GB/T33973-2017
钢铁企业原料场能效评估导则
Guidesforenergyefficiencyassessmentofrawmaterialyardofironandsteelenterprise
- 中国标准分类号（CCS）H04
- 国际标准分类号（ICS）77.080
- 实施日期2018-04-01
- 文件格式PDF
- 文本页数13页
- 文件大小864.89KB
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钢铁企业原料场能效评估导则
国家标准 GB/T33973一2017 钢铁企业原料场能效评估导则 Guidesforenergefieieney assessmentofrawmaterialyardofiron andsteelenterprise 2017-07-12发布 2018-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33973一2017 钢铁企业原料场能效评估导则 范围 本标准规定了钢铁企业原料场能效评估的术语和定义、基本原则,评估步骤、边界及能耗统计范围、 基准能耗、实际能耗能效指数、能效分析及能效优化措施 本标准适用于俐铁企业原料场的能效评估和节能潜力分析
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GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T21368钢铁企业能源计量器具配备和管理要求 GB/T23331能源管理体系要求 GB/T28924钢铁企业能效指数计算导则 GB50541钢铁企业原料场工艺设计规范 术语和定义 GB/T23331,GB/T28924界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3 uairiel 修正的基准能耗m0 bhenchnarkofeneryconsumption 考虑评估对象的实际客观情况,对基准能耗进行修正之后的单位产品能耗基准值
基本原则 原料场的能效评估应遵循以下基本原则 合法合规原则评估对象应符合国家法律、法规,符合钢铁产业政策要求,符合相关节能碱排强 a 制性标准要求; b 高效用能原则;促进能源的高效利用和合理配置,鼓励企业采用先进的节能技术或管理措施， 改善低能效生产环节; 突出重点原则重点考察能源消耗多、节能潜力大的关键过程及设备,重点分析影响能效的主 要因素; 科学合理原则;在条件许可的范围内,剔除不可比因素的影响,保证评估指标的可比性和评价 分析的合理性
5 评估步骤 原料场能效评估应包括但不限于以下步骤
GB/T33973一2017 确定边界与能耗统计范围; a b 采集评估对象的现场数据,计算原料场实际能耗 c 根据现场的客观情况,计算原料场修正的基准能耗 d 计算原料场的能效指数,评定能效等级 分析用能水平,能源计量器具配备以及节能潜力; e f 提出能效优化措施 6 边界及能耗统计范围 6.1边界划分 边界划分应按以下要求: 原料场边界以原料、燃料进场输人为起点,以终产品合格原料、燃料输出为终点; a b)耗能单元是至少有一个能够独立进行生产的完整系统,以原料、燃料或中间产品的输人为起 点,以原料、燃料、中间产品或最终产品的输出为终点
原料场及耗能单元边界划分参见附录A
6.2能耗统计范围 原料场能耗统计范围如下: 包含原料、燃料的受卸储运、加工等生产系统,以及取制样、检验化验、计量、生产管理和调度、 a 采暖、照明、环保设施、检修等辅助生产系统的能耗 b 包含燃料在原料场界面内的损耗,如风损、雨损、库损、热值损耗等 不包含与生产无关的用于生活目的的能耗,如办公室、食堂、休息室等产生的能耗
基准能耗 7.1基准条件 7.1.1基准条件是若干可计量的对基准能耗影响较大的因素,可分为客观因素和主观因素
7.1.2客观因素是受工序边界外固有条件的影响,工序内不可控制的因素,主要包括原料条件,产品条 件、地理环境和气候温度等
7.1.3主观因素是与企业自身管理水平、技术装备水平,操作水平等相关的因素,可通过技术装备优化 与管理水平提升等途径进行改善和提高
7.1.4基准条件选择应满足先进、成熟和经济的原则,取值通常能代表行业先进水平
