GB/T29734.1-2013
建筑用节能门窗第1部分：铝木复合门窗
Energy-savingwindowsanddoorsforbuildings-Part1:Aluminum-woodcomplexwindowsanddoors
- 中国标准分类号（CCS）P32
- 国际标准分类号（ICS）91.060.50
- 实施日期2014-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数22页
- 文件大小522.55KB
以图片形式预览建筑用节能门窗第1部分：铝木复合门窗
建筑用节能门窗第1部分：铝木复合门窗
国家标准 GB/T29734.1一2013 建筑用节能门窗 第1部分铝木复合门窗 Energy-savingwindowsanddoorsforbuildings- Part1:Aluminum-w00dcomplexwindowsanddoors 2013-09-18发布 2014-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T29734.1一2013 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 分类和标记 般要求 要求 试验方法 检验规则 产品标志,合格证书、使用说明书 15 包装、运输和贮存 l0 附录A(资料性附录)木材及水性涂料 附录B(资料性附录)铝木复合门窗杆件设计计算方法
GB/T29734.1一2013 前 言 GB/T29734《建筑用节能门窗》分为以下两个部分 -第1部分:铝木复合门窗; 第2部分铝塑复合门窗 本部分为GB/T29734的第1部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本部分由住房和城乡建设部提出 本部分由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会(SAC/TC448)归口
本部分起草单位;建筑金属结构协会铝门窗幕墙委员会、河北奥润顺达窗业有限公司,北京美 驰建筑材料有限责任公司、浙江瑞明节能门窗股份有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、上海申 邦发展有限公司、席勒(北京)木制品有限公司、上海金粤幕墙有限公司、浙江加兰建筑节能科技有限公 司、浙江雅德居节能门窗有限公司、四川省光泓铝塑木门窗型材有限公司、上海研和门窗系统)有限 公司
本部分主要起草人;黄折、魏贺东,柴木多,董呈明、杜万明、邱鹏、鲍羽逊、曾煜、杨庭贵,王跃江、 詹庆富、陈国东
GB/T29734.1一2013 建筑用节能门窗 第1部分铝木复合门窗 范围 本部分规定了铝木复合门窗的术语和定义,分类和标记、一般要求,要求,试验方法、检验规则,产品 标志、合格证书、使用说明书,包装、运输和贮存
本部分适用于铝合金型材与木型材复合制作的建筑门窗 本部分不适用于防火、防盗等特种用途门窗
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T268o建筑玻璃可见光透射比,太阳光直接透射比,太阳能总透射比,紫外线透射比及有 关窗玻璃参数的测定 GB5237所有部分铝合金建筑型材 GB/T5823建筑门窗术语 GB/T7106建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 GB/T8484建筑外门窗保温性能分级及检测方法 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB/T8485 GB/T9158建筑用窗承受机械力的检测方法 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T11944 中空玻璃 