g)周围无强烈气流,当周围空气需强流动时,气流不应直接吹到高温槽开口表面
4.2供电条件 为高温槽供电的电源应符合以下条件 a)额定电压;交流220V,380V或其他额定电压,允许偏离额定值的范围为一15%10%; 额定频率:50Hz或其他额定频率,允许偏离额定值的范围为土2%; b e)允许电网电源上出现典型的瞬态过电压
瞬态过电压的标称等级为GB/T16895.102010 规定的脉冲承受电压(过电压)类别I
4.3液体传热介质 使用与工作温度范围和产品分类相适应的液体传热介质,如水、硅油、矿物油等,其中水介质的总硬 度不应大于4mmol/L.,满足工业锅炉用水水质标准
液体传热介质在4.1环境条件下的沸点,应比制 造商规定的最高工作温度高5C以上,且无明显油烟形成
在较低工作温度试验时,液体传热介质在工作温度范围内的运动黏度不应大于30mm'/s
在 150C以上工作温度条件试验时,液体传热介质的比热容不应大于2.5J/(kgK),运动黏度不应小 于1rmm'/s
要求 5.1外观及结构 表面涂镀层应色泽均匀、平整光洁,不应有露底,起皱,起泡、斑痕、裂纹及显见的划痕
5.1.1 5.1.2高温槽壳体焊接,棱角部位应按要求磨光、倒钝以后喷涂、抛光或镀层
整体结构应牢固
拼接安装部位缝隙应均匀一致
固定机脚应放置平稳,移动脚轮应转动灵活且无异常噪声产生,万向脚轮应在正常操作条件和 其最不利的位置确保高温槽无倾覆危险
5.1.5内胆焊缝应均匀,无渗漏,电热器的安装应整齐,无泄漏,无锈斑
高温槽盖板与槽体应结合良好,方便操作
5.2技术性能 高温槽技术性能项目及指标要求见表2.
GB/T28850一2012 表2 项目 技术指标 序号 单位 工作温度范围 应符合制造商技术文件的规定 扩展温度范围 应符合制造商技术文件的规定 温度波动度 在以下规格中选取:;士(1，2，5)×10",一3
GB/T28850一2012 单位为毫米 距底面、液面(或隔板 距槽壁(或挡板,加热器,冷却器》 槽尺寸 WX ×D×H矩形高温槽) >0.15w或D 0.15H >0.15Dia DiaX xH(圆形高温槽" 以操作者正常操作为基雅点,w表示高温槽左右方向尺寸,D表示高温槽前后方向尺寸,H表示液体传热介质 的液位高度
Di表示高温槽直径
000 000 说明 高温槽 温度传感器 温度测量系统; 计算机; 管道式循环系
注:搅拌方式可能为循环泉射流式或机械搅拌式,循环泵可能为浸人式或管道式
图1高温槽温度测量示意图 GON 定 0.15 0.15此 说明 -8个测量点位于工作空间的角点位置; -第9个测量点位于由8个测量点组成的工作空间的几何中心 图2矩形高温槽工作空间的确定及测量点的布置
GB/T28850一2012 a.15Dia 0.15Dia Dia 说明 8个测量点位于上、下两个假想平面的四个象限点上 -第9个测量点位于由8个测量点组成的工作空间的几何中心
图3圆形高温槽工作空间的确定及测量点的布置 6.3外观及结构试验 采用目视,结合样品、照片,涂层测试仪等方法进行检查
