GB/T18997.1-2020
铝塑复合压力管第1部分：铝管搭接焊式铝塑管
Plastic/aluminum/plasticcompositepressurepipes—Part1:Compositepipesoverlap-weldedbyaluminumpipe
- 中国标准分类号（CCS）G33
- 国际标准分类号（ICS）83.140.30
- 实施日期2021-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数36页
- 文件大小2.09M
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铝塑复合压力管第1部分：铝管搭接焊式铝塑管
国家标准 GB/T18997.1一2020 代替GB/T18997.l2003 铝塑复合压力管 第1部分:铝管搭接焊式铝塑管 Pastic/aluminm/plastieeompositepresurepipes一Part1:Composite pipesoverlap-weldedbyaluminumpipe 2020-11-19发布 2021-06-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB;/T18997.1一2020 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 符号和缩略语 .1符号 4.2缩略语 分类,使用条件和标记 5.1分类 5.2使用条件 5.3产品标记 材料 6.1聚乙烯 6.2耐热聚乙烯 6.3交联聚乙烯 6.4无规共聚聚丙烯 6.5铝材 6.6热熔黏合剂 6.7回用料 ？要求 颜色 7. 7.2外观 7.3尺寸 管环径向拉力 7.4 7.5复合强度 气密性和通气性 7.6 7 爆破强度 7.8静液压强度 7.9静液压状态下热稳定性 11 7.10交联度 11 n 耐化学性能 n .12耐气体组分性能 12 7.13卫生性能 11 12 7.14系统适应性 13 试验方法 13 8.1试验状态调节
GB/T18997.1一2020 13 8.2外观和颜色 13 8.3尺寸 13 8.4管环径向拉力 14 8.5复合强度 14 8.6气密性和通气性 14 8.7爆破强度 14 8.8静液压强度 15 8.9静液压状态下热稳定性 15 8.10交联度 l6 8.11耐化学性能 16 8.12耐气体组分性能 l6 8.13卫生性能 系统适用性 8.14 16 18 检验规则 18 9.1检验分类 18 9.2组批和分组 9.3出厂检验 18 型式检验 19 9.4 9.5定型检验 20 9.6判定规则 20 10标志、包装、运输和贮存 21 标志 10l 21 21 包装 10.2 0.3运输 21 0.4贮存 21 附录A规范性附录管道系统对管件的附加要求 22 附录B(规范性附录)管环最小平均剥离力试验方法 24 附录c(规范性附录管环扩径试验方法 26 附录D(规范性附录)循环压力冲击试验方法 28 附录E规范性附录真空试验方法 30
GB;/T18997.1一2020 前 言 18997飞铝塑复合压力管)分为两个部分 GB/T 第1部分;铝管搭接焊式铝塑管; -第2部分;铝管对接焊式铝塑管
本部分为GB/T18997的第1部分
本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草
本部分代替 -2003《铝塑复合压力管第1部分，铝管搭接焊式铝塑管)，与 GB/T18997.1一 GB/T18997.12003相比,主要技术变化如下: -修改了范围见第1章,2003年版的第1章) 修改了3.1的内容,增加了“设计温度”、“最高设计温度”、“故障温度”和“设计压力”的术语和 定义,重新编排为第3章(见第3章,2003年版的3.1); 修改了3.2的内容,增加了缩略语,重新编排为第4章(见第4章,2003年版的3.2) -增加了无规共聚聚丙烯搭焊铝塑管及相关的技术要求(见第5章和第7章) 修改了搭焊铝塑管的分类(见5.1,2003年版的4.1.2); -增加了使用条件级别见5.2.1); 修改了冷水和冷热水用搭焊铝塑管的工作条件,按使用条件级别1、2、4,5给出设计压力(见 2003年版的4l.1); 修改了“长期工作温度”为"设计温度”“允许工作压力”为“设计压力”,相应修改了燃气用搭焊 铝塑管的温度值,并增加了压缩空气的分类(见5.2.3,2003年版的4.1.1) 修改了搭焊铝塑管对于材料的要求(见第6章,2003年版的第5章) 修改了铝材的技术要求,抗拉强度应不小于115MPa(见6.5,2003年版的5.4); -增加了热熔黏合剂的氧化诱导时间、T剥离强度、屈服强度、断裂伸长率要求(见6.6); 增加了压缩空气用搭焊铝塑管和特种流体用搭焊铝塑管的颜色要求(见7.1) 增加了2个规格d.l4和d.18,并增加了各规格铝层厚度公差(见7.3.3); 增加了热水用搭煜铝塑管各规格铝层最小厚度要求(见7.3.3); 修改了爆破强度要求(见7.7,2003年版的6.6); -修改了聚乙烯搭焊铝塑管的静液压试验条件,增加了聚丙烯搭焊铝塑管的静液压试验条件(见 7.8,2003年版的6.7); -增加了静液压状态下热稳定性的要求(见7.9); 修改了管材的尺寸组和公称外径范围见9.2.2,2003年版的8.5.4) -修改了附录C,重新编排为附录A,增加了PPAP管材对双面热熔承插管件的附加要求(见附 录A,2003年版的附录C); 删除了附录D,增加了循环压力冲击试验方法和真空试验方法(见附录D和附录E,2003年版 的附录D)
请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任
本部分由轻工业联合会提出 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/Tc48)归口
本部分起草单位:日丰企业集团有限公司,金德管业集团有限公司、上海伟星新型建材有限公司、广 东联塑科技实业有限公司,天津军星管业集团有限公司、武汉金牛经济发展有限公司、浙江双林机电科
GB/T18997.1一2020 技有限公司、永高股份有限公司北京建筑材料检验研究院有限公司、爱康企业集团(上海)有限公司、浙 江中财管道科技股份有限公司,辽宁省产品质量监督检验院(辽宁省建筑材料监督检验院)
本部分主要起草人:李白千、彭晓蹋、王士良、薛冠、李统一、刘学超、王超黄剑、李延军、邱强、 王百提、刘鸿博、汪磊