GB/T11976建筑外窗采光性能分级及检测方法 GB/T13306 标牌 GB/T14155 整橙门软重物体撞击试验 GB/T14436工业产品保证文件总则 GB18580-2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T211402007指接材非结构用 GB/T23999室内装饰装修用水性木器涂料 GB/T29049整橙门垂直荷载试验 平开门和旋转门抗静扭曲性能的测定 GB/T29530 1079真空玻璃 JG/T192建筑门窗反复启闭性能检测方法 JGJ113建筑玻璃应用技术规程 JG/T151建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程 LY/T1635木材防腐剂 IY/T1787 集成材非结构用
GB/T29734.1一2013 术语和定义 GB/T5823界定的以及下列术语和定义适用于本文件
铝木复合门窗aluinum-wodcomplexwindowsanddoors 采用铝合金型材与木型材通过连接卡件或螺钉等连接方式制作的框、扇构件的门窗
指接材finger-jointedlumber 以锯材为原料经指椎加工,胶合接长制成的板方材
[G;B/T21140一2007,定义3.1] 3.3 集成材gluc-aminateltimber 将纤维方向基本平行的板材、小方材等在长度,宽度和厚度方向上集成胶合而成的材料
3 连接卡件jontingatchtes 用于铝合金型材与木型材之间的结构连接件
分类和标记 4.1分类 4.1.1结构分类 按铝合金型材和木型材的组合结构形式(如图1所示)分类,见表1
表1结构形式分类 类 别 组合结构形式 a型 铝合金型材为主要受力杆件 b型 木型材为主要受力杆件 铝合金型材为主要受力杆件 木型材为主要受力杆件 说明 木型材; 铝合金型材; 连接卡件
图1铝木复合门窗型材截面示意
GB/T29734.1一2013 4.1.2品种分类 按门开启形式分类,门的品种见表2 表2门的品种分类 类别 平开旋转类 推拉平移类 折叠类 开启形式 平开 平开下悬 水平)推拉 提升推拉 推拉下悬 折叠平开 折叠推拉 代号 PX ST TX ZP ZT 按窗开启形式分类,窗的品种见表3
表3窗的品种分类 类别 平开旋转类 滑轴平开 开启形式 平开 上悬 下悬 滑轴上悬平开下悬 立转 中悬 P HZP SX XX ZX HSX Px LZ 代号 类别 推拉平移类 折叠类 开启形式 水平)推拉 提升推拉 平开推拉 推拉下悬 提拉 折叠推拉 ST PT TI 代号 TX ZT 4.1.3功能分类 按门使用功能分类,门的功能类型见表4
表4 门功能类型分类 种 类 性能项目 隔声型 保温型 遮阳型 抗风压性能(P 水密性能(AP 气密性能(ge) 保温性能(K) 空气声隔声性能(R.) 遮阳性能(sC) 启闭力 反复启闭性能 撞击性能 垂直荷载强度 抗静扭曲性能 注O为必须项目,O为选择项目 按窗使用功能分类,窗的功能类型见表5
GB/T29734.1一2013 表5窗功能类型分类 类 种 性能项目 隔声型 保温型 遮阳型 抗风压性能P 水密性能(P 气密性能(ge) 保温性能(K 空 气声隔声性能(R. 遮阳性能(sc) 采光性能 启闭力 反复启闭性能 注:O为必须项目,为选择项目
4.1.4规格 门窗的规格由宽度构造尺寸(W)和高度构造尺寸H)的千、百、十位数字,前后顺序排列的六位数 字表示
示例 门窗的宽度w,高度H分别为1150mm相1450mm时 标记为:l15145
4.2标记 4.2.1标记方法 由铝木复合门(窗)代号,开启形式代号、门(窗)代号,规格、性能标记代号,纱扇代号及标准代号 组成
LMM(c GBT29734.1一2013 标准代号 纱扇代号 性能代号 门窗规格 开启形式代号 铝木复合门窗 注;当抗风压,水密,气密、保温、隔声、采光等性能和纱扇无指标要求时不填写