在6.4规定的试验前及6.9规定的试验 后各检查一次,结果应符合5.1的规定
6.4工作温度范围试验 内在温度试验 6.4.1 内在温度的测量应采用水作为液体传热介质,在(20士5)C的环境温度和6.2规定的其他试验条件 下进行
在关闭加热器的情况下运行高温槽,启动温度测量系统记录温度变化过程,在温度上升不大于 0.1C/10min时测得的工作温度即为内在温度
其结果应小于制造商规定的最低工作温度
6.4.2最高工作温度试验 最高工作温度试验应采用适用的工作介质,在(20士5)C的环境温度下,将高温槽温度设置到由制 造商规定的最高工作温度,运行高温槽,同时启动温度测量系统记录升温过程,并在达到最高工作温度 时继续维持30nmin以上
高温槽能够达到的最高温度应符合制造商对最高工作温度的规定
6.5最低扩展工作温度试验 最低扩展工作温度试验应采用适用的液体传热介质,按照制造商的规定安装辅助冷却装置,并在冷 却装置中通人符合制造商技术文件规定的温度和流量的冷却液体传热介质,在(20士5)C的环境温度 下,将高温槽温度设置到由制造商规定的最低扩展工作温度,开启辅助制冷装置和循环梨,运行高温槽， 同时启动温度测量系统记录温度变化过程,并在达到最低工作温度时继续维持30min以上
高温槽能 够达到的最低温度应符合制造商对最低扩展工作温度的规定
盾环管和冷却循环 注;通过内置的辅助冷却循 不液面达到的最低工作温度为最低扩展工作温度 6.6温度波动度试验 6.6.1高温槽温度波动度的测量应采用适当的或制造商指定的液体传热介质,并在工作温度范围的最 高工作温度,、最低工作温度(或最低扩展工作温度)和十70C中间温度条件下进行
如果最高工作温度 或最低工作温度在(70士30)范围,则无需进行最高或最低工作温度条件下的温度波动度试验
如果
GB/T28850一2012 高温槽的温度范围无法使试验在十70C温度条件下进行,则中间温度试验宜在十150C温度条件下 进行
6.6.2最高工作温度的温度波动度试验应采用适用的工作介质,在(20士5)C的环境温度下,将高温槽 温度设置到由制造商规定的最高工作温度,运行高温槽,并在达到最高工作温度时继续维持30" min 以上
6.6.3最低工作温度的温度波动度试验应采用适用的液体传热介质,在(20士5)C的环境温度下,将高 温槽温度设置到由制造商规定的最低扩展工作温度,开启辅助制冷装置和循环泵,运行高温槽,并在达 min以上 到最低工作温度时继续维持30 6. .6.4中间工作温度的温度波动度试验应采用适用的工作介质,在(20士5)C的环境温度下,将高温槽 温度设置到中间温度,运行高温槽,并在达到中间工作温度时继续维持30min以上
6.6.5温度波动度试验应使高温槽达到规定的试验温度并保持30nmin以上开始
启动温度测量系统 记录恒温过程,保持连续记录30min以上,然后将30min时间范围内的最高温度读数和最低温度读数 之差值的1/2,前面冠以“士”符号,即为温度波动度,其计算见式(1).
