GB/T26173-2010

超级压光纸

Supercalenderedpaper

本文分享国家标准超级压光纸的全文阅读和高清PDF的下载,超级压光纸的编号:GB/T26173-2010。超级压光纸共有6页,发布于2011-06-152011-06-15实施
  • 中国标准分类号(CCS)Y32
  • 国际标准分类号(ICS)85.060
  • 实施日期2011-06-15
  • 文件格式PDF
  • 文本页数6页
  • 文件大小279.79KB

超级压光纸


国家标准 GB/T26173一2010 超级压光纸 Supercalenderedpaper 2011-01-14发布 2011-06-15实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26173一2010 前 言 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国造纸工业标准化技术委员会(SAC/TC141)归口 本标准起草单位;山东华泰纸业股份有限公司、制浆造纸研究院、山东斯道拉恩索华泰纸业有 限公司、造纸协会标准化专业委员会 本标准主要起草人:李建华、巨云利、高扬、刘燕韶、田居龙、张凤山
GB/T26173一2010 超级压光纸 范围 本标准规定了超级压光纸的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志,包装、运输、贮存 本标准适用于杂志、商品目录、广告宣传、报纸插页、增刊及礼品包装等印刷用纸 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T450纸和纸板 试样的果取及试样纵做问、正反面的渊定(o8T 4502008,ISO186: 2002,MOD) GB/T451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定 GB/T451.2纸和纸板定量的测定(GB/T451.2一2002,eqvIsO536;1995) GB/T455纸和纸板撕裂度的测定(GB/T455一2002,eqvIsO1974:1990) GB/T462纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定(GB/T462一2008;1SO287:1985,MOD, 1SO638:1978,MOD GB/T1541一1989纸和纸板尘埃度的测定 GB/T1543纸和纸板不透明度纸背衬的测定漫反射法(GB/T15432005,ISO2471 1998,MOD GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1一2003,Is2859-1:1999,IT) GB/T7974纸、纸板和纸浆亮度(白度)的测定漫射/垂直法(GB/T7974一2002,neqISO2470. 1999 GB/T7975纸及纸板颜色的测定(漫反射法 GB/T8941.3一1989纸和纸板镜面光泽度的测定法75"角测定法 GB/T10342纸张的包装和标志 GB/T10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件(GB/T10739-2002,eqvIso187 1990 GB/T12914纸和纸板抗张强度的测定GB/T12914一2008;IsO1924-1:1992.MOD; 1SO1924-2;1994,MOD) GB/T22363一2008 纸和纸板粗糙度的测定(空气泄露法本特生法和印刷表面法 (GB/T22363一2008;ISO8791-2:1990,MOD;IsO8791-4:1992,MOD GB/T22365纸和纸板印刷表面强度的测定(GB/T22365一2008,IsO3783;1980,MOD) 产品分类 超级压光纸按质量分为优等品、一等品和合格品 3.2超级压光纸为卷简纸 技术要求 超级压光纸的技术指标应符合表1或订货合同的规定