本部分所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T18997.12003
IN
GB;/T18997.1一2020 铝塑复合压力管 第1部分:铝管搭接焊式铝塑管 范围 GB/T18997的本部分规定了用嵌人搭接焊铝管为增强金属层,通过共挤热熔粘合剂与内外层塑 料复合而成的铝塑复合压力管(简称搭焊铝塑管)的术语和定义、符号和缩略语、分类、使用条件和标记、 材料、,要求,试验方法、检验规则、标志,包装、运输和贮存
本部分适用于冷热水输配系统用耐热聚乙烯搭焊铝塑管,交联聚乙烯搭焊铝塑管和无规共聚聚丙 烯搭焊铝塑管,也适用于工作温度不高于40C的冷水、燃气、压缩空气和特种流体输配系统用聚乙烯搭 焊铝塑管和交联聚乙烯搭焊铝塑管
注聚乙烯搭焊铝塑管、耐热聚乙烯搭焊铝塑管、交联聚乙烯搭焊铝塑管采用内密封机械连接,无规共聚聚丙烯搭 焊铝塑管采用双面热熔承插连接
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T18997.1一2020 GB/T19466.3塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分;熔融和结晶温度及热熔的测定 GB/T19466.6塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分;氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导 温度(动态OIT)的测定 GB/T19993冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法 GB/T28799.1冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第1部分:总则 术语和定义 G;B/T19278-2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件,为了便于使用,以下重复列出了 GB/T19278一2018中的某些术语和定义
3.1 复合管compsitepipe 由复合材料制成,具有不同材质的多层结构、各结构层共同承担荷载的管材.
[GB/T192782018,定义2.2.5] 3.2 铝管搭接焊式铝塑管compsitepipeverlapweldedyalumimpipe -种嵌人金属层为搭接焊铝合金管,内外层为共挤塑料,各层间通过热熔黏合剂形成胶黏层的复合 管(见图1)
说明 -塑料内层; -内胶黏层 焊缝; 搭接焊铝管层; -外胶黏层; -塑料外层
图1铝管搭接焊式铝塑管 3.3 设计温度designtemperature 管道系统设计时,预期在正常工作状态下承受的温度或温度-时间组合
[GB/T19278一2018,定义2.5.1.8]
GB;/T18997.1一2020 3.4 最高设计温度 maximumdesigntemperature 正常操作期间包括启动/关闭操作)管道预期承受的最高温度,通常是仅在短时间内出现的可以接 受的最高温度,即设计温度(3.3)的最高值
不包括异常情况,例如故障温度
[G;B/T19278一2018,定义2.5.1.9] 3.5 故障温度malfunetiontemperature 管道系统超出控制极限时出现的最高温度
[GB/T192782018,定义2.5.1.l10 3.6 设计压力designpressure 管道系统设计时考虑的最大可能内压,包括残余水锤压力,即管道系统设计压力=工作压力十残余 水锤压力
[GB/T192782018,定义2.5.1.7刀 符号和缩略语 4.1符号 下列符号适用于本文件
d.;铝塑管参考内径 d.m;平均外径 d.;公称外径
.铝管层最小壁尿 e;内层塑料最小壁厚 em:总壁厚 e、;外层塑料最小壁厚 L;冷水管用途代号 P;爆破压力 Pp:;设计压力 Q;燃气铝塑管用途代号 R:冷热水管用途代号 T:特种流体用铝塑管用途代号 Tn;设计温度 T,;故障温度 T;最高设计温度 ;时间 Y;压缩空气用铝塑管用途代号 4.2缩略语 下列缩略语适用于本文件
HDPE;高密度聚乙烯(highdensitypolyethylene PAP聚乙烯/铝合金/聚乙烯搭焊铝塑管(PE/A/PEo overlapwelded compositepipe PE:聚乙烯(polyethylene
GB/T18997.1一2020 PE-RT;耐热聚乙烯(polyethyleneofraisedtemperatureresistance) PE-X;交联聚乙烯(e crosslinkedpolyethylene) PPAP:无规共聚聚丙烯/铝合金/无规共聚聚丙烯搭焊铝塑管(PP-R/Al/PPRoverlapwelded compositepipe PPR:无规共聚聚丙烯(polypropylenerandom copolymer) welded RPAP耐热聚乙怖/铝合金/耐热聚乙烯搭焊铝塑管(PERT/ANPERToerlap compositepipe XPAP;交联聚乙烯/铝合金/交联聚乙烯搭焊铝塑管(PEX/Al/PE-Xoverlapwelded compositce p1pe 5 分类,使用条件和标记 5.1分类 搭焊铝塑管按复合组分的材料不同,分为PAP,XPAP,RPAP和PPAP四类 5.2使用条件 5.2.1搭焊铝塑复合管道系统根据GB/T18991的规定,按使用条件选用其中的四个使用条件级别(见 表1),每个使用条件级别均对应一个0年设计寿命下的使用条件
在一些地区因特殊的气候条件,也 可以使用其他分级
当未选用表1中规定的使用条件级别时,应征得设计、生产、使用方的同意
表1 中所列各使用条件级别的管道系统应同时满足在20、1MPa条件下输送冷水50年使用寿命的要求
表1使用条件 使用条件 T" 在T下的时间1 T 在T下的时间 To 在T下的时间 典型的应用 年 年 C 级别 范圆 C 供应热水 60 49 8o 95 00 60 供应热水 70 49 80 95 100 70 20 2.5 地板采暖和 70 2.5 100 100 低温散热器 60 采暖 20 14 高温散热器 25 90 60 100 100 采暖 80 1o 当设计温度(Tw),最高设计温度(Tm)和故障温度(T)超出本表给出的值时,不宜用本表
5.2.2冷水用PAP搭焊铝塑管(d.12d.75)设计压力P为1.00MPa
冷热水用XPAP,RPAP搭 焊铝塑管按表1规定的使用条件级别,对应的设计压力见表2.