T一Ta T=士 式中: AT -温度波动度,单位为摄氏度(C); -最高温度读数,单位为摄氏度(C) T -最低温度读数,单位为摄氏度(C)
温度波动度结果应符合5,2的规定
6.6.6出厂检验只进行中间工作温度点试验,周期检验和定型检验应进行全部的3个或2个工作温度 点试验
如果测得的温度波动度在十150C工作温度或其他温度下进行,则应当进行说明
温度均匀度试验 应采用适当的液体传热介质,在6.6相同的工作温度条件下进行
实施温度均匀度测量以前,应对温度测量系统各通道温度测量的系统误差进行校正
将9支(至少 为2支)温度传感器的敏感部位集中固定在由高温槽可用工作空间(图2,图3)组成的立方体的几何中 心位置(o点)
启动温度测量系统并保持连续记录15min以上,计算各温度计的平均值,以及8支(或 第2支)温度传感器与固定在几何中心位置(o点)的温度传感器平均值的偏差AT,并将其作为起始 偏差
将八支温度传感器分配到可用工作空间的8个测试点上
对于矩形槽高温槽,8个测试点应位于 可用工作空间的各个角点(图2);对于圆形槽高温槽.8个测试点应位于可用工作空间上、下两个假想圆 平面的象限点上图3),第9个测试点应当位于由其他8个温度测试点组成的立方体的几何中心(O 点 启动温度测量系统,测量所有9个测量点的温度,保持连续记录15min以上,然后将15min时间 范围内的所有数据按测量点进行平均,将其中8支温度计进行AT修正,按式(2)计算温度均匀度 这T=下- min 式中: 温度均匀度,单位为摄氏度(); T T 数据修正后值最大的测量点的温度平均值,单位为摄氏度(C); max 数据修正后值最小的测量点的温度平均值,单位为摄民度(C). min 用几个测试点的测试结果和式(2),可以计算水平温度均匀度和垂直温度均匀度
计算水平温度均
GB/T28850一2012 匀度时,取工作空间任一水平平面上的最大对角线两点的最大平均值和最小平均值之差;计算垂直温度 均匀度时,取工作空间最大的垂直平面的对角线顶点的最大平均值和最小平均值之差
如果温度传感器的数量少于9支,应保持中心位置(O点)的温度传感器固定不变,其他温度点如 A点)的测量需要通过移动温度传感器实施测量(见图2,图3)
在温度传感器移动到每一位置如A 点)的测量顺序为:O点温度传感器-A点温度传感器一A点温度传感器-O点温度传感器-O点温度 传感器-一A点温度传感器-一A点温度传感器-o点温度传感器的测量顺序,依次得到示值%,.Rm Re,R、R,R,Ru、R
计算点温度传感器示值平均值 R=(R%十R十R十R)一4 计算A点温度传感器示值平均值: R=(R十R，十R十R)一！ 则此时A点相对于o点的温度示值差为 Ro=R,一网 保持O点温度传感器的原有位置,移动A点温度传感器到图2、图3的其他温度点,同样方法可以 测量工作区域内B,c、D、E、F,G和H点相对于o点的示值差Ro,Ro、R、Ro,Ra、 R-oR目-o
.,中找出最大值和最小值,最大值减去最小值 在Ra.Ro.R-o.R -o或Reo.Ro.Rcn.Rnn 的差换算为温度即为工作区域上水平面的最大温差,即水平温度均匀度" 在R-o.Rr八.Rc.Rn.ReoR广n.R.).Rro中找出最大值和最小值,最大值诚去最小值的 差换算为温度即为工作区域的最大温差,即垂直温度均匀度
温度均匀度结果应符合5.2的规定
注;温度均匀度受高温槽内浸人物品大小与多少,液体传热介质的循环或搅拌速度以及介质在试验温度条件下运 动黏度的影响
6.8升温时间试验 高温槽升温时间的测定,应采用适当的或制造商指定的液体传热介质,按6.4.2的试验方法,计算 从(40士1)C操作温度开始,加热升温到高温槽温度第一次达到相当于起点温度与制造商规定的最高工 作温度之差的80%温度点所需要的时间,结果应符合5.2的规定 安全和环境保护试验 6.9.1保护连接试验 按GB4793.1一2007中6.5.1的规定检查保护连接的完整性、保护导体端子以及保护连接的阻 抗,并判别其是否合格
