国家标准 GB/T325092016 全钥液流电池通用技术条件 Generalspeeificationforvanadiumflowbattery 2016-02-24发布 2016-09-01实施中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T32509g一2016 目次前言范围规范性引用文件术语和定义技术要求试验方法检验规则标志,使用说明书包装、运输、贮存
GB/T32509g一2016 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由电器工业协会提出本标准由全国燃料电池及液流电池标准化技术委员会(SAC/TC342)归口本标准主要起草单位;大连融科储能技术发展有限公司、科学院大连化学物理研究所、机械工业北京电工技术经济研究所本标准参加起草单位;北京普能世纪科技有限公司、电力科学研究院、电器工业协会,清华大学,防化研究院第一研究所、上海神力科技有限公司、承德万利通实业集团有限公司,国网电力科学研究院,科学院金属研究所、安徽美能储能系统有限公司本标准主要起草人:张华民、李颖、王晓丽、郑琼、马相坤、卢琛钰、高素军、陈晨本标准参与起草人;赵延龄,来小康,田超贺、王保国、尹海涛、张若谷、陈继忠、程杰,张玉贤、徐艳、苗锁贵,李霞,莫桓,李爱魁、严川伟,秦小州业
GB/T32509g一2016 全钢液流电池通用技术条件范围本标准规定了全饥液流电池系统(以下简称电池系统)的技术要求,试验方法,检验规则、标志,使用说明书、包装、运输和贮存本标准适用于各种规格的全饥液流电池系统规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2408一2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T29840全钥液流电池术语术语和定义 GB/T29840界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 容量恢复能力capaeityreeoeryability 电池瓦时容量衰减到额定瓦时容量的80%以下时,经过操作使瓦时容量至少恢复到额定值的80% 以上的能力注:为不添加新电解液、不更换电解液的操作 3.2 单元电池系统unitbatterysystem 由一个或者多个模块通过电路连接所构成的独立集合体该单元电池系统通过与一个变流器相连实现充放电功能技术要求工作环境 4.1 电池系统的工作环境如下 -温度:0C一40C; -海拔:<1000m; -空气湿度;5%~95% 4.2外观电池系统按5.3检验时,外表应保持清洁,平整,无变形,无电解液析出和泄漏现象,且标志清晰完好
GB/T32509一2016 4.3额定瓦时容量电池系统按5.4进行试验,瓦时容量应不低于制造商提出的标称值 4.4额定功率电池系统按5.5进行试验,功率应不低于制造商提出的标称值 4.5电池系统额定能量效率电池系统按5.6进行试验,电池系统额定能量效率应满足以下要求额定功率小于10kw的电池系统,额定能量效率应大于50% -额定功率为10kw100kw的电池系统,额定能量效率应大于60% 额定功率大于100kw的电池系统,额定能量效率应大于65% 4.6容量保持能力电池系统按5.7试验,电池系统瓦时容量保持率应大于90% 低温储存性能电池系统按5.8试验,放电瓦时容量应不小于额定瓦时容量的95% 4.8高温储存性能电池系统按5.9试验,放电瓦时容量应不小于额定瓦时容量的95% 4.9 过充电保护电池系统应具有过充电保护措施,按5.10进行试验后,电池系统可以正常工作 4.10过放电保护电池系统应具有过放电保护措胞.按5.1进行试验后,电池系统可以正常工作充电特性曲线 4.11 电池系统按5.12进行试验,应提供以下参考充电特性曲线 a)充电瓦时容量-时间; 充电瓦时容量-soC; b 电池电压-时间 c) 4.12放电特性曲线电池系统按5.13进行试验,应提供以下参考放电特性曲线 a)放电瓦时容量-时间; 放电瓦时容量-s0C; b) e)电池电压-时间 4.13阻燃性能电池系统按5.14进行试验后,其外壳、储罐、管路及内部相关重要部件应符合GB/T2408一2008 中8.4.2HB40(水平级)和9.4V-0(垂直级)的要求
GB/T32509g一2016 4.14氢气浓度电池系统按5.15进行试验,氢气的体积百分数应低于2% 4.15绝缘电阻电池系统按5.16进行试验,绝缘电阻应不小于1MQ. 4.16短路保护电池系统应具有短路保护功能防渗漏 4.17 电池系统应配备防止电解液渗漏的装置或措施,电堆支架、电池系统箱体外壳等应进行防腐蚀处理试验方法 5.1试验条件除非另有要求,否则试验应在本标准规定的环境条件下进行 -环境温度:25C士5C1 -空气湿度5%~95% 除非制造商另有要求,否则试验应在本标准规定的测试条件下进行电解液温度;30C士5C 5.2测试仪器测试仪器的精度要求如下电压表;准确度0.5级,其内阻至少为1kQ/V; 电流表:准确度0.5级温度计;具有适当的量程,其分度值不大于1C,标定准确度不低于0.5C; 绝缘电阻测试仪:量程满足测试要求氢气浓度测试仪;精度士1%; 通过国家计量部门校准并在有效期内的功率,电流、电压计量仪器或仪表 5.3外观用目测法检查电池系统的外观,电池系统外观应符合4.2规定要求 5.4额定瓦时容量试验按照如下步骤,进行电池系统额定瓦时容量的试验: 电池系统充电至100%sOC a b)电池系统以额定功率进行放电至30%soC 继续以额定功率的30%进行放电直至放电截止条件; d)放电过程中记录电池系统的s(oC; 重复a)d)步骤三次; 记录电池系统最后一次充放电循环的放电瓦时容量和辅助能耗 f
