国家标准 GB/T32385.1一2015 光纤预制棒第1部分:总规范 Optiealfibreperform一Part1:Generiespecifieation 2015-12-31发布 2016-04-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32385.1一2015 前言 GB/T32385《光纤预制棒》分为以下部分 -第1部分:总规范; 第2部分:A1类产品规范; 第3部分:A2类产品规范; 第4部分;B类产品规范第5部分B2类产品规范第6部分;B4类产品规范第7部分;B5类产品规范; 第8部分;B6类产品规范第9部分,C类产品规范，本部分为GBy/T32385的第1部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本部分由工业和信息化部提出本部分由工业和信息化部电子工业标准化研究院归口本部分起草单位;江苏法尔胜光子有限公司、长飞光纤光缆有限公司、烽火通信科技股份有限公司、富通集团有限公司、江苏享通光纤科技有限公司本部分主要起草人;梁乐天、张颖、王瑞春、李婧、陈伟、卢卫民、马建强
GB/T32385.1一2015 光纤预制棒第1部分;总规范范围 GB/T32385的本部分规定了光纤预制棒的分类、一般要求,检验方法检验规则,包装、标志,运输和储存等本部分适用于通信用石英玻璃光纤预制棒规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GBy/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL.)检索的逐批检验抽样计划通信用单模光纤第1部分;非色散位移单模光纤特性 GB/T9771.l GB/T9771.2通信用单模光纤第2部分截止波长位移单模光纤特性通信用单模光纤第3部分;波长段扩展的非色散位移单模光纤特性 GB/T9771.3 GB/T9771.4 通信用单模光纤第4部分色散位移单模光纤特性 GB/T9771.5通信用单模光纤第5部分;非零色散位移单模光纤特性 GB/T9771.6通信用单模光纤第6部分;宽波长段光传输用非零色散位移单模光纤特性通信用多模光纤第1部分:AI类多模光纤特性 GB/T12357.1 GB/T12357.2通信用多模光纤第2部分:A2类多模光纤特性 GB/T15972.20-2008光纤试验方法规范第20部分;尺寸参数的测量方法和试验程序光纤几何参数 GB/T15972.40-2008光纤试验方法规范第40部分;传输特性和光学特性的测量方法和试验程序衰减 GB/T15972.412008光纤试验方法规范第41部分;传输特性和光学特性的测量方法和试验程序带宽 GB/T15972.42一2008光纤试验方法规范第42部分;传输特性和光学特性的测量方法和试验程序波长色散 GB/T15972.43 光纤试验方法规范第43部分;传输特性和光学特性的测量方法和试验 2008 程序数值孔径 GB/T15972.44一2008光纤试验方法规范第44部分;传输特性和光学特性的测量方法和试验程序截止波长 GB/T15972.45 光纤试验方法规范第45部分:传输特性和光学特性的测量方法和试验 2008 程序模场直径 YD/T1954接人网用弯曲损耗不敏感单模光纤特性
GB/T32385.1一2015 术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 bubble 气泡光纤预制棒内部残留气体形成的泡 3.2 custerofbubbles 气泡串光纤预制棒内由微小气泡(小于标准中气泡的下限尺寸)密集而成的气泡群 3.3 包裹物 inclusion 肉眼可见的包裹在光纤预制棒内的异物 3.4 划痕 scratch 光纤预制棒表面划伤的痕迹 3.5 杂点 foreigsubstance 肉眼可见的附着在光纤预制棒表面的异物 3.6 可用长度usablelength(L 可用于光纤拉丝的光纤预制棒的有效长度注，可用长度根据光纤预制棒的端头形状不同可由供需双方协商而定 bow(Z) 弯曲度光纤预制棒在长度方向的平直程度 3.8 实心预制棒 olidprefrmm 芯棒和包层之间无物理界面,仅有外表面的预制棒 3.9 组装预制棒 RICpreform 将芯棒和作为外包层的套管组装到一起可拉丝的预制棒分类 4.1A类多模光纤预制棒按折射率分布指数(g),A类预制棒分为A1(包括Ala、AIb,Ald等)、A2(包括A2a,A2b、.A2c等两类,其特征见表1
