GB/T24839-2018
1000kV交流系统用支柱绝缘子技术规范
Technicalspecificationofpostinsulatorsfor1000kVa.c.system
- 中国标准分类号（CCS）K48
- 国际标准分类号（ICS）29.240.01
- 实施日期2019-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数23页
- 文件大小1.75M
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1000kV交流系统用支柱绝缘子技术规范
国家标准 GB/T24839一2018 代替GB/Z248392009 1000kV交流系统用支柱绝缘子技术规范 Iechniealspeeifieationofpostinsulatorsfor 1000kVa.c.system 2018-07-13发布 2019-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T24839一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/Z248392009(1000kV交流系统用支柱绝缘子技术规范》 本标准与GBZ24839一2009相比,主要技术变化如下 -增加了串补平台用支柱瓷绝缘子的技术要求(见5.2.3):; -增加了工厂复合化支柱绝缘子的术语、定义及技术要求(见3.2,、第7章. 本标准由电力企业联合会提出 本标准由全国特高压交流输电标准化技术委员会(SAC/TC569)归口
本标准主要起草单位:国家电网公司、电力科学研究院有限公司
本标准参加起草单位:;西安高压电器研究院有限责任公司、抚顺电瓷制造有限公司、河北硅谷化工 有限公司山东彼岸电力科技有限公司
本标准主要起草人吴光亚、孙岗、张锐、王宁华,邱宁,李庆峰、王晰、陈国强、季方、邓桃、党镇平 汤晓中、宋福如、罗融
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/Z24839-2009.
GB/T24839一2018 1000kV交流系统用支柱绝缘子技术规范 范围 本标准规定了1000kV支柱绝缘子的一般使用条件、技术要求、检验规则,包装、标志和运输
本标准适用于1000kV母线、隔离开关、电抗器、串补平台等电力设备上使用的瓷支柱绝缘子、工 厂复合化支柱绝缘子及实芯复合支柱绝缘子(以下简称“绝缘子”)
直流系统用支柱绝缘子也可参考 使用
本标准不包括为特定运行条件下选取支柱绝缘子所涉及的一些要求
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T197普通螺纹公差 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉抽应力应变性能的测定 GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样 772高压绝缘子瓷件技术条件 GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分工频下试验 GB/T1462纤维增强塑料吸水性试验方法 GB/T1692硫化橡胶绝缘电阻率的测定 GB/T1800.1产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分;公差、偏差和配合的基础 GB/T1800.2产品几何技术规范(GPS)极限与配合第2部分:标准公差等级和孔、轴极限偏 差表 GB/T2900.5电工术语绝缘固体、液体和气体 GB/T2900.8电工术语绝缘子 GB/T4585交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验 GB/T6553严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法 GB/T8287.1标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第1部分:瓷或玻璃绝缘子 的试验 GB/T8287.2标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第2部分:尺寸与特性 