GB/T16750-2015
潜油电泵机组
Electricalsubmersiblepumpunits
- 中国标准分类号（CCS）E92
- 国际标准分类号（ICS）75.180.01
- 实施日期2016-04-01
- 文件格式PDF
- 文本页数74页
- 文件大小1.03M
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潜油电泵机组
国家标准 GB/16750一2015 代替GBi6750-08 潜 油电泵机组 Eleetriealsubmersiblepumpunits 2015-12-31发布 2016-04-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T16750一2015 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 型式与型号 4.1潜油电泵机组 4.1.1型式 4.1.2型号表示方法 4.1.3潜油电泵系列 4.2电机 4.2.1型式 4.2.2型号表示方法 4.3保护器 4.3.1型式 4.3.2型号表示方法 4.4吸人及处理装置 4.4.1型式 4.4.2型号表示方法 4.5 梨 4.5.1型号表示方法 4.5.2泵排出口接头选用 4.6电缆 4.6.1形状特征代号 4.6.2绝缘材料代号 4.6.3护套(包括内护套)材料代号 4.6.4铠装护层代号 4.6.5型号表示方法 4.7变压器 4.7.1型式 17.2型号表示方试 4.7.3电压 4.7.4附加绕组 4.8控制柜 4.8.1型式 4.8.2型号表示方法 4.9接线盒 4.9.1型式
GB/T167502015 4.9.2型号表示方法 要求 5.！潜油电泵机组要求 5.1.1井下工作条件 5.1.2地面环境条件 5.2部件要求 5.2.1电机 5.2.2保护器 12 5.2.3吸人及处理装置 12 12 5.2.4 泵 5.2.5电缆 21 5.2.6变压器 22 5.2.7控制柜 2: 5.2.8接线盒 2: 5.3振动测试 2: 试验方法和检验规则 2: 6.1试验方法 23 6. .1 仪器、仪表的选择要求 ，
，+， 23 6.1.2电机 3 6.1.3保护器 35 潜油电泵机组 电缆 50 6.1.6电缆头 变压器 52 57 变频控制柜 60 60 接线盒 6.2检验规则 6.3出厂检验 6.3.1电机 保护器 6.3.2 6.3.3吸人及处理装置 泵 6.3.4 6.3.5电缆 6 6.3.6变压器 6 6.3.7控制柜 62 6.3.8接线盒 62 6.！型式检验 62 标识、防护、运输和储存 63 7.1标识 63 7.1.1电机铭牌 63 7.1.2保护器铭牌 63
GB/T16750?2015 7.1.3?? 63 7.1.4 64 7.1.5 64 7.1.6? 64 7.1.7? 64 7.1.8? 6 65 7.2 7.3 65 7.4 66 67 ?A????????" ?B(????? 68 ?
GB/T16750一2015 前 言 本标准按照GB/T1.l一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T167502008《潜油电泵机组》,与GB/T16750-2008相比,主要变化如下 根据标准内容的变化,在“规范性引用文件”中增加了“GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉 伸应力应变性能的测定”和“G;B1094.11电力变压器第11部分干式变压器”,删除了 “GB/T14549电能质量公用电网谐波”(见第2章,2008年版的第2章); 修改了“潜油电泵机组适用井温等级代号”,并将“适用井温”章节以注的形式纳人“潜油电泵机 组型号表示方法”中(见 .2,2008年版的4.1.2和4.1.3) 4.l， 修改了保护器、变压器,控制柜和接线盒的“型号表示方法”见4.3.2,4.7.2、4.8.2和4.9.2. 4.8.2和4.9.2):; 2008年版的4.3.2,1.7.2 与YQY116电机常规配套的泵,保护器和吸人及处理装置增加了101、,102系列见表1); -将变压器的型式由“三项油浸式”更改为“三相变压器”见4.7.1,2008年版的4.7.1); 修改完善了“电缆规格、基本参数”见表7,2008年版的表7) -完善了“20C时导体直流电阻标准值"(见表11.2008年版的表11); -将“电缆头密封性能出厂试验在常温水中进行,”更改为“电缆头应具有良好的密封性能 在0.35MPa压力下,保持 5min试验,不应泄漏
”(见5.2.5.12,2008年版的5.2.5.12); 修改了“电缆绝缘层,护套层标称厚度及公差”(见表20,2008年版的表20); -修改了“变压器绕组温升技术指标”(见表21,2008年版的表21); -修改了变压器“安全保护装置”和“油温测量装置”的要求(见5.2.6.5和5.2.6.6,2008年版的 5.2.6.5和5.2.6.6 6 -将“定频控制柜”更改为“工频控制柜”(见5.2.7.1、6.1.8和图19,2008年版的5.2.7.1,6.1.8和 图20): 修改了“工频控制柜的功能”(见5.2.7.1.3,2008年版的5.2.7.1.3); 修改了“变频控制柜的技术要求”(见5.2.7.2.2和5.2.7.2.4,2008年版的5.2.7.2.2和5.2.7.2.4); 修改了“电缆耐压检验接线图”、“电缆4h高压检验接线图”“电缆泄漏检验接线图”“电缆外 施耐压检验接线图”和“定频控制柜主电路工频耐压检验接线图”(见图14,图15,图16,图17 和图 9,2008年版的图15、图16,图17、图18和图20); 修改了“电缆绝缘和护套材料机械性能”的“测量要求”(见6.1.5.6.1,2008年版的6.l.5.6.1) 将“电缆拉伸强度”修改为“电缆抗张强度”(见6.1.5.6.3,6.1.5.7.3.1和6.1.5,7.4,2008年版的 6.1.5.6.3,6.1.5.7.3.1和 修改了“电缆抗张强度计算公式中符号的含义”见6.1.5.6.3,2008年版的6.1.5.6.3); 修改了“电缆头密封性能测量方法”见6.1.6.1.2,2008年版的6.1.6.1.2); 修改了“工频控制柜主电路工频耐压的测量要求和测量方法”(见6.1.8.3.1.1和6.1.8.3.2.1. 2008年版的6.1.8.3.1.1和6.1.8.3.2.1); 修改了“工频控制柜模拟运行的测量方法”(见6.1.8.5.2.2,6.1.8.5.2.3和6.1.8.5.2.5,2008年版 的6.1.8.5.2.2,6.1.8.5.2.3和6.l.8.5,2.5) 将“6.4型式检验前提”与“6.5型式检验项目”合并为“6.4型式检验”,将6.4和6.5分别变 为6.4.1和6.4.2,同时将6.5.16.5.7分别变为6.4.2.1一6.4.2.7,将6.5.8变为6.4.3(见6.4, 2008年版的6.4,6.5)