GB;/T18997.1一2020 表2冷热水用XPAP,RPAP搭焊铝塑管的使用条件 设计压力P 搭焊铝塑管规格 用途代号 搭焊铝塑管代号 使用条件级别 MPa 1.6o ,25 d,12~d XPAP d,32d,75 1.25 级别 d,12一d,25 1.60 RPAP d32~d,75 1.25 d12d25 1.60 XPAP d32一d,75 l.25 级别2 d12一d.25 l,60 RPAP d.32 1.25 45 d.12d.25 1.6o XPAP d.32d.75 1.25 级别4 d.12~d25 1.60 PRAP d32~d75 1.25 d12~d25 l.60 XPAP d,32一d,75 1.,25 级别5 d.12一d25 1.25 RPAP d.32~d75 1.00 5.2.3其他用途PAP,XPAP搭焊铝塑管的分类及使用条件见表3
输送燃气、压缩空气和特种流体时 最高设计温度Tm不超过60在最高设计温度Tm下累计使用时间不超过1年).
表3其他用途PAPXPAP搭焊铝塑管的使用条件 设计温度T 设计压力P 流体类别 用途代号 搭焊铝塑管代号 MPa 天然气 燃气" 液化石油气 0.40 人工煤气" PAP,XPAP 二40 压缩空气 0.50 特种流体 0.50 输送燃气时应符合燃气安装的安全规定 在输送人工煤气时应考虑到冷凝液中芳香焰对管材的不利影响 特种流体指和HIDPE的抗化学药品性能相一致的流体
输送特种流体时应充分考虑特种流体对管材寿命的 折减 5.2.4PPAP搭焊铝塑管按s值进行分类,不同使用条件级别和设计压力条件下管系列的选择见表4
GB/T18997.1一2020 表4PPAP搭焊铝塑管管系列s的选择 管系列S 设计压力P MPa 级别2 级别4 级别5 级别 3.2 0.4 3.2 3.2 3.2 0.6 3.2 3.2 3.2 3.2 0.8 3.2 2.5 3.2 1.0 2.5 3.2 将管材视为一个整体,s值按GB/T18742.1的方法计算
应用中管系列值大于3.2的PPAP搭焊铝塑管全部 用S3.2系列代替
5.3产品标记 5.3.1PAPXPAP,RPAP搭焊铝塑管的标记 -标准代号:GB/T18997.1一2020 -用途代号:冷水L、冷热水R、燃气Q、压缩空气Y、特种流体T -铝层焊接特征代号:搭接焊式A -聚乙烯密度特征代号;高密度聚乙烯H,中密度聚乙烯M -公称外径;mmm 搭焊铝塑管代号:PAP,XPAP,RPAP 示例:一种内外层为高密度交联聚乙烯材料,嵌人金属层为搭接焊铝管,公称外径25mm,作冷热水输送用铝塑 管,标记为XPAP25HA一RGB/T18997.1一2020.
5.3.2PPAP搭焊铝塑管的标记 -标准代号:GB/T18997.1一2020 -用途代号:冷热水R -铝层焊接特征代号;搭接焊式A -尺寸;公称外径×公称壁厚 -管系列s值 -搭焊铝塑管代号;PPAP 示例;一种内外层为无规共聚聚丙烯材料,嵌人金属层为搭接焊铝管,S2.5系列,公称外径25mm,公称壁厚 .2mm,标记为PPAP2.5一25×4.2一ARGB/T18997.1一2020.