GB/T26173一2010 表1 定 规 单 位 指标名称 优等品 等品 合格品 45.048.0o52.056.060.064.070.o 定量 g/m % 定量偏差 士5.0 厚度 42465052555963 Am 厚度偏差 士3 纵向抗张指数 Nm/g 36.0 横向撕裂指数 mNm/g 3,60 粗糙度(正反面均 1.90 2.00 2.40 m 22 光泽度(正反面均 光泽度单位 28 20 % 63.0 亮度 65.0 60.0 0.60 0.50 0.4o 印刷表面强度(正反面均)" m/s 不透明度 % 91.0 0.5mm'~4.0mm" 64 100 20 其中1.5mm'一4.0mm 12 个/m 大于4.0mm 不应有 不应有 不应有 % 交货水分 4.08.0 80.0 色度" 0.l一0.9 -1.5一0.5 同班次纸的色差(AE 对于凹版印刷的产品,可不考核印刷表面强度 ba.'他不作为交收检验依据 超级压光纸纸面应平整,不应有折子,破损、斑痕、硬质块及明显的条痕等外观纸病 超级压光纸在印刷中不应掉粉、掉毛;不应有导致印刷不上墨的湿排斥等缺陷,不应有明显的印剧 光斑 4.4超级压光纸卷简按下列要求进行卷纸 超级压光纸纸张应卷在干燥,硬实的整根纸芯上; a mm1005mm! b)卷筒直径应为980 或按订货合同生产其他直径的卷筒纸 卷筒纸应紧密,全幅松紧一致,卷筒纸端面应平整; c D 卷筒纸内不应卷人碎纸或纸条; 纸张尺寸按订货合同的规定,尺寸偏差应不超过士3 mm; 超级压光纸卷筒纸接头个数应不超过2个 试验方法 试样的采取和试样的处理按GB/T450和GB/T10739的规定进行 纸张尺寸按GB/T451.1的规定进行测定
GB/T26173一2010 5.3定量按GB/T451.2的规定进行测定 55 横向撕裂指数按GB/T455进行测定 4 5.5交货水分按GB/T462进行测定 不透明度按GB/T1543进行测定 5.6 5.7亮度按GBy/T7974进行测定 5.8色度和色差按GB/T7975进行测定 5. 光泽度按GB/T8941.3一1989进行测定 9 5. .10纵向抗张指数按GB/T12914进行测定,仲裁时采用恒速拉伸法 11粗糙度按GB/T22363一2008中印刷表面法进行测定,采用软垫、980kPa的压力进行测定 5. 12 5 尘埃度按GB/T1541一1989进行测定 5 13印刷表面强度按G;B/T22365进行测定,采用低粘度油墨进行测定,仲裁时采用电动法 14外观质量采用目测检验 55 检验规则 6.1生产厂要保证生产的产品符合本标准或订货合同的规定,每卷纸交货时要附产品合格证 -次交货数量为一批.但应不超过50 以一 计数抽样检验程序按GB/T2828.1规定进行,样本单位为卷 接收质量限(AQL);纵向抗张指 数,粗糙度,光泽度、,亮度、不透明度AQL=4.0,定量、定量偏差、厚度、厚度偏差、横向撕裂指数,尘埃 度,水分,表面强度、色度,色差、接头个数,外观质量AQL=6.5 抽样方案采用正常检验二次抽样方 案,检查水平为特殊检查水平s3,见表2 表2 二次正常抽样检查水平s3 AQL=4.0 批量/卷筒 AOL=6.5 样本量 Re Ac Re -50 51150 5 5(10 8 0 1513200 8(16 可接收性的确定;第一次检验的样品数量应等于该方案给出的第一样本量 如果第一样本中发现 6 的不合格品数小于或等于第一接收数,应认为该批是可接收的;如果第一样本中发现的不合格品数大于 或等于第一拒收数,应认为该批是不可接收的 如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数和 第一拒收数之间,应检验由方案给出样本量的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格 品数 如果不合格品累计数小于或等于第二接收数,则判定该批是可接收的;如果不合格品累计数大于 或等于第二拒收数,则判定该批是不可接收的 6.5需方有权按本标准的规定检验产品,如需方对产品质量有异议,应在到货后三个月内通知供方共 同复验 如符合本标准或订货合同的规定,则判该批合格,由需方负责处理;如不符合本标准或订货合 同的规定,则判该批不合格,由供方负责处理
GB/T26173一2010 标志,包装、运输、贮存 7.1按GB/T10342的规定进行包装和标志 7.2超级压光纸应妥善保管,严防受潮 7.3纸卷在运输过程中,应使用有篷且清洁的运输工具 7.4在搬运和堆垛时,不应从高处扔下

东北马鹿种鹿
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美纹纸
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