GB/T167502015 在电机、保护器,吸人及处理装置,泵、电缆、变压器和控制柜的“铭牌”中,增加了“厂址”的内容 见7.1.1、7.1.2,7.1.3、7.1.4、7.1.5、7.1.6和7.1.7); 在“标识”中增加了“接线盒铭牌”要求(见7.1.8); 修改了“潜油电泵机组的防护要求"见7.2.2、7.2.3和7.2.4,2008年版的7.2.2、7.2.3和7.2.4); 修改了“电机保护器和控制柜的储存要求”(见7.4.1和7.4.4,2008年版的7.4.1、7.4.2和7.4.5)
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96)提出并归口
本标准起草单位;大庆油田力神泵业有限公司、胜利油田胜利系业有限责任公司,国家电动潜油系梨 质量监督检验中心、渎海石油装备(天津)中成机械制造有限公司中海石油()有限公司天津分 公司
本标准主要起草人;李斌、王维,郑贵、周茂群、张洪成、付明森、张铁刚,史忠武、王兆兰、杜香芝、 庞向东,王念兴、孙良伟,汪卫军、陈红、周怀亮
本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T16750.1一1997; GB/T16750.2一1997; GB/T16750.31997; GB/T148161993; GB/T167502008
GB/T16750一2015 潜油电泵机组 范围 本标准规定了潜油电泵机组的型式,基本参数,技术要求,装配要求,试验方法及标志、包装、运输和 储存
潜油电泵机组包括潜油电机(简称电机,电机保护器(简称保护器),吸人及处理装置、潜油泵(简 称泵、潜油电缆(简称电缆潜油电泵专用控制柜(简称控制柜)潜油电泵专用变压器(简称变压器)和 潜油电泵专用接线盒(简称接线盒》 本标准适用于潜油电泵机组的设计、制造、试验和验收
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,ISO780;1997,MOD GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB1094.1电力变压器第1部分总则 GB1094.2 电 力变压器第2部分温升 (GB1094 电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 ..3 GB1094.5 电 力变压器第5部分承受短路的能力 GB1094.11电力变压器第11部分干式变压器 (GB/T2900.1电工术语基本术语 GB/T2900.15电工术语变压器,互感器,调压器、电抗器 (GB/T2900.25电工术语旋转电机 GB/T3797一2005电气控制设备 GB3836.1爆炸性环境第1部分:设备通用要求(GB/T3836.1一2010,IEC60079-0:2007 MOD GB3836.3爆炸性环境第3部分:由增安型“e”保护的设备(GB/T3836.32010,IEC60079-7: 2006,I[T) GB/T6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求 GB/T8423石油钻采设备及专用管材词汇 GB/T12668.l调速电气传动系统第1部分;一般要求低压直流调速电气传动系统额定值的 规定(GB/T12668.12002,IEC61800-1:1997,IDT) GB/T12668.2调速电气传动系统第2部分 -般要求低压交流变频电气传动系统额定值 的规定(GB/T12668.2一2002,IEC61800-2:1998,I[T) GB12668.3调速电气传动系统第3部分产品的电磁兼容性标准及其特定的试验方法 (GB12668.3一2012,IEC61800-3;2004,IDT) GB/T12668.4调速电气传动系统第4部分一般要求交流电压1000V以上但不超过 35kV的交流调速电气传动系统额定值的规定(GB/T12668.4一2006,IEC61800-4:2002,IDT) GB/T17389潜油电泵电缆系统的应用
GB/T16750一2015 GB/T18050潜油电泵电缆试验方法 GB/T18051一2000潜油电泵振动试验方法 sY/T5313钻井工程术语 潜油电系保护器的使用与检验推荐作法 SY/T6598 潜油电泵离心泵试验推荐作法 SY/T65992004 JB/T5331聚酰亚胺/氟46绕包铜圆线 术语和定义 GB/T2900.1,GB/T2900.15,GB/T2900.25、GB/T8423,GB/T17389,GB/T18050,SY/T5313、 sY/T6598和sY/T6599界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 保护器动态试验operatngtestftheprotetr 保护器注油后,在规定的工频转速下,空载机械损耗测试
3.2 保护器机械损耗mechaniceallossoftheproteetor 保护器工作运行时,其内部的止推轴承、机械密封等部件的机械摩擦损失总和
3.3 吸入口 intake 将井下液体与泵内腔连通的一种装置
3.4 气体处理器assistanthandlingdevice 潜油电泵在含气井使用的井下设备
它能将井液中的所含气体的状态进行改变 3.5 轴头尺寸jointsize 潜油电泵的井下各部件联接所需要的轴端与接头法兰面的尺寸