GB/T325092016 注1:对于大规模电池系统,考虑到测试的可操作性,可以选用单元电池系统代替电池系统整体进行测试按式(1)进行结果计算,其值应符合4.3的要求 E=E一Wa 式中: E -电池系统的净放电瓦时容量,单位为瓦时(w h); 由测量仪器记录的电池系统最后一次循环的放电瓦时容量,单位为瓦时(w h) E w 由测量仪器记录的电池系统最后一次循环的辅助设备所消耗的能量,单位为瓦时(wh) 注2:对于辅助能耗由全饥液流电池自身供应的电池系统,测量仪器记录的放电瓦时容量即为电池系统的净放电瓦时容量 5.5额定功率试验按照如下步骤,进行电池系统额定功率的试验: a)电池系统放电至0%sOC; 电池系统以恒功率进行充电直至充电截止条件; b e电池系统以恒功率进行放电直至放电截止条件; 充放电时记录电池系统的s0C:; d 重复b)d)步骤三次 e) 记录电池系统充放电过程中的最大连续功率注:对于大规模电池系统,考虑到测试的可操作性,可以选用单元电池系统代替电池系统整体进行测试其数值应大于或等于制造商规定的额定功率,同时符合4.3和4.5的要求 5.6电池系统额定能量效率试验按照如下步骤,进行电池系统额定能量效率试验 a)电池系统充电至100%sOC; b)电池系统以额定功率进行放电直至放电截止条件电池系统以额定功率进行充电直至充电截止条件 c) 电池系统以额定功率进行放电直至放电截止条件 d 充放电时记录电池系统的s0C:; e) fD 重复c)e)步骤三次; g记录三次充放电循环的充放电瓦时容量和辅助能耗注:对于大规模电池系统,考虑到测试的可操作性,可以选用单元电池系统代替电池系统整体进行测试 h)按式(2)进行结果计算,其三次平均值应符合4.5要求 E -w ×100% 7 E十W 式中: -电池系统额定能量效率; 由测量仪器记录的电池系统的放电瓦时容量,单位为瓦时(w h); Ea w 由测量仪器记录的电池系统放电过程的辅助能耗,单位为瓦时(wh): E 由测量仪器记录的电池系统的充电瓦时容量,单位为瓦时w h); 由测量仪器记录的电池系统充电过程的辅助能耗,单位为瓦时(w h) W 注对于辅助能耗由全饥液流电池自身供应的电池系统，测量仪器记录的放电瓦时容量即为电池系统的净放电瓦时容量 5.7容量保持能力试验按照如下步骤,进行电池系统容量保持能力的试验
GB/T32509g一2016 a)电池系统充电至100%sOC; b)电池系统以额定功率进行放电直至放电截止条件; 电池系统以额定功率进行充电直至充电截止条件; 电池系统以额定功率进行放电直至放电截止条件; D 充放电时记录电池系统的sOC:; e 连续重复c)e)步骤99次电池系统按5.4规定的方法进行容量试验并记录相关数据; 注:对于大规模电池系统,考虑到测试的可操作性,可以选用单元电池系统代替电池系统整体进行测试结果计算,其值应符合4.6要求 h R=×100% 式中 -电池系统容量保持率; R E 电池系统净放电瓦时容量,单位为瓦时(wh); E 电池系统额定瓦时容量,单位为瓦时(wh). 5.8低温储存性能试验按照如下步骤,进行电池系统低温储存性能的试验: a)电池系统充电至100%s0C; b)电池系统停机,将电解液温度降低到不高于5C并保持12h:; 注考虑到测试的可操作性,可以选用构成电池系统的电堆、电解液组装成可实现测试功能的小型电池系统代替电池系统整体进行测试电解液无沉淀或结晶现象,将电解液温度恢复至常温; c) d)电池系统以额定功率进行放电直至放电截止条件; 电池系统以额定功率进行充电直至充电截止条件; e) 电池系统以额定功率进行放电直至放电截止条件; f 重复e)~步骤三次; g h)按5.4规定的方法进行容量试验并记录相关数据最后一次循环的净放电瓦时容量与额定瓦时容量数据的比应符合4.7要求 iD 5.9高温储存性能试验按照如下步骤,进行电池系统高温储存性能的试验电池系统充电至100%soC: a b 电池系统停机,将电解液温度升高到不低于40它并保持12b 注:考虑到测试的可操作性,可以选用构成电池系统的电堆,电解液组装成可实现测试功能的小型电池系统代替电池系统整体进行测试电解液无沉淀或结晶现象,将电解液温度恢复至常温; 电池系统以额定功率进行放电直至放电截止条件; d) 电池系统以额定功率进行充电直至充电截止条件; 电池系统以额定功率进行放电直至放电截止条件; 重复e)f)步骤三次:; g h 按5.4规定的方法进行容量试验并记录相关数据; 最后一次循环的净放电瓦时容量与额定瓦时容量数据的比应符合4.8要求 i
