国家标准 GB/31214.2一2021 弹簧喷丸第2部分:钢丝切丸技术要求与检测 Sprimgs一Shotpeeming一Part2:Cutwiresottechmiealspecifieatio.amdtesting 2021-08-20发布 2022-03-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花警理委员会国家标准
GB;/T31214.2一2021 前言本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草本文件是GB/T31214《弹簧喷丸》的第2部分 GB/T31214已发布以下部分第1部分:通则; -第2部分;钢丝切丸技术要求与检测请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由全国弹簧标准化技术委员会(SAC/TC235)提出并归口本文件起草单位;江苏大奇金属表面处理有限公司、中机生产力促进中心,盐城乐砂抛丸设备有限公司、东台市亿阳金属制品厂,杭州高春弹簧有限公司、,浙江伊思灵双够弹簧有限公司、浙江金昌弹簧有限公司、盐城赛普金属制品有限公司、华结科技股份有限公司,湖北鑫宝马弹簧有限公司本文件主要起草人;王奇、余方,吴晓东、费爱东,姜国粪、楼芬姊、费庆民、王埋栋、方舟,王德海戚理平、陆培根,冯文杰
GB/T31214.2一2021 引言喷丸强化是提高弹簧疲劳寿命的有效方法之一,在弹簧制造中被广泛的应用国内外主要针对影响弹簧喷丸强化质量的几个因素:喷丸强化的实施、喷丸介质、喷丸效果的检测、喷丸设备、喷丸过程的控制来进行研究,国内目前已制定了GB/T31214《弹簧喷丸》和GB/T39520一2020《弹簧残余应力的X射线衍射测试方法》. GB/T31214《弹簧喷丸》分为两部分: 第1部分:通则通过引人表层残余压应力,以提高其耐疲劳及抗应力腐蚀开裂的性能目的在于规定弹簧喷丸的一般性要求 -第2部分;钢丝切丸技术要求与检测目的在于规定弹簧喷丸强化用钢丝切丸的术语、规格等级、技术要求和检测方法,以指导弹簧制造商验收合格的产品
GB;/T31214.2一2021 弹簧喷丸第2部分:钢丝切丸技术要求与检测范围本文件规定了弹簧喷丸强化用钢丝切丸的规格等级、技术要求和检测方法本文件适用于弹簧喷丸强化来提高弹簧疲劳寿命用的以冷拉钢丝切割、钝化加工制成的钢丝切丸简称丸粒). 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T4357冷拉碳素弹簧钢丝 GB/T19816.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第1部分;抽样 YB/T5311重要用途碳素弹簧钢丝术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 cutwireshot 钢丝切丸 cCw 抛丸和喷丸强化用金属丸料,以冷拉钢丝切割、钝化加工制成的颗粒 3.2 丸粒使用寿命sevielife 丸粒在其尺寸不可用之前所能承受的循环次数 3.3 标准寿命丸粒standarddurabilityceutwireshot cCcw-sD 丸粒使用寿命能满足标准寿命范围的丸粒 3,4 长寿命丸粒highdurabilitycutwireshot CCw-HD 丸粒使用寿命能满足长寿命标准范围的丸粒 3.5 留筛率retainedrate 经过筛网筛选之后残留在筛网上丸粒及残余物占总量的比值,用百分率表示
GB/T31214.2一2021 3.6 过筛率sievingrate 经过筛网筛选之后通过筛网被筛落下的丸粒占总量的比值,用百分率表示丸粒的标记丸粒产品标记应包括以下内容不同使用寿命的丸粒符号:cCw-SD,cCw-HD; 丸粒形状及钝化磨圆程度的代号;G1,G2,G3 丸粒的公称直径,单位为毫米(mm); 丸粒标准硬度的简写(HV/HV) 本文件编号丸粒标记按照顺序依次由连字符号进行分隔示例ccw-HDGl0.9-640HV-GB/T31214.2 表示长寿命丸粒,丸粒形状及磨圆程度为Gl,公称直径为0.9mm,标准硬度:640HV 5 技术要求 5.1材料用线材直接冷拔加工,未经使用过的钢丝制造丸粒的钢丝应符合GB/T4357或YB/T5311中规定的钢丝 5.2丸粒的质量及丸粒直径分布 5.2.1丸粒的质量丸粒的质量应符合表1规定表1 公称直径每50粒丸粒的质量每100粒丸粒的质量 mm 0.2 0.00340.0065 0.3 0.01000.0250 0.4 0.03000.0500 0.030~0.050 0.5 0,.6 0.050一0.080 0.0800.12o 0.7 0.8 0.1200.180 0,9 0.1800,250 1.0 0.250~0.370 1.2 0.400~0.630 1.4 0.650~0.980