3.6 盘轴扭矩runningtestingtorque 将潜油电泵的井下部件组装后水平放置,用专用扭矩扳手测量的扭矩值
3. 转子滑行时间slidingtimeofthemotorrotors 潜油电机在进行空载试验后,从断电开始至电机转轴完全停止的时间
3.8 机组最大轴向投影尺寸themaximumo.D.ofthetotalunit 潜油电系机组正确安装的最大直径,包括井下机组、电缆、电缆护罩等
型式与型号 4.1潜油电泵机组 4.1.1型式 驱动方式;电机驱动 工作方式;连续工作制
潜油电泵机组常规安装示意图如图1所示
GB/T16750一2015 16 12 说明 扶正器; 10 油管; -单流阀 套管; 11 电机 12 -泄油阀 13 保护器; -电力电缆; 吸人及处理装置; -地面电缆; 14 电缆护罩; 15 -井口装置; 接线盒; 泵; 16 泵出口接头; 17 -控制柜; 18 -变压器
引接电缆 图1潜油电泵机组安装示意图
GB/T16750一2015 4.1.2型号表示方法 QYDB -适用井温代号 -额定扬程,m 额定排量,m/d -机组最大轴向投影尺寸,mm -潜油电泵代号 注1潜油电泵机组最大轴向投影尺寸的计算方法参见附录A
注2:潜油电泵机组适用井温分为四个等级
井温等级代号为 -90c,用A表示 120C,用B表示; -150C,用c表示 -180,用D表示 示例:额定排量200m'7/d,额定扬程1500m,适用井温120",最大轴向投影尺寸为l52mm的潜油电泵表示为: QYDB52-200/1500B 4.1.3潜油电泵系列 常规潜油电泵系列应符合表1规定
表1常用潜油电泵系列 常规潜油电梨系列 适用最小套管 mm/(in-lb/ft 电机 保护器 吸人及处理装置 95/98 127.00/(5-18 86/88 86/88 86/88 107 95/98 95/98 95/98 139,70/51/2-23 98/101/102 98/101/102 98/101/102 l114 p139.70/(51/2-20 l16 98/101/102 98/1o1/102 6139,70/(51/2-20 98/101/102 138 130 130 130 168.28/65/8-24 143 130 130 130 177.80/(7-32 185/188 172 172 6244.48/95/8-75 172 注1;表中左12.3、4列的数字为公称外径,单位为毫米
注2:非常规潜油电系系列按协议配套 4.2电机 4.2.1型式 三相鼠笼式异步电动机
GB/T16750一2015 4.2.2型号表示方法 YQY 特征代号:Gx一高效型;FF一防腐型;GZ一高承载 位置代号;D单节;s上节;T通用节;X下节 功率,kW 电机系列 电机代号 特征代号;用字母表示,当共存有多项特征时,可采用相应的多项特征代号表示,特征代号间用左斜 杠隔开
示例;潜油电泵机组用功率为45kW的114系列上节、防腐型高承载电机表示为YQY114-45S-FF/GZ
4.3保护器 4.3.1型式 按结构分为: a)沉淀式 b)胶囊式
4.3.2型号表示方法 QYH -特征代号;FF防腐型;Fs防砂型;GZ一高承载;Gw一高温 -位置代号;s上节;X一下节 -结构:C沉淀式;J一胶囊式 保护器系列 -保护器代号 特征代号;用字母表示,当共存有多项特征时,可采用相应的多项特征代号表示,特征代号间用左斜 杠隔开
示例潜油电泵机组用130系列胶囊式防腐型高承载上节保护器表示为.QYHH130]/s-FF/Gz. 4.4吸入及处理装置 4.4.1型式 按结构分为
a 分离器; b)吸人口 气体处理器
GB/T16750一2015 4.4.2型号表示方法 QY -特征代号;HZ一带护罩式;s一双级串联式;FS防砂型; FF一防腐型;GX一高效型;C沉降式;x旋转式 -结构;F分离器;K一吸人口;Q一气体处理器 -吸人及处理装置系列 吸人及处理装置代号 特征代号;用字母表示,当共存有多项特征时,可采用相应的多项特征代号表示,特征代号间用左斜 杠隔开
示例;潜油电泵机组用98系列旋转式防砂型分离器表示为;QYX98F-X/FS 4.5泵 4.5.1 型号表示方法 QYB 特征代号;Fs一防砂型;FF一防腐型;YJ一斜井用; F(防垢型;CY稠油用 位置代号;s上节;T通用节;X一下节 -额定扬程,m -额定排量,m'/d 泵系列 泵代号 特征代号;用字母表示,当共存有多项特征时,可采用相应的多项特征代号表示,特征代号间用左斜 杠隔开
示例;额定排量250m/d,额定扬程500m的98系列防砂防腐型上节系表示为;QY98-250/500sFs/FF 4.5.2泵排出口接头选用 系排出口接头根据用户要求,可选用不同油管规格尺寸内螺纹
4.6电缆 4.6.1形状特征代号 形状特征代号表示方法: a)圆形.用Y表示 b) 扁形,省略
4.6.2绝缘材料代号 绝缘材料代号表示方法: 聚丙烯(包括改性聚丙烯),用P表示;
GB/T16750一2015 乙丙橡胶,用E表示; b e交联聚乙烯,用YJ表示; 聚酰亚胺-F46复合薄膜/乙丙橡胶组合绝缘,用YE表示， d) 聚酰亚胺-F46复合薄膜/聚全氟乙丙烯组合绝缘,用YF表示
4.6.3 护套(包括内护套)材料代号 护套材料代号表示方法 a)铅(铅合金),用Q表示; b) 乙丙橡胶,用E表示; c)氯磺化聚乙烯,用H表示; d) 丁晴聚氯乙烯复合物,用F表示; 丁晴橡胶,用N表示
e 4.6.4铠装护层代号 铠装护层代号表示方法 a)蒙乃尔钢带铠装,用M(不同规格型号的蒙乃尔钢带可分别用M,M、M,)表示; D 镀锌钢带铠装,省略; 、X.)表示
不锈钢带铠装,用x(不同规格型号的不锈钥带可分别用x.x c 4.6.5型号表示方法 QY 温度等级 -芯线×截面,mm -额定电压,kV -形状特征代号 -铠装护层代号 内护层代号 -绝缘代号 -电缆代号(引接电缆用QYJ表示 温度等级导体最高工作温度分为90" 90),120120),150C150),180C180),204C 204)