GB/T10707橡胶燃烧性能的测定 GB/T14691技术制图字体 GB/T16585硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法 GB/T25096交流电压高于1000V变电站用电站支柱复合绝缘子定义,试验方法及接收准则 GB/T26218.2污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第2部分;交流系统用瓷和玻 璃绝缘子 DL/T376复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件 DL/T627绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料 DL/T859高压交流系统用复合绝缘子人工污秽试验
GB/T24839一2018 DL/T1048标称电压高于1o00V的交流用棒形支柱复合绝缘子 -定义、试验方法及验收 规则 DL/T1474标称电压高于1000V交、直流系统用复合绝缘子憎水性测量方法 高压绝缘子无线电干扰试验方法 JB/T3567 绝缘子胶装用水泥胶合剂 JB/T4307 JB/T5891绝缘子用黑色金属铸件技术条件 JB/T8177绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件 JB/T9673绝缘子产品包装 JB/T9674超声波探测瓷件内部缺陷 术语和定义 GB/T2900.5,GB/T2900.8,GB/T8287.1、GB/T25096和DL/T1048界定的以及下列术语和定 义适用于本文件
3. 实芯复合支柱绝缘子solidcom mpsitepstinstltor 由承受负荷的圆柱体实心绝缘芯体、硅橡胶伞套和固定在绝缘芯体上的端部装配件构成的支柱绝 缘子
注，瓷芯也是芯体的一种
3.2 工厂复合化支柱绝缘子ftactoryeompoundingporeehainpstinsulator 在工厂内采用机械化涂覆方式,对支柱瓷绝缘子实施防污闪涂料的涂装,构成的以瓷绝缘子为本 体、防污闪涂层为绝缘表面的支柱绝缘子
一般使用条件 -般使用条件见表1 表1一般使用条件 序号 名称 单位 典型参数 最高气温 40 最低气温 -40 周围空气温度 最大日温差 25 最热月平均气温度 30 海拨高度 m <1000 w/ 太阳辐射强度 1/em 污秽等级 级 10 覆冰厚度 mm 风速" 35 m/s 日相对湿度平均值 95 湿度 月相对湿度平均值 90
GB/T24839一2018 表1(续 序号 名称 单位 典型参数 安装环境 户外 安装方式 直立 离地面高10m处,持续10min的100年平均最大风速
通用技术要求 5.1 -般技术要求 5.1.1 总则 绝缘子应满足本标准以及规定程序批准的技术条件和图样
5.1.2外形参数 绝缘子的外形参数应符合GB/T26218.2的规定
5.1.3统一爬电比距USCD 适用于b,e,d,e污秽等级的绝缘子,推荐绝缘子的统一爬电比距UsCD分别取相应污秽等级爬电 比距的中值
根据使用环境需要,也可以在相应污秽等级爬电比距的上限和下限之间选取适当的统 爬电比距
5.1.4绝缘子外观质量和主要尺寸 除符合图样要求外,其余应符合GB/T8287.1,GB/T8287.2,GB/T25096和DL/T1048的规定
5.1.5其他技术要求 绝缘子其他技术要求应符合GB/T8287.1,GB/T8287.2,GB/T25096和DL/T1048的规定
5.2尺寸特性 5.2.1 -般要求 除非供需双方另有协议,本标准规定的尺寸特性应满足GB/T8287.1和GB/T8287.2的要求
绝 缘子的尺寸特性规定如下 结构高度 a b 绝缘件的最大公称直径; c 公称爬电距离; d)安装结构; e 公差
绝缘子的尺寸按图样的规定检查
应特别注意影响互换性的尺寸
附录A给出了1000kV支柱绝缘子的典型尺寸特性
5.2.2允许偏差 除非供需双方另有协议,规定未标注偏差尺寸的允许偏差如下
GB/T24839一2018 当d<300时,士(0.04d1.5)mm 当d>300时,士(0.025d十6)mm 式中d为被检尺寸,单位:mm 5.2.3爬电距离允许偏差 本标准规定绝缘子的爬电距离的最小值不小于公称爬电距离,没有负偏差,正偏差不作规定
