国家标准 GB/T31515一2015 无缝铝塑共挤出复合软管 Seamlesspolyethylenc-alumimummcextrudedcompsitetube 2015-05-15发布 2015-12-01实施中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T31515一2015 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国包装标准化技术委员会(SAC/Tc49)提出并归口本标准起草单位;深圳市通产丽星股份有限公司、深圳八六三计划材料表面技术研发中心、雅思达塑料软管(上海)有限公司本标准主要起草人;陈寿,黄尹呈、周伟、王超、曹霞凤,林茂青,李大胜、严德斌
GB/T31515一2015 无缝铝塑共挤出复合软管范围本标准规定了无缝铝塑共挤出复合软管(以下简称铝塑管)的结构尺寸,要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存本标准适用于以聚乙烯树脂和铝箔为主要原料,以共挤出方式生产的,具有高阻隔、高金属亮泽的日化用品包装复合软管规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB4789.2食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定 G;B4789.3食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数 GB4789.15食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数 GB/T5009.60食品包装用聚乙烯,聚苯乙烯,聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T5009.156食品用包装材料及其制品的浸泡试验方法通则 GB/T8808软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T16422.2塑料实验室光源暴露实验方法第2部饭孤灯 GB/Z21274电子电气产品中限用物质铅、汞、镐检测方法 GB/21275电子电气产品中限用物质六价铬检测方法 GB/T29336一2012化妆品用共挤出多层复合软管 ASTMF1307 用电量传感器测定干包装物复气透过率的标准试验方法(Sian ndardTestMethod forO)xygenTransmissionRateThroughDryPackkageUsingaCoulometricSensor 术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 无缝铝塑共挤出复合软管seamlesspolyethylene-aluminumcoextrudedcompositetube 多层铝塑复合膜煤接成圆筒状后,通过挤出机在其外表面复合聚乙烯树脂,形成无缝的管状包装容器结构尺寸 4.1结构铝塑管的结构示意图见图1
GB/T31515一2015 外层内层图1 铝塑管结构示意图 4.2尺寸及偏差 4.2.1铝塑管尺寸偏差见表1 表1尺寸偏差单位为毫米管长管外径D 管壁厚度o L士2.0 D士0.5 士0.05 4.2.2铝层厚度铝层厚度>0,.007 mm 4.2.3边缝搭接宽度边缝搭接宽度范围在0.6mm~3.5mm之间 4.2.4椭圆度椭圆度10% 要求外观 5.1 5.1.1管身焊缝应均匀平整,色泽均匀,表面光洁,无明显凹凸、异色点、划伤 5.1.2注头应端正,合模线无毛刺、拉丝、错位,无注不满,疤痕、缺口 5.1.3印刷位置应正确,字体清晰、规范、洁净,不得有毛边、毛刺、积墨,外来污染,无缺版、错版,整个印刷效果应光滑均匀、深浅均一 5.1.4管体或盖烫金(银)应宽度均匀,版面或图案端正,无毛边、残缺、明显金花、划伤 5.1.5封口应无拉丝、起翘、偏心 5.1.6封尾焊缝应整齐美观,纹路清晰,端正,无突耳、溢料 5.1.7管盖应端正,无明显歪头,色泽均匀,无穿孔、毛刺、飞边、注不满及刺手的注浇余料,加有电化铝的外盖色泽均匀 5.2物理机械性能物理机械性能应符合表2规定
GB/T31515一2015 表2物理机械性能项目序号要求上盖力纹盖上盖力满足下盖力和密封性的要求盖力和滑牙力的力矩应符合GBT293362012中表管盖配合性下盖力和滑牙力 2的规定密封性不泄露注头媒接强度注头与管身焊接处不漏气封尾强度不破裂管身强度不破裂封口强度封口膜无脱落，一次性手撕不留残胶抗跌落强度无部件分离、无破裂折盖折叶强度无断裂现象折盖开盖力 4N~30N 外层粘合层/铝箱 >3N/15mm 剥离强度铝箔/内层粘合层 >5N/15mm 氧气透过率 1,0000cm'/pkg24h 10 阻隔性水蒸气透过率 <0.005g/pkg24h 1 耐压,耐寒、耐热管身无破裂 12 耐环境应力无裂纹、破裂耐人工汗、耐温水、耐盐脱落面积不大于测试面积的10% 水、耐洒林耐内容物无掉色、褪色.破裂.起皱现象耐粘连无粘连现象耐摩擦性表面无脱落 13 表面装饰性耐黄变色差E不大于4.0 耐老化无变色,褪色、裂纹耐迁移无褪色,变色现象附着力测试脱落面积不大于测试面积的10% 注耐摩擦性和附着力适用于有烫印面的产品 kg表示每个包装产品 5.3卫生指标卫生指标应符合国家法律法规及相关卫生标准规定 5.3.1微生物指标微生物指标应符合表3的规定
GB/T31515一2015 表3微生物指标指标/(个/支项目 <500 菌落总数大肠菌群不得检出霉菌、酵母菌 S100 5.3.2理化指标理化指标应符合表4的规定表4理化指标目单位指标项蒸发残渣: 4%乙梭,60C,2h mg/儿 30 65%乙醉,20C,2h mg/L 30 正已婉,20C,2h mg/L <6o 高瞌酸钾消耗量 60，2h mg/L <10 重金属(以Pb计) 1 4%%乙酸,60C,2h mg/儿脱色试验阴性乙醇冷餐油或无色油脂阴性阴性浸泡液 5.4 重金属含量铝塑管控制指标镐,汞、铅,六价铬的总量不应超过100mg/kg 试验方法 6.1尺寸 6.1.1铝塑管尺寸偏差铝塑管的管长用精度为0.01mm的高度尺测量,管外径用精度为0.01nmm的游标卡尺测量,管壁厚度用精度为0.001mm的千分尺测量 6.1.2铝层厚度铝塑管铝层的厚度用带刻度的显微镜测量 6.1.3边缝搭接宽度用精密度为0.1mm的10×刻度放大镜测量两层铝箱重叠之宽度如图2所示