示例1,额定电压3kV,聚丙烯绝缘,丁精橡胶内护套,蒙乃尔钢带铠装3x16 6mm导体最高工作温度90C扁形潜 油电缆,表示为:QYPNM3-3×16/90. 示例2;额定电压6kVv,乙丙橡胶绝缘,乙丙橡胶护套,镀锋钢带铠装3×20mm导体最高工作温度120C圆形潜 油电缆表示为QYEEY6-3×20/120. 示例3.额定电压6kv,聚酷亚胺-F!46复合薄膜乙丙橡胶组合绝缘,铅内护套,蒙乃尔锻带她装3X10mm导体最 高工作温度120C引接电缆,表示为QYJYEQM6-3×10/120. 4.7变压器 4.7.1型式 三相变压器
GB/T16750一2015 4.7.2型号表示方法 二次电压,kV -次电压,kV 容量,kVA -油浸式(省略);C干式 -变压器设计序号,数字为9,10,11,数字越大代表变压器自身 损耗越低 变压器代号 示例;设计序号为9,容量100kVA,一次电压6kV,二次电压1.5kV的潜油电泵用三相油浸三线圈变压器表示为 QYsS9100-6/1.5 4.7.3电压 变压器一次电压应适合当地电网条件,二次电压应采用多档,以补偿不同泵挂下潜油电缆电压降 4.7.4附加绕组 用户需要时,变压器可加附加绕组
4.8控制柜 4.8.1型式 高压式或低压式
4.8.2型号表示方法 QYK -额定电流,A -额定电压,kV -特征代号;SN室内;sw一室外;HP海上平台;BP变频 控制柜代号 示例,额定电流60A,额定电压3kV室内用的潜油电系专用控制柜表示为.QYKsN3-60. 4.9接线盒 4.9.1型式 室外高压式
GB/T16750一2015 4.9.2型号表示方法 X -额定电流,A -额定电压,kV -特征代号;普通(省略);H海上平台;s沙漠 接线盒代号 示例:额定电流60A,额定电压3kV的海上用潜油电泵用接线盒表示为:JXHIH3-60
要求 5.1潜油电泵机组要求 5.1.1井下工作条件 井下工作条件见表2 表2井下工作条件 环境因素 技术指标 备 注 井下环境温度/ 大于180C时按协议执行 90,120,150,180 <7 当井液黏度大于了mm=/时需要校正,按协议执行 系吸人口井液黏度/(mm=/s) 系吸人口气液比GLR S0,3 大于0,3时按协议执行 潜油电泵工作时电机外壳井液流速v/m/s) >0.3 小于0.3时按协议执行 井液中含砂量/g/m' 500 大于500g/m时,按协议执行 大于3"/30m时.按协议执行 全角变化率/"/30m 3 腐蚀性气体 如有,按协议执行 折 如有,按协议执行 5.1.2地面环境条件 地面环境应符合下列条件: a)环境温度:一40C十40C; 相对湿度;年平均不大于85%; b c)海拔不超过1000m: 地面环境条件特殊时,按制造厂与用户之间的协议执行
d 5.2部件要求 5.2.1电机 5.2.1.1应具有良好的密封性能,在0.35MPa气压下,保持5nmin试验,各密封连接部位不应泄漏
5.2.1.225C环境温度下相间、对地绝缘电阻均应大于1000Mn,在其他温度下测得的绝缘电阻应按 表3进行转换判定
电机热状态或温升试验后,绝缘电阻应符合此项要求
GB/T16750一2015 表3电机绕组绝缘电阻在热状态时或温升试验后的阻值 温 度 温度系数 100 188 90 94 80 70 23.5 60 11.8 50 5.6 40 2.8 30 1.4 25 20 0.76 0.395 l0 0.183 注将在一定温度下测得的绝缘电阻乘以温度系数,就得到了室温(25C)下相应的绝缘电阻值
根据此绝缘电 阻值再进行判定
5.2.1.3三相绕组直流电阻不平衡率不应大于2%
5.2.1.4电机装配后应检查轴头尺寸及盘轴情况
检查时将其水平放置,轴头尺寸应符合图纸要求,盘 轴扭矩值不应大于20N
m,且无阻滞现象
5.2.1.5电机试验后,取电机油样做交流耐压试验,10kV/2.5mm、1min不应击穿
5.2.1.6空载试验后,测定的转子滑行时间应不低于表4规定
5.2.1.7电机在额定工作状态下,其性能参数应符合表4的规定
电机允许做泵负载法测试,规定排量 点的性能指标也应符合表4规定
表4电机性能参数及容差 容 差 项目名称 电机系列 保证值 95/98 66 107 额定功率50kw以上， 75 7 效率 114/116 一0.1o(1一); % 138 80 额定功率50kW以下， 143 -0.15(1一n 80 84 185/188 95/98 0.74 107 0.79 1-cosp)/6 114116 0.82 功率因数 最小;一0.02 138 0.84 最大;一0,07 143 0.84 185/188 0.85 10
GB/T16750一2015 表4(续 项目名称 电机系列 容 差 保证值 95/98 1.8 107 1.8 l14/116 1.8 15% 堵转转矩倍数 138 1.6 1.6 143 185/188 1.6 95/98 2.0 07 2.0 2.0 l14/116 -10% 最大转矩倍数 138 2.0 1.7 143 1.7 185/188 7.0 95/98 107 6.0 转差率 114/116 6.0 十20% % 138 6.0 6.0 143 185/188 6.0 95/98 7.0 107 7.0 l14/116 7.0 十20% 堵转电流倍数 138 7.0 7.0 143 185/188 7.0 95/98 1.6 习 107 >2.5 转子滑行时间 114/116 >3,0 138 >3.0 >3.0 143 185/188 >3.0 电机温度应符合表5的规定 5.2.1.8 表5电机温度限值 H 耐热等级 F 180 电机最高工作温度/ 120 155 电机超速试验后,应无永久性变形和妨碍电机正常运行的其他缺陷 5.2.1.9 5.2.1.10当三相电压平衡时,电机三相空载电流中任一相与三相平均值的偏差的绝对值不应大于三相 1l1
GB/T16750一2015 平均值的10%
5.2.1.11电机运行期间电压和频率的偏差 电机运行期间电压和频率的偏差应符合以下规定 a)电压与额定值的偏差不得超过士5%
频率与额定值的偏差不得超过士1%
b) 电压、频率同时发生偏差(两者偏差分别为士5%和士1%),若两者偏差均为正值,两者之和不 超过6%;两者偏差均为负值或分别为正与负值时,两者绝对值之和不得超过5%
5.2.1.12当用户提出要求时,电机可安装井下压力、温度监测装置
5.2.1.13电机可适用变频驱动 5.2.1.14电机可串联使用 5.2.1.15单节电机长度应满足用户安装使用要求