7.2基准能耗确定 基准能耗的确定应包括但不限于以下要点 基准能耗的确定首先需明确原料场边界和耗能单元边界及相关的基准条件 a b 基准能耗通常是由一个量化的单位产品能耗指标和基准条件组成 基准能耗可以根据理论计算、统计分析和现场检测所获得， d 采用基准能耗比较分析时,应尽量排除客观因素的影响,提高评估的合理性
原料场基准能耗为各耗能单元基准能耗的累加,各耗能单元基准能耗见表1
GB/33973一2017 表1原料场各耗能单元基准能耗 基准能耗 原料场年处理产品量 耗能单元 kge/万t 受卸耗能单元 500 300万t/a 储存加工耗能单元 2200 供料耗能单元 370 受卸耗能单元 50 >300万t/a 储存加工耗能单元 3025 供料耗能单元 500 注1电力折标准煤系数按当量值0.1229kece/(kwh)计算
注2原料场年处理产品量界定范围取值参照GB5054I. 注3基准能耗对应的客观因素取值见表2. 7.3修正的基准能耗计算方法 原料场修正的基准能耗按式(1)计算 习 (e十ea e" 式中 e -原料场修正的基准能耗,单位为千克标准煤每万吨(kgce/万t); 耗能单元的数量; n 第i个耗能单元基准能耗,单位为千克标准煤每万吨(kgce/万t): e 第i个耗能单元修正的能耗量,单位为千克标准煤每万吨(kgce/万). Aeo 耗能单元修正的能耗量按式(2)计算 f(z;一r; 习 Aeor 式中: -评估对象的客观因素值; .工 基准能耗对应的客观因素取值; 工) 客观因素的数量; f(r',-工) -第i个客观因素差值对应的基准能耗修正量
原料场各耗能单元客观因素取值及基准能耗修正见表2
表2原料场各耗能单元客观因素取值及基准能耗修正 基准能耗对应的 原料场 基准能耗修正比 客观因素差值 耗能 客观因素 年处理 客观因素 客观因素取值 rr 单元 类别 -工 产品量 火车来料增加或 65% 汽车十水运 原料,燃料 诚少10% 增加或减少9% 进场方式 汽车十水运来料相 火车 5% 受卸 应减少或增加10% 300万t 耗能 工艺设备 火车来料 单元 减少45% 翻车机卸车 人工卸车 卸车方式 配置 输送线 增加或减少1m 增加或减少3.75% 地理环境 30m 总提升高度
GB/T33973一2017 表2(续 原料场 基准能耗对应的 基准能耗修正比 耗能 客观因素 客观因素差值 年处理 客观因素 客观因素取值 f(r',一r, 单元 类别 -.工n 产品量 .Z" 原料、燃料 进场物料粒度合格粒度进场 不合格粒度进场 增加15% 条件 工艺设备 采用堆取料机 堆取物料方式 车辆堆取 减少5,4% 配置 堆取 烧结机产能与 烧结机产能比配套产增加或减少0.25% 烧结 储存 10% 高炉配套 能比增加或减少 加工 服务的 焦炉产能与高 焦炉产能比配套产能 焦化 增加或减少2.5% 耗能 主体工序 炉配套 比增加或减少10% 300万t 单元 年处理电厂煤量占原 相应增加27% 电 料场处理量30% 输送线 地理环境 50m 增加或减少lm 增加或减少0.85% 总提升高度 -5 一5 气候条件最低气候温度 增加0.8% 供料耗 输送线 地理环境 30m 增加或减少1m 增加或减少5% 总提升高度 能单元 火车来料增加或 65% 汽车十水运 原料、燃料 减少10% 增加或减少6% 进场方式 汽车十水运来料相 受卸 火车 35% 应减少或增加10% 耗能 工艺设备 火车来料 单元 翻车机卸车 人工卸车 增加30% 配置 卸车方式 输送线 地理环境 30m 增加或减少1m 增加或减少2.5% 总提升高度 原料、燃料 进场物料粒度合格粒度进场 不合格粒度进场 增加12% 条件 工艺设备 采用堆取料机 堆取物料方式 车辆堆取 减少4% 配置 堆取 >300万t 烧结机产能与 烧结机产能比配套产 烧结 增加或减少0.18% 储存 l10% 高炉配套 能比增加或减少 加工 服务的 焦炉产能与高 焦炉产能比配套产能 焦化 增加或减少2% 耗能 主体工序 炉配套 比增加或减少10% 单元 军处理电厂煤量占原 电 增加17% 料场处理量30% 输送线 地理环境 50m 增加或减少1m 增加或减少0.6% 总提升高度 气候条件最低气候温度 C 增加0.6% 供料耗 输送线 地理环境 30nm 增加或减少1m 增加或减少3.75% 能单元 总提升高度 注本标准适用于钢铁企业原料场,因此考虑年处理电厂煤量的最高限值为原料场年处理量的30%,当该客观 因素差值小于30%时,可用内插法计算基准能耗修正比