5.2.4其他公差 上下附件端面平行度、上下附件安装孔中心圆轴线间最大偏差和安装孔角度偏差允许偏离的最大 值见表2. 表2其他公差 上下附件端 上下附件安装孔中心 结构高度 轴线直线度安装孔角 类别 面平行度 圆轴线间最大偏差 mm 度偏差 mm m mmm 母线,隔离开关用棒形元件 1.5十0,001h 0,001h 2(1十0.001h 1.5+0.006h 支柱瓷绝缘子 整柱 0.0005h 2(1十0.001h 1.5十0.005h 元件 0.001h 串补平台用棒形支柱 瓷绝缘子 整柱 柱间差 0.0005h 1.5十0,002h 洼1;h是以mm表示的支柱绝缘子元件或整柱的高度
注2:安装孔角度是指顺时针或逆时针方向
注3;柱间差是指任意2柱支柱绝缘子的整柱结构高度的差值
5.2.5伞倾角 若设计图样显示绝缘子伞上表面的伞根和伞缘的连线为直线时,应测量其平均伞倾角,平均伞倾角 的允许偏差为士3”" 应选择大致位于绝缘子顶部、中部和底部的三个伞,在所选伞的四个垂直方向上测量
计算12次 测量的平均值并与图样上的规定值比较
测量方法见GB/T8287.1
5.3安装结构 安装结构要求如下 安装螺孔中心距偏差不超过士0.5mm; a 安装光孔中心距偏差不超过士1mm b) 安装螺孔偏差按GB/T197中等精度 c d 安装光孔偏差按GB/T1800.1l和GB/T1800.2中的‘Hl6级’; 螺孔的螺纹有效长度不小于公称螺纹直径
e 5.4电气特性 支柱绝缘子的绝缘水平见表3
GB/T24839一2018 表3支柱绝缘子电气特性 干雷电冲击耐受电压湿操作冲击耐受电压1nmin湿工频耐受电压无线电干扰电压 标称电压最高运行电压 kv(峰值 kV峰值 kV(有效值) AV kV kV 不小于 不小于 不小于 不大于 1000 1100 2400 1800 1100 500 注无线电干扰试验仅适用于母线支柱绝缘子
在700kV电压、1MHz频率下测量其无线电干扰电压
5.5机械强度等级 绝缘子的机械强度等级是按规定的弯曲破坏负荷值确定的
机械强度标准值是按支柱绝缘子直立 安装负荷水平施加于其顶部进行弯曲试验时的最小破坏负荷规定的
单柱机械强度标准值规定如下 a 弯曲破坏负荷;8lkN,10kN,12.5kN,16kN,20kN
扭转破坏负荷;8kN
m,10kNm,20kNm
b)串补平台用棒形支柱瓷绝缘子,其抗压强度不小于1200kN,其他绝缘子的拉伸或压缩机械 强度不作规定
5.6安装地点海拔 绝缘子在高于海拔1000m条件下使用时,其外绝缘特性应进行相应修正
5.7人工污秽特性 绝缘子应在给定的试验污秽度下其耐受电压不低于1.1×1100/kV
5.8可见电晕 在1.1×1100/kV电压下,户外晴天夜晚无可见电晕
5.9金属附件 绝缘子金属附件符合JB/T5891的规定
绝缘子法兰一般采用铸钢件或球墨铸铁件
电抗器支撑用支柱绝缘子应考虑采用非磁性金属 附件
绝缘子各元件之间采用不锈钢或热镀锌螺栓连接,其强度等级应不小于8.8级
注:评价电抗器用绝缘子金属附件发热的试验方法正在研究之中 5.10镀锌层 绝缘子金属附件的热镀锌层符合JB/T8177的规定
5.11均压环 均压环应满足可见电晕和无线电干扰的要求
绝缘子均压环的材料使用铝合金,并具有足够的机械强度
均压环表面外观平整、光滑、无毛刺
绝缘子均压环安装位置与需方协商共同确定
GB/T24839一2018 5.12连接要求 支柱绝缘子的顶部连接用端面满足用户提供的导体及其固定金具的要求
制造商提供顶部连接用 端面的材质和尺寸
5.13抗震设防水平 绝缘子至少应满足抗震设防水平为8度(0.2g0.3g)的要求
根据实际工程和产品特性,由供需双方协商产品地震试验的试验参数和试验方法
5.14标志 在绝缘件或金属附件上标明制造商名称或商标以及制造年份
此外,绝缘子还要求标明其弯曲破 坏负荷或扭转破坏负荷
这些标志清晰牢固
6 瓷支柱绝缘子 6.1技术要求 6.1.1瓷件 瓷件技术要求如下: a 绝缘子的瓷件符合GB/T772的规定; 瓷件采用高等级、材质紧密均匀的原材料,等静压干法成型制造,并完全均匀地烧结瓷化 b c 绝缘子的未胶装法兰的瓷件满足打击试验要求,方法是用木榔头(加适当的力)自上而下依次 每翻转120"重复打击一次伞裙; d 绝缘子的瓷件按JB/T9674的规定逐个进行超声波探伤检测 e 绝缘子的瓷件在胶装前应按表7进行温度循环试验
6.1.2袖面 袖面的外观质量符合GB/T772的要求
