大采高综采工作面总体配套技术条件

大采高综采工作面总体配套技术条件

国家标准 GB/T37810一2019 大采高综采工作面总体配套技术条件 Generalmatehimgspeeifieationforlargeeutngheightmningftaee 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/37810一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由煤炭工业协会提出并归口 本标准起草单位:天地科技股份有限公司,充矿集团有限公司、陕西陕煤陕北矿业有限公司、阳泉煤 业(集团)有限责任公司 本标准主要起草人:王国法、马端志、马英、张森、付书俊、元玉浩、王彪谋、苏林军、李明忠、张伟、 任怀伟、张金虎
GB/37810一2019 大采高综采工作面总体配套技术条件 范围 本标准规定了大采高(含特大采高)综采工作面总体配套的技术要求和大采高综采工作面设备总体 配套的验证 本标准适用于煤矿地下开采煤层厚度大于3.5m的大采高综采工作面总体配套(以下简称大采高 配套) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB18452破碎设备安全要求 GB/T24506液压支架型式、参数及型号编制 GB25974.1煤矿用液压支架第1部分;通用技术条件 GB/T37771-2019煤矿综采工作面总体配套导则 GB50581煤炭工业矿井监测监控系统装备配置标准 AQ1021煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范 MT/T81滚筒采煤机型式检验规范 MT/T82滚筒采煤机出厂检验规范 MT/T84滚简采煤机型式和基本参数 MT/T103矿用刮板输送机出厂检验规范 MT/T105刮板输送机通用技术条件 MT/106顺槽用刮板转载机通用技术条件 MT/T154.4煤矿用带式输送机型号编制方法 MT/188.1煤矿用乳化液泵站第1部分;泵站 MT/T188.2煤矿用乳化液泵站乳化液泵 MT/T493顺槽用破碎机 MT/T529煤矿用伸缩带式输送机参数 MT550大采高液压支架技术条件 MT/T556液压支架设计规范 MIT820煤矿用带式输送机技术条件 MT/T901煤矿井下用伸缩带式输送机 MT/T1l362011矿井降温技术规范
GB/T37810一2019 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 eutnghetehmimn" face 大采高综采工作面large 采高大于3.5m的综采工作面 3.2 特大采高综采工作面sperlrgecatngheightminingfaee 采高大于6.0m(含)的综采工作面 3.3 大采高配套generalmatchin yeifieationforhighminingheight ngspe 采煤机、刮板输送机、大采高液压支架、转载机、破碎机、伸缩带式输送机、乳化液泵站,喷雾泵站和 设备列车设备,在空间布置、结构尺寸和连接方式方面的相互适应和匹配 技术要求 一般要求 4.1 4.1.1大采高配套前应对开采方法和适应性进行论证,确定工作面回采工艺、布置方式、液压支架支护 强度、液压支架结构形式,采煤机主要技术参数,刮板输送机、可伸缩带式输送机等主要技术参数 4.1.2大采高配套前应先进行工作面设计,确定工作面生产能力、工作面基本参数,包括工作面走向长 度,工作面倾角，工作面实体煤长度,工作面推进方向,运输巷道、辅助运输巷道断面形式和尺寸,下井运 输尺寸和重量,最小运输高度 4.1.3大采高配套应与地质条件相适应 4.1.4采煤机型号,规格及设计检测检验应符合MT/T81,MT/T82和MT/T84中的规定 4.1.5刮板输送机型号,规格及设计检测检验应符合MT/T103和MT/T105中的规定 4.1.6大采高液压支架应符合GB/T24506,GB25974.1、MT550和MT/556中的规定 4.1.7刮板转载机形式、规格及设计检测检验应符合MT/T106中的规定 4.1.8破碎机型号,规格及设计检测检验应符合GB18452和MT/T493中的规定 4.1.9乳化液泵站型号,规格及设计检测检验应符合MT/T188.1和MT/T188.2中的规定 4.1.10可伸缩带式输送机型号、规格及设计检测检验应符合MT/T154.4、MT/T529、MT820和 MT/901中的规定 4.1.11大采高总体配套应形成全套配套图,包括中部断面配套图、机头和机尾断面配套图、端头断面 配套图、工作面总体布置图,运输巷道内设备布置关系图、工作面供液和供水接口要求图等;总体配套应 形成“三机”配套技术协议和各配套设备技术协议 4.1.12配套流程图见图1
GB/37810一2019 过渡 断面 机头 断面 机尾 断面 中部 配套协议 一 和各设备 配！ 技术协议 端头 支架 超前 支架 工作面 平面布 置图 图1配套流程图 4.2大采高综采适用条件 4.2.1液压支架和刮板输送机中心距宜不小于1750mm 4.2.2采煤机销排和刮板输送机销轨节距应一致,销排宜采用节距不小于147mm的锻造件 4.2.3高瓦斯煤层和突出煤层应预抽采,保证本煤层瓦斯含量不大于6m'/t 4.2.4工作面开采易自燃煤层应测定煤层自燃参数,针对不同的自燃等级采取相应的防灭火技术 措施 4.2.5工作面开采以煤尘爆炸指数宜小于15%,煤尘爆炸指数大于15%的工作面应采取防尘防爆 措施 4.3生产能力 4.3.1采煤机生产能力应不小于工作面设计生产能力的1.1倍 4.3.2刮板输送机的输送能力应不小于采煤机生产能力的1.2倍 4.3.3转载机的输送能力应不小于刮板输送机输送能力的1.2倍 4.3.4破碎机破碎能力应不小于转载机输送能力的1.2倍 4.3.5乳化液泵站流量应满足液压支架推进速度要求,泵站总流量宜不小于800L/min 4.4单机要求 4.4.1采煤机技术要求 4.4.1.1采煤机宜配置破碎装置