5.2.2保护器 5.2.2.1保护器装配后应检查轴头尺寸及盘轴情况
检查时将其水平放置,轴头尺寸应符合图纸要求， 盘轴扭矩值不应大于7.5Nm,且无阻滞现象
5.2.2.2保护器应具有良好的密封性能,在0.35MPa气压下、保持5min试验,接头与壳体及丝堵等连 接处不应泄漏
5.2.2.3保护器的机械密封在静态时能承受不低于0.035MPa气压试验,保持5min不应泄漏
5.2.2.4保护器动态试验5min,QYH86,QYH95.QYH98,QYH101.QYHl02型单节保护器机械损 耗应小于1.0kw;QYH130,QYH172型单节保护器机械损耗应小于3.0kw
5.2.2.5保护器动态试验后,止推轴承腔的电机油应做交流耐压试验,10kV/2.5mm、lnmin不应击穿
5.2.3吸入及处理装置 5.2.3.1 吸入口 吸人口在油井不含气体或在含气量较低的情况下使用 5.2.3.2分离器 5.2.3.2.1单级旋转式分离器,在泵吸人口压力下,适应气体占三相总体积小于30%的混合液
双级旋转式分离器,在泵吸人口压力下,适应气体占三相总体积小于40%的混合液
5.2.3.2.2 5.2.3.2.3分离器装配后应检查轴头尺寸及盘轴情况
检查时将其水平放置,轴头尺寸应符合图纸要 求,盘轴扭矩值不应大于5Nm,且无阻滞现象
5.2.3.3气体处理器 5.2.3.3.1在不允许气液分离或用户有要求的情况下,使用气体处理器
在泵吸人口压力下,适应气体 占三相总体积小于50%的混合液
在含气量更高时,可将分离器和气体处理器配合使用,提高气体处 理能力
5.2.3.3.2气体处理器装配后应检查轴头尺寸及盘轴情况
检查时将其水平放置,轴头尺寸应符合图 纸要求,盘轴扭矩值不应大于5N
m,且无阻滞现象
5.2.4 泵 5.2.4.1系装配后应检查轴头尺寸及盘轴情况
检查时将其水平放置,轴头尺寸应符合图纸要求,盘轴 扭矩值不应大于10N”m,且无阻滞现象 5.2.4.2系泵出厂应进行水力性能试验,试验介质为清水,相对密度1.0
如果使用其他介质试验,试验结 果应转换到清水试验结果
转换按sY/T65992004中4.5进行
12
GB/T16750一2015 5.2.4.3叶轮、导壳应按产品规定做水力模型试验,试验结果应符合表6中1级的规定
5.2.4.4用标准电机进行泵的水力性能试验,额定参数试验结果应符合表6中2级的规定
在制造商 推荐泵运行区域的其他工况点扬程、功率试验曲线允差也应符合表6中2级的规定
5.2.4.5对于涂层叶轮、导壳,性能试验结果也应符合表6中的规定 表6泵及叶导轮性能参数及容差 容差 容差 容差 轴功率容 额定排量 泵效 额定转速 额定扬程 % % 系列 差2级 % m/d r/min m 1级 2级 1级 2级 级 2级 35 30 50 42 49 100 86 52 15o /88 44 200 25o 48 300 53 30 36 44 50 52 00 15o 56 95 200 58 59 250 300 60 根据用户 士5 6 400 士4 2.8 -1o 2850 士2 士5 士8 要求配 500 59 30 38 45 50 80/70 52 53 00 58 150 200 59 98 250 60 /1o1 /102 300 61 400 61 500 60 600 58 700 56 800 54 13
GB/T167502015 表6(续 容差 容差 容差 轴功率容 额定排量 泵效 额定转速 额定扬程 % % % 系列 差2级 % m'/d r/min nm 1级 2级 1级 2级 级 2级 54 150 200 59 250 59 60 300 60 35o 400 63 450 63 63 130 550 600 65 700 64 根据用户 1C 士2 士5 2.8 2850 士8 要求配 800 64 900 64 l000 62 60 200 1600 63 300 66 2000 68 172 2700 68 75 3500 4700 72 注:当额定排量与本标准规定不一致时,排量与系效可按用户与厂家协议执行
5.2.4.6防砂,防气等特殊要求的系性能指标按协议执行
5.2.5电缆 5.2.5.1电缆规格,基本参数应符合表7的要求
表7电缆规格、基本参数 外形尺寸不大于 导体标称 导体根数/单线 圆电缆(直径) 扁电缆(厚×宽) 引接电缆(厚×宽 芯数截面积/线规 标称直径 mm×mm mm×mm mm 2/AwG mm mm' 3kV 6kV 3kV 6kV 3kV 6kV 3 33 13,7×35. 14.7×37.711.5×28,5 10/7 1/3.57 12.5×32 13/6 32 4.5×37.515.2×39.2 11.5×29.5 1/4.12 34 13×34 14
GB/T16750一2015 表7(续 外形尺寸不大于 导体标称 导体根数/单线 圆电缆(直径) 扁电缆(厚×宽 引接电缆(厚×宽 芯数截面积/线规 标称直径 mm×mm mm×mm mm mm'/AwG m 6lkV 3kV 3kV 6kV 3kV 6kV 16/5 33 35 15×39 16×4 3.5×35 1/4.62 13×31.5 36 20/ 1/5.19 17×42.5 14×33 34 16X40 15×37 40 33/2 1/6.54;7/2.50 38 18×46 18.5×48.5 1/7.35;7/2.85 40 42 19×51 42/1 19×49 3/0 1/8.25;7/3,16 42 44 20×50 20.5×53 5.2.5.2电缆的最低绝缘电阻值按式(1)计算,计算结果参见附录B R=KIg(D/d) 式中: 绝缘电阻值,单位为兆欧千米(Mnkm); R 绝缘材料的电阻常数,见表8; 电缆绝缘外径,单位为毫米(mm): -电缆导体标称直径(见表7),单位为毫米(n mm
上式中的电缆绝缘外径(D)按式(2)计算 D=d2! 式中 -绝缘层的最小厚度(见表20),单位为毫米(mm) 单位为兆欧千米 表8绝缘材料的电阻常数(15.6C 制造电缆 验收电缆 绝缘类型 100%K 80%K 热塑性塑料聚丙熔 15240 12192 热固树脂(三元乙丙橡胶 6096 4876 热塑性塑料聚全氟乙丙烯 36647 29318 热塑性塑料(交联聚乙烯) 5460 4368 5.2.5.3电缆直流耐压测试的试验电压见表9