GB/T32385.1一2015 表1A类光纤预制棒的特性类型最大理论数值孔径对应光纤类型折射率分布类型从值范围材料 0.20士0.02或 Ala.l 0.23士0,.02 Ala Ala 0.20士0.015 Ala,2 玻璃芯层/ Ala.3 0.20士0.015 渐变型 A 1g<3 玻璃包层 Al 0.275士0.015 A1b 0.26士0.03或 Ald Ald 0.29士0.03 0.23士0.03或 A2a A2a 0,26士0.03 0.23士0.03或玻璃芯层 A2 A2b A2b 准突变型 3gGB/T32385.1一2015 表3B类光纤预制棒表面质量及内部缺陷要求类别项目实心预制棒组装预制棒表面污染程度,杂点,划痕表面应光洁无污染,无肉眼可见的杂点,裂痕和刮伤芯气泡、包裹物不允许 d<0.3mm,不计 0.3mm2mn,不允许包层 4.0mm<10mm,12个 0.3mmGB/T32385.1一2015 表4B类光纤预制棒几何尺寸参数弯曲度(z) 外径不圆外径不均芯包同心度类型误差匀度(C C mm/nm 度(E % 外径<120mm 外径>120mm B1.1 B1 B1.2 S0.6 B1.3 5 B2 S0.6 B类 B4 0.6 5 5 B5 2 s0.6 <5 <3 <5 B6 2 C0.6 二3 二5 注:光纤预制棒的外径由产品规范规定 5.3 折射率分布 5.3.1A类光纤预制棒折射率分布 A类光纤预制棒折射率分布,在考虑中 5.3.2B类光纤预制棒折射率分布 B类光纤预制棒典型折射率分布见表5
GB/T32385.1一2015 表5B类光纤预制棒典型折射率分布类别典型的折射率分布 B1.1 B B1.2 B1.3 B2 Ann B类 B4 B5 B6 注:表中所列为典型的折射率分布,由于各类制棒工艺的不同可能导致光纤预制棒折射率分布存在差异 5.4拉纤后的几何和光学传输特性 5.4.1A类光纤预制棒 A类光纤预制棒拉纤后的儿何和光学传输特性见表6 A类光纤预制棒的几何和光学传输特性由拉制的光纤确定,其具体参数指标应符合相应光纤产品规范的规定
GB/T32385.1一2015 表6拉纤后的几何和光学传输特性预制棒类别几何和光学传输特性采用标准 GB/T12357. A 衰减系数,带宽、数值孔径,包层直径,芯与包层直径比、 A类芯不圆度、包层不圆度、芯包同心度误差 GB/T12357.2 A2 B GB/T9771.19771.3 GB/T9771. B2 模场直径、截止波长、衰减系数、色散、包层直径、包层不 B类 B GB/T9771.5 圆度,芯包同心度误差 B5 GB/T9771.6 B6 YD/T1954 5.4.2B类光纤预制棒 B类光纤预制棒拉纤后的几何和光学传输特性见表6 B类光纤预制棒的几何和光学传输特性由拉制的光纤确定,其具体参数指标应符合相应光纤产品规范的规定检验方法 6.1检验条件除另有规定,所有检验的环境条件应满足正常大气试验条件温度:l5C30C; a b 湿度;45%~75%. 6.2表面质量及内部缺陷 6.2.1装置及辅助材料装置及辅助材料如下: a)冷光灯; b 气泡样块 6.2.2测量测量步骤如下制作相应大小的所有规格气泡样块各一块,以作对比" a 将预制棒横向放置在平台上或V型槽中,将冷光灯从预制棒一端轴向打光,找到气泡位置后 b 缓慢旋转预制棒,以确定气泡在芯层或包层的位置,并观察芯层,包层中是否有气泡串,包裹物、裂痕; 针对某一个气泡,再用冷光灯沿预制棒径向打光,并将投影与样块进行对比,确定气泡大小 C 注气泡形状不规则时,应以预制棒横截面方向气泡截面的拟合圆直径的最大值作为测量值 d)将冷光灯沿预制棒可用长度径向打光,观察预制棒表面是否有污染,以及肉眼可见的杂点、裂痕和刮伤
GB/T32385.1一2015 6.3 几何参数 6.3.1外径、外径不圆度、芯包同心度误差和外径不均匀度 6.3.1.1概述白色光源或激光器发射出一准直光束,轴向垂直地通过光纤预制棒,扫描光束即发生折射偏转,偏转角度大小与光纤预制棒的几何参数有关因此,用准直光束对光纤预制棒横向扫描,即可得出偏转角对光纤预制棒径向距离的偏转函数图利用偏转函数图的有关数据可以计算光纤预制棒的芯直径和包层直径,再利用这些数据根据式(1)式(8)即可计算出预制棒的外径、外径不圆度、芯包同心度误差和外径不均匀度 6.3.1.2装置及辅助材料装置及辅助材料如下光源白色准直光源或微光器,光源位置和辐射功率在谢量时间内应保持稳定 D b) 透镜;用做光源光束聚焦; 动态空间逃波器 c 检测器;检测器的光谱响应与光源相匹配,光敏面的灵敏度应均匀一致 d 信号处理装置;信号处理系统应与光源调制频率同步光纤预制棒样品盒;可安装尺寸不同的光纤预制棒试样 f 计算机;用于系统控制 g 6.3.1.3测量测量步骤如下 a)用清洗液清洗被测光纤预制棒表面; b)启动测量系统,输人测量主程序， e)输人光纤预制棒的编号、测量日期等基本数据,进行测量; 进行数据处理,计算出光纤预制棒的外径,外径不圆度、芯包同心度误差和外径不均匀度的值 d 6.3.1.4结果计算 6.3.1.4.1外径外径(D)按式(1)计算: D十Dg十十D D= 式中: D、,D,D 在预制棒可用长度轴向依次均匀选取的n个截面的外径值(n为测试点数,每米可用长度上n>5,自然数),单位为毫米(mm),其中,D，见式(2) D.十D十十D (2 D n 式中在横截面n上旋转从个角度测试的外径值(m为测量点数,m>3,自然数),单 D.、D.2Dm 位为毫米(rmm)