4.2.2标记示例 示例1. 铝木复合平开窗,规格型号为1l5145,抗风压性能为2.0kPa,水密性能为350Pa,气密性能1.5m'/mh),保温 性能2.0w/(m=K),隔声性能为35dB.呆光性能0.4,遣阳性能0.5.,带纱扇窗" 标记为LMCP115145-P2.0-AP350-g或)1.5-K2.0-R.35-T,0.4-sC0.5-sGB/T29734.1一2013
GB/T29734.1一2013 示例2: 铝木复合平开门,规格型号为150210,抗风压、气密,水密,保温、,隔声,无纱扇， 标记为:LMMP150210-GB/T29734.1一2013 -般要求 铝合金型材 5.1.1铝合金型材尺寸精度应符合GB5237中规定的高精级要求 a)以铝合金型材为主要受力杆件的门窗(a型),门用铝合金主型材的主要受力部位基材截面最 小实测壁厚不应小于2.0mm,窗用铝合金主型材的主要受力部位基材截面最小实测壁厚不 应小于1.4mm; 以木型材为主要受力杆件的门窗(b型),除压条和扣板外,铝合金型材主要受力部位基材截面 b 最小实测壁厚不应小于1.4mm
5.1.2铝合金型材表面处理除符合GB5237的规定外,还应符合下列规定 阳极氧化型材;阳极氧化膜膜厚应符合AA15级要求,氧化膜平均膜厚不应小于15Am,局部 a 膜厚不小于12Mm; 电泳涂漆型材阳极氧化复合膜,表面漆膜采用透明漆符合B级要求,复合膜局部膜厚不应小 b 16um;表面漆膜采用有色漆符合s级要求,复合膜局部膜厚不应小于21xm; 于 e粉末喷涂型材:装饰面上涂层最小局部厚度应大于40Mm; d 氟碳漆喷涂型材;二涂层氟碳漆膜,装饰面平均漆膜厚度不应小于30Mm;三涂层氟碳漆膜,装 饰面平均漆膜厚度不应小于40 Am; 铝合金隔热型材采用穿条工艺的复合铝型材其隔热材料应使用聚酰胺66加25%玻璃纤维， 采用浇注工艺的复合铝型材其隔热材料应使用高密度聚氨基甲酸乙酯材料
5.2木材 5.2.1木材应选用同一树种材料,含水率不应低于8%,且不高于当地年平均木材平衡含水率的(X十1)%
5.2.2指接材应符合GB/T21l40一2007中规定的I类指节材的要求,可视面拼条长度除端头外应大 于250mm,宽度方向无拼接,指接缝隙处无明显缺陷
5.2.3集成材应满足LY/T1787的要求,外观质量应符合优等品要求,可视面拼条长度除端头外应大 于 250mm,宽度方向无拼接,厚度方向相邻层的拼接缝应错开,指接缝隙处无明显缺陷
甲醛含量应符合GB18580一2001中E级的要求
木材表面光洁、纹理相近,无死节,虫眼、腐朽,夹皮等现象
型材平整无翘曲,棱角部位应为圆 5.2.5 角,其他规定应参见附录A.1
5.3水性涂料 木材用水性涂料应符合GB/T23999规定,耐黄变性AE<1.0(紫外灯光照射不小于168h),其他 规定参见附录A.2. 玻璃 根据工程设计及功能要求宜选用中空玻璃和真空玻璃,玻璃的品种、规格、质量要求应满足 GB/T11944,JC/T1079的规定
5.5密封材料 5.5.1门窗应使用中性耐候密封胶或聚氨酯密封胶
GB/T29734.1一2013 5.5.2门窗用密封胶条宜使用硫化橡胶类材料或热塑性弹性体类材料;密封毛条应使用加片型的防水 硅化密封毛条
5.6五金配件、紧固件 5.6.1门窗用五金配件应符合门窗功能设计要求,同时应满足反复启闭的耐久性要求,合页、滑撑、滑 轮等五金件的选用应满足门窗承载力要求
5.6.2五金配件、紧固件等采用碳素结构钢和优质碳素结构钢材料制作的产品应采取热浸镀锌、锌电 镀、黑色氧化等有效防腐处理;采用合金压铸材料,工程塑料等制作的产品应能满足强度要求和耐久性 能
活动五金件应便于维修和更换
5.6.3连接卡件宜采用聚酰胺66或AEBS等具有足够强度和耐久性能的材料
6 要求 6.1外观 表面质量 铝合金型材表面不应有铝屑、毛刺,油污或其他污迹,组角应牢固