GB;/T18997.1一2020 材料 6.1聚乙烯 搭煤铝塑管用聚乙烯材料应选用PE80或PE100材料，给水用聚乙烯材料性能应符合 GB/T13663.1的要求,燃气用聚乙烯材料性能应符合GB/T15558.1一2015的要求
6.2耐热聚乙烯 搭焊铝塑管用PERT材料的性能应符合GB/T28799.l的要求
6.3交联聚乙烯 搭焊铝塑管用PE-x材料的性能应符合 GB/T18992.1的要求，用于燃气的还应符合 GB/T15558.1一2015中表3的耐气体组分要求
6.4无规共聚聚丙烯 搭焊铝塑管用PP-R材料的性能应符合GB/18742.1的要求
6.5铝材 搭焊铝塑管用铝材按GB/T228.1测试的断裂伸长率应不小于20%,抗拉强度应不小于115MPa
6.6热熔黏合剂 PAP,XPAP和RPAP搭焊铝塑管热熔黏合剂为乙烯共聚物,PPAP搭焊铝塑管热熔黏合剂为丙烯 共聚物
热熔黏合剂基本性能应符合表5要求
表5热熔黏合剂的基本性能 要 求 试验方法 项 目 乙烯共聚物 丙烯共聚物 密度 >0.920 >0,875 GB/T1033,1 g/cmm” GB/T3682.1 熔体质量流动速率 <7.5 乙烯共聚物2.16kg,l90C /10min 丙烯共聚物2.16kg,230 熔点 GB/T19466.3 120 >140 GB/T 氧化诱导时间 19466.6 200C,铝皿 min T剥离强度 GB/T2791(100mm/min) >100 N/25mm
GB/T18997.1一2020 表5续) 要 求 项 目 试验方法 乙烯共聚物 丙婚共聚物 GB/T1040.1 屈服强度 GB/T1040.2 el0 MPa 模压成型,厚度>2mm,50mm/min GB/T1040.l 断裂伸长率 >500 >400 GB/T1040.2 mm,50mm/min) (模压成型,厚度>2 6.7回用料 不应使用回用料
要求 7.1颜色 管材外层宜采用以下颜色,识别不同用途
也可由供需双方商定其他颜色: 冷水用搭焊铝塑管:蓝色或白色; a b 冷热水用搭焊铝塑管;橙色 燃气用搭焊铝塑管;黄色 c d 压缩空气用搭焊铝塑管;灰色 特种流体用搭焊铝塑管:紫色
7.2外观 7.2.1管材表面颜色应均匀一致,不应有明显色差
7.2.2 管材的内外表面应光滑、平整,不应有凹陷、气泡、杂质和其他影响产品性能的表面缺陷
7.3尺寸 7.3.1PAPXPAP,RPAP搭焊铝塑管尺寸应符合表6的要求
PPAP搭焊铝塑管尺寸应符合表7的 要求 7.3.2在铝管搭接焊缝处的塑料外层厚度至少为表6和表7外层塑料最小壁厚的二分之 PAP.xPAP,RPAP搭焊铝塑管可以盘卷式或直管式供货,卷管长度宜为100m或200m,直管 7.3.3 长度宜为4m或6m;PPAP搭焊铝塑管宜为直管式供货,直管长度宜为4m或心m
管材长度不应有 负偏差
GB;/T18997.1一2020 表6PAP,XPAP,RPAP搭焊铝塑管尺寸要求 单位为毫米 铝层 内层 外层 平均外径d
铝管层最小壁厚
不圆度 公称 参考 总壁 最小 塑料 塑料 公差 外径d
厚e 内径d 搭接 最小 最小 直管 盘管 非热 热水用 l,em 公差 宽度 壁厚e壁厚e 水用 12 12.012.3 8.3 0.80.4 l.6 0." 0.20 14 l4.014.3 10.l 0.9 0,4 1.6 2.8 0.8 0.20 0,18 12.1 16 16.0 16.3 1.0 0.5 1.7 0.9 0.21 18 18.018.3 13.9 0.5 0.24 1.1 1.8 十0,50 0.9 +0,090 3.0 0.6 0.26 20 20,020.3 15.7 1.2 1.9 1.0 0.23 25 25.025.3 19.9 1.5 0.8 2.3 0," 0.33 3.2 32 32.032.3 25.7 2.0 1.0 2.9 1.2 0.37 0.28 40 40.040.3 31.6 2.4 1.2 3.9 十0,60 4.5 1.7 0.40 0.33 +0.100 十0.70 0.50 50 50,050.3 40.5 3,0 1.5 4.4 4.5 0.47 l. 50.5 5.5 0.57 63 63.0 63.4 3.8 5.8 十0.90 2.l 0.60 十0,100 l.9 76 75.075.6 59.3 4.5 2.3 7.3 0.70 0.67 十1.l0 6.0 2.8 注燃气和压缩空气属于非热水
表中的参考内径d
仅供管件设计参考 盘管的不圆度仅在管材下线时测量
表7PpAP搭焊铝塑管的尺寸要求 单位为毫米 管系列 平均外径dm 参考内径le 内层塑外层塑铝管层 S3.2 S2.5 公称 圆 料最小 最小壁 料最小 外径dl 总盟 总壁 壁厚e 壁厚e， 厚e S3.2 s2.5 公差 公差 dem,mimlem,mn 厚
厚 e们 e" 20 20.0 20.3 14.2 12.9 1.0 2.8 十0,40 3.4 +0.50 1.0 1.0 0.23 十0.50 十0.60 25 25.0 25.3 17.7 16.2 1.2 3.5 4.2 1.2 1.2 0.23 22.8 32 32.0 32.3 十0.60 十0.70 1.5 0.28 20,7 1.5 4,4 5,4 1.5 28.5 26.0 十0.70 6.7 0.33 40 40,0 40,4 1.9 5.5 十0.80 1.9 1.9 50 50.0 50.5 35.7 32.7 1.5 6.9 8.3 2.3 2.3 0,47 十0.80 十1.00 63 63.0 63.6 45. 41.l 1.9 8.6 十1.00 10.5 十1.2o 3.0 3.0 0.57 75 75.0 75.7 53.6 49.0 2.3 10.3 十1.20 2.5 +1.40 3.5 3.5 0.67 表中的参考内径d
