船用辅锅炉通用技术条件

船用辅锅炉通用技术条件

国家标准 GB/T14650一2005 代替GB/14650一1993 船用辅锅炉通用技术条件 Generalspecificationformarineauxiliaryboiler 2005-03-21发布 2005-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB/T14650一2005 船用辅锅炉通用技术条件 范围 本标准规定了船用辅锅炉的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存 本标准适用于设计压力不大于2.5MPa,介质为水和饱和蒸汽,自然循环的燃油锅炉、废气锅炉、燃 油废气组合式锅炉以及介质出口温度不超过120C的热水锅炉(以下简称锅炉)的设计、,制造和验收 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T11037船用辅锅炉及受压容器强度和密性试验方法 GB/T11038船用辅锅炉及受压容器受压元件焊接技术条件 GB/T14649船用辅锅炉性能试验方法 CB/T1050转杯式燃烧器技术条件 船用辅锅炉微启式安全阀 3347 船用辅锅炉油漆,绝热,包装技术条件 3348船用锅壳式辅锅炉本体总装技术条件 3596船用辅锅炉膜式水冷壁制造技术条件 3597船用辅锅炉联箱制造技术条件 3752 机械压力式燃烧器 3920船用辅锅炉螺纹管 船用辅锅炉人孔装置 3921 3922船用辅锅炉受压元件制造技术条件 船用辅锅炉手孔装置 CB/T3923 船用锅炉原材料人厂检验 CB/T3924 船用蒸汽雾化式燃烧器技术条件 CB/T3967 分类 3.1锅炉按安装型式可分为 立式锅炉; a bb 卧式锅炉 3.2锅炉按工作介质可分为 燕汽锅炉 aa 热水锅炉; bb 热油锅炉 c 3.3锅炉按能源种类可分为 燃油锅炉 a b)废气锅炉; 电热锅炉 c
GB/T14650一2005 燃油废气组合式锅炉; d 燃油电热组合式锅炉; e f 废气电热组合式锅炉 3.4锅炉按循环方式可分为 自然循环锅炉; aa bb 强制循环锅炉 直流锅炉 c 3.5锅炉按介质在受热面管内或管外循环可分为 水管锅炉; a b) 烟管锅炉 烟水管混合锅炉 c 3.6锅炉按结构可分为 立式直水管锅炉; a b)立式横水管锅炉 立式竖烟管炉 c d)卧式烟管锅炉 要求 4.1基本要求 4.1.1锅炉的工作压力、蒸发量及热功率一般应采用表1数值 表1 工作压力/MPa 0.3;0.5;0.7;l.0;l.3;l.6;2.0 0.l;0.2;0.3;0.4;0.5;0.7;1.0;l.5;2.0;2.5;3.0;4.0;6.0;8.0;l0;l3 蒸汽锅炉蒸发量 /t/h 16;20;25;30;40;50 热水锅炉热功率/Mw 0.05;0.07;0.l;0.2;0.35;0.5;0.6;0.7;l.05;l.4;2.l;2.8 4.1.2燃油燕汽锅炉的热效率刀应符合如下指标 当蒸发量D>lt/h时，n>83% a 当蒸发量D<1!h时，>78% b 燃油废气组合式锅炉,其燃油部分的热效率可以适当降低 4.1.3热水锅炉的热效率应不低于85% 4 4.1. 锅炉应能在以下船舶倾斜角的条件下正常工作 横倾15",横摇22.5 a b)纵倾5,纵摇7.5" c 横倾和纵倾可能同时发生 4.1.5锅炉应具有l10%额定负荷运行能力,但其连续运行时间最多为2h， 4.1.6蒸汽锅炉的蒸汽湿度一般应达到下列要求 水管锅炉不大于3%; a b)烟管锅炉不大于5% 4.1.7燃油锅炉在额定工况下的排烟林格曼黑度应不超过I级 锅炉本体的强度应能承受1.5倍锅炉设计压力的液压而无渗漏和变形 锅炉的密封性应能承受1.25倍锅炉设计压力的液压而无渗漏