6.9.2介电强度试验 本试验应在6.9.1的试验之后,在测试和检查合格的产品上进行
按表3确定的试验电压,按GB4793.1一2007中6.8.4的规定进行试验
试验时应将有关的外部 开关处于开启状态,如果电加热装置、循环和搅拌装置等部件是通过自动控制电路才能接人测量电路 的,则应对这些部件单独进行试验,其结果应符合5.3.2的规定
6.9.3接触电流试验 受试设备由容量匹配的隔离变压器提供电源,试验时应将电源输人的保护接地断开,采用1.1倍的
GB/T28850一2012 额定电源电压和制造商技术文件规定的最不利组合操作条件,按GB4793.1一2007图A.1的模拟人体 网络电路及相应的规定进行试验,其结果应符合5.3.3的规定
6.g.4过温保护试验 通过检查高温槽的分类标识,制造商技术文件中关于高温槽分类的声明,以及检查高温槽的电气原 理图和过温保护元器件的技术文件,确定制造商采取的过温保护措施及元器件符合5.3.4的规定
通过目视检查,如果不能确定,通过试验施加过温保护或液位保护的故障条件，一次施加一个,检查 单 -故障条件下的过温保护是否合格
6.9.5表面温度限值试验 壳体发热表面的温度试验,应在执行6.4.2的最高工作温度试验时进行,保持高温槽在最高工作温 度工作不少于2h,通过结构检查与表面温度计测量高温槽的易触及壳体表面温度没有超过 GB4793.12007表15的限值规定
如果试验在4.1环境条件下进行,应通过测量并计算高温槽在环 境温度条件下的温升与35C之和为表面温度
如果测量结果超过限值规定,通过目视检查高温槽壳体明显部位是否具有GB4793.1一2007表 规定的防止烫伤的符号13,检查制造商的技术文件是否具有针对防止烫伤符号的警告说明
6.9.6噪声试验 6.9.6.1高温槽发射曝声的A计权声压级按GB/T1721!8.3一1399规定的方法测量,结果应符合 5.3.6.1的规定
6.9.6.2高温槽发射噪声的A计权声功率级按JB/T9512一1999规定的方法测量,结果应符合 5.3.6.2的规定 检验规则 7.1检验分类 高温槽的检验分为: a)出厂检验; b 定型检验 周期检验
c 7.2检验项目 出厂检验,定型检验和周期检验的项目、要求及试验方法的条款号见表5
表5 出厂检验 序号 检验项目 要求的条款号 试验方法的条款号 定型检验 周期检验 外观及结构 6.3 工作温度范围 5.2(表2) 6.4 扩展温度范围 5.2(表2 6.5 5.2(表2) 温度波动度 6.6 温度均匀度 5.2(表2
GB/T28850一2012 表5(续 要求的条款号 试验方法的条款号 定型检验 序号 检验项目 出厂检验 周期检验 升温时间 5.2(表2) 6.8 保护连接 5.3.1 6.9.1 5,3,2 介电强度 6.9.2 接触电流 5.3,3 6.9.3 10 过温保护 5.3.4 6.9.4 l1 表面温度限值 5.3.5 6.9.5 12 噪声 5.3.6 6.9.6 注:符号“
"表示应检验的项目,符号“一”表示不必检验的项目
7.3出厂检验 7.3.1出厂检验由制造商质量检验部门负责,检验合格后签发产品合格证,方能出厂 7.3.2出厂检验项目分逐台检验和抽样检验,逐台检验项目为表5中序号1、7,8和9项,抽样检验项 目为表5中序号2.4、相10项
7.3.3抽样检验项目采用随机抽样检验,成批生产的高温槽,20台以上的抽3台,不足20台的抽 2台
7.3.4检验项目应全部合格
