立磨试验台应用试验方法

立磨试验台应用试验方法

国家标准 GB/T33938一2017 立磨试验台应用试验方法 Vertiealrollermillaboratorybenehapplieationtestmethod 2017-07-12发布 2018-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33938一2017 立磨试验台应用试验方法 范围 本标准规定了立磨试验台应用试验方法的术语和定义、试验条件、试验系统设备及器具,试验内容 与程序、试验系统的校准及试验报告,为立磨选型提供依据 本标准适用于粉磨水泥生料、水泥熟料和粒化矿渣的立磨粉磨系统 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 2.1 试验立磨产量experimentalmilprduetion G9 试验立磨在单位时间内所获得的具有确定粒度或比表面积的产品质量 注单位为千克每小时(kg/h). 2.2 试验立磨单产电耗experimentalnmiproduetpowerconsumptiom 试验立磨获得单位质量产品时所消耗的功率(位于联轴器端》 注:单位为千瓦时每吨(kwh/t) 2.3 相对易磨性指数 relativegrindabilityfactor K、 试验立磨物料单位功产量与标准物料单位功产量的比值 数值大,表示物料容易磨细 2.4 磨耗wearpartswearandconsumption T 单位质量产品所消耗的试验立磨易损件(磨盘衬板和磨辐套)的金属质量 (g/D. 注:单位为克每吨( 试验条件 试验应满足以下要求: 系统生产能力;粉磨水泥生料时的试验立磨设计产量为640kg/h,粉磨水泥熟料和粒化矿渣 时的试验立磨设计产量为200kg/h; 每次试验所需物料量:粉磨水泥生料时为800kg1000kg,粉磨水泥熟料和粒化矿渣时为 400kg500kg; 给料粒度;粉磨水泥生料时最大给料粒度为5.6mm,粉磨水泥熟料和粒化矿渣时最大给料粒 度为3.151 mm
GB/T33938一2017 d 给料水分;粉磨水泥生料时为(6士0.3)%,粉磨水泥熟料时为(4士0.2)%,粉磨粒化矿渣时为 10士0.5)%; 产品粒度:粉磨水泥生料时为Ra郎mm=10%~12%且R2mm<1%,粉磨水泥熟料时为 (340士10)m'/kg水泥熟料),粉磨粒化矿渣时为(420士10)m'/kg(粒化矿渣); fD 产品水分:<0.5%; 磨机转速;试验水泥生料时为89.9r/min,试验水泥熟料时为104.1r/min,试验粒化矿渣时为 8 87.6r/min; h r/min225r/min 选粉机转速;粉磨水泥生料时为95 n,粉磨水泥熟料和粒化矿渣时为 182r/min一456r/nmin; 单压力:粉磨水泥生料时为(3.5士0.3)MPa,粉磨水泥熟料和粒化矿渣时为(5.0士0.3)MPa; 出磨风量(2900士100)m'/h; j k 磨机进风口压力:(一200士50)Pa; lD 磨机本体阻力:(2300士300)Pa; m 磨机出口温度:(85士10)C 试验系统设备及器具 4.1试验系统工艺流程图,如图1所示 4.2其他器具: 接料袋40L/个,计100个; a) 接料桶40L/个,计20个; b 天平三个;量程0kg一0.1kg,精度士0.01g;量程0kg一6kg,精度士1g;量程0kg20kg,精 c 度士2g; 磅秤0kg一50kg,精度士0.05kg; d 量筒若干,规格分别为0.1L,1L和10L; e 烘箱 飘式破碎机,要求产品粒度为0mm~6mm g 原料振动套筛一套,筛孔规格分别为:5.60mm和3.15mm: h 勃氏比表面积分析仪; 激光粒度分析仪,精度等级为0.0005mm; j 泰勒标准筛,精度等级为0.038nmm k