仅供管件设计参考
7.4管环径向拉力 7.4.1PAP,XPAP,RPAP搭焊铝塑管管环径向拉力不应小于表8规定值
GB/T18997.1一2020 表8PAP,XPAP,RPAP搭焊铝塑管管环径向拉力 管环径向拉力 公称外径d
mm RPAP PAP.XPAP.RPAP 12 2000 2100 14 2100 2200 16 2100 2300 18 2200 2400 20 2400 2500 2 2400 250o 2 500 2 650 3 40 3200 3500 50 3500 3700 63 5200 5500 75 6000 6000 内外层塑料均为中密度的耐热聚乙婚(<0.940g/cm'. 内外层塑料均为高密度的耐热聚乙烯(>0.940g/em=). 7.4.2PPAP搭焊铝塑管管环径向拉力不应小于表9规定值
表9PPAP搭焊铝塑管管环径向拉力 管环径向拉力 公称外径d
mmmm S3.2 S2.5 20 2500 2800 25 3000 3400 32 3600 4000 40 4300 4800 50 5200 5800 63 6200 7000 75 7 8500 300 7.5复合强度 7.5.1管环最小平均剥离力 PAP,XPAP,RPAP搭焊铝塑管的管环最小平均剥离力应符合表10的要求,且任意一件管环试样 的最小剥离力不应小于表10规定值的二分之一 10
GB;/T18997.1一2020 表10管环最小平均剥离力 公称外径d 12 16 18 32 63 14 20 25 40 50 75 mm 最小平均剥离力 40 70 5 35 38 42 45 60 35 50 50 7.5.2扩径性能 搭焊铝塑管的管环扩径后,其内层、外层与金属层之间不应出现脱胶,金属层不应出现开裂,内外层 管壁不应出现损坏
7.6气密性和通气性 对盘卷式搭焊铝塑管进行气密试验时,管壁应无泄漏;通气试验时,铝塑管管道内应通畅 7.7爆破强度 PAP,XPAP,RPAP搭焊铝塑管进行爆破试验时,任一试样的爆破强度应符合表11的要求
表11PAPxPAPRPAP搭焊铝塑管爆破强度 公称外径d
爆破压力P MPa mm d.12d,25 >6.0 d.32d.75 >4.8 7.8静液压强度 搭焊铝塑管进行静液压强度试验时应无破裂、无局部球型膨胀、无渗漏
7.9静液压状态下热稳定性 热水用XPAP,RRPAP搭焊铝塑管进行静液压状态下热稳定性试验时应无破裂、无渗漏
PPAP搭 焊铝塑管静液压状态下热稳定性应符合GB/T18742.22017表8中对PPR的要求
7.10交联度 XPAP搭焊铝塑管其内外层塑料的交联度应符合GB/T18992.2的要求
7.11耐化学性能 特种流体用搭焊铝塑管进行耐化学性试验时应符合表12的要求
根据需要,供需双方可协商确定除表12规定之外的其他化学药品进行耐化学性试验,其质量变化 应为士0.Img/cm 11
GB/T18997.1一2020 表12特种流体用搭焊铝塑管耐化学性能 质量变化 化学药品种类 要 求 mg/em" 10%氯化钠溶液 士0.2 30%硫酸 士0.1 试样内外层应无龟裂,变黏等现象 40%硝酸 士0.3 40%氢氧化钠溶液 士0.1 士1.1 体积分数为95%的乙醉 7.12耐气体组分性能 燃气用搭焊铝塑管进行耐气体组分试验时应符合表13的要求
表13燃气用搭焊铝塑管耐气体组分性能 最大平均质量变化率 最大平均管环径向拉伸力的变化率 试验介质 % 矿物油(usp 0.5 s0.5 叔丁基硫醇 <1.0 防冻剂:甲醇或乙烯甘醇 甲苯 s1.0 7.13卫生性能 搭焊铝塑管涉及饮用水用途时,其卫生性能应符合GB/T17219的要求
7.14系统适应性 7.14.1总则 PAP,XPAP,RPAP应采用内密封机械连接,PPAP宜采用双面热熔承插连接
搭焊铝塑管与所配 管件连接后,根据连接方式,按表14的要求进行试验
管道系统对管件的附加要求见附录
A 表14系统适用性试验 连接方式 系统适用性试验 双面热熔承插连接 内密封机械连接 热循环试验 循环压力冲击试验 真空试验 耐拉拔试验 耐内压试验 注;“、"为需要试验,"一"为不需要试验
12
GB;/T18997.1一2020 7.14.2热循环试验 XPAP,RPAP搭焊铝塑管道系统进行热循环试验时应无破裂,无渗漏,PPAP搭焊铝塑管道系统应 符合GB/T18742.2一2017的要求
7.14.3循环压力冲击试验 管道系统进行循环压力冲击试验时应无破裂、无渗漏
7.14.4真空试验 管道系统进行真空试验时,压力变化应<0.005MPa
7.14.5耐拉拔试验 管道系统进行耐拉拔试验时,管材与管件连接处应无任何泄漏、相对轴向移动
7.14.6耐内压试验 管道系统进行耐内压试验时,管材、管件及连接处应无破裂、泄漏
8 试验方法 8.1试验状态调节 应在管材下线48h后取样