试验电压维持5min不击穿,且试验电压下所测得的泄 漏电流值经过校正后不得大于标准值
该标准值是在15.6C时根据相应的试验电压与最低绝缘电阻 值之比计算得出
表9电缆直流耐压测试的试验电压 电缆耐压等级 绝缘层厚度 制造电缆 验收电缆 kV kV kV mm 21 2 1.9 28 2.3 35 15
GB/T167502015 5.2.5.4三相直流电阻不平衡率不应大于2%
5.2.5.5当采用聚酰亚胺薄膜绕包在导体的外部作为电缆内绝缘时,绕包线芯应符合JB/T5331的技 术要求
5.2.5.650H2交流耐压试验5min不击穿
试验电压见表10
表10电缆交流耐压测试的试验电压 单位为千伏 电缆的额定电压相对相 试验电压 13 5.2.5.720C时铜导体直流电阻标准值见表11
表1120c时铜导体直流电阻标准值 C时导体直流电阻 20" 导体根数/导体 Q/km 导体标称截面积/线规 实际导体截面积 标称直径 mm=/AwG mm mm 不镀锡 镀锡 10/7 1/3.57 10.6 1.83 1.84 1/4.12 13/6 13.3 1.39 1.40 16/5 1/4.62 16.8 1.15 1.16 1/5.19 0.84 20/4 0.86 21. 33/2 1/6.54 33.5 0.54 0.56 0,55 33/2 7/2.5 0.57 33.5 42/1 42. 1/7.35 0,.43 0.44 42/1 7/2.85 42.4 0.44 0.45 1/8.25 0.35 53/0o 53.4 0.34 53/0 7/3.16 53.4 0.,35 0.36 5.2.5.8 电缆长度不应小于标称长度 电缆铠皮焊口应平整牢固,无铠带开裂,脱扣现象;铠装后的外形尺寸应符合表7规定 5.2.5.9 5.2.5.10井下电缆由动力电缆和引接电缆两部分组成一般要求引接电缆的长度超出泵出口不应小于 2 m,也可按用户要求执行
5.2.5.11带电缆头的引接电缆在与动力电缆连接前,测量其绝缘电阻值热塑性塑料绝缘应大于 1000MQkm热固树脂绝缘应大于800MQ km
5.2.5.12电缆头应具有良好的密封性能,在0.35MPa压力下,保持5min试验,不应泄漏 5.2.5.13电缆导体标称直径公差符合下列规定 圆导体:士1%导体标称直径
镀锡圆导体诊导体标称直径(d<" mm 孩导体标称直径(d>4 mm
5.2.5.14电缆头浸在电机油中,分别做相间、相对地交流耐压试验,试验电压为2倍的电机最高工作电 压加1kV,频率50Hz,持续1min不应击穿
5.2.5.15电缆头(带引接电缆)做直流耐压试验5min不击穿
试验电压见表12
l6
GB/T16750一2015 表12电缆头直流耐压测试的试验电压 单位为千伏 试验电压 电缆的额定电压(相对相 18 24 5.2.5.16动力电缆、电缆头应模拟油井温度、压力做高温高压短样检查试验,其绝缘电阻应大于热塑性 塑料绝缘100.Mnkm,热固树脂绝缘s00Ma km
5.2.5.17动力电缆做4h高电压试验,电压为3U.(U
为相电压),不应击穿
5.2.5.18电缆绝缘层、护套层应做机械物理性能试验,技术指标应符合表13,表14,表15,表16,表17、 表18表和19的规定
5.2.5.19铅护套由纯铅或铅合金制成,铅套应无砂眼、裂纹和杂质等缺陷 5.2.5.20扁形电缆护套层外应绕包一层聚四乙烯拉伸薄膜或聚酯薄膜,薄膜标称厚度为0.05mm. 搭接率>50%
绕包层外采用涤纶丝或尼龙丝编织,编织密度大于90%,根据用户的要求允许采用结 构稳定的包复层替代编织层
5.2.5.21扁形电缆缆芯和圆形电缆护套外应分别有乙型和S型钢带联锁铠装层
铠装钢带有镀锌 装钢带、不锈钢铠装钢带和蒙乃尔铠装钢带
表13乙丙橡胶、交联聚乙烯技术指标 指 标 序号 项 目 乙丙橡胶 交联聚乙希 E1" E2 老化前试样 最小值/MP 抗张强度 中间值 6 12.5 最小值/% 90 断裂伸长率 中间值 100 200 空气烘箱热老化试验 135士2 135士2 135士2 温度/C 老化条件 时间/小 168 168 168 老化后抗张强度 最大变化率/% 30 30 25 老化后断裂伸长率 最大变化率/% 30 30 25 热延伸试验 试验条件 空气温度/C 200士3 250士3 250士3 载荷时间/min 15 15 l 200 机械应力/AkP 200 200 载荷下最大伸长率/% 175 175 175 16 15 15 冷却后最大永久变形/% 耐油试验(采用20号机油》 试验条件 温度/C 121士2 121士2 时间/h 18 18 抗张强度 最大变化率/% 45 40 45 断裂伸长率 最大变化率/% E1在井温小于或等于120笔使用
E2在井温120C以上、150及以下使用
GB/T167502015 表14聚丙烯包括改性聚丙烯)技术指标 项 序号 指标 老化前试样 21 抗张强度 最小值/MPa 200 断裂伸长率 最小值/% 空气烘箱热老化试验 老化条件 135士2 温度/ 时间/h 168 老化后抗张强度 最大变化率/% 30 最大变化率/% 老化后断裂伸长率 30 氧化诱导期,200C铜 最小值/min 30 电性能 体积电阻率(Qem),20 >10 介质损耗角正切值(50Hz或1MH2) <0.005 2 介电常数(50Hz或1MHz 击穿强度/kV/mm),室温 >25 <3.0 熔融指数 脆化温度/"C 高温压力试验 试验温度/C 150 试验时间/h 压痕深度/% 35 表15丁睛橡胶及丁睛聚氧乙烯复合物护套技术指标 标 目 序号 项 丁睛橡胶 丁肺聚氧乙烯复合物 老化前试样 12 10 抗张强度 最小值/MPa 断裂伸长率 最小值/% 300 250 空气烘箱热老化试验 老化条件 温度/C 100士2 121士2 时间/h 168 168 老化后抗张强度 最大变化率/% 20 5 50 老化后断裂伸长率 最大变化率/% 30 耐油试验(采用20号机油》 121士2 试验条件 温度/C 121士2 时间/h 18 1 最大变化率/% 抗张强度 40 40 40 40 断裂伸长率 最大变化率/% 18