GB;/T31214.2一2021 5.2.2丸粒直径分布丸粒直径分布应按筛分法来确定筛选测试在每一级标准筛的留筛率和过筛率应符合表2规定表2 -级留筛率 5% 85% 二级留筛率 <10% 三级留筛率三级过筛率 <0.5% 5.3丸粒形状及代号丸粒形状和钝化磨圆程度的标准示例,见图1所示交付状态与标准示例产生的偏差由供需双方协商其中,G1应将圆柱形棱角去除掉,保持圆柱型外轮廓,见图la),G2棱角有狐形的圆柱型外轮廓,见图1b);G3有类似球形的外轮席,见图1e). G1 G2 b G3 图1丸粒形状和钝化磨圆程度标准示例图 5.4缺陷丸粒缺陷分为:未磨圆的丸粒(见图2)和带尖角的丸粒见图3),缺陷瑕疵数量(粒)都应符合表3 的规定具体规定如下: 缺陷丸粒数量应小于0.2%,为合格; 当缺陷丸粒数量大于0.4%时,为不合格当缺陷丸粒数量大于或等于0.2%并小于或等于0.4%时,需要进行第二次测试第二次测试的缺陷丸粒数量应小于0.2%为合格;否则为不合格图2未磨圆的丸粒图3带尖角的丸粒
GB/T31214.2一2021 表3 可接受缺陷暇疵数量丸粒公称直径粒 mm 0.2% 0.4% 0.2 5.0 2.5 0.3 2.1 4.2 0.4 1.8 3.6 0.5 1.6 3.2 0.6 1.4 2.8 0.7 2.2 1.l 0.8 l.6 0.8 0.9 0.6 1.2 1.0 0.5 1.0 1.2 0.4 0.8 1.4 0.3 0.6 5.5丸粒硬度被测丸粒的维氏硬度值应按表4规定,小于或等于0.3nmm用HVs;大于0.3nmm用HV 有特殊要求时由供需双方确定表4 所测的20个硬度值的所测的20个硬度值公称直径标准硬度测试载荷平均值范围允许范围 HV mm Hy HV 640 610一670 580~700 0.2 670 640700 610730 700 670~730 640760 HV 640 610670 580700 670 0.3 640700 6l0730 700 67073o 64076o 640 610~670 580700 0.4 670 640700 610730 700 670730 640760 HIV 610670 580~700 640 670 610730 0,5 640~700 700 670730 640760
GB;/T31214.2一2021 表4续) 所测的20个硬度值的所测的20个硬度值公称直径标准硬度测试载荷平均值范围允许范围 H mm HV HV 640 580700 610670 670 640700 610一730 0.6 700 670~730 640760 610一670 580700 640 0. 670 640~700 610~730 700 670~730 640760 640 610~670 580700 0.8 670 640700 610730 700 670~730 640~760 64o 610~670 580~700 0.9 HV 670 640~700 610730 700 670730 640760 640 610670 580700 640~700 610~730 1.0 670 700 670一730 640760 610一67o 640 580一700 1.2 670 640~700 610730 610~670 580~700 640 1.4 5.6丸粒的使用寿命不同使用寿命类型丸粒的使用寿命不应低于表5的规定公称直径为0.2mm的丸粒,使用寿命由供需双方商定
GB/T31214.2一2021 表5 标准寿命长寿命公称直径标准硬度次次代 mm Vas/fV GG Gl G2 G3 G2 640 0.2 670 700 4600 4500 6750 640 4400 6900 6600 0.3 4500 400 4300 6750 6600 645o 670 700 4600 4500 4400 6900 6750 6600 640 4400 4300 4200 6600 6450 6300 0.4 670 4300 4200 4100 6450 6300 6150 700 4400 4300 4200 6600 6450 6300 640 4200 4100 4000 6300 6150 6000 0.5 670 4100 400o0 3900 6150 6000o 585o 700 4200 4100 4000 6300 6150 6000 640 4000 3900 3800 6000 5850 5700 0.6 670 3900 3800 3700 5850 5700 5500 700 4000 3900 3800 6000 5850 5700 640 33 5 400 700 3600 3500 5550 5250 0.7 670 3600 3500 3400 5400 5250 5100 700 3700 5550 525o 3600 3500 5400 5 640 3500 3400 3300 5250 100 4950 0.8 4950o 670 3400 3300 3200 5100 4800 700 3500 3400 3300 5250 5100 4950 640 3300 3200 3100 4950 4800 4750 0.9 670 3200 3100 3000 4800 4 750 4600 700 3200 3300 3100 4950 4800 4750 640 3 100 4750 4600o 445o 2900 3000 670 3000 2900 2800 4600 4450 4300 1.0 700 3100 3000 2900 4750 4600 445o 640 3000 2900 2800 4600 4450 4300 1.2 670 2900 2800 2700 4450 4300 4150 700 3000 2900 2800 640 2900 2800 2700 4450 4300 4150 670 l.4 700