抽检时,如有1台不合格,应对不合格项目加倍抽检;第二次检验合格 时,仅将第一次抽样不合格的产品返修,检验合格后允许出厂
如第二次抽检仍有1台不合格,则应对 该批产品逐台检验,检验合格后允许出厂
7.4定型检验 7.4.1具有以下情形之一的,应进行定型检验 a)新产品设计定型或生产定型时; 老产品转厂生产时 b o 产品的设计、结构、工艺、材料有较大变动且有可能影响产品性能时; 质量监督机构要求时 d 7.4.2高温槽定型检验的样本为3台,检验项目见表5,所有项目应符合第5章的要求 7.4.3定型检验由制造厂质量检验部门执行,也可委托质量检验技术机构执行,应出具定型检验报告
7.4.4经定型检验合格的高温槽应整修,更换寿命终了或接近终了的零部件,并重新进行出厂检验
检验合格后签发产品合格证,方能出厂 7.5周期检验 7.5.1通则 产品有下列情况之一时,应进行周期检验 a)正常生产时,每2年进行至少一次的检验 b 产品停产1年后,恢复生产时; 出厂检验结果与上次周期检验有重大差异时 c 国家质量监督机构要求时
d 注;特殊订货或非批量生产的产品除外 10o
GB/T28850一2012 7.5.2抽样方案及判定规则 7.5.2.1周期检验采用GB/T2829一2002中判别水平I的一次抽样方案
7.5.2.2周期检验项目的不合格分类、,不合格质量水平(RQL),判别水平(DL.)及判定数组(Ae,Re 见表6
表6 抽样方案 检验项目及条款 不合格 不合格质量水平判别水平 顺序 分类 RQL DL 样本量判定数组(Ae,Re) 项目 条款 工作温度范 5.2(表2) 扩展温度范围 .2(表2) 温度波动度 5.2表2) 5.2(表2) 温度均匀度 30 0，1 保护连接 5.3. 介电强度 接触电流 5.3.3 过温保护 5.3.4 外观及结构 升温时间 5.2(表2) 10 65 B l，2 1 表面温度限值 5.3,5 12 噪声 5.3.6 7.5.2.3周期检验按GB/T2829一2002的规定进行合格或不合格判断,其中批质量以每百单位产品 不合格数表示
7.5.3样本抽取 周期检验的样本应在出厂检验合格品中随机抽取
7.5.4周期检验后的处置 7.5.4.1周期检验不合格,应分析原因,找出问题并落实措施,重新进行周期检验
若再次周期检验不 合格,则应停产整顿,产品停止出厂检验,待解决问题,周期检验合格后,方可恢复出厂检验
7.5.4.2若周期检验合格,经出厂检验合格的批可以作为合格品出厂或人库
标志 -般要求 8.1 8.1.1高温槽应有醒目的耐久性标志,定位准确,指向无任何歧义
8.1.2由于标志的内容过多,而不利于在高温槽外表完整和清晰地表达时,应采用GB4793.1一2007 表1的符号14,并在技术文件中附加说明
11
GB/T28850一2012 8.2分类标志 8.2.1应按照表1的要求对高温槽适用的液体传热介质进行分类标识
“NFL”和“FL”可以由制造商 自由选择附加使用或不使用
8.2.2分类标识可以单独标注,也可以在操作面板或产品铭牌上等明显位置进行标注 8.3产品铭牌标志 产品铭牌应包含下列内容 a)制造商的名称或商标; 产品名称,型号或能识别、追踪设备的其他方法,如系列号或出厂编号及日期 b) 电源的性质,电压、频率及输人功率或电流的额定值
c 8.4与操作有关的标志 产品宜包含下列与操作有关的标志 输人输出插头、插座,连接端子的标识,包括电源性质及额定值 a b)熔断器的标识,规格及容量; c)操作按键、旋钮、开关、调节装置; 指示装置; d 其他可能影响正常操作的内容
e 8.5安全标志 具有电击,机械损伤,过高温和火焰蔓延,声、光和超声辐射,以及气体,液体过高压和爆炸危险的部 位或部件应进行标识
安全标志应符合GB4793.1一2007中5.1关于标志的规定
