GB/T37888-2019

地面光伏组件用密封材料压敏胶粘带

Sealantmaterialinterrestrialphotovoltaic(PV)modules—Pressuresensitiveadhesivetape

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  • 中国标准分类号(CCS)G39
  • 国际标准分类号(ICS)83.180
  • 实施日期2020-07-01
  • 文件格式PDF
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地面光伏组件用密封材料压敏胶粘带


国家标准 GB/T37888一2019 地面光伏组件用密封材料压敏胶粘带 Sealantmaterialinterrestrialphotowoltaic(PV m0duleS Pressuresensitiveadhesivetape 2019-08-30发布 2020-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/37888一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由石油和化学工业联合会提出 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TC185)归口 本标准起草单位:北京天山新材料技术有限公司、中山市皇冠胶粘制品有限公司、上海橡胶制品研 究所有限公司深圳市美信电子有限公司、开平市齐裕胶粘制品科技有限公司、浙江欧仁新材料有限公 司、佛山市南海区新永泰胶粘制品有限公司、中山新亚洲胶粘制品有限公司、3M有限公司、杭州容 放压敏新材料有限公司 本标准主要起草人:王林青、王敏、陈亚菊、陈维斌、罗吉尔、李健雄、夏厚君、潘大满、杨永强、吴轩、 石一峰
GB/37888一2019 地面光伏组件用密封材料压敏胶粘带 范围 本标准规定了地面光伏组件密封用压敏胶粘带的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存等 本标准适用于地面光伏组件边框密封用压敏胶粘带 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2792一2014胶粘带剥离强度的试验方法 GB/T7125胶粘带厚度的试验方法 GB/T9535一1998地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型 GB/T15331压敏胶粘带水蒸气透过率试验方法 GB/T16422.32014塑料实验室光源暴露试验方法第3部分;荧光紫外灯 GB/T22396压敏胶粘制品术语 GB/T307762014胶粘带拉伸强度与断裂伸长率的试验方法 GB/T33332一2016胶粘带动态剪切强度的试验方法 HG;/T4139一2010压敏胶粘制品用防粘材料 术语和定义 GB/T22396界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 地面光伏组件边框密封用压敏胶粘带pressuresensitiveadhesivetapeforsealinterestrialphoto otaic(Pvmodules 用于地面光伏组件边框密封和固定的双面胶粘带,由基材、压敏胶层和离型材料构成,结构示意见 图1 注:常见的基材为PE(聚乙烯),亚克力(聚甲基丙婚酸甲酯、,PU(聚氨醋)等材质的泡棉 基材- 压敏胶层 离型材料 图1地面光伏组件边框密封用压敏胶粘带结构示意图 要求 4.1外观 压敏胶粘带的外观应无褶皱,断面应整齐,无异物、无溢胶