GB/T32509一2016 5.10过充电保护试验电池系统以额定功率充电至充电截止条件后,继续以恒功率进行充电,电池系统应自动启动过充电告警功能 5.11 过放电保护试验电池系统以额定功率放电至放电截止条件后,继续以恒功率进行放电,电池系统应自动启动过放电告警功能 5.12充电特性曲线试验按照如下步骤,进行电池系统充电特性曲线的试验电池系统放电至0%Soc:; a) b)电池系统以恒功率进行充电直至充电截止条件记录电池系统充电过程的sOC; c d)以5个不同功率值重复a)e)步骤,并形成充电曲线注1，电池系统以最小的恒功率充电时应达到100%S(oc,以最大的恒功率充电时应不大于50%Soc. 注2;对于大规模电池系统,考虑到测试的可操作性,可以选用单元电池系统代替电池系统整体进行测试 5.13放电特性曲线试验按照如下步骤,进行电池系统放电特性曲线的试验: a 电池系统充电至100%sOC; b)电池系统以恒功率进行放电直至放电截止条件记录电池系统放电过程的sOC; 以5个不同功率值重复a)e)步骤,并形成放电曲线 d 注1;电池系统以最小的恒功率放电时应达到0%soc,以最大的恒功率放电时应不小于50%sOc. 注2;对于大规模电池系统,考虑到测试的可操作性,可以选用单元电池系统代替电池系统整体进行测试 5.14阻燃性能试验按照如下步骤,进行电池系统阻燃性能的试验水平法;按GB/T2408一2008中第8章进行,试验后电池系统的外壳,储罐管路及内部相关 a 重要部件应符合GB/T2408一2008中8.4.2HB40(水平级)的要求; b 垂直法;按GB/T2408一2008中第9章进行,试验后电池系统的外壳、储罐、管路及内部相关重要部件应符合GB/T24082008中9.4V-0垂直级)的要求 5.15氢气浓度试验按照如下步骤,进行电池系统氢气浓度的试验应在确认安全措施得以保证后进行试验; a b)将氢气浓度测试仪安装于固定的测试位置; 注，推荐的测试位置为储罐外三分之二高度处,电池系统最高点以及电池系统的狭小空间开启氢气浓度测试仪,设置检测周期为30s 电池系统以额定功率进行充电直至充电截止条件,继续保持充电状态1h; dD 检测结果应符合4.14的要求 e
GB/T32509g一2016 5.16绝缘电阻试验用绝缘电阻测试仪测量电池系统正负极接口对地之间的绝缘电阻,测试结果应符合4.15的要求检验规则 6.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验 6.2出厂检验 6.2.1产品出厂前应进行出厂检验,检验方式为抽检,检验项目见表1 6.2.2在出厂检验中,若有一项或一项以上不合格时,应将该产品退回相关部门返工,再次提交验收若再次检验仍有一项或一项以上不合格,则判定该产品为不合格表1全钥液流电池系统出厂检验规则序号检验分类检验项目要求章,条号检验数量外观 4.2 额定功率 4.4 出厂检验电池系统额定能量效率 4.5 绝缘电阻 4.15 6.3型式检验 6.3.1型式检验要求发生下列情况之一时,应进行型式检验新产品试制或小批试生产; -定期抽试,连续批量生产的产品每年不得少于一次; -设计或工艺的变化足以引起产品的性能改变时; -产品转厂生产或长期停止(超过定期抽试期限)生产后又恢复生产，客户有特殊要求时上级质量监督部门有要求时 6.3.2判定规则当所有试验项目均满足规定时,则判为型式检验合格如果任何一个项目不符合规定的要求时,则加倍抽样,若仍不合格,则判定型式检验不合格 6.3.3抽样方法型式检验的样品应采用与正常生产相同的材料、设备和工艺并随机抽取的电池系统,检验项目见表2
GB/T325092016 表2全钥液流电池系统型式检验规则检验分类检验项目要求(章,条号样品数量序号外观 4.2 额定瓦时容量 4.3 额定功率 4.4 4.5 电池系统额定能量效率 .6 容量保持能力低温储存性能 4.7 高温储存性能 4.8 过充电保护 4.9 型式检验 -套过放电保护 4.10 充电特性曲线 10 4.ll 11 放电特性曲线 .12 12 4.13 阻燃性能 13 氧气浓度 4.14 14 绝缘电阻 4.15 15 短路保护 4.16 16 防渗漏 4.17 标志、使用说明书 7.1标志 7.1.1产品上应有下列标志 a)制造商名称或其注册商标; 电池系统标称规格,其表示方法为额定功率/额定瓦时容量 b c)电池系统生产日期或序列号; 极性符号 d) 警示牌警示牌的内容应包含振动危险、挤压危险、腐蚀性液体等 7.1.2包装箱外壁应有下列标志产品名称,型号,规格、数量、制造厂名、厂址、邮编; a b)产品标准编号; 每箱的净重和毛重 d)标明防潮、防冻、严禁倒置、轻放、腐蚀,危险等标志 7.2使用说明书使用说明书应符合G;B/T9969要求
GB/T32509g一2016 包装、,运输、贮存 8.1包装 8.1.1电池系统的包装应符合防潮、防振、防腐蚀的要求 8.1.2包装箱内应装人随同产品提供的文件装箱单 -产品合格证; -产品使用说明书 8.2运输 8.2.1在运输中,产品不得受剧烈机械冲撞、暴晒、雨淋,不得倒置 8.2.2在装卸过程中,产品应轻搬轻放,严禁摔掷、翻滚,重压,在必要情况下应提供起重机或类似设备进行装卸 8.3贮存 8.3.1产品在设计和包装时应使其能够安全贮存而不受损坏(例如具有足够的稳定性和特别加固等) 8.3.2产品应贮存在温度0C40C干燥、清洁及通风良好的仓库内 8.3.3产品应不受阳光直射,距离热源不得少于2n m 8.3.4不得倒置及卧放,并避免机械冲击和重压