GB/T31515一2015 90 说明切刚管截而; 切刚对边缝; 放大镜; 媒缝宽度; 铝图2边缝搭接宽度的试验装置 6.1.4椭圆度用精度为1mm的直尺轻触管尾,量取最大直径D.,按照式(1)计算 Dm一D 椭圆度 ×100% D 式中: 铝塑管尾的最大外径,单位为毫米(mm); D. max D. 标准管身外径,单位为毫米( mm 6.2外观自然光下,距离30cem目测物理机械性能 6.3 管盖配合性 6.3.1 6.3.1.1 上盖力按GB/T293362012中5.3.1.1进行
GB/T31515一2015 6.3.1.2下盖力和滑牙力 6.3.1.2.1下盖力按GB/T293362012中5.3.1.2.1进行 6.3.1.2.2滑牙力按GB/T29336一2012中5.3.1.2.2进行 6.3.1.3密封性按GB/T29336一2012中5.3.1.5进行 6.3.2注头焊接强度按GB/T293362012中5.3.2进行 6.3.3封尾强度按GB/T29336-2012中5.3.3进行 6.3.4管身强度按GB/T293362012中5.3.4进行 6.3.5封口强度按GB/T29336一2012中5.3.5进行 6.3.6抗跌落强度按GB/T29336一2012中5.3.6进行 6.3.7折盖折叶强度按GB/T29336一2012中5.3.7.1进行 6.3.8折盖开盖力按GB/T29336一2012中5.3.8进行 6.3.9剥离强度按GB/T8808中A法标准进行,剥离速度选择1001 mm/mln， 6.3.10阻隔性能 6.3.10.1氧气透过率按AsTMF1307进行 6.3.10.2水蒸气透过率铝塑管在温度23C士2C,相对湿度50士10%条件下进行试样状态调节,时间为4h以上,将铝塑管开口连接到透湿仪上氮气载气输人和输出的通路,用环氧树脂密封开口,铝塑管置于温度23C士
GB/T31515一2015 0.5C,相对湿度75土2%的温湿度控制箱中,以50mL/min一60mL/min的流速向铝塑管内通人干燥氮气载气将其内部空气吹净后,将流速降低至5mL/min15mL/min,并维持30min,透过铝塑管的水蒸气随氮气载气一起进人红外传感器中,产生一定量的电信号,透湿仪通过检测一定时间内电信号的变化强度测定出试样的水蒸气透过率,单位以g/pkg24h)表示 6.3.11耐压按GB/T293362012中5.3.10进行 6.3.12耐寒按GB/T293362012中5.3.11进行 6.3.13耐热按GB/T29336一2012中5.3.12进行 6.3.14耐环境应力按GB/T29336一2012中5.7进行 6.3.15表面装饰性 6.3.15.1耐人工汗按GB/T293362012中5.4.1进行 6.3.15.2耐温水按GB/T29336一2012中5.4.2进行 6.3.15.3耐盐水按GB/T293362012中5.4.4进行 6.3.15.4耐酒精按GB/T293362012中5.4.5进行 6.3.15.5耐内容物按GB/T293362012中5.4.6进行 6.3.15.6耐粘连按GB/T293362012中5.4.7进行 6.3.15.7摩擦试验按GB/T293362012中5.4.8进行 6.3.15.8耐黄变按GB/T293362012中5,4.9进行
GB/T31515一2015 6.3.15.9耐老化按照GB/T16422.2规定进行 6.3.15.10耐迁移按GB/T293362012中5.4.11进行 6.3.15.11附着力测试按GB/T29336-2012中5.4.14进行 6.4 卫生指标 6.4.1微生物指标按照GB4789.2,GB4789.3,GB4789.15规定进行 6.4.2理化指标采样方法、样品准备及浸泡液的制备应符合GB/T5009.158要求,其余按照GB/T5009.60要求执行 6.5重金属含量按照GB/Z21274,GB/Z21275规定进行检验规则 7.1 检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验 7.2出厂检验出厂检验为4.2、5.1和5.2中的项目(除剥离强度、阻隔性能、,耐压、,耐寒、耐热和耐环境应力) 7.3型式检验 7.3.1有下列情形之一时,应进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; 正式生产后,如材料、工艺有较大改变影响产品性能时; b) e产品停产6个月后,恢复生产时 d)出现较大质量问题时; 出厂检验结构与上次型式检验有较大差异时 e f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 7.3.2型式检验的项目为第4章、第5章的所有项目 7.4组批产品以批为单位进行验收,同一牌号原料、同一规格、同一配方、同一工艺连续生产的产品,以不超过30万个为一批
GB/T31515一2015 7.5抽样和质量判定 7.5.1抽样按GBT28238.1随机抽样,采用正常检验一次抽样的方案尺寸,外观.,物理机械性能的抽样方案和接收质量限,按表5规定进行表5抽样方案表接收质量限检验批量/支样本量/支目项水平 AQL=0.4 AQL=0.65 AQL=2.5 AQL=4.0 S3 3201300000 20 320110000 200 1415 1000135000 315 21 22 轻微缺陷 2122 35001一150000 315 2 150001300000 315 22 外 320110000 200 101m 1000135000 315 1415 般缺陷 35001150000 500 2122 观 150001300000 500 2122 3201~10000 200 34 1000135000 315 严重缺陷 35 150 500 001一 000 150001300000 800 1011 物理机械性能 S3 3201~300000 32 01 7.5.2质量判定 7.5.2.1表面装饰性能,理化指标,剥离强度、环境应力、特定化学物质、微生物指标抽取试验规定数量的样本进行检验,若有一项不合格则判定该批产品不合格 7.5.2.2出厂检验不合格的批,对不合格项采用相应的加严检验一次抽样方案若再次提交批仍不合格,则该批产品不合格标志包装、运输和贮存 8.1标志应符合GBy/T191的规定产品出厂时,包装箱上应有产品名称,规格、数量和商标名称 8.1.1 8.1.2包装箱上附有标签,内容有产品批号、检验签章和生产日期 8.1.3每批产品应出具产品检验合格证 8.2包装包装应在清洁防尘的环境下进行,包装物的选用由供需双方协商
GB/T31515一2015 8.3运输运输工具应清洁干燥,箱装产品上叠放重量不得超过包装物承受的压力,运输过程应有遮盖,防止雨淋和污染 8.4贮存产品仓库应通风、干燥,产品在贮存过程中,不得接触有异味、腐蚀性和有毒物品保质期不超过 1年 l0