GB/T16750一2015 表16乙丙橡胶护套技术指标 项 序号 指标 100%伸长时定伸)的抗张强度 最小值/MPa 2.2 老化前试样 抗张强度 最小值/MPa 5,5 60 断裂伸长率 最小值/% 空气烘箱热老化试验 老化条件 温度/C 135士2 时间h 168 30 老化后抗张强度 最大变化率/% 50 老化后断裂伸长率 最大变化率/% 耐油试验(采用20号机油》 试验条件 温度/ 121士2 时间h 18 40 抗张强度 最大变化率/% 最大变化率/% 断裂伸长率 40 表17氯磺化聚乙烯护套技术指标 序号 项 指标 老化前试样 抗张强度 中间值 最小值/MPa 10 断裂伸长率 中间值 最小值/% 250 空气烘箱热老化试验 老化条件 温度/ 120士2 168 时间/h 老化后抗张强度 最大变化率/% 30 40 老化后断裂伸长率 最大变化率/% 热延伸试验 试验条件 空气温度代 200士3 15 载荷时间/min 机械应力/AkPa 00 载荷下最大伸长率/% 175 冷却后最大永久变形/% 15 浸油试验(采用20号机油 试验条件 油液温度代 100士2 24 浸油时间/h 浸油后抗张强度 最大变化率/% 40 浸油后断裂伸长率 40 最大变化率/% 19
GB/T167502015 表18聚酰亚胺-F46复合薄膜技术指标 标 序号 项 指 透明或半透明的金黄色薄膜,表面平滑无针孔、 外观 气泡和导电杂质,边缘整齐无破损 厚度/mm 0.0450.075)士0.006 长度/m >40 FHF 80 抗张强度/MPa HF;>90 断裂伸长率/% >40 剥离强度/(N/2.5 cm >120 击穿强度/(MV/nm /m 体积电阻率(室温/Qcm >10 表面电阻率/Q >10 10 介电常数(50Hz或1MHz) 23 11 介质损耗角正切值(50Hz或1MHz 0,001 注FHF表示双面复合薄膜,HF表示单面复合薄膜
表19聚全氟乙丙烯技术指标 序号 项 指 标 抗张强度/MPa >17 伸长率/% 275 <2.15 介电常数(50Hz或1MH2 介质损耗角正切值(50Hz或1MHz <7×10 5.2.5.22电缆绝缘层、护套层标称厚度及公差应符合表20的规定
表20绝缘层、护套层标称厚度及公差 单位为毫米 绝缘层 内护套层 电缆类型 规格 钢带厚度 典型钢带宽度 公 差 差 标称值》 标称值o 公 13 3kV >0.3 1.0 0.8 引接电缆 13 6kV 1.2 0.8 >0.3 厚度平均值心 厚度平均值o 1.3 3kV 1.9 0.5 13或15 扁电缆 最薄处厚度 最薄处厚度 6kV 2.3 1.3 >0.5 13或15 >0.9-0.l 0.88一0,2 3kV 1.9 2,0 0.5 13或15 圆电缆 6kV 13或15 2.3 0.5 注1:扁电缆内护套层材料采用时,标称厚度为1.0mm
注2电缆绝缘层材料采用聚全氟乙丙烯时,标称厚度为0.8mm. 20
GB/T16750一2015 5.2.6变压器 5.2.6.1额定容量规定为;30lkVA,40kVA,50kVA,63kVA80lkVA,100kVA,125kVA,160kVA. 200kVA,250kVA,315kVA,400kVA,500kVA,630kVA,800kVA,1000kVA
5.2.6.2变压器的总体要求应符合GB1094.1,温升应符合GB1094.2,绝缘水平,绝缘试验和外绝缘空 气间隙应符合GB1094.3、承受短路的能力应符合GB1094.5的规定
当环境温度低于一25C时,按协 议执行
5.2.6.3变压器性能应符合表21的规定
表21变压器技术指标 项 目 指标 绕组间、对地绝缘电阻 高压对中压、低压、地/M >2000 >1000 中压对低压,地/Mn 低压对地/Mn >500 直流电阻三相不平衡率/% 2 电压变比偏差/% 士0.5 额定电流下的实际阻抗电压/% 规定值(1士10% 外施耐压 不击穿/min 感应耐压 不击穿/min 空载电流/% 规定值(1十30%) 空载损耗/kw <规定值1+15%) 负载损耗/Akw <规定值(1十15% 温升试验 油顶层温升/K 55 绕组平均温升/K 油浸式 干式按GB1094.1规定执行 65 变压器油击穿电压(仅对油浸式变压器/kV >35 密封性能(仅对油浸式变压器》 不泄漏/MPa 0.02(<315kVA /MPa 0.015(>400kVA 12 注:规定值见GB/T6451
5.2.6.4变压器二次绕组应按4.7.3规定执行(用户有特殊要求时,可与生产厂协商),二次绕组中星点 不接地;附加绕组中星点引出
5.2.6.5安全保护装置;油浸式变压器应装有压力释放阀,按用户协议要求也可再增加其他安全保护 装置
5.2.6.6油浸式变压器油温测量装置:变压器箱盖上应有供玻璃温度计用的管座,或按用户协议要求增 加其他测量装置
5.2.6.7油浸式变压器油箱及其附件的技术要求
5.2.6.7.1变压器箱体采用波纹式油箱结构
5.2.6.7.2在油箱的下部壁上应装有油样阀门,油箱下部应装有放油阀
21
GB/T16750一2015 5.2.6.7.3变压器铁心和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地
箱体外壳具有两个接地点
控制柜 5.2.7 5.2.7.1工频控制柜 5.2.7.1.1基本参数如下 额定工作电压;1.2kV,2kV,2.5kV,3kV,3.6kV,5kV,6kV; a b)额定工作电流规定为;40A,60A,100A,150A,200A,250A
控制柜技术要求应符合GB/T3797一20s中第！章的规定
当正常使用条件不能满足 5.2.7.1.2 GB/T3797一2005中4.2时与用户协商执行
5.2.7.1.3 控制柜至少应具备下列功能 电机运行电流不平衡、短路、缺相、过载停机保护期欠载停机保护; a b 负载电流自动记录; c)欠载自动停机和延时自动重新启动,并可设置延时自动重启次数限制; d 手动与自动操作
5.2.7.1.4控制柜主、控制电路应做50Ha耐压试验，1min不击穿,试验电压有效值为2倍额定电压加 1000V