GB;/T31214.2一2021 5.7剩磁当需方有要求时,丸粒的剩余的磁量不应超过3Gs 检测方法 6.1丸粒的质量按表1规定,随机选取对应的丸粒数,用称重精度不低于0.001g的天平上称出样本质量 6.2丸粒直径分布测定丸粒直径分布中的留筛率与过筛率需要使用三级试验筛,试验筛采用金属丝编织网试验筛,网孔尺寸规定如下 a -级筛网网孔尺寸为公称直径+0.1 mm b 二级筛网网孔尺寸为公称直径; c 三级筛网网孔尺寸为公称直径一0.lmm 采用自动筛分机应有震动波强度、时间间隔、定时器等功能),在称重精度不低于0.1g的天平上称取1000g丸粒;倒人一级筛网中,设置总时间20 自动筛分机的频率、振幅和时间间隔等由供 min 需双方商定收集各级试验筛上的丸粒,将其放在天平上称重,分别求出各级留筛率和过筛率 6.3形状与缺陷 6.3.1第一次测试随机取出部份样品,将它们在平面上浓密的铺平一层,然后用一块100mm×30mm的有粘性的胶带将样品粘上,并通过胶带上的样品进行视觉检验,颗粒形状的评估是根据用20倍或25倍的放大镜进行观察并与图1图3中的丸粒进行对比来测定缺陷丸粒的比率用绝对数量来衡量,判断是否符合表3规定 6.3.2第二次测试当进行第二次测试时,按6.3.1方法进行,缺陷丸粒的比率用绝对数量来衡量,判断是否符合表3 规定 6.4丸粒硬度随机抽取至少50粒丸粒,用金相镶嵌法,湿式研磨制样使丸粒暴露面接近公称直径的三分之一当被测试丸粒的公称直径大于0.3mm时,用测试载荷为9.8N,即相当于HV的测试力测量样品的硬度;被测试丸粒公称直径为0.2mm和0.3mm时,用测试载荷为4.9N,即相当于HV的测试力测量样品的硬度记录20个数据后,计算它们的算术平均值 6.5使用寿命用称重精度不低于0.01g的天平,随机抽取220g丸粒,其中将100g倒人欧文机中进行测试欧文机一个循环为500次,每一次循环后用试验筛,将小于该尺寸的丸粒分开,并记下质量,然后用备用的丸粒补充其损耗的丸粒质量,依次类推，继续循环试验直至损耗丸粒质量达到100g,按欧文计算公式 1)计算所得的转数即为使用寿命大于0.4mm的丸粒采用0.3mm的试验筛;小于或等于0.4 mm
GB/T31214.2一2021 丸粒采用0.18 的试验筛 mm 500 N Y(M一100 =C n 式中 N 使用寿命,单位为次; C 累计转数,单位为次; 最后一次损耗量,单位为克(g); n M 总损耗量,单位为克(g). 示例:某丸粒制造商按用户要求生产一批长寿命丸粒,丸粒要求为CCW-HD-Gl-0.8-640HV-GB/T31214.2 经抽样检测使用寿命,其检测结果记录见表6. 表6 测试的损耗量欧文测试累计次数未损耗量 -个循环损耗量总损耗量次 8 100.00 0.00 0.00 500 94.28 5.72 5.72 1000 93,06 6.94 12.66 92.32 7.68 1500 20.34 92.32 7.68 28.02 2000 2500 92.21 7.79 35.81 3000 92.27 7.73 43.54 3500 92.18 7.82 51.36 4000 91.87 8.13 59.49 4500 92.05 7.95 67.44 7.92 5000 92.08 75.36 55 500 91.4o 8.6o 83.96 6000 90.81 9.19 93.15 6500 89,75 10,25 103.40 按表6中的参数,代人公式(1)中,计算结果为 N=6500一[(500/10.25)×(103.40一100) =6334.15 6334(次结论;本批次丸粒经检测使用寿命,所得结果按照表5判定,其符合长寿命丸粒 6.6剩磁用精度0.02%的高斯计进行检测
GB;/T31214.2一2021 抽样按GB/T19816.1或由供需双方商定进行产品抽样包装、标识与质保期 8.1包装采用何种包装形式由供需双方商定,推荐包装形式为25kg、500kg和1000kg的防潮包装,运输过程中不发生散包 8.2标识丸粒每袋小包装外应有与产品有关的标贴,标贴上至少包含如下信息丸粒的标记毛重、净重; 生产厂商、生产批次及日期大包装产品除上述信息外,还应标明总质量及与起运相关的信息等 8.3质保期出厂产品应附有质量证明书供货产品质保期为六个月,在正常保管条件下,丸粒不发生生锈、结块现象