GB/T32385.1一2015 6.3.1.4.2外径不圆度外径不圆度(E)按式(3)计算 E =Ma.r(E, 3 式中预制棒第n个横截面上的外径不圆度见式(4). E -在预制棒可用长度范围内轴向依次均匀选取的截面数,每米n>5,自然数 Bi一 B必 ×100% E，= B 式中: 预制棒在第n个横截面上的包层外接圆的直径,单位为毫(mm); B. B 预制棒在第n个横截面上的包层内切圆的直径,单位为毫米(n mm B -预制棒横在第n个横截面上的最佳拟合圆的直径,单位为毫米(mm) 6.3.1.43芯包同心度误差芯包同心度误差(C)按式(5)计算 (5 C=Mar(C, 式中: -预制棒在第n个横截面上的芯包同心度误差见式6). C ×100% C，= D羊D 式中: 在预制棒可用长度范围内轴向依次均匀选取的截面数,每米n>5,自然数; 7 第n个横截面上,预制棒芯层拟合圆中心与外包层拟合圆中心之间的距离n为测试点 dl，数,每米可用长度上从>5,自然数),单位为毫米(mm); "个做截面上,预制棒能转朋个角度测试的最大包层直径(朋>5,自然数),单位 D" 在第n 'nmnx 为毫米(n mm; D 在第n个横截面上,预制棒上旋转m个角度测试的最小包层直径m>5,自然数),单舞min 位为毫米(mtm) 6.3.1.4.4外径不均匀度外径不均匀度(U)按式(7)计算 U=Ma.r(U. 式中: U -预制棒在第n个横截面上的外径不均匀度见式(8); 在预制棒可用长度范围内轴向依次均匀选取的截面数,每米n>5,自然数 D Dm mnx min U， "×100% 8 D. 式中: 在第n个横截面上,预制棒的最大外径,单位为毫米(mm) D 在第n个横截面上,预制棒的最小外径,单位为毫米(mm); D.mm 在第n个横截面上,预制棒平均外径,单位为毫米(mm). D
GB/T32385.1一2015 6.3.2弯曲度bow(Z 6.3.2.1量具准确度为0,.01mm的平台,准确度为0.01mm的塞规" 6.3.2.2测量将光纤预制棒平放在平台上,在预制棒可用长度范围内均匀取测试点每个测试点将预制棒缓慢滚动一周,将塞规塞人预制棒与平台间的空隙,并读出最大间距值及最小间距值 6.3.2.3结果计算弯曲度(Z)按式(9)计算 OAN Z=- 二×1000 9 式中: 预制棒各测试点中预制棒表面与平台间的间隙差的最大值见式(10); Z max 光纤预制棒的可用长度，单位为米(m) 飞 Z=Ma.3 (10 (Z 欢min 式中在预制棒可用长度范围内轴向依次均匀选取的截面数,每米n>5,自然数; 第n个测试点上预制棒表面与平台间的最大间隙,单位为毫米(mm); 1 nmx 第n个测试点上预制棒表面与平台间的最小间隙,单位为毫米(mm) Z nmn 6.4折射率分布 6.4.1空间滤波法 6.4.1.1概述准直平行光束横向垂直地射人光纤预制棒,由光纤预制棒折射后出射光的偏转角与光线射人光纤预制棒径向人射点的位置Y的关系(偏转函数)取决于光纤预制棒内在的折射率分布可从偏转丽数求出光纤预制棒径向折射率分布n(r),按式(11)计算小 n(r=n (11 式中: 光纤预制棒径向位置; 扫描开始点的径向坐标; 光线射人光纤预制棒径向人射点的位置; (Y 偏转函数(由光纤预制棒折射后出射光的偏转角中与光线射人光纤预制棒径向人射点的位置Y的关系); n(r) 光纤预制棒径向折射率分布; -即n(a为周围介质的折射率 o 在测量过程中,扫描开始点的径向坐标a还须大于光纤预制棒的半径 6.4.1.2装置及辅助材料装置及辅助材料如下: 10o