在正常的使用条件下不产生裂纹或碎裂,也不因温度的 突变、环境中的臭氧、酸、碱和灰尘等受影响
6.1.3水泥和胶合剂 绝缘子使用JB/T4307规定的42.5R强度等级及以上的硅酸盐水泥,或特制的高强度低膨胀水泥 配制成的胶合剂进行胶装
水泥胶合剂满足JB/T4307的要求,其压蒸膨胀率小于0.10%
水泥不引 起金属部件的化学反应
外露水泥表面平整,无裂纹
瓷件和金属附件与胶合剂接触表面应均匀涂一 层缓冲层,胶装不准许埋砂,同时露砂高度应不大于20mm,砂线在圆周上应平直
法兰与瓷件胶装用胶合剂外露部分应涂硅橡胶类防水材料进行密封,硅橡胶线在圆周上应平直
6.1.4配柱要求 对于串补平台用棒形支柱瓷绝缘子,其配柱方式和要求包括 将配组为一柱的每节元件的元件代号,生产年月、跟踪号、产品形位公差统一记录
并根据形 a 位公差大小将绝缘子元件进行配柱编号,提高整柱绝缘子的形位公差控制水平
b 配柱好的每节元件都应有配柱编号,配柱编号与可追溯性标识粘在同一伞上,且粘在产品代号 左侧20mm处
GB/T24839一2018 配柱编号采用椭圆形不干胶粘贴,椭圆长半轴18mm,短半轴8.5mm,配柱编号为白底蓝字 蓝边,边宽1mm,标识采用7号直体字,字间距1mm,字体应符合GB/T14691的规定 d 配柱编号分为两部分,前一部分表示配柱序号,从00100N,后一部分表示每组中的安装节 号,从15
两部分中间用"-”分隔,配柱编号样式:上数第一节元件“001-1”,上数第二节元件 “o01-2”,中间节元件“001-3”，下数第二元件“001-4”，下数第一元件“001-5” 6.2检验规则 6.2.1基本要求 用户在订购绝缘子时,宜要求制造商保证出厂的绝缘子符合本标准的要求
6.2.2试验分类 绝缘子的检验一般分型式试验、抽样试验和逐个试验 6.2.3型式试验 型式试验对一种新设计的绝缘子仅进行一次.以后若其结构、材料或工艺改变空时才重复进行
当改 变仅影响某些特性时,则仅重复与这些特性有关的试验
若某种绝缘子已通过了型式试验,并且具有有 效的试验报告证书(这种绝缘子称为已试绝缘子),而另一种新设计的绝缘子与之相比在机械设计上等 同或在电气设计上等同的话,则不必再进行机械型式试验或电气型式试验,但对供需双方另有协议的除 外
机械设计、电气设计上等同的规定见GB/T8287.1
狸式试验的机械试验报告证书10年内有效;型式试验的电气试验报告证书水久有败 6.2.4抽样试验 抽样试验用来检验绝缘子因制造过程和材料性能而变化的特性
抽样试验用作验收试验,应在已符合逐个试验要求的绝缘子批中随机抽取的绝缘子上进行
6.2.5逐个试验 逐个试验用来剔除有缺陷的产品,试验是在制造过程中进行的
该试验对每个绝缘子都进行
6.2.6型式试验的要求 6.2.6.1试品的选取 型式试验时对每一种破坏性试验项目选取的试品数为1柱,试品先经受逐个试验并符合要求
在型式试验前先检验型式试验用支柱绝缘子的有关尺寸
可以使用尺寸超出图纸或本标准规定公 差的绝缘子进行型式试验,但要考虑其不影响试验结果
釉面上的缺陷面积超过允许值的绝缘子也可 用于型式试验
6.2.6.2电气型式试验 电气型式试验项目符合表5的规定
已试绝缘子电气型式试验得到的结果可以代表与其在“电气 设计上等同”的所有支柱绝缘子
“电气设计上等同”的支柱绝缘子是指其所用材料和工艺过程与已试 绝缘子相同,“电气设计上等同”还考虑金属附件的形状和尺寸对“电气设计上等同”的影响,并且与已试 绝缘子相比同时具有下列特性的支柱绝缘子 干弧距离相同或较大; a b)公称杆径相同或较小;
GB/T24839一2018 金属附件的数量和位置相同 c d 公称伞间距相同,相差为士5%; e 公称伞伸出相同,相差为士10% fD 伞形相同
6.2.6.3机械破坏负荷型式试验 通常对所有类型的支柱绝缘子进行弯曲破坏负荷试验
当有要求时,拉伸、扭转、压缩试验也可作 为型式试验
户外棒形支柱绝缘子除进行弯曲破坏负荷试验外,还要进行扭转试验 已试绝缘子机械破坏负荷型式试验得到的结果可以代表与其在“机械设计上等同”的所有支柱绝缘 子
“机械设计上等同”的支柱绝缘子是采用与已试绝缘子相同材料和相同工艺制造过程在同一制造厂 生产的
由于影响支柱绝缘子强度的材料制造过程及尺寸等所有这些因素对“机械设计上等同”是同 ,拉伸强度值及扭转强度值与其应是相同 样的,因而“机械设计上等同”的绝缘子弯矩强度值(P
×h) 的