GB/T37810一2019 4.4.1.2采煤机宜配置防护板装置 4.4.2液压支架技术要求 4.4.2.1液压支架宜采用整体顶梁结构,顶板破碎情况下应选用带伸缩梁结构的顶梁 4.4.2.2液压支架宜采用双行人通道结构 4.4.2.3采高超过4.5m时,前排立柱之间应设置防护装置 .4.2.4巷道条件允许的情况下,两巷内应优选布置超前液压支架 4. 4.4.3刮板输送机技术要求 4.4.3.1应优先选取交叉侧卸式刮板输送机 4.4.3.2刮板输送机溜槽宽度宜不小于800mm 4.5中部段配套要求 4.5.1采煤机与刮板输送机配套要求 4.5.1.1采煤机销排和刮板输送机销轨截距应一致 4.5.1.2采煤机过煤高度宜不小于500mm 4.5.1.3采煤机滚筒卧底量应不小于300mm. 4.5.1.4铲间距需经刮板输送机推移极限状态验证,极限状态下间隙宜不小于50mm 4.5.1.5采煤机机身与刮板输送机挡煤板之间的安全距离应不小于50mm 4.5.1.6采煤机行走滑靴与刮板输送机槽帮之间的安全距离应不小于40 mm 4.5.2液压支架与采煤机配套要求 4.5.2.1最小采高时采煤机与液压支架顶梁下沿的过机间隙应不小于200" mm 4.5.2.2液压支架的支撑高度应符合MT/T556中的规定 4.5.2.3液压支架的推移行程应保证刮板输送机推移步距和采煤机截深一致 4.5.2.4 液压支架梁端距应保证采煤机仰采达5"时,大采高工作面滚筒与液压支架顶梁前端有不小于 50mm 的间隙,特大采高工作面有不小于80mm的间隙,梁端距D按式1)计算: D=H×tan5"+(B一B.)十K 式中 梁端距,单位为毫米(mm); 支架最大高度,单位为毫米(mm) 采煤机滚筒最大宽度,单位为毫米(mm); B 支架推溜步距,单位为毫米(mm); -滚筒和顶梁前端间隙,大采高工作面50mm,特大采高工作面80mm 4.5.2.5采煤机挑顶量宜不小于200 mm 4.5.2.6最小采高时支架顶梁和采煤机防护板间隙宜不小于200mm 4.5.3刮板输送机与液压支架配套要求 4.5.3.1 刮板输送机中部槽长度应与液压支架中心距一致 4.5.3.2刮板输送机拉移耳宜采用单耳,液压支架配备双耳连接头 4.5.3.3刮板输送机电缆槽与液压支架前桥水平方向的最小距离宜不小于200m mm 4.5.3.4刮板输送机电缆槽与液压支架底座在电缆槽下面部分垂直距离应不小于150n mm
GB/37810一2019 4.6机头、机尾过渡段配套要求 4.6.1刮板输送机机头和机尾传动部处根据需要布置过渡支架,其形式和尺寸应满足刮板输送机传动 部安装更换和行人要求 4.6.2过渡支架与刮板输送机机头和机尾电机减速器各部位间隙应不小于100 mm 4.6.3刮板输送机机头和机尾处宜布置变线槽,保证采煤机与刮板机在机头和机尾处不存在干涉 4.6.4机头和机尾最小卧底量宜不小于150mm. 4.6.5工作面采高和巷道落差较大时,在煤层赋存条件允许的条件下,机头和机尾部应优先选择大梯 度过渡配套方式 4.7端头配套要求 4.7.1端头处应设置行人通道 4.7.2端头支架最大高度应比巷道高度高200mm以上 4.7.3端头支架底座与巷帮之间应有不小于700mm的行人空间 4.8平面布置图配套要求 4.8.1应根据工作面斜长、顺槽宽度及设备布置情况确定中部支架,头尾过渡支架及端头支架的数量 4.8.2应确定刮板输送机机头和机尾变线槽数量 4.8.3行人通道宜布置在靠工作面侧 4.8.4转载机中心线和带式输送机中心线偏置距离宜不大于500mm 4.8.5设备列车两侧间隙宜不小于300mm. 4.9安全要求 4.9.1特大采高工作面应设置防片帮飞研伤人的防护装置 支架最大高度相邻支架相差一个步距时侧护板重合量宜不小于100mm,防止采空区研石进人 4.9.2 行人通道内 4.9.3采煤机在刮板输送机弯曲段或过渡段上运行时应能满足截割三角煤的需要 4.9.4刮板输送机上应设置采煤机运行限位装置 4.9.5工作面倾角大于15`时,采煤机应设置制动装置,液压支架应预留防倒防滑装置安装位置 4.10运输系统 4.10.1转载机 4.10.1.1转载机上宜安装破碎机 4.10.1.2转载机上安装破碎机时,应有安全防护装置 4.10.1.3转载机宜设置快速移动自移装置 4.10.2可伸缩带式输送机 可伸缩带式输送机的输送能力应大于转载机的输送能力 4.10.2.1 4.10.2.2可伸缩带式输送机应设置各种规定的保护 4.10.2.3可伸缩带式输送机与转载机的搭接应可靠,应设置快速移动皮带自移机尾装置 4.11供液系统 4.11.1乳化液泵输出压力应满足液压支架初撑力的需要,并考虑管路阻力所造成的压降
GB/T37810一2019 4.11.2乳化液泵输出的单机额定流量和泵的台数,应满足工作面液压支架操作需要 4.11.3乳化液箱的容量应满足多台泵同时运行的需要 4.11.4乳化液的配制、水质、配比等应符合有关要求,条件允许情况下宜配置水处理系统、高压过滤 站、自动配比装置、,回液过滤站;系箱应当设自动给液装置,防止吸空 4.12防灭火系统 应根据工作面煤层自燃倾向性配备防灭火系统 4.13降温系统 宜根据工作面风流温度配备降温系统;降温系统应符合MT/T1136一2011中第6章、第7章中的 规定 4.14降尘系统 工作面降尘系统宜采用综合防尘措施,应符合AQ1021中的规定 4.15监测监控系统 工作面监测监控系统应符合GB50581中的规定 4.16自动化控制系统 工作面宜配备远程集中自动化控制系统,将工作面的采煤机控制系统、支架电液控制系统、工作面 刮板输送机控制系统、转载机和破碎机控制系统、泵站控制系统、供电系统、视频监控系统、数据传输系 统等有机结合起来,实现高度集中自动化控制 配套的验证 5 首次配套设备下井前应在地面进行成套设备的联合试运转,相关要求应符合GB/T37771一2019 中第5章的规定