全钒液流电池通用技术条件GB/T32509-2016

随着能源领域的不断发展，新型电池技术也在不断涌现。其中，全钒液流电池因其高效、可靠、环保等特点而备受关注。为了推广和规范全钒液流电池的应用，国家制定了全钒液流电池通用技术条件GB/T32509-2016标准。

GB/T32509-2016标准介绍

GB/T32509-2016是中国国家标准，全称为“全钒液流电池通用技术条件”。该标准规定了全钒液流电池的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。

该标准的实施可以帮助企业规范生产流程、提高产品质量、降低生产成本、增强产品竞争力。同时，该标准的推广和应用也将促进全钒液流电池技术的发展和应用。

全钒液流电池的应用

全钒液流电池具有以下特点：

高效：全钒液流电池的能量转换效率高达85%以上，是传统铅酸电池和锂离子电池的两倍以上。
可靠：由于其采用的是液流电池结构，使得全钒液流电池的寿命可以达到20年以上。
环保：全钒液流电池在生产和使用过程中都不会产生任何污染物，完全符合环保要求。

基于这些特点，全钒液流电池可以在以下领域得到广泛应用：

储能系统：全钒液流电池适用于各种规模的储能系统，可以为电网提供备用电源、调峰削峰等服务。
新能源车辆：全钒液流电池的高效和长寿命，让它成为了新能源汽车的理想能源来源。
军事领域：全钒液流电池的高可靠性和长寿命，使其成为军事领域中重要的电源和能量储存设备。

结语

全钒液流电池作为一种新型电池技术，具有广阔的应用前景。GB/T32509-2016标准的出台和实施，不仅为企业提供了生产规范和质量保障，也为全钒液流电池的推广和应用提供了技术支持和标准体系。