当应用机械设计上等同"时,考虑高度不同对支柱绝缘子压缩强度的影响
在确定“机械设计上等 同”时,考虑伞伸出,伞间距和伞形明显变化造成的影响
且与已试绝缘子相比同时具有下列特性的支 柱绝缘子; 公称杆径相同 a 瓷件与金属附件的连接结构相同 b 金属附件与瓷件连接部位的形状和尺寸相同 c 公称高度相差不超过士20%
d 6.2.7抽样试验的规则和程序 绝缘子按批进行抽样试验
从逐个试验合格的绝缘子批中抽样,需方有权抽样
在抽样试验中性能受到影响的绝缘子不提交 使用
样本容量按表4的规定
根据绝缘子试验要求分组抽样
每一组样本容量为n,适用于有弯曲要 求的试验;第二组样本容量为n,适用于有扭转要求的试验
表4第一次抽样样本容量数值表 样本容量 批量 第一组n 第二组n N<15 6
GB/T24839一2018 表6(续 序号 试验名称 试验依据 试验方法 机械扭转破坏负荷试验 GB/T8287.1 GB/T8287.1 孔隙性试验 GB/T8287.1 GB/T8287.1 注:镀锌层试验仅对有镀锌层的绝缘子进行
需要时,也允许在所使用的同一批附件中单独抽取附件进行试验
-组试品如第一组)只能用来进行一种破坏负荷试验(如弯曲),若要进行两种破坏负荷试验(弯曲 和扭转),则再选取一组(第二组)试品(n:)进行序号1、3,5的试验 6.2.8.3逐个试验项目 逐个试验的项目按表7的规定 表7逐个试验项目 序号 试验名称 试验依据 试验方法 外观检查 GB/T8287.l GB/T8287. 结构高度检查 GB/T8287. GB/T8287. 温度循环试验 6.l. GB/T8287.l 超声波探伤试验 B/T9674 B/T9674 GB/T8287.l GB/T8287.1 逐个弯曲试验 形位公差检查 GB/T8287.1 GB/T8287. 注1;项3,项4试验是在胶装前的瓷件上进行的
注2:温度循环试验的温差为50K,冷,热水中各停留30min,循环1次
注3，项6仅适用于串补平台用支柱绝缘子元件
逐个试验中,如绝缘子不符合表7中规定的任何一项要求,则此绝缘子不合格 工厂复合化支柱绝缘子 7.1一般规定 一爬电比距的瓷支柱绝缘子,表面喷涂防污闪涂料后,可提高一级使用. 对于满足污区规定的统 7.2瓷支柱绝缘子 工厂复合化前,瓷支柱绝缘子应满足本标准及GB/T8287.1的要求
7.3防污闪涂料 7.3.1总则 防污闪涂料及涂层需满足DL/T627的规定 7.3.2外观 色泽均匀的流动性黏稠液体,无机械杂质,无絮状物沉淀、色泽均匀 10
GB/T24839一2018 涂层外观满足以下要求: a 涂层均匀,光滑、平整、无流挂、无流淌、无漏涂,无气泡,无拉丝无缺损
b)涂层表面凸出颗粒物的高度不大于1mm,直径不大于2 ,单个伞裙上的凸出颗粒数不多 mm， 于10个,绝缘子元件的涂层表面的凸出颗粒总数不大于50个
7.3.3硫化时间 表干时间不大于45min(25C士2C,相对湿度40%一70%); aa b 固化时间不大于72h(25C士2,相对湿度40%一70%,涂层厚度为0.4mm士0.1 mm 7.3.4绝缘性能 绝缘性能满足 体积电阻率;不小于1.0×10Q”m; aa mmm士0.1mm); b)介电强度E;不小于18kV/mm试样厚度1 c 耐漏电起痕及电蚀损:不小于TMA2.5级
7.3.5机械性能 机械性能满足 涂层附着力(划圈法);不低于2级; aa b 粘接后拉伸剪切强度;不小于3.0MPa; 抗撕裂强度(直角形试样):不小于7.0kN/m: c 机械扯断强度;不小于3.0MPa; d 拉断伸长率;不小于200% e 耐磨性;不大于0.2g
fD 7.3.6可燃性 达到FV-1级
7.3.7憎水性特性 憎水性特性包括以下4个特性 憎水性的分级特性:一般为HC1~HC2,且H3级的试品不多于1个; aa 憎水性的减弱特性:一般为HC3~HC4,且HC5级的试品不多于1个; b c 憎水性的恢复特性;一般为HC2~HC3,且HC4级的试品不多于1个 d)憎水性的迁移特性:一般为HC2HC3,且HC4级的试品不多于1个
7.3.8自洁性 采用玻璃微珠法进行评价时,其自洁性应不小于2级;采用薄膜法进行评价时,其薄膜应不吸附于 涂层表面
室内评价采用玻璃微珠法,现场评价采用薄膜法
试验方法见DL/T627
7.3.9耐腐蚀性 在酸,喊、盐、变压器油介质下,涂层无起皱、脱落、起泡等,附着力不低于2级 7.3.10污耐压性能 对于参考盘形悬式绝缘子如U160B),按DL/T859所规定的试验方法,在试验盐密(SDD)为 11