大采高综采工作面总体配套技术条件GB/T37810-2019详解

大采高综采是一种高效、安全的采矿方法，目前已经广泛应用于煤炭行业。而其中最为重要的就是大采高综采工作面总体配套技术条件，它直接关系到大采高综采的安全与效率。

GB/T37810-2019《大采高综采工作面总体配套技术条件》是我国新版采矿行业标准，发布于2019年，取代了原有的GB/T 10519-2008版本。该标准提出了大采高综采工作面所需要的总体配套技术条件和质量要求，涵盖了从煤炭生产、设备选型、维护管理、人员培训等多个方面，对于大采高综采的安全、高效生产具有十分重要的作用。

在GB/T37810-2019标准中，对大采高综采工作面所需的总体配套技术条件和质量要求进行了详细规定。其中包括煤炭生产、设备选型、维护管理、人员培训等多个方面。例如，在煤炭生产方面，标准规定要遵循“绿色采矿”的理念，采取环保、节能、安全、高效的措施；在设备选型方面，标准要求选择适应大采高综采需求的设备，并满足标准规定的技术要求；在维护管理方面，标准要求建立科学的维护管理制度，并保证设备的正常运转。此外，标准还明确了大采高综采工作面可靠性、安全性、经济性、环境友好性等各项指标的要求。

总之，GB/T37810-2019《大采高综采工作面总体配套技术条件》是一份非常重要的行业标准，它规范了大采高综采工作面所需要的总体配套技术条件，为大采高综采的安全、高效生产提供了有效的保障。此外，该标准还为相关企业提供了参考和借鉴，促进了我国煤炭行业的可持续发展。

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