木型材表面应平整光洁,纹理相近,四角镶嵌牢固,连接处不应有外溢的黏合剂,不应有脱开的现 象
水性漆应漆膜均勺,无流挂,发花、针孔,开裂和剥落等缺陷
6.1.2表面损伤 在一个玻璃分格内,门窗型材表面的划伤和擦伤不得深至表面涂层,型材表面擦伤、划伤应满足 表6规定
局部划伤和擦伤应采用相应的方法修补,修补后应与原漆膜的颜色和光泽基本一致 表6门窗框扇型材表面擦伤、划伤 铝合金型材 木型材 目 项 擦伤、划伤深度 不大于表面处理层厚度 擦伤总面积/mm 500 300 划伤总长度/nmm <150 S100 擦伤和划伤处数 4 3 6.1.3玻璃 玻璃应无明显色差,表面不得有明显擦伤或划伤和霉斑
6.2尺寸 6.2.1门尺寸偏差 门尺寸允许偏差应符合表7规定
GB/T29734.1一2013 表7门尺寸允许偏差 单位为毫米 目 尺寸范围 允许偏差 项 2000 士1.5 门框扇)高度,宽度 2000 士2.0 <2000 s1.0 门框(扇)槽口对边尺寸之差 >2000 <1.5 <3000 <3.0 门框(扇)对角线尺寸之差 >3000 二4.0 门框与扇搭接宽度 士2.0 门框(扇)杆件接缝高低差 S0,2 S0,3 门框(扇)杆件装配间隙(铝型材 门框(扇)杆件装配间隙(木型材 S0.5 6.2.2 窗尺寸偏差 窗尺寸允许偏差应符合表8规定
表8窗尺寸允许偏差 单位为毫米 项 目 尺寸范围 允许偏差 <2000 士1.5 窗框(扇)槽口高度,宽度 >2000 士2.0 2000 s1.0 窗框(扇)槽口对边尺寸之差 >2000 <1.5 2000 2.5 窗框(扇)对角线尺寸之差 2000 二3.5 窗框与扇搭接宽度 士1.0 窗框(扇杆件接缝高低差 <0.2 窗框(扇)杆件装配间隙(铝型材 S0,3 窗框扇)杆件装配间隙(木型材 s0,5 6.2.3玻璃与槽口配合 铝合金型材玻璃镶嵌构造应符合JGJ113规定
木型材玻璃镶嵌,当槽口采用密封胶密封时,配合间隙a不应小于1mm(如图2所示)
玻璃与槽口安装应缝隙均匀,用密封胶密封时,应涂饰平滑连续,不得外溢;用密封条密封时,应连 续平滑、不得翘曲,接缝不应设在转角处
GB/T29734.1一2013 图2玻璃与木型材槽口间隙示意 6.3装配 6.3.1铝木构件连接 铝合金型材构件与木型材连接卡件的周定螺钉直径不应小于;.
百mm
相邻连接卡件距离不应 大于200mm,连接卡件端头距离a不应大于150mm(如图3所示),且每边连接卡件不应少于3个
铝型材与木型材复合后应牢固可靠,型材应平整不应松动或翘曲
说明 端头距离; -中间距离
图3连接卡件安装位置 6.3.2部件装配 门窗框,扇、杆件,五金配件等各部件装配应符合设计要求,装配牢固无松动
五金件配件安装位置 正确,开启五金件应转动灵活,无卡滞
密封条安装位置应正确,连续,无翘曲
开启扇启闭灵活,无卡 滞,无噪声,闭合后间隙均匀,无翘曲
6.4性能 6. 4.1抗风压性能 6.4.1.1 性能分级 门窗的抗风压性能分级及指标值尸应符合表9规定
GB/T29734.1一2013 表9抗风压性能分级 单位为千帕 分级 指标值 1.0
GB/T29734.1一2013 表12气密性能分级 级 单位开启缝长 分级指标值" 2.0>g>1.5 1.5>g>1.0 1.0>g>0.5 S0.5 m 1 [m/mh] 单位面积
5 <1
分级指标值 4.5>g>3.o 6.0>g>4.5 3.0>>l.5 gs [[m/mh 6.4.3.2 性能要求 门窗试件在标准状态下,压力差为10Pa时的单位开启缝长空气渗透量和单位面积空气渗透量 不应超过表12中各分级指相应指标值
g2 4.4空气声隔声性能 6. 6.4.4.1性能指标 门窗以计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和(R
+C,)作为分级指标