除非另有规定,试样应按GBT2918的规定,在温度为(23士2)C的 条件下进行状态调节,时间不少于24h,并在此条件下进行试验
8.2外观和颜色 搭焊铝塑管的外观和颜色采用目测检验
8.3尺寸 8.3.1搭焊铝塑管平均外径和壁厚按GB/T8806规定的方法测量
8.3.2搭焊铝塑管内外塑料层及铝管层最小厚度的测量方法如下 随机选取搭焊铝塑管样品截取管环试样,应保持管环试样的不圆度小于0.1da; a 利用带刻度尺的放大镜或显微镜(分度精度0.05mm).量取圆周六等分点的厚度,其中有一点 b 在铝管焊缝处,分别测量内外塑料层及铝管层的厚度,取其中的最小值(焊缝处除外),最后测 量焊缝处外塑料层的厚度 8.3.3搭焊铝塑管的搭接宽度采用带刻度尺的放大镜或显微镜测量(分度精度0.05mm) 8.3.4搭焊铝塑管的不圆度通过测量试样同一截面的外径的最大测量值和最小测量值,用计算其差值 的方法确定
8.3.5搭焊铝塑管长度用精度不低于1mm的量具测量
8.4管环径向拉力 8.4.1连续截取15个试样,长度为(25土1)mm,管环两端面与轴心线垂直
8.4.2用直径4mm(适用于管材公称外径32mm及以下的试样)或8mm(适用于管材公称外径大于 32 mm以上的试样)的钢棒插人管环中(见图2),固定在试验机夹具上,铝管焊缝与拉伸方向垂直,以 50士2.5)mm/min的速度拉伸至破坏,读取最大拉力值(精确到10N),计算15个试样的算术平均值
13
GB/T18997.1一2020 说明: -钢棒; -管环试样; -钢棒; -铝管层焊缝
图2管环径向拉力试验 8.5复合强度 8.5.1管环最小平均剥离力 按附录B的方法进行试验
8.5.2扩径性能 按附录C的方法进行试验
8.6气密性和通气性 在常温下将盘卷的铝塑管成品一端封口,浸人水槽,另一端通压缩空气,压力调至最大允许工作压 力,稳压3min并检查有无泄漏;然后将压力调至0.2MIPa,打开封闭端,检查通气状况
8.7爆破强度 按GB/T15560的方法进行试验,试样数量为3个
8.8静液压强度 按GB/T61ll2018的方法进行试验,PAPXPAP,RPAP采用内密封机械连接管件,PPAP采用 双面热熔承插连接管件,试验介质:内外部均为水
试验条件见表15和表16
14
GB;/T18997.1一2020 表15PAP,XPAP,RPAP搭焊铝塑管静液压强度 用途代号 R l,Q、Y、T 公称外径d 试验时间 试样数量 试验压力 试验压力 试验温度 mm 试验温度 MPa MPa XPAP RPAP PAPXPAP d.12d.25 2.83 2.69 95 70 2.10 d.32d.75 2.25 2.12 d1225 2.04 1.91 95 1.50 70 1000 d32~75 l.62 l.49 表16PPAP搭焊铝塑管静液压强度 试验温度 静液压应力" 试验时间 试样数量 MPa 20 16.0 22 4.3 95 l65 3.8 3.5 1000 静液压应力参照GB/T18742.2一2017,计算静液压压力时将管材视为纯塑管,按GB/T6111一2018中8.2的公 式(1)计算
8.9静液压状态下热稳定性 按GB/T61ll一2018的方法进行试验,XPAP,RPAP采用内密封机械连接管件,PPAP采用双面 热熔承插连接管件,试验介质;内部为水,外部为空气
XPAP,RPAP的试验条件见表17,应选用d32 的管材进行试验;PPAP的试验条件见G;B/T18742.2一2017表8中PPR的试验条件
表17XPAP,RPAP搭焊铝塑管静液压状态下热稳定性 试验压力 试验温度 试验时间 MPa" 试样数量 RPAP xPAP l1o 876o 1.36 l.48 8.10交联度 按GB/T18474的方法进行试验
制样方法;用管剪将长350mm的XPAP搭焊铝塑管旋转切割 mmm0.2mm 大于5倍外径长度的管,用手或机械拉直后,用刀片分别于内层和外层切取0.1 的薄片 不应取到胶层和铝层),试样质量在0.5g1.0g之间
分别测内外层交联度
15
GB/T18997.1一2020 8.11耐化学性能 8.11.1垂直截取长约20mm试样管环15件,将试样管环截面用聚乙烯蜡封闭
8.11.2用精度为0.1mg的天平分别称量试样管环,然后浸人表12规定的试液中(每种试液3件试 样),94h后取出,观察样品表面有无龟裂,发黏后用水冲洗干净,擦干水,立即称其质量
8.11.3分别测量试样管环内外径,实际浸泡长度(数值精确到0.1 ),计算其内外表面积,然后计算 mm 管环试样单位面积质量变化值,求每种试液试样的算术平均值
8.12耐气体组分性能 8.12.1连续截取试样40件(每种试剂10件试样)并连续编号
试样长度为(25士1)mm,管环两端面 与轴心线垂直
8.12.2每种试剂的10件连续编号的试样,取5件奇数编号试样按8.4规定进行管环径向拉力试验,计 算平均值
在试验环境温度为(23士2)C下,用精度为0.1mg的天平分别称量互件偶数编号试样的质量 8.12.3 再浸人表18所规定的试剂中72h,取出擦干,放置2h,然后分别称量,计算平均质量
表18耐气体组分试验介质要求 试验介质 要 求 矿物油(usp) 度0.7 /ml一0.89日/ml黏度63mm/s一68mm'/s,浓度100% 叔丁基硫醇 浓度5%溶于矿物油中 防冻剂:甲醇或乙烯甘醇 浓度100% 甲苯 浓度15%溶于甲醇中 8.12.4在称量后30min内,将该管环按8.4规定进行管环径向拉力试验,计算其平均值