8.6包装标志 产品包装上应标明下列内容 a)产品名称,型号及商标; b执行产品标准号; 包装储运图示标志应符合G;B/T191一2008中的规定 D 生产单位名称、地址、邮政编码; 包装箱外型尺寸、重量及堆码等
包装,运输,贮存 包装 9.1.1高温槽的包装应符合设计图纸规定
按产品大小和重量不同宜使用多层纸板箱、多层夹板或 OsB(定向刨花板)等合成板包装箱,不宜使用原木包装箱
9.1.2产品应采用防雨、防潮气聚集的塑料薄膜包裹,顶部,底部及产品四角应按需衬垫泡沫层
9. 1. 技术文件如使用说明书,合格证明书和保修单等应进行密封防潮包装,固定在包装箱内部明显 的位置
1.4 9. 可能影响运输安全的专用工具,部分附件,突出的部件,包括活动盖板等应拆卸以后单独包装 然后再牢固地固定和整体装箱,以避免运输过程中的碰伤,变形或划伤
9.1.5安装移动滑轮的高温槽,应采用撑高垫块,将产品的滑轮与包装箱的底板脱开,并采用合适的螺 12
GB/T28850一2012 杆将设备与包装箱底板固定
采用特殊方式包装时,应对包装箱进行合理的标识,并将技术文件中说明 拆卸的过程和需要再次包装时的要求拷贝2份,分别张贴在包装箱外部明显位置和开箱以后即可显见 的部位
运输 高温槽的运输必须严格遵照包装箱上注明的条件,严禁日晒、雨淋、倾斜或强烈振动
运输方式按 订货合同上载明的要求执行
9.3贮存 包装后的高温槽应贮存在相对湿度不超过85%RH,无凝露,无腐蚀性气体和腐蚀性化学药品,通 风良好的室内,贴心存期不宜超过1年
10 随行文件 技术文件 10.1 为了操作和安全目的,应随同高温槽提供含有下述内容的技术文件 10.1.1 a)高温槽的预定用途; 与安全有关的指引 b 包括工作温度范围,扩展温度范围温度波动度、温度均匀度、升温时间电源额定值、加热器功 率值等在内的技术指标,并声明这些技术指标符合本标准要求; d)详细的高温槽安装、操作与维护说明,必要的故障排除说明 可从其获得技术帮助的制造商的名称和联系方式; e) 对标在高温槽上的警告符号作出明确解释
f 应当给出一段叙述,说明在标有GB4793.12007表1符号14的所有的情况下均需要查阅文件
以便确定潜在危险的性质以及必须采取的应对措施 10.1.2作为技术文件的使用说明书的内容应符合GB/T9969一2008的规定
10.2其他文件 高温槽应提供下述随机文件: 合格证; a b 保修单; e装箱单
了解高温恒温槽与恒温循环装置GB/T28850-2012
什么是恒温槽和恒温循环装置？
恒温槽是一种实验室用设备，可以对样品进行恒定温度控制，通常用于材料性能测试和实验室研究。恒温循环装置则是在恒温槽基础上，增加了冷却循环系统，可以使样品在恒定温度下进行循环操作。
高温恒温槽GB/T28850-2012有哪些特点？
- 1. 温度控制精度高：高温恒温槽采用先进的PID控制技术，可以实现高精度的温度控制，保证样品加热过程中的稳定性。
- 2. 操作简便：该设备具有直观的操作界面，可实现多段程序控制，方便用户进行操作。
- 3. 热均匀性好：高温恒温槽内部采用特殊设计的加热结构和循环系统，使得样品在恒温条件下受热均匀，确保实验结果的准确性。
- 4. 安全性高：该设备具有过温、过流、漏电等多重保护措施，可以保障使用者的安全。
高温恒温槽与恒温循环装置GB/T28850-2012的应用范围是什么？
高温恒温槽和恒温循环装置广泛应用于材料科学、生命科学、化学分析、制药、食品工业等领域。它们可以用于样品的恒温保存、交换热量、控制反应速率等实验和生产过程中。
总结
通过对高温恒温槽与恒温循环装置GB/T28850-2012的介绍，我们了解到该设备具有温度控制精度高、操作简便、热均匀性好、安全性高等特点，广泛应用于材料科学、生命科学、化学分析、制药、食品工业等领域。