弹簧喷丸第2部分：钢丝切丸技术要求与检测GB/T31214.2-2021

弹簧喷丸是一种常见的表面处理方式，可用于清洗、去除氧化皮、脱漆、增加粗糙度等。其中，钢丝切丸是常用的喷丸材料之一。

为了保证弹簧喷丸的质量和效果，对钢丝切丸的技术要求和检测标准进行了规定。GB/T31214.2-2021即为钢丝切丸的技术要求和检测标准。

根据GB/T31214.2-2021，钢丝切丸的主要技术要求包括以下几个方面：

1. 化学成分

钢丝切丸的化学成分应符合相关标准和要求。其中，碳含量是重要的指标之一，应在0.45%-0.85%之间。

2. 物理性能

物理性能包括硬度、密度、磨损率等指标。其中，硬度是衡量钢丝切丸质量的重要参数之一，通常使用HV或HRC硬度进行测量。

3. 外观质量

钢丝切丸表面不得有明显的油污、氧化皮、裂纹等缺陷。此外，钢丝切丸的形状应符合相关标准和要求，不得出现扭曲、弯曲等情况。

4. 检测方法

对钢丝切丸的检测主要包括化学成分分析、物理性能测试和外观质量检查等方面。其中，化学成分分析通常采用光谱分析法；物理性能测试则可以使用硬度计等设备进行；外观质量检查则需要使用显微镜等设备进行。

总之，对钢丝切丸的技术要求和检测标准是保证弹簧喷丸质量和效果的重要保障，需要专业人士认真遵守和执行。