GB/T24839一2018 0.1mg/cm和灰密(NsDD)为0.5mg/enm'下,污层表面憎水性充分迁移后,相同试验条件下有涂层的 绝缘子污闪电压U相对无涂层的绝缘子的污闪电压U
之比不小于2.0(固体层法) 7.3.11涂层厚度 涂层厚度不小于0.3mm,或由供需双方协商确定
7.4复合化涂覆 7.4.1基本要求 工厂有配套的厂房,设备、人员、检验手段和相关技术,质量管理文件
7.4.1.1 7.4.1.2绝缘子和防污闪涂料满足本标准的规定
绝缘子需经逐个试验和抽样试验合格,防污闪涂料 经抽样试验合格,方可用于工厂复合化 7.4.2环境及大气条件 环境及大气条件要求包括: a 涂装作业区域内无扬尘,并设有排风换气装置 b) 作业环境温度一般在10C30C,环境湿度小于80%; c 严禁在可能导致绝缘子表面受潮的大气条件下进行涂覆作业
7.4.3涂覆作业前准备工作 涂覆作业前准备工作包括 绝缘子的绝缘体表面清洁,且处于干燥状态; a D)对于油渎等影响防污闪涂料附着力的污染物应采用适宜的清洗剂和清洗程序处理,并将清洗 剂残留物清除干净; c 严禁使用可能对瓷袖表面造成损伤的清洗工具及清洗剂 对绝缘子的法兰等不准许涂装的部位进行隔离保护 d 7.4.4工厂复合化装置及工艺控制 工厂复合化涂覆宜采用机械化浸涂、喷涂或淋涂等方法
7.5检验 7.5.1试验分类 绝缘子工厂复合化涂层的检验一般分抽样试验和逐个试验
7.5.2抽样试验的规则和程序 工厂复合化后的绝缘子元件按批进行抽样试验
以同批涂料,同一工艺方法连续实施的工厂复合 化后的绝缘子元件作为一批
最大批量不超过100节
抽样试验的试品从逐个试验合格后的元件中抽取,需方有权抽样
抽样试验合格后的绝缘子元件 方可交货
抽样试验合格的试品经修复后可以使用
绝缘子元件样本容量按表8的规定
12
GB/T24839一2018 表8抽样样本容量数值表 批量 样本容量 心 节 N<50 50
GB/T24839一2018 8.1.2芯体材料要求 芯体材料要求如下 吸水率小于0.05%; aa b 雷电冲击耐受电压不小于100kV(10mm长); 染色渗透试验时间不小于15min: c d 水扩散试验中的泄漏电流不大于1mA(r.m.s)
8.1.3机械特性 8.1.3.1弯曲负荷 弯曲负荷要求如下 a绝缘子能耐受四向10s弯曲负荷试验而不损坏,其试验负荷为额定弯曲负荷的50% b)绝缘子能耐受90、额定弯曲负荷试验而不损坏 绝缘子能耐受96h的1.IMDCL额定机械弯曲负荷试验而不损坏
c 8.1.3.2扭转负荷 扭转负荷要求如下 绝缘子能耐受10s扭转负荷试验而不损坏,其试验负荷为额定扭转负荷的50%; a b)绝缘子能耐受90s额定扭转负荷试验而不损坏 8.1.4 电气特性 8.1.4.1 冲击电压击穿耐受特性 绝缘子进行正、负极性各5次的冲击电压击穿耐受试验
8.1.4.2其他特性 绝缘子除符合本标准技术要求外,其他特性还符合相应产品标准规定,包括如下特性项目 湿工频耐受电压; a 湿操作冲击耐受电压; b) 干雷电全波冲击耐受电压
c 8.1.5界面渗透性 绝缘子满足机械负荷 -时间试验和金属附件与绝缘护套间界面的渗透性试验的要求,并满足验 证金属附件和伞套间界面的渗透性和验证额定机械负荷的要求
8.1.6正常环境温度时机械负荷下的偏移 当绝缘子用于隔离开关或用户对其使用有要求的产品,需进行正常环境温度时弯曲负荷下的偏移 试验,其技术指标由供需双方协商
8.2检验规则 8.2.1 总则 绝缘子的检验一般分设计试验,型式试验、抽样试验、逐个试验和补充试验
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GB/T24839一2018 8.2.2设计试验 设计试验仅进行一次,并将结果记录在试验报告中
每一部分试验可以独立地用合适的新试品进 行
仅当所有绝缘子或试品通过了全部设计试验项目时,该特定设计的支柱复合绝缘子才被认为通过 了设计试验
设计试验项目和试验程序应符合DL/T1048的要求,按表10进行