6.4.4.2性能要求 门窗的空气声隔声性能及分级指标值应符合表13规定 表13空气声隔声性能分级 单位为分贝 分级 25
GB/T29734.1一2013 6.4.6.2性能分级 门窗遮阳性能分级及指标值SC应符合表15规定
表15门窗遮阳性能分级 分级 指标值 0.7SC0.6 0.6SC>0.5 0.5SC0，4 0.4SC0.3 0.3SC 6.4.7采光性能 外窗采光性能以透光折减系数T表示,其分级及指标值应符合表16规定
表16外窗采光性能分级 分级 指标值 0.20
GB/T29734.1一2013 7.4.10抗静扭曲性能(平开旋转类门 按GB/T29530的规定进行试验 7.5性能检验试件分组、数量及试验顺序 门窗性能检验试件分组、数量和试验顺序按表17规定
表17门窗性能检验试件分组、数量及试验顺序 第1组 第2组 试件分组 气密性能 试验项目及顺序 空气声隔声性能 采光性能(外窗) 水密性能 保温性能 2. 3. 抗风压性能 试件数量/栏 试件合格/楼 检验规则 8 检验类别与项目 产品检验分为出厂检验和型式检验
8.2出厂检验 8.2.1检验有效期 出厂检验应在型式检验合格的有效期内进行,否则检验结果无效
检验项目 8.2.2 产品检验项目应符合表18规定
表18出厂检验与型式检验项目 型式检验 试验方法 项目名称 出厂检验 要求 窗 外观 6.1 7.l 门窗框(扇)槽口高度偏差 .2 6.2 7. 7.2 门窗框(扇)槽口宽度偏差 6.2 6.2 门窗框(扇)槽口对边尺寸之差 门窗框(扇)对角线尺寸之差 6.2 7.2 门窗框与扇搭接宽度偏差 6.2 7.2 7.2 门窗框(扇杆件接缝高低差 6.2 门窗框(扇)杆件装配间隙 6.2 7.2 13
GB/T29734.1一2013 表18(续) 型式检验 项目名称 出厂检验 要求 试验方法 窗 门 浓 浓 * 玻璃与槽口配合 6.2 浓 浓 浓 连接卡件间距及螺钉直径 6.3.1 7.3 64.1 抗风压性能 7.4.1 水密性能 64.2 7.4.1 气密性能 6.4.3 77 4.1 空气声隔声性能 6.4.4 7.4.2 6,4.5 保温性能 遮阳性能 6.4.6 采光性能 64.7 7.4.5 启闭力 64.8 7.4.6 反复启闭性能 6,4.9 耐撞击性能 6,4.10 7.4.8 抗垂直荷载性能 6.4.l1 7.4.9 抗静扭曲性能 6，4，12 7.4.10 注:表中、/表示需检测的项目,表示不需检测的项目,※表示为生产过程检测的项目,表示用户提出要求时 的检测项目 8.2.3组批与抽样规则 外观,框扇杆件接缝高低差和装配间隙为全数检验 8.2.3.1 从每项工程中的不同品种,规格,分别随机抽取5%且不得少于3橙,进行出厂检验
8.2.3. 2 判定规则与复检规则 8.2.4.1抽检产品检验结果全部符合本标准要求时,判定该批产品合格
8.2.4.2抽检产品检验结果如有多于1橙不符合本标准要求时,判定该批产品不合格
8.2.4.3抽检项目中如有1膛(不多于1膛)不合格,可再从该批产品中抽取双倍数量产品,对该不合 格项进行重复检验
重复检验的结果全部达到本标准要求时判定该项目合格,复检项目全部合格,判定 该批产品合格,否则判定该批产品不合格
8.3型式检验 8.3.1检验规则 有下列情况之一时应进行型式检验 a)新产品或老产品与转厂生产的试制定型鉴定; b 正式生产后,当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品的性能时; c 正常生产时每两年检测一次; d 产品停产一年以上,再恢复生产时; 14
GB/T29734.1一2013 发生重大质量事故时; e f 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 国家质量监督机构要求进行型式检验时
g 检验项目 8.3.2 型式检验项目见表18规定