GB/T33938一2017 几 s 说明: 皮带输送机: 袋收尘器; -原料仓; 星形卸灰阀; -电子皮带秤; 10 螺旋秤; -星形卸灰阀 11 热风炉; -空压机 12 螺旋输送机 13 循环风机 -选粉机; 试验立磨; 14 成品仓 图1立磨试验台工艺流程图 试验内容与程序 S 5.1试验物料的准备 5.1.1试验所需物料量应满足第3章b)的要求 5.1.2给料粒度分布应满足第3章c)的要求 5.1.3根据试验要求的配比,将各种不同物料按照比例均匀地混合 5.1.4对物料进行水分测定,给料水分应满足章第3章d)的规定;当测定的含水量小于试验要求的含 水量时,应均匀地加人所缺的水量,并重新测定;加水的物料应放置2h后进行试验 5.2操作步骤 5.2.1启动上料系统(为原料仓上料) 启动“扬尘点收尘组”一启动“压缩空气组”-一启动“原料制备及人库组”-人工给皮带机上料;关闭 “原料制备及人库组”-关闭“压缩空气组”-关闭“扬尘点收尘组”
GB/T33938一2017 5.2.2启动粉磨及成品人库系统: 准备-确认“阀门组”的位置-准备启动“试验立磨液压润滑装置组”-启动“试验立磨液压润滑装 置组”启动“压缩空气组”-启动“仓顶收尘组”-启动“循环风机”一启动“成品输送及人库组”-投料 前检查-启动“热风炉”-调整“阀门组”的位置-启动“原料喂料及输送组”-启动“试验立磨” 5.2.3启动自动记录系统 试验系统稳定以后切换到自动控制方式,电脑自动及时将各监测点的数据记录下来 5.2.4启动取样系统 每10min在取样口处取一次品,并记录取样时间 每次试验取6个10个样品 停止粉磨及成品人库系统 5.2.5 -停止“原料喂料及输送组"一修止“热风炉"一停止“试验立磨"一停止“液压润推装 切换控制方式一 置推"一停止"成品输送及人岸组"--停止“蔚环风机"-一停止“仓顶收尘组" "-停止“压缩空气组”系统 检查 5.2.6磨损件称重 拆卸磨机,取出磨盘衬板和磨轭套,用高压空气吹净其表面附着的物料颗粒;用醋酸溶液将其浸泡、 干燥后将其称重,并记录 5.2.7试验样品处理 对试验样品进行筛分,检测其粒度分布;比表面积的测定;颗粒形状分析 5.3试验数据的处理 5.3.1试验立磨产量G按式(1)计算 G G2 r22 十十 Gp= 十 一n K Kp 式中 双螺旋成品秤记录的第n个10min时的产量,单位为千克kg); G? 喂料粒度校正系数,与进料粒度中通过率为95%时的颗粒直径F有关,见表1 Kp K 粉磨细度校正系数,与成品粒度中0.08mm的筛余Rn有关,见表2 表1K，与F弱的对应关系 11 F， 10 12 K 0,.617 0.685 0,76o 0.786 0.807 0,826 0,843 0.858 0,728 0,872 0,884 0,896 F， 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 K 0.907 0,.917 0.926 0.935 0.944 0.952 0,.960 0,.967 0.974 0.981 0.988 0,.994 F 25 26 27 28 29 30 3 32 33 34 35 36 K 1,000 l.006 l.012 l.017 l.023 .028 l.033 l.,038 l.,043 1.047 1.052 1,056 37 45 47 F 38 39 40 4l 42 43 44 46 48 K 1.061 1.065 1.069 1.073 1.077 1.081 .085 .088 1.092 1.096 1.099 1.103 F 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 6d K 1.106 1.110 1.113 1.116 1.119 .122 1.126 1.129 1.132 1.135 1.137 1.140