GB/T32385.1一2015 光纤预制棒分析仪 a b)数据分析系统 6.4.1.3测量测量步骤如下: a)清洗被测光纤预制棒表面; 将光纤预制棒安装在测量盒支架上.,通过控制系统自动填满折射率匹配液 b 启动电机,驱动光纤预制棒,聚焦调节,使棒芯影像对中聚焦屏; D 将光纤预制棒编号、测量日期、测量条件以及所需的其他内容输人计算机,开始测量，启动电机将光纤预制棒移动到行程最后的参考点处,通过匹配液做定标测量; f 驱动光纤预制棒通过光束进行定点测量; 测量完成时,计算机进行数据处理 6.5拉纤后的几何和光学传输特性光纤预制棒的几何和光学传输特性,在光纤预制棒拉制光纤后,对光纤进行测量得到其中 A类光纤预制棒的衰减系数按GB/T15972.40-2008规定的方法进行; A类光纤预制棒的带宽按GB/T15972.41一2008规定的方法进行 b A类光纤预制棒的数值孔径按GB/T15972.43一2008规定的方法进行; A类光纤预制棒的包层直径、,芯与包层直径比、芯不圆度、包层不圆度,芯包同心度误差按 D GB/T15972.20-2008规定的方法进行; B类光纤预制棒的衰减系数按GB/T15972.402008规定的方法进行 B类光纤预制棒的包层直径,包层不圆度,芯包同心度误差按GB/T15972.202008规定的方法进行; g)B类光纤预制棒的色散按GB/T15972.42一2008规定的方法进行; h)B类光纤预制棒的截止波长按GB/T15972.442008规定的方法进行; B类光纤预制棒的模场直径按GB/T15972.452008规定的方法进行 6.6等效检验方法允许采用等效检验方法但是在出现争议时应以本部分规定的检验方法为准检验规则 7.1检验分类本部分规定的检验分为: a)出厂检验 b 型式检验 7.2出厂检验 7.2.1检验批个检验批应由相同类型,在基本相同的条件下,采用相同原材料和工艺生产,并基本在同一时间内提交检验的产品组成 11
GB/T32385.1一2015 7.2.2抽样方案应依据GB/T2828一2012规定的一般检查水平I和一次正常抽样方案,从提交的检验批中按表7 规定随机抽取试样表7检验出厂检验型式检验分组检验项目抽样方案表面质量内部缺陷 100% 1组 10/0 几何参数折射率分布衰减系数带宽数值孔径包层直径 A类光纤预制棒芯与包层直径比芯不圆度包层不圆度 2组芯包同心度误差 AQL=] 5/0 衰减系数包层直径模场直径 B类光纤预制棒截止波长色散包层不圆度芯包同心度误差注拉纤后的光纤性能受到预制棒质量和拉丝工艺的影响,型式检验拉纤后的光纤有不合格的情况时,应排除拉丝工艺的影响具体可由供应商和客户协商确定不合格原因 7.2.3检验程序应按表7规定进行检验 1组检验100%进行,剔除不合格品;2组检验从通过1组检验的检验批中,按表7规定抽样进行 7.2.4拒收批若检验批中不合格品数大于表7中AQL值所对应的允许不合格判定数时,则加倍抽样,对不合格项目进行复验,若复验仍不合格时,则判定该批不合格 12
GB/T32385.1一2015 7.2.5样本单位的处理已经通过检验合格的试样可按规定交货 7.3型式检验 7.3.1通则下列情况之一者,应进行型式检验: 新产品生产试制定型鉴定; a b)正式生产后,原材料、工艺等发生较大改变,可能影响产品性能时; 正常生产时,每12个月应进行一次; d产品停产3个月及其以上,恢复生产时; 出厂检验结果与上次检验存在较大差异时国家质量监督检验机构提出检验时 7.3.2抽样方案按表7规定 7.3.3检验程序应按表7规定进行检验 10个试样先进行1组检验经1组检验合格后,再从中随机抽取5个进行2组检验 1组和2组中的检验项目可按任意顺序进行仅在有规定才适用的检验项目时,2组中的检验项目应按有关产品规范中规定进行,适用于特定光纤结构而不规定的检验项目不应进行 7.3.4不合格 -个或多个试样有一项或多项检验未通过表7规定的检验,则型式检验不合格 7.3.5不合格处理如果试样未能通过型式检验,则承制方应按下列步骤进行处理立即停止产品交货和出厂检验在此期间如产品已交货,应及时通知购货方 b)查明失效原因,在材料、工艺或其他方面提出纠正措施,对采用基本相同的材料和工艺进行制造,失效模式相同、能够进行纠正的所有产晶采取纠正措施; 完成纠正措施后,重新抽取试样进行型式试验,是对全部项目检验或仅对原试样失效项目检验由监督检查机构确定; 出厂检验可以重新开始,但应在重新的型式检验合格后,产品才能交货包装和标志光纤预制棒光纤预制棒产品应附有质量证明书,其上应注明: 制造厂名称; a b产品名称及类型; 产品编号,可用长度和重量; c 13
GB/T32385.1一2015 d)检验结果及质量部门印记; 采用标准 e f制造日期 8.2包装光纤预制棒产品应用透明塑料袋封装,并用海绵或泡沫塑料包裹后装人纸板盒内每批产品包装应附有装箱单,其上应注明制造厂名称; a) b)产品名称; 件数， c 产品编号和日期; d e 用户名称; f 出厂日期 8.3包装箱产品外运时,将装有光纤预制棒产品的包装盒放人内有防震衬料的抗压包装箱内,四周用软物塞紧包装箱外应标有“小心轻放”“怕湿”“玻璃制品”等字样和标志,包装储运图示标志应符合GB/T191 的规定,并标明用户名称 a 产品名称 b e)产品数量; d 制造厂名称运输和储存 9.1运输运输过程中产品应采取防震、防冲击措施,严禁跌落、扔摔、碰撞和挤压 9.2储存产品应储存于干燥,洁净和无腐蚀性气体的室内 14