GB/33973一2017 实际能耗 8.1数据采集 现场数据采集应包括但不限于以下内容,过程参数应取稳定生产条件下的数据,变化量应取统计期 内的平均值 总体工艺设计、平面布置生产规模、生产能力等 a b 原料、燃料来料方式; 原料、燃料条件,包括原料燃料种类、粒度、成分、含水率等; c d 原料场服务的主体工序; 工艺设备配置,如火车卸料方式、堆取及储料方式、输送方式、除尘方式,原料、燃料保温等耗能 设备组成及主爱参数 能源条件及耗能工质消耗情况如燃料、工业水.电、压缩空气、蒸汽等消耗量 f 重要耗能设备的功率及电机效率; g h 气候条件,地理环境
8.2能源及耗能工质折标准煤系数取值原则 8.2.1用能单位实际消耗的燃料能源应以其低位发热量为基础折算成标准煤量,未实测的参考附录B 中的表B1一次、二次能源(燃料)平均低位发热值及折标准煤系数推荐值
8.2.2蒸汽应以其热熔值为基础折算成标准煤量,可参考表B.2饱和蒸汽热熔及折标准煤系数推荐值
8.2.3耗能工质折算标准煤参考表B.3耗能工质折标准煤系数推荐值
8.2.4标准煤与热量的换算关系为1kgce=29307.6kJ
电力折标准煤系数取当量值,即1kwh=0.1229kgce
8.2.5 8.3实际能耗计算 原料场的实际能耗按式(3)计算 式中 统计期内原料场的实际能耗,单位为千克标准煤每万吨(kgce/万t); -统计期内第i个耗能单元的直接耗能量,单位为千克标准煤(kgce); e -统计期内原料场处理产品量,单位为万吨(万t)
统计期内耗能单元的直接耗能量计算如式(4)计算 e1 ”片 式中: 第种能源的折标准煤系数,单位为千克标准煤每千克(kgce/kg)或千克标准煤每立方米 g kgce/m')或千克标准煤每千瓦时[kgce/(kwh)]; 统计期内耗能单元直接消耗的能源品种数 C， 统计期内第i个耗能单元使用第种能源的量,单位为千克(kg),立方米(m')、千瓦时 (kW);对于原料场,耗能单元使用的能源包括燃料、电、压缩空气、蒸汽、工业水等
GB/T33973一2017 G 能效指数 g.1计算方法 能效指数按式(5)计算 EEl,=“ e 式中 EEI、 能效指数
9.2能效等级 9.2.1能效指数EEI,<1.0,则统计期内原料场能效等级为1级
g.2.2能效指数1.0
GB/33973一2017 原料场智能管理系统升级; c d 原燃料转运点密封; 原燃料物流输送线优化; e fD 智能润滑系统; 变频调速、永磁调速、高效电机等节电技术
g
GB/T33973一2017 附 录 A 资料性附录) 原料场及耗能单元边界划分示意图 转炉工序边界划分示例见图A.1
辅助生产系统(取制样、检验化验、计量、生产管理 损耗 和调度、采暖、照明、环保设施、检修等 原料、燃料 成品 输送机 混匀设崽 烧结工序 烧结矿 输送系统 燃料 焦化煤 原料 汽车受卸 -次料场 焦化工序 压缩空 成品 原料、燃料 焦笑 蒸汽 高炉工序 筛分 火车受卸 配料 破碎 成品 工业水 球团矿 球团工序 原料、燃料 储存加工 供料 受卸 耗能单元 耗能单元 耗能单元 燃料 电" 原料场 原料场及耗能单元边界划分示意图 图A.1
GB/33973一2017 附录B 资料性附录 各种能源及耗能工质的折标准煤系数推荐值 -次、二次能源(燃料)平均低位发热值及折标准煤系数推荐值见表B.1
表B.1一次、二次能源(燃料)平均低位发热值及折标准煤系数推荐值 能源名称 平均低位发热量 折标准煤系数 原煤 20934k/kg 0.7143kgce/kg 干洗精煤(10%灰分) 29726kkJ/kg l.0143kgce/kg 无烟煤 0.857 25120k/kg8 kgce/kg 20934k/k 动力煤 0.7143kgce/ke 焦炭(13.5%灰分 28469k/kg 0.9714kgce/k 43123kJ/k 1.4714kce/kg 汽油 柴油 42704kJ/kg 1.4571kgce/kg 电(当量 3602/kwh 0.1229kgce/kw
h 饱和蒸汽热熔及折标准煤系数推荐值见表B.2