GB/33938一2017 表2K,与Ro,的对应关系 Ram 0.5 1.5 2.5 3.5 4.5 5.5 K 2.002 1.781 1.650 1.555 l.481 1.420 1.367 1.322 1.281 1.245 1.212 1.182 Rw0 6.5 7.5 8.5 9.5 10 10.5 ll.5 12 K l.154 1.127 1.103 1.,080 l.058 l.038 1.019 1.000 0,982 0,.965 0,949 0,934 13 14 15 16 18 Rws 12.5 13.5 14.5 15,5 16,5 17.5 0.919 0.904 0.877 0.864 0.851 0.839 0.827 0.815 0.793 0,.782 0.890 0.804 Knn 19 20 21 22 18.5 19.5 20.5 21.5 22.5 23 23.5 24 o.0s Kn 0,772 0.762 0,752 0,742 0,733 0,723 0,714 0,.705 0,697 0,688 0,680 0,671 5.3.2试验立磨单产电耗P按式(2)计算 P=K1×P十K PKnPK P=K 十十 Gr2 式中: P 记录的第n个10min的电耗,单位为千瓦时(kw h); K 经验系数,粉磨水泥原料时为1.17,粉磨水泥熟料时为1.23,粉磨矿渣时为1.05; K 经验系数,粉磨水泥原料时为1.05,粉磨水泥熟料时为一1.86,粉磨矿渣时为-1.98 5.3.3相对易磨性指数K按式(3)计算: Qm K Q. 式中: Q 物料的单位功产量,以每1kw h能量所得细度为0.08mm方孔筛筛余为10%的物料的 质量表示,单位为千克每千瓦时[kg/(kwh)]; -标准物料(回转窑熟料)的单位功产量,以每1kw h能量所得细度为0.08mm方孔筛筛 余为10%的物料的质量表示,单位为千克每千瓦时[kg/kwh)],此值为定值,此处 取52 5.3.4磨耗T按式(4)计算 T一T T二 G 式中 本次试验后磨盘衬板和磨套的质量,单位为克(g); 上次试验后磨盘衬板和磨辗套的质量,单位为克(g)3 T G -本次试验粉磨物料总质量,单位为吨(t) 5.3.5根据试验立磨产量、单产电耗、磨耗等指标以及用户要求进行工业立磨设备选型 试验系统的校准 6.1仪器仪表校准 试验装置的控制仪器仪表以及相关检测仪器应定期送计量部门检定
GB/T33938一2017 6.2试验系统参数的校对 应固定一种易磨性恒定的物料,定期进行试验,以校对试验参数 试验报告 试验报告应包括以下内容 一般性数据:用户,物料名称,物料来源(所属地等),试验日期试验参加人员等; a b 试验物料的特性;物料成分、物料物理化学指标,进料粒度尺寸,水分等; 试验结果及评价:试验立磨产量、试验立磨单产电耗、相对易磨性指数、磨耗等; c d 立磨选型报告;项目拟选用的立磨规格,立磨产量及产品粒度指标单位产品电耗指标等

立磨试验台应用试验方法GB/T33938-2017

立磨试验台是一种常见的粉碎设备，广泛应用于化工、冶金、建材等行业。为了规范立磨试验台的应用试验方法，国家相关部门制定了《立磨试验台应用试验方法GB/T33938-2017》标准，该标准自发布以来已经成为评价立磨试验台性能的重要依据之一。

根据该标准，立磨试验台的应用试验方法应该包括试验前的准备工作、试验过程中的各项参数测量以及试验结束后的数据统计和分析等内容。其中，试验前的准备工作主要包括设备检查和操作人员培训等方面；试验过程中的参数测量主要包括物料进出口流量、转速、电流等方面；试验结束后的数据统计和分析主要包括颗粒分布、能耗等方面。

通过按照GB/T33938-2017标准进行立磨试验台的应用试验，可以更加准确地评估其性能指标，并且在实际应用中更好地发挥其作用。同时，也可以为立磨试验台的生产和使用提供可靠的技术支持和参考依据。

总之，GB/T33938-2017标准的制定对于规范立磨试验台的应用试验具有重要意义。只有遵循该标准，才能够更好地保证立磨试验台在实际应用中的稳定性和可靠性，从而更好地服务于化工、冶金、建材等行业的发展。

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