8.12.5计算奇偶编号试样管环径向拉力平均值的变化率和两次称重的平均质量变化率
8.13卫生性能 按GB/T17219的方法进行试验
8.14系统适用性 8.14.1热循环试验 按GB/T19993的方法进行试验
XPAP,RPAP的试验条件见表19,PPAP的试验条件见 GB/T18742.2一2017表10中PpR的试验条件
表19热循环试验 最高试验温度 最低试验温度 试验压力 循环次数 试样数量 MPa 95 20 5000 注，一个循环的时间为(30*;)min,包括(15'I)min最高试验温度和(15'I)min最低试验温度
16
GB;/T18997.1一2020 8.14.2循环压力冲击试验 按附录D的方法进行试验,试验条件见表20. 表20循环压力冲击试验 最高试验压力 最低试验压力 试验温度 循环频率 循环次数 试样数量 MP MPa 次/min 1.5P 0.1士0.05 23士2 10000 30士5 8.14.3真空试验 按附录E的方法进行试验
试验条件见表21. 表21真空试验 试验压力 试验时间 试验温度 试样数量 MPa 23 -0.08 8.14.4耐拉拔试验 将管材与管件连接成长度不大于500mm的组装件,组装件至少包含两段管材、两个管件
将组件 -端固定在试验机上,一端通人压力为(0.030士0.001)MPa的压缩空气,调整至不泄漏状态,并施加 表22规定的拉力值
保持拉拔力和内压力值到规定时间,检查管材与管件连接处有无泄漏、有无相对 轴向移动
表22耐拉拔性能 短期拉拔性能 持久拉拔性能 公称外径d 拉拔力 试验时间 拉拔力 试验时间 mmm N 12 1100 700 14 1300 900 16 1500 1000 1100 18 1700 20 2 400 1400 26 3100 2100 800 32 4300 2800 40 5800 3900 50 63 7900 5300 75 17
GB/T18997.1一2020 8.14.5耐内压试验 试验组件应包括管材和至少两种以上相配套的管件组合而成,按GB/T6111一2018进行试验 PAP,XPAP,RPAP采用内密封机械连接管件,PPAP采用双面热熔承插连接管件
试验介质;试样内 外均为水
PAP,XPAP,RPAP搭焊铝塑管道系统试验条件见表15,PPAP搭焊铝塑管道系统试验条 件见表23 表23PPAP搭焊铝塑管道系统耐内压试验 试验温度 试验时间 试验压力 管系列 试样数量 MPa S3.2 1.09 95 1000 S2.5 1.40 9 检验规则 9.1检验分类 检验分为出厂检验、型式检验和定型检验
9.2组批和分组 9.2.1组批 同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格产品,每90000m作为一批,如不足90000m,以上述 生产方式7天产量作为一批
不足7天产量,也作为一批
9.2.2分组 按表24的规定对管材进行尺寸分组
表24管材的尺寸组和公称外径范围 公称外径范围 尺寸组 mmm 12
GB/T18997.1一2020 表27搭焊铝塑管型式检验项目 PAP,xPAP,RPAP搭媒铝塑管 技术 试验 PPAP搭焊 检验项目 用途代号 要求 方法 铝塑管 出厂检验项目 表25 表25 耐化学性能 7.1 8.11 耐气体组分性能 7.12 8.12 卫生性能" 7.13 8.13 循环压力冲击试验 7.l4.3 8.1l4.2 7.1l4.4 真空试验 8.14.3 7.1l4.5 8.14. 短期耐拉拔试验((Ih 耐内压试验 7.14.6 8.14.5 注;“、”为需要试验,“”为不需要试验
仅用于饮用水时检测
可根据流体特征需要供需双方确定的项目
9.4.2每三年进行一次型式检验
-般情况下,如有下列情况之一,也应进行型式检验 正式生产后,若结构、材料、工艺有较大变化,可能影响产品性能时; a 因任何原因停产半年以上恢复生产时 b) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
c g.5定型检验 定型检验为第7章规定的全部技术要求,同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料发生变 动时应进行定型检验
定型检验项目要求和方法见表28
表28搭焊铝塑管定型检验项目 PAP,xXPAP,RPAP搭焊铝塑管 PPAP搭煤 技术 试验 检验项目 用途代号 要求 方法 铝塑管 R 型式检验项目 表27 表27 静液压状态下热稳定性 7.9 8.9 热循环试验 7.14.27.l4.l 长期耐拉拔试验(800h)7.14.57.14.4 ” 为需要试验,“一"为不需要试验
注; 9.6判定规则 外观尺寸按表26进行判定,卫生要求有一项不合格判为不合格批(或产品),其他要求有一项达不 20
GB;/T18997.1一2020 到规定时,则随机抽取双倍样品进行复检,如仍不合格,则判为不合格批(或产品)
0标志、包装、运输和贮存 10.1标志 10.1.1产品标志 10.1.1.1搭焊铝塑管外层至少应有以下标志 产品标记; a 生产企业名称或代号、商标 b 用于冷热水输配系统的搭焊铝塑管应标明使用条件级别和设计压力,其他用途的搭焊铝塑管 应标明设计温度和设计压力 d 生产日期(年月日)或生产批号 长度标识(盘卷供应时.