表B.2饱和蒸汽热熔及折标准煤系数推荐值 压力/MPa 温度/ 热/kJ/kg 折标准煤/kgce 0.1 99.61 2674.9 0,091 0,2 120.21 2706.2 0.0925 0,3 133.52 2724.9 0,0931 0.0935 0.,4 l43.61 2738.1 0.5 151.82 2748.1 0.0939 0.6 158.83 2756.1 0.0942 0.7 164.95 2762.8 0.0944 0.8 170.4] 2768.3 0.0946 0,9 175,35 2773.0 0,0947 1.0 179,88 2777.1 0.0949 1.1 184.06 2780.6 0.0950 87.96 0.0951 2783.7 1." 1.3 191.6o 2786.5 0.0952 1.4 195.04 2788.8 0.0953 1.5 198.29 2791.0 0.0954 l.6 201.37 2792.8 0.0954
GB/T33973一2017 表B.2(续 压力/MPa 温度/C 热烙/kJ/kg 折标准煤/kgce l.7 204.31 2794.5 0.0955 207.1m 2795.9 0.0955 l.8 1.9 209,.8o 0.0956 2797.2 2.0 212.38 2798.3 0.0956 耗能工质折标准煤系数推荐值见表B.3 表B.3耗能工质折标准煤系数推荐值 名称 单位耗能工质耗能量 电取当量值时折标准煤系数 工业水 1392kJ/m" 0,0475kgce/m 压缩空气 445kJ/m 0,0152kgce/m 0
GB/33973一2017 考文 参 献 GB/T3485评价企业合理用电技术导则 [2]GB/T3486评价企业合理用热技术导则 [3 GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 [门 GB19761通风机能效限定值及能效等级 [5幻 GB19762清水离心泵能效限定值及节能评价值 [[6]GB30254高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级 [7门 GB/T30258钢铁行业能源管理体系实施指南 [8]GB/T30715钢铁生产过程能量系统优化实施指南
钢铁企业原料场能效评估导则GB/T33973-2017
钢铁企业原料场是钢铁生产过程中的重要环节。然而，由于其特殊的物质流、能源流和工艺流等特点，原料场往往存在能量浪费和资源浪费等问题。为了提高原料场的能效，促进钢铁企业的可持续发展，国家制定了《钢铁企业原料场能效评估导则GB/T33973-2017》标准。
该导则主要包括以下内容：
- 能效评估体系：明确了能效评估所需要评估的对象、评估指标和评估方法等，为评估提供了理论和方法基础。
- 能效评估方法：包括数据采集和处理、能耗分析、能效评估和评估报告等环节，为评估提供了详细的流程和方法。
- 应用示例：通过实际案例，展示了如何根据该导则对原料场进行能效评估，并给出了相应的改善建议。
钢铁企业原料场能效评估导则的实施，将有助于优化原料场的能源结构、提高钢铁生产过程的能效水平，减少资源浪费和环境污染。其重要性在于：
- 提高能源利用率：通过评估原料场的能效水平，可以发现能源浪费和资源浪费的问题，并采取措施加以改进，从而提高能源利用率。
- 降低生产成本：能效评估可以帮助企业找出能源浪费的环节，通过技术创新和管理创新等手段，降低生产成本。
- 促进可持续发展：能效评估可以降低企业的碳排放量和环境污染，减少对自然资源的消耗，促进企业的可持续发展。
在具体实施能效评估时，需要按照导则中规定的流程和方法进行。主要包括以下几个步骤：
- 确定能效评估的对象：包括原料种类、生产量和能源消耗等。
- 数据采集和处理：收集原料场各项数据，并按照导则中要求进行清洗、分类和统计。
- 能耗分析：通过对数据的分析，找出产生能源浪费的环节，为后续的改进提供依据。
- 能效评估：根据评估指标和方法，对原料场的能效水平进行评估，并制定改善方案。
- 评估报告：将评估结果和改善方案整理成报告，反馈给企业管理层。
综上所述，钢铁企业原料场能效评估导则GB/T33973-2017的实施对于提高企业能源利用率、降低生产成本、促进可持续发展具有重要意义。在实施能效评估时，需要按照导则中规定的流程和方法进行，以确保评估结果准确可靠，并为企业提供有效的改进方案。