GB/T14650一2005 4.2设计 4.2.1本体 4.2.1.1锅炉的设计压力一般为工作压力的1.1倍 4.2.1.2锅炉上应至少装有2只安全阀,对于设计压力不超过0.78MPa,蒸发量不超过1t/h(热功率 不超过0.7Mw)的锅炉(以下简称小型锅炉)上可仅装有1只安全阀 4.2.1.3蒸汽锅炉上应装设2个平板玻璃水位表;小型水管锅炉可仅设1个平板玻璃水位表和1套 不少于2个)水位旋塞 4.2.1.4蒸汽锅炉最低水位一般应符合如下规定 水管锅炉的最低水位应高出最高受热面100mm,汽筒的下降管应作为受热面; a bb 卧式烟管辅锅炉的最低水位应高出燃烧室或烟管顶部不小于75mm,对多次回程的烟管锅炉 可适当减少; 混合式锅炉的最低水位高出热水管应不小于50mm; c d)立式竖烟管锅炉最低水位应不低于1/2烟管高度 当船舶横倾4"时,最低水位仍应符合上述要求 e 4.2.1.5封头和管板内的公称直径尺寸一般应按表2尺寸选取 表2 单位为毫米 公称直径 300;400;500;600;700;800;900;l000;1200;l400;1600;l800;2000;2200;2400;2600;2800; 000 30;3200;340;3600;3800; 4.2.1.6锅炉的T形接头对接焊缝应符合下列规定 应采用经机械加工的坡口型式且全焊透; a b)对接焊缝应全部位于简体上 对接媒缝的厚度应不小于管板的厚度,且其焊缝背部能封焊的部位均应封焊,不能封焊的部位 c 应采用氯弧焊打底,并应保证焊透 4.2.1.7锅炉本体上应设置必要的人孔和手孔装置 人孔装置应符合CB/T3921的要求;手孔装置 应符合CB/T3923的要求 4.2.1.8燕汽锅炉本体上燕汽通过的连接管不应有积聚蒸汽凝水的低陷处或弯头 4.2.1.9锅炉本体上的外接管,应使用法兰或座板;通径小于20mm时可用螺纹座 接管不得通过烟 箱,若在布置上必须通过烟箱时,连接管应加套管,连接管与套管之间的空隙应不小于50 mm 4.2.1.10给水内管的布置,应使给水不直接冲刷锅炉构件的内壁 当锅炉工作压力大于1.0MPa且 额定蒸发量大于1t/h时,给水管在穿过锅筒锅壳)壁处应加装套管 4.2.1.11蒸汽锅炉如设有上排污阀,炉内的上排污漏斗应安装在高出最低水位25mm至低于正常水 位25mm 范围内 漏斗的数量和安装位置应能将蒸发面上的污物排除 4.2.1.12锅炉本体外表面绝热包扎应按CB/T3347进行,连续运行时外壁温度一般应不超过60 4.2.1.13锅炉底座的设计应能适应锅简和联箱的热膨胀 4.2.1.14锅炉本体上应设置适于吊装及固定的吊耳 4.2.2阀门 4.2.2. 连接于锅炉本体上的蒸汽阀、给水阀、出水阀、排污阀、炉水取样阀、空气阀压力表以及水位 指示器等均应符合相应产品标准和船舶规范的要求,微启式安全阀应符合CB31l1的要求 4.2.2.2锅炉本体上的阀件应直接连接在本体的接管或法兰上,当下排污阀安装确有困难时,可加装 过渡短管连接 4.2.2.3液位指示器应经过阀或旋塞连接于锅炉本体上 4.2.2.4安全阀的开启压力一般应大于105%锅炉工作压力,但应不超过锅炉设计压力
GB/T14650一2005 4.2.3供水系统 4.2.3.1燕汽锅炉的给水系统一般应包括给水泵、安全阀、压力表、给水截止阀、给水止回阀及管系附 件等 4.2.3.2热水锅炉的循环水系统一般应包括循环水系、截止阀、止回阀,膨胀水箱及管系附件等 4.2.3.3锅炉至少应设置2台独立动力的水系泵,在任一台水泵发生故障停止工作时,其余水泵的排量 应足够补给各工况下的锅炉用水 对于小型锅炉可设1台 4.2.3.4蒸汽锅炉应有2套独立的给水管系,当其中一套停止工作时,另一套管系应能保证锅炉的正 常工作 小型锅炉可设1套 4.2.4送风系统 4.2.4.1送风系统一般应包括送风机、风压检测仪和风量调节机构 4.2.4.2风机的排量应满足锅炉最大负荷时所需的风量,风机的风压应能克服锅炉最大负荷时锅炉及 烟道内烟气的流动阻力 4.2.5燃油系统 4.2.5.1燃油系统应包括油泵装置、仪表、阀件、管系附件等 4.2.5.2燃油泵应是自吸式,泵应能供应各种工况下所需的燃油量,其运行特性应适应于所装备的燃 烧器 进油滤器应能保证在不影响系统正常运行的情况下进行清洗 燃烧器 锅炉可配用"机械压力式"或"转杯式"或"燕汽(空气)雾化式"燃烧器 转杯式燃烧器,应符合CB/T1050的要求 4.2.6.3机械压力式燃烧器,应符合CB/T37582的要求 4.2.6.4蒸汽(空气)雾化式燃烧器,应符合CB/T3967的要求 4.2.7控制系统 4.2.7.1组成 锅炉的控制系统应由各种传感器、自动控制箱及各种执行机构组成 4.2.7.2锅炉水位控制 4.2.7.2. 