表10设计试验项目 试品数量 序号 试验名称 试验依据 试验方法 节(个 DL./T1048 DL/T1048 界面和金属附件连接区试验 1. 热机试验 DL./T1048 DL./T1048 水煮试验 .2 DL/T1048 D/T1048 1.3 验证试验 DL/T1048 DL/T1048 1.4 外观检查 DL/T1048 DL./T1048 1.5 DL/T1048 DL/T1048 冲击电压击穿耐受试验 1.6 干工频电压试验 DL/T1048 DL/T1048 装配好的芯体负荷 时间试验 DL/T1048 DL/T1048 2.1 DL/T1048 DL/T1048 最大设计弯曲负荷(MIL)验证试验 弯曲负荷试验 2.2 DL/T1048 DL./T1048 伞套材料试验 8,l.l 3.l 耐漏电起痕及电蚀损性试验 8.1,1.2 GB/T6553 3.2 加速气候试验 DL/T1048 GB/T16585 8.1.1.2 GB/T10707 可燃性试验 3.3 芯体材料试验 DL/T1048 DL/T1048 染料渗透试验 DL./Tl048 10 D/Tl048 4. 4.2 水扩散试验 DL/T1048 DL/T1048 伞套试验;起痕和蚀损试验 DL/T1048 DL/T1048 8.2.3型式试验 型式试验的目的是验证复合支柱绝缘子的主要特性,这些主要特性取决于其形状和尺寸
型式试 验对已通过设计试验的绝缘子进行
仅当复合支柱绝缘子的型式或材料改变时,才重新进行型式试验
型式试验项目和试验程序应符合DL/T1048的要求,按表11进行
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GB/T24839一2018 表11型式试验项目 试品数量 序号 试验名称 试验依据 试验方法 住 尺寸试验 DL/T1048及图样 DL/T1048 电气试验 L/T1048 DL/T1048 DL/T1048 2.1 干工频电压试验 2.2 湿工频电压试验 DL/T1048 DL/T1048 2.3 干雷电冲击耐受电压试验 DL./T1048 DL/T1048 DL./T1048 DL/T1048 2.4 湿操作冲击电压耐受试验 2.5 人工污秽工频耐受电压试验 DL/T1048 DL/T1048 2.6 无线电干扰试验 DL/T1048 DL/T1048 机械试验 L/T1048 DL/T1048 弯曲破坏试验 DL/T1048 3.l 3.2 扭转负荷试验" DL/T1048 DL/T1048 3.3 正常环境温度时机械负荷下的偏移试验 DL./T1048 DL/T1048 仅适合于操作绝缘子
对于电抗器使用的绝缘子,其发热状态对绝缘子机械特性的影响正在研究之中
8.2.4抽样试验 本标准所规定的抽样试验作为用户在订购绝缘子时的验收试验 抽样试验是为了验证复合支柱绝缘子其他特性,包括取决于制造质量和所用材料的特性
样品从 提交验收的批次中随机抽取
抽样试验项目和试验程序应符合DL/T1048的要求,按表12进行
表12抽样试验项目 试品数量 序号 试验依据 试验名称 试验方法 柱 尺寸检查 DL/T1048及图样 El十E2 DL/T1048 EI十E2 镀锌层试验 DL/T1048 DL/T1048 E DL/T1048 DL/T1048 额定弯曲负荷验证试验 DL./T1048 E1 DL/T1o48 额定扭转负荷验证试验 DL/T1048 E1 DL/T1048 冲击电压击穿耐受试验 8.2.5逐个试验 对出厂的每个复合支柱绝缘子进行逐个试验,试验程序应符合DL/T1048的要求,试验项目按 表13进行
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GB/T24839一2018 表13逐个试验项目 试品数量 序号 试验名称 试验依据 试验方法 柱 外观检查 DL/T1048 全部 DL/T1048 逐个弯曲试验 DL/T1048 全部 DL./T1048 逐个扭转试验" DL/T1048 全部 DL/T1048 高度检查 DL/T1048 全部 DL/T1048 仅适合于操作绝缘子
8.2.6补充试验 8.2.6.1 -般要求 本标准规定补充试验是设计试验中内容
8.2.6.2伞套材料补充试验 芯体材料补充试验项目见表14
表14伞套材料补充试验项目 试品数量 试验名称 试验依据 序号 试验方法 只 伞套材料试验 8.l. 1. 憎水性试验 8.1.l.1 DL./T1474 8.1.1.2 GB/T1692 .2 体积电阻率试验 l.3 表面电阻率试验 GB/T1692 10 1.4 击穿强度试验 GB/T1408.1 .8 抗撕裂强度试验 GB/T529 1.9 扯断强度试验 8.1.1.3 GB/T529 1.10 拉断伸长率试验 8.1.13 GB/T528 新产品试制定型或正常生产的产品,可仅对一种型式的绝缘子进行表l4中所规定伞套材料的补 充试验