8.3.3组批规则和抽样方案 每两年内从不同品种,规格的出厂检验合格产品的检验批中,按表17规定的数量随机抽取,进行型 式检验
8.3.4判定规则 8. 3. .4.1抽检产品全部符合表18规定的型式检验项目要求,该产品型式检验合格
8.3.4.2外观、框扇杆件接缝高低差和装配间隙检验项目的判定和复检应符合8.2.4的规定 8.3.4.3性能检验项目中若有不合格项,可再从该批产品中抽取双倍试件对该不合格项进行重复检 验,重复检验结果全部达到本标准要求时判定该项目合格,否则判定该批产品不合格
产品标志、合格证书使用说明书 产品标志 9.1.1基本标志内容 铝木复合门窗产品标志应包括下列内容 a)产品名称或商标; 产品执行的标准编号; b) e)制造商名称,生产日期或批号
9.1.2警示标志和说明 对门窗结构比较复杂、特殊开启方式,使用不当容易造成产品损坏或影响使用安全的产品,应设置 简明有效的使用说明包括文字及图示)或警示标志 9.1.3标志方法 按9.1.1要求的产品标志内容宜采用铝质、不锈钢标牌或其他材料标牌标示.标牌的印制应符合 GB/T13306的规定;门窗的产品标牌应固定在上框、中横框、窗扇挺侧面等适当部位(开启后可看到
产品使用警示标志和说明时应在门窗的执手等启闭装置附近粘贴醒目的警示说明标签 9.2产品合格证书 9.2.1合格证书 每个出厂检验或交货批应有产品合格证书,产品合格证书的编制应符合GB/T14436的规定
g.2.2合格证书内容 门窗产品合格证书应包括下列内容 产品名称、商标及标记(包括执行的产品标准编号); 15
GB/T29734.1一2013 b 产品型式检验的物理性能和力学性能参数值; 产品批量(橙数,面积),尺寸规格型号 d)门窗框扇铝合金型材表面处理种类、色泽、膜厚; 玻璃及镀膜的品种,色泽及玻璃厚度; 木材甲醛释放限量合格证书 门窗的生产日期、检验日期、出厂日期,检验员签名及制造商的质量检验印章 质量认证或节能性能标识等其他标志 制造商名称、地址及质量问题受理部门联系电话; 用户名称及地址
9.3产品使用说明书 9.3.1使用说明书要求 每批门窗出厂或交货时应有产品使用说明书
产品使用说明书的编制应符合G8T99规定
使用说明书内容 9.3.2 门窗产品使用说明书应包括产品说明、安装说明、使用说明和维护保养说明等主要方面
包装、运输和贮存 10 包装 10.1 包装箱应有足够的强度,避免运输中门窗受损
10.1.1 10.1.2包装箱内的各类部件,避免发生相互碰撞、窜动 10.1.3产品装箱后,箱内应有装箱单和产品检验合格证
10.2运输 10.2.1在运输过程中,应避免相互碰撞
10.2.2搬运过程中应轻拿轻放,不应捧、扔、碰击
10.2.3运输工具应有防雨措施
10.3贮存 10.3.1产品应放置在通风、干燥的地方,防止雨水,不应与腐蚀性物质接触
10.3.2产品应竖直放置,放置角度应大于70",不应与地面直接接触,地面应垫高70mm
16
GB/T29734.1一2013 附 录A 资料性附录 木材及水性涂料 A.1木材 A.1.1翘曲度、直度要求 横向弦高与横向长度之比小于0.3%,边缘直度小于1.0mm/m
A.1.2指接材、集成材外观要求 指接材、集成材应选用LY/T1787规定的优等品,其外观质量要求应符合表A.1规定
表A.1指接材,集成材外观质量要求 缺陷种类 计算方法 优等品 -等品 合格品 活节 最大单个长径/mm 10 不限 30 节子 最大单个长径/mm 死节" 不允许 每平方米板面个数 腐朽 不大于木材面积/% 不允许 15 最大单个长宽度/mm1 5o 100 裂纹 不允许 最大单个宽度/mm 0.3 最大单个长径/mm 虫眼 不允许 每平方米板面个数 修补完好允许3 修补完好允许5 5% 随心 占材面宽度不大于 不允许 不允许 最大单个长度/mm l0 30 夹皮 最大单个宽度/mn 不允许 每平方米板面个数 化学变色和真菌变色占材 变色 不允许 面积/%不大于 最大单个长度/mm 30 树脂道 最大单个宽度/mm 不允许 每平方米板面个数 逆纹 不大于材面面积/% 不允许 不限 边板 不大于木条宽度 不允许 1/3 不限 0.2 最大宽度/mm 0.3 指接缝隙 不允许 每平方米板面个数 17