光纤预制棒总规范GB/T32385.1-2015解读

1. 光纤预制棒简介

光纤预制棒是一种重要的光通信材料，广泛用于制作光纤连接器和封装件。它由光纤芯线、套管和固化胶组成，具有良好的机械性能和光学性能，能够满足光通信领域中对高速、高带宽传输的需求。

2. GB/T32385.1-2015总规范

GB/T32385.1-2015是我国制定的光纤预制棒的总规范，规定了光纤预制棒的分类、性能、技术要求、试验方法等内容，对于保证光纤预制棒的质量、促进行业发展具有重要意义。

3. 技术要求

GB/T32385.1-2015对光纤预制棒的技术要求主要包括以下几个方面：

外观质量：光纤预制棒的外观应该无明显的缺陷，如裂纹、气泡等。
尺寸精度：光纤预制棒的直径、长度等尺寸应该符合规定的误差范围。
机械性能：光纤预制棒应该具有足够的强度、硬度和韧性，能够承受正常使用条件下的载荷。
光学性能：光纤预制棒的透过率、插入损耗等光学性能指标应该符合规定的要求。

4. 试验方法

为了确保光纤预制棒的质量，GB/T32385.1-2015还规定了一系列的试验方法，主要包括以下内容：

外观检验：通过目视检查和放大镜检查，判断光纤预制棒是否存在外观缺陷。
尺寸检验：通过测量仪器对光纤预制棒的直径、长度等尺寸进行测量，判断其是否满足规定的误差范围。
机械性能检验：通过拉伸试验、弯曲试验和冲击试验等测试方法，对光纤预制棒的机械性能进行评估。
光学性能检验：通过光源和检测器对光纤预制棒的透过率、插入损耗等光学性能指标进行测试。

5. 总结

GB/T32385.1-2015是我国制定的光纤预制棒的总规范，这个标准的出台对于推动光通信行业的发展具有重要的意义。通过本文的介绍和分析，相信读者对于GB/T32385.1-2015中的技术要求和试验方法有了更加深入的了解，希望能够帮助到大家在实际生产中更好地应用这个标准，提高光纤预制棒的制造质量。