仅当伞套材料配方及工艺改变时,表14中所规定的补充试验中的各项需重新进行
8.2.6.3芯体材料补充试验 芯体材料补充试验项目见表15
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GB/T24839一2018 表15芯体材料补充试验项目 试品数量 序号 试验名称 试验依据 试验方法 只 DL/T1048 芯体材料试验 1.1 吸水率试验 DL/T1048 GB/T1462 1.2 雷电冲击耐受电压试验 DL./T1048 GB/T8287.1 包装、标志、运输和安装 9.1包装 绝缘子的包装除满足JB/T9873的规定,并符合以下要求 包装具有良好的防震保护措施 a 使用大小适合坚固木箱、木质板条箱或其他适合于该产品的包装箱进行包装;对于工厂复合化 b 支柱绝缘子及支柱复合绝缘子,本标准规定还用塑料薄膜包裹密封,涂层部位需采用防护 措庖 产品各部件的包装设计便于装卸、运输; c 绝缘子包装体上标明;制造企业名;绝缘子型号;绝缘子数量;包装体总重量;小心轻放等字样 d 或标记
9.2标志 在绝缘子的绝缘件或端部附件上,应按图样规定的部位清楚可辨,而且牢固地标出制造企业商标、 型号、制造企业、,编号或批号和制造年份
若绝缘子表面喷涂防污闪涂料,应在绝缘子上元件法兰固定的铭牌中,标有元件代号、生产年月,跟 踪号等相关标识
5 g.3运输 绝缘子的运输充分考虑运输途中可能受到的最大压力,冲撞等因素,应轻搬、轻放,搬运和堆码着力 点应在绝缘子的法兰上和外包装的箱梁上,严格按照堆码层数的规定码放
绝缘子的运输和搬运应在 包装完好的情况下进行
严禁冲击,挤压绝缘子的涂层
存放和运输过程中应防止油溃和污秽物污染 绝缘子的涂层
另外,支柱复合绝缘子不应脚踩、手撕及尖物碰撞,以免损伤
g.4安装 按照相关安装规程安装绝缘子
在拆除绝缘子的包装时,应防止损伤复合硅橡胶伞套或涂层;吊装 中避免直接受力在复合硅橡胶伞套或涂层上;安装完成后方可拆除复合硅橡胶伞套或涂层外保护层和 塑料袋,防止造成复合硅橡胶伞套或涂层表面的划伤或压痕
安装完成后,检查涂层外观,如发现涂层损坏,应现场修复、验收合格后方可投运
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GB/T24839一2018 附 录 A 资料性附录) 特高压工程用1000kV瓷支柱绝缘子的尺寸特性 特高压工程用1000kV瓷支柱绝缘子的尺寸特性典型示例见表A.1
表A.11000kV晋东南南阳~荆门特高压扩建工程用1000kV瓷支柱绝缘子的尺寸特性 额定机械 绝缘件 上附件安下附件安 安装孔 高度 最小公称 破坏负荷 最大公称装孔中心装孔中心 型号规格 爬电距离! 直径D 圆直径a圆直径a 弯曲 扭转 mm m 上附件 下附件 mm mm mm kN kNm ZSWw-1100/16K-3 16 10 10 30250 460 300 425 8-18 12-22 母线用 2SW-l100/16K-3 16 10 10 30250 443 400 400 12-22 12-22 串补平台用 20
1000kV交流系统用支柱绝缘子技术规范GB/T24839-2018解读
随着电力行业的不断发展，特高压输电已经成为了当今电力传输技术的主流。而在这一背景下，作为电力传输的重要组成部分之一，支柱绝缘子的质量与安全性显得更加重要。
为了规范1000kV交流系统用支柱绝缘子的生产、安装、使用和维护管理，国家相关部门于2018年发布了GB/T24839-2018技术规范。
该规范明确了1000kV交流系统用支柱绝缘子的定义、分类、性能、试验、检查、标志、包装、运输和储存等方面的要求。
其中，该规范强调了1000kV交流系统用支柱绝缘子的防污性、机械强度、耐候性等重要指标，并对相关试验方法进行了明确。同时，在规范的制定过程中，也加入了新技术、新工艺等领域的内容，以适应时代发展的需求。
通过对该规范的深入解读，可以看出其对于提升1000kV交流系统用支柱绝缘子的质量和安全性具有重要意义。同时，该规范也为相关企业提供了明确的规范和指导，推动了行业的健康发展。