蒸汽锅炉应设置双位、多位或连续给水控制装置 4.2.7.2.2燕汽锅炉应设置高、低水位报警,极限低水位报警及连锁保护 小型锅炉可不设置高、低水 位报警 4.2.7.2.3热水锅炉应设置缺水连锁保护 4.2.7.2.4水位传感器的布置应避免因船舶摇摆造成水位波动而产生误动作 4.2.7.2.5设有备用水系的锅炉,当锅炉水位下降至低水位时,备用水泵应自动启动 4.2.7.3锅炉负荷及压力控制 4.2.7.3.1燃油蒸汽锅炉应设置蒸汽压力控制热水锅炉应设置温度控制 4.2.7.3.2废气锅炉及燃油废气组合式锅炉的废气部分应设置负荷调节装置,其调节装置可采用烟气 旁通方式,或采用排放多余蒸汽的方式 4.2.7.3.3蒸汽锅炉应设置汽压过高控制,热水锅炉应设置出水水温过高控制,当锅炉的燕汽压力出 水温度)超出设定值时,燃油锅炉应立即停止燃烧并锁定 当废气锅炉或燃油废气组合式锅炉采用烟气 旁通调节方式时应关闭烟气流向锅炉的烟道 4.2.7.4燃烧控制 4.2.7.4.1燃烧过程的控制应能在锅炉运行过程中保持设计预定的燕发量或热功率)
GB/T14650一2005 4.2.7.4.2锅炉燃烧器燃烧负荷应能进行双位、多位或连续控制 应设置点火顺序控制,火焰监视、风 压监测,油压监测等装置 燃烧重柴油及重油的燃烧器还应设置油温监测装置 4.2.7.4.3锅炉燃烧器点火前应进行定时的前扫气,扫气时间应足以保证对炉膛进行4次换气 燃烧 器熄火后应进行不少于20的后扫气,对于燃烧柴油的小型锅炉可免除后扫气 4.2.7.5自动/手动控制 锅炉的控制系统应设置独立的手动控制环节,当自动控制失效时能使锅炉在手动控制下安全运行 4.3制造 4.3.1锅炉受压元件的制造应符合CB/T3922的要求 4.3.2锅炉螺纹管的制造应符合CB/T3920的要求 4.3.3锅炉膜式水冷壁的制造应符合CB/T3596的要求 4.3.4锅炉联箱的制造应符合CB/T3597的要求 4.3.5锅炉受压元件焊接及热处理应符合GB/Tl1038的要求 4.3.6锅炉人孔装置的制造应符合CB/T3921的要求 4.3.7锅炉手孔装置应符合CB/T3923的要求 锅炉本体总装应符合CB/T3348的要求 4.3.9锅炉的油漆,绝热应符合CB/T3347的要求 验收方法与检验规则 5.1锅炉所用的材料应按CB/T3924的要求进行人厂验收 5.2锅炉受压元件应按CB/T3922的要求进行检验 5.3锅炉受压元件的焊接及热处理应按GB/T11038的要求进行检验 5.4锅炉本体总装应按CB/T3348的要求进行检验 5.5锅炉的强度和密性应按GB/T 11037的要求进行检验 5.6锅炉总装后应按GB/T14649的要求进行性能试验 标志与合格证书 产品标志 1.1每台锅炉应在炉前明显处装有固定的黄铜或不锈钢铭牌,铭牌上至少应包括下列内容: 型号、名称 a b)设计压力,MPa; 工作压力,MPa; c 额定燕发量,t/h对废气锅炉应为受热面积,m';对热水锅炉应为热功率,Mw) d 强度和密性试验压力,MPa" 工厂产品编号; 制造年月 g hb 船检机构的印记及编号; 制造厂名称 锅炉上主要阀件应有标有名称及其开启方向的金属标牌,检测仪表上应有整定值标志 6. 2 1. 6. 2 包装标志 锅炉的包装标志按CB/T3347的规定 6. 合格证书 3 每台锅炉的合格证书应包括下列内容 主要材料及焊接材料的材质报告; a
GB/T14650一2005 焊缝质量报告; bb 受压元件焊后热处理报告; e d)液压试验报告 包装与贮存 7.1包装 锅炉的包装应符合CB/T3347的要求 7.2随机文件 每台锅炉出厂时,随同供应的图样及技术文件至少应包括下列内容 锅炉总图 份 a b)受压元件强度计算书或计算结果汇总表 1份 份 安全阀排放量计算书或计算结果汇总表 份 燃烧器总图 份 给水系统图 11份 燃油系统图 1份 电气原理图 g 份 h 控制箱外部接线图 1份 产品合格证书和船检证书 份 锅炉使用说明书和燃烧、控制说明书 锅炉备件及专用工具清单 份 k 份 l 装箱清单 7.3贮存 锅炉应贮存在干燥通风的仓库内.