GB/T29734.1一2013 表A.1续 缺陷种类 计算方法 优等品 -等品 合格品 最大厚度/mm 最大宽度/n mm 边角残损 不允许 最大长度/mm 50 50 每平方米板面个数 修补 木材修补后,材色纹理要和周围的木材协调,修补部分不许有间隙、脱落、凹陷 不应有开裂的活节 不应有贯通的死结
A.1.3木材修补规定 木材属天然材质,在生产过程中发现缺陷,允许有部分修补,修补后应满足以下规定 死节,虫眼直径小于3mm,长度小于35mm允许用腻子修补,直径大于3mm,长度大于 a 35mm用同一树种材修补 b 由加工引起的劈裂,宽度小于3mm,深度小于3mm,长度小于8mm裂缝允许用腻子填平 超过的裂缝用同一树种材修补; 树脂道外露,宽度小于3mm,长度小于10mm树脂道外露,用同一树种材修补; d)补块应使用同一树种木材,木材的纹理、颜色应与原材料接近,修补后的木材应接缝严密,胶 接牢固
腻子修补应牢固平整,颜色应与原木材接近
A.2水性涂料 水性涂料应满足以下规定 1300 漆膜附着力应达到1级(划格间距为2mm),漆膜的湿膜厚度宜200Mm" m,干膜厚度 a 宜804m120m; b水性涂料的涂装应在木材含水率为8%~15%,环境温度不低于15C,能够调节温度、湿度、 无尘的喷房内进行; 水性涂料应具备防腐防霉功能,相关要求参照现行国家标准GB50005的相关规定 D 在容易草生白蚁的地区应使用防虫剂,防虫剂应符合LY/T163的相关规定
18
GB/T29734.1一2013 附 录 B 资料性附录 铝木复合门窗杆件设计计算方法 B.1主要受力杆件计算 以铝合金型材为主要受力杆件的门窗(a型),按铝合金型材结构受力设计
以木型材为主要受力杆件的门窗(b型),按木型材的结构受力设计
木材的弹性模量E应按B.1取值
表B 木材的弹性模量 1 单位为牛顿每平方毫米 树种 东北落叶松,欧洲落叶松橡木 红松、樟子松、云杉、揪木 E 10000 9000 注:表中未见树种可参照GB50005内容
B.2门窗杆件荷载计算 门窗杆件荷载计算,参照JGJ214一2010附录B的规定
建筑用节能门窗第1部分：铝木复合门窗GB/T29734.1-2013
随着人们生活水平不断提高，对于建筑品质的要求也越来越高。在这个过程中，节能技术成为了不可忽视的一部分，在建筑设计中日益受到关注。而门窗作为建筑的一个重要组成部分，也需要具备良好的节能性能。铝木复合门窗就是其中一种比较优秀的选择。
铝木复合门窗是由铝合金外框和木材内芯组成的门窗，结合了铝合金和木材的优点，同时避免了它们各自的缺点。铝合金具有抗氧化、强度高、耐腐蚀等优点；而木材则有良好的保温隔音性能、美观等特点。铝木复合门窗在结构上采用铝合金框架，内部填充木材骨架，并通过专业的密封技术形成一体化的门窗系统。
相较于传统的门窗，铝木复合门窗具有以下优点：
- 良好的保温隔音性能：铝木复合门窗内芯采用木材，其导热系数低，可有效阻挡热量的传递；同时密封性能较好，可防止冷气或热气流失。
- 美观大方：铝木复合门窗表面可选用不同颜色的涂层，具有较高的装饰性。
- 耐腐蚀：铝材质本身耐腐蚀，在复合门窗中也得到了很好的体现。
- 寿命长：铝木复合门窗采用优质的材料，经过精细加工和处理，使用寿命较长。
针对铝木复合门窗的生产、安装、使用以及检测，国家制定了相应的标准GB/T29734.1-2013。该标准规定了铝木复合门窗的分类、性能要求、试验方法等方面的内容，为铝木复合门窗的生产和使用提供了科学的依据。
总之，铝木复合门窗具有良好的节能性能、美观性以及耐用性，是一种非常优秀的门窗选型。同时，标准化的生产和检测也为其在建筑领域的应用提供了可靠的保障。