5.2.7.1.5控制柜主电路相间及对地绝缘电阻应大于500MQ. 5.2.7.1.6控制柜控制电路对箱体的绝缘电阻应大于2MQ. 5.2.7.1.7控制柜三相电流显示误差不得大于5%
5.2.7.1.8控制柜的高、低电压区应隔离,控制柜上应有明显的“高压危险”字样和标记 5.2.7.1.9电流记录仪为圆盘式(用户有特殊要求,可按要求制作
5.2.7.2变频控制柜 5.2.7.2.1变频控制柜应满足标准潜油电机(无需任何特殊绝缘措施或降级)的使用
变频控制柜应保证电机和电缆不受共模电压和dv/d(电压变化率)应力的影响
必要时可 5.2.7.2.2 以使用输出滤波器满足此要求 在工作频率和负载下,在1m的距离内变频控制柜产生的最大允许噪音为75dB 5.2.7.2.3 如用户对变频控制柜电网反馈谐波有要求,则按双方技术协议执行
5.2.7.2.4 变频控制柜除具有常规变频控制柜的功能外,还应具备下列功能 5.2.7.2.5 过电压保护 a b)欠电压保护; c)频率上限保护; d)自动(用户要求时/手动调频; 停电后来电自启动
e 5.2.8接线盒 5.2.8.1接线盒基本参数如下 额定工作电压;1.2kV,2kV,2.5kV,3kV;3.6kV,5kV,6kV; a D) 额定工作电流规定为;40A,60A,100A,150A,200A,250A
5.2.8.2用户对接线盒有特殊要求时,则按双方技术协议执行
5.2.8.3外壳防护等级应不低于IP23 5.2.8.4接线盒接线柱采取插人式(或端子式)连接
22
GB/T16750一2015 5.2.8.5接线柱之间及对地绝缘电阻应大于1000MQ. 5.2.8.6接线盒的门为活动式的,其与盒身由轴连接
5.2.8.7接线盒的紧固件应设有防止自行松脱的装置
5.2.8.8接线盒所有用黑色金属制成的零部件,应进行防锈处理
5.2.8.9金属制成的接线盒外壳应设接地螺栓,其规格应符合GB3836.1中的规定.并标注接地符号 5.2.8.10接线盒不同电位的裸露导电部分之间的电气间隙应符合GB3836.3中的规定
5.3振动测试 5.3.1电机、保护器应进行空载振动测试,吸人及处理装置,系应进行负载振动测试
5.3.2振动测量位置至少应在外壳的中点、顶部径向轴承处、底部轴承处进行测量
测量时泵转速应 保持常数
5.3.3机械振动烈度的分级见GB/T18051一2000附录C 试验方法和检验规则 6.1 试验方法 6.1.1仪器、仪表的选择要求 试验时采用的电压、电流互感器其精度应不低于0.2级;电气测量仪表(兆欧表除外),转矩仪精度 不应低于0.5级;频率、转速表精度不低于0.1级;直流泄漏仪精度不应低于0.2级;流量、扬程(压力)仪 表精度不应低于1.0级;直流电阻测量仪表精度不应低于0.2级;振动测试传感器精度不应低于0.2级; 温度表的精度误差应在士1C以内,其他未作规定的测量仪表精度不应低于T/3(T为被检参数允差)
6.1.2电机 6.1.2.1绕组直流电阻不平衡率 6.1.2.1.1测量要求 测量绕组直流电阻,应在实际冷状态(将被试电机放在室内,使绕组温度与室温差不超过2K)下 进行
6.1.2.1.2测量方法 测量时,电机转子应静止不动,在电机每两个出线端测量电阻
6.1.2.1.3测量结果计算 三相直流电阻之和按式(3)计算
6.1.2.1.3.1 Rv十Rw十Rw心 R nmed= 式中: 绕组出线端U与、v与ww与U间测得的电阻值,单位为欧姆(Q): R .Rw 、Rwo 三相直流电阻之和,单位为欧姆(Q. Rmed 6.1.2.1.3.2星接三相直流电阻按式(4)计算
R Ru=Rmd一 R，=R一Rw Rw=Ra一Ru 23
GB/T16750一2015 式中 Ru,Rv,Rw -绕组各相电阻,单位为欧姆(Q). 6.1.2.1.3.3角接三相直流电阻按式(5)计算
Rvw R Ru 十Ruv Rmmd R R ed RwuRN 5 Rv 十Rvw Rmad R R-R Rw Re Rw Rwu R g R一Rw 6.1.2.1.3.4三个线端直流电阻的平均值按式(6)计算
RuvRw十Rwu R 6 式中 -三个线端直流电阻的平均值,单位为欧姆(Q) Rmmt 6.1.2.1.3.5对星形接法的绕组按式(7)计算,对三角形接法的绕组按式(8)计算
R=一R7 R= 2R 式中 R 绕组一相电阻,单位为欧姆(Q). 6.1.2.1.3.6三相直流电阻不平衡率按式(9)计算
在Ru,Rv,Rw中确定R,和Rm mino R一R ×100 EmR R 式中: 三相直流电阻不平衡率,%; EnmR R,R,R、中的最大值,单位为欧姆(Q); R max Ru,Rv,.Rw中的最小值,单位为欧姆(Q)
Rmm 6.1.2.1.4检验结果判定 三相直流电阻不平衡率符合5.2.1.3的规定 6.1.2.2冷态绕组绝缘电阻 6.1.2.2.1测量要求 6.1.2.2.1.1根据被试电机工作电压按表22选择兆欧表
6.1.2.2.1.2冷态绝缘电阻测量应在实际冷状态下进行
表22兆欧表规格 单位为伏 电机工作电压 兆欧表规格 二500 500 500~3000 1000 3000 2500 24
潜油电泵机组GB/T16750-2015
潜油电泵机组是一种适用于油井开采的设备，广泛应用于石油、天然气等领域。GB/T16750-2015标准规定了潜油电泵机组的设计、制造、检验、试验、包装、运输和贮存等各个环节的要求，旨在保障潜油电泵机组的质量和安全性。
定义
潜油电泵机组是一种能够将地下油层中的油液通过管道输送到地面的设备，通常由电动机、泵浦、控制器和电缆等部件组成。
结构
潜油电泵机组包括电动机、泵浦和控制器三大部分。
- 电动机：通常为三相异步电动机，具有高效、低噪音等特点。
- 泵浦：负责油液的抽取和输送，通常采用离心泵或螺杆泵。
- 控制器：对潜油电泵机组进行启动、停止、运行状态监测以及保护等操作。
工作原理
潜油电泵机组通过电缆连接电源，将电能转化为机械能，驱动泵浦将地下油层中的油液抽取出来，并通过管道输送到地面。控制器对潜油电泵机组进行智能化管理，实现安全、高效的运行。
总之，GB/T16750-2015标准的实施，将有利于规范潜油电泵机组的生产、销售和使用，进一步提高潜油电泵机组的质量和安全性，推动我国石油工业的发展。
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