无缝铝塑共挤出复合软管GB/T31515-2015

无缝铝塑共挤出复合软管是一种新型的管材，具有轻便、耐腐蚀、耐压、耐燃、不漏气等优点，被广泛应用于石油化工、建筑、农业等领域。国家标准GB/T31515-2015《无缝铝塑共挤出复合软管》规定了该管材的技术要求、试验方法和检验规则等内容。

材料

该标准规定了无缝铝塑共挤出复合软管所采用的材料，包括内层聚乙烯（PE）管、中间粘合剂、外层铝箔、外层聚氯乙烯（PVC）护套等。这些材料均有其特定的技术指标，例如内层PE管应具有一定的熔融指数、断裂强度和耐压能力等。

制造工艺

无缝铝塑共挤出复合软管的制造过程主要包括挤出、粘接、涂覆、冷却、收卷等步骤。该标准对每个步骤的要求进行了详细规定，例如挤出工艺时应控制挤出速度和挤出温度，粘接工艺时应控制压力和温度等。这些要求可以保证无缝铝塑共挤出复合软管的制造质量。

质量控制

为保证无缝铝塑共挤出复合软管的质量，该标准还规定了一系列的检验方法和规则。例如，应进行外观检验、尺寸检验、耐压试验、拉伸性能试验等。这些检验方法可以有效地检测无缝铝塑共挤出复合软管的各项性能。

总之，无缝铝塑共挤出复合软管是一种具有广泛应用前景的管材，其标准GB/T31515-2015规定了其技术要求和质量控制等方面的内容。在使用该管材时，应按照标准要求进行制造和检验，以保证其安全可靠。