10.1.1.2标志应持久,易识别,间距不超过2m. 10.1.2 包装标志 产品包装外表面至少应有如下标志 产品名称 a b 生产厂名、厂址 品种规格、,颜色; c d 产品数量; 商标
ee 10.2包装 0.2.1搭焊铝塑管出厂时管端应封堵
10.2.2盘卷搭焊铝塑管，盘管内径不应小于搭焊铝塑管外径的20倍,最小不应小于400mm
可用纸 箱、木箱或其他适宜的包装方式
直管搭焊铝塑管,宜采用长木箱或纸箱包装,也可以捆扎运输
10.3运输 产品运输时,不应受到划伤,抛掉,剧烈的撞击、曝晒、雨淋、油污和化学品污染
10.4贮存 管材应堆放于库房内,远离热源
堆放高度不应超过2m. 21
GB/T18997.1一2020 附 录 A 规范性附录) 管道系统对管件的附加要求 技术要求 A.1 A.1.1管件与管材连接时,应保证管材内壁表面密封,避免流体与管材切割端面的接触
PAP,XPAP RPAP应采用内密封机械连接,见图A.1,PPAP宜采用双面热熔承插连接,见图A.2
说明: -管件本体; 金属卡套; 密封圈 管材 -定位挡圈
图A.1内密封机械连接管件示意图 说明: 热熔插口面; -复合管; 热熔承口面
图A.2双面热熔承插连接管件示意图 22
GB;/T18997.1一2020 A.1.2管件除应符合管件产品标准的技术要求外,应选择适当数量的管件和管材装配成管道系统(若 管材破坏,重新选择管材进行试验. A.1.3涉及饮用水用途时,管件的卫生性能应符合GB/T17219的要求
A.2试验要求 A.2.1内密封机械连接管件试验要求 A.2.1.1爆破强度 爆破强度应符合表11的要求
A.2.1.2静液压强度 按表15中XPAP搭焊铝塑管的参数进行1000h静液压强度试验时,管件与管材连接处不应泄漏 或分离
A.2.1.3热循环试验 管道系统按表19所规定的参数进行热循环试验时应无破裂、无渗漏 A..2.1.4循环压力冲击试验 管道系统按表20所规定的参数进行循环压力冲击试验时应无破裂,无渗漏
A.2.1.5真空试验 管道系统按表21所规定的参数进行真空试验,压力变化应0.005MPa
A.2.1.6耐拉拔试验 管道系统按表22所规定的参数进行短期拉拔试验和持久拉拔试验,管材与管件连接处应无任何泄 漏、相对轴向移动
A.2.2双面热熔承插连接管件试验要求 A.2.2.1静液压强度 按GB/T18742.22017中表7的PP-R材料所规定的参数进行静液压强度试验
计算静液压压 力时将管材视为纯塑管,按GB/T611120188.2中的公式(1)计算,管件与管材连接处不应泄漏或 分离
A.2.2.2热循环试验 管道系统按GB/T18742.2一2017规定的参数进行热循环试验时应无破裂、无渗漏
A.2.2.3耐内压试验 管道系统按表23中所规定的管系列S2.5的参数进行耐内压试验时应无破裂、无渗漏
23
GB/T18997.1一2020 附 录 B 规范性附录) 管环最小平均剥离力试验方法 B.1原理 采用对试样圆周连续均匀剥离的方法,绘制搭焊铝塑管试样的内层和嵌人金属层间的分离力曲线 并计算其最小平均剥离力,以检查试样塑料内层和铝层的黏结力
B.2装置 B.2.1试验机 能显示剥离力连续曲线的试验机,并且具有夹持试样的夹钳
B.2.2管环转盘支架 -个可固定在试验机上的支架,支架上部装有转轴
转轴一端带有可套人需测试剥离力的管环的 锥套,并与转轴压紧(见图B.1)
说明 上钳扣; -固定螺母; 支架; 管环试件; -转轴; 手柄
图B.1管环转盘支架示意图 24
GB;/T18997.1一2020 B.3试样制备 截取5件长(10士1)mm的管环作试样,两端面应与管环中心线保持(90士5)的角度 B.4试验环境和试样处理 按GB/T2918的要求,试验环境温度(23士2)
B.5试验步骤 B.5.1管环试样由焊接处将铝层和塑料内层分离,并剥离出约45"圆周,垂直拉直
B.5.2将管环试样套人锥套后装在转轴上,使管环固定在转轴上
将管环剥离段插人试验机上钳口,试验机以(50士1.0)mm/min速度进行剥离,并同时记录管环 B.5.3 试样剥离力曲线,读取90"一270之间的剥离力最小值(精确到0.1N)
计算5个试样的最小剥离力平 均值
B.6试验报告 试验报告将包括以下内容 试验目的和要求; aa 产品名称和标记 b 本标准编号; c 制造商名称 d 试样数量、编号、尺寸; e 试验结果 f 试验日期
g 25
铝塑复合压力管第1部分：铝管搭接焊式铝塑管GB/T18997.1-2020解读
铝塑复合压力管是一种新型管材，由铝管和塑料层组成。它既具有铝的高强度、耐腐蚀性，又具有塑料的良好耐热性、密封性和耐化学腐蚀性。其中，铝管搭接焊式铝塑管GB/T18997.1-2020是铝塑复合压力管的主要标准之一。 该标准规定了铝管搭接焊式铝塑管的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等方面的内容。具体来说，铝管搭接焊式铝塑管应符合以下要求： 一、外观质量：铝管和塑料层表面应平整、光滑，无裂纹、气泡、缺陷等。 二、连接方式：采用搭接焊接方式。铝管的搭接长度应符合规定，并保证铝管与塑料层之间的粘结牢固。 三、尺寸和公称压力：铝管和塑料层的壁厚和公称直径应符合规定。铝塑复合压力管的公称压力等级分为0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa和2.0MPa五个等级。 四、物理性能：铝管搭接焊式铝塑管应进行冲击试验、拉伸试验、热稳定性试验、内压脉冲试验、耐水压试验等多项试验，以检测其物理性能是否符合标准要求。 总的来说，铝管搭接焊式铝塑管是一种具有广泛应用前景的管材，在石油、化工、城市给排水等领域得到了越来越广泛的应用。各相关行业在使用过程中应严格按照GB/T18997.1-2020标准进行选择、安装和维护，以确保其正常运行和使用寿命。