GB/T37888一2019 4.2性能 压敏胶粘带的性能要求见表1 表1压敏胶粘带性能 项目 指标 离型力/N/em 商定 离型材料性能 拉伸强度/MPa 商定 标称值士10% 厚度(离型材料除外/mm 拉伸强度/MPa >1.0 本体性能 断裂伸长率/% 200 3 24h 20 水燕气透过率[g/mt 习 90"剥离强度/(N/em 8.0 常态25mm×25mm,2kg砝码 >24 粘接性能 持粘性" h 85c25mm×25mm,lkg砝码 >24 动态剪切强度/MPa 常态 >0.30 热循环老化 湿热老化 老化性能 湿冷老化 动态剪切强度的保持率/% 80 紫外(UV)老化 热老化 5 通则 5.1标准试验条件 除特殊规定外,试验均应在温度为(23士1)C,相对湿度为(50士5)%的条件下进行 5.2热循环老化 按GB/T9535一1998中10.11的要求进行测试 5.3湿热老化试验 按GB/T9535一1998中10.13的要求进行测试 5.4湿冷老化试验 按GB/T9535一1998中10.12的要求进行测试 5.5紫外(UV)老化 采用GB/T16422.3一2014规定的UVB313荧光紫外灯和辐照度,照射600h,并且试件温度在 60C土5C 若采用其他辐照度,应保证总辐射量达到15kW h/m'
GB/37888一2019 5.6热老化 在温度为(133士1)的条件下老化1000h 试验方法 6.1外观 在自然光下,目测检查 6.2离型材料的拉伸强度 按GB/T307762014的方法A进行测试 6.3离型材料的离型力 按HG/T4l39一2010的附录A进行测试 6.4厚度 按GB/T7125进行测试 6.5拉伸强度及断裂伸长率 按GB/T307762014的方法A进行测试 试样宽度宜为(24士0.5)mm,当样品宽度小于24mm 时,以样品的实际宽度进行测试, 6.6水蒸气透过率 按GB/T15331的方法测试 6.790"剥离强度 按GB/T27922014中方法3和附录B的要求进行试验 试样宽度宜为(24士0.5)mm.长度约 300nmm 当样品宽度小于24tmm时,以样品的实际宽度进行测试 6.8持粘性 6.8.1试件制备 按GB/T33332-2016中方法三进行制样 其中胶粘带试样尺寸为25mm×25mm,粘贴在尺寸 为40mm×60mm的不锈钢板上,用1kg的砝码加压10min 试件示意见图2
GB/T37888一2019 胶带样块 标准不锈锅板 标准不锈钢板 图2持粘性试件示意图 6.8.2常态持粘性 试件垂直固定在试验架上下端加载2kg的砝码,观察砝码的脱落时间 6.8.385C持粘性 试件垂直固定在试验架上,下端加载1kg的砝码,放人8C士2C的烘箱中,观察砝码的脱落 时间 6.9动态剪切强度 按GB/T333322016中方法三的要求进行测定 其中胶粘带试样尺寸为25mm×25mm,测试 时拉伸速率为5mm/min. 老化后的试件,在5.1条件下至少放置24h,方可进行测试 制备用于UV老化的试件时,其粘接基材需采用厚度不低于2mm的玻璃 检验规则 7.1组批与抽样 以同一批次原料、同一配方、,同一工艺条件和同一设备生产的产品为一个检验批次 抽样数量根据 检测项目需要决定 7.2出厂检验 检验项目为: 外观 a b) 厚度 拉伸强度及断裂伸长率; c 剥离强度; d 常态持粘性; e 常态动态剪切强度 f
GB/37888一2019 7.3型式检验 检验项目为第4章规定的所有项目,型式检验每年至少1次 如有下列情况之一时,应进行型式检验: 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; a b 产品的原料、配方、工艺有较大改变,有可能影响产品性能时 c 产品停产半年以上,恢复生产时; d)出厂检验结果和上次型式检验有较大差异时; 国家质量监督机构或客户提出进行型式检验要求时 7.4判定规则 检验结果中,如有一项以上(含一项)项目指标不符合本标准要求时,可加倍抽取样品进行复检,以 复检结果为准,如复检仍有不合格时,则判该批产品为不合格品 标志、包装运输、贮存 8.1标志 产品包装应标有产品名称、产品代号,商标、净含量、生产日期,失效日期产品批号,执行标准、检验 合格的标识、规格、公司名称、地址、电话,邮编 8.2包装 采用纸箱包装,对于缠绕式大卷胶带,外套塑料袋,每箱包装1卷 对于小卷胶带,胶带之间可用离 型纸或离型膜隔离防止粘连 8.3运输 运输中防止日晒雨淋,防止撞击、挤压包装 8.4贮存 产品宜贮存在干燥,通风、阴凉的仓库内,保质期至少为12个月

地面光伏组件用密封材料压敏胶粘带GB/T37888-2019

随着人们对可再生能源的重视,光伏发电逐渐成为未来发展的重点。在光伏系统中,地面光伏组件是其中重要的一部分。为保证地面光伏组件的正常运行,需要使用密封材料和压敏胶粘带进行固定。中国制定了地面光伏组件用密封材料压敏胶粘带GB/T37888-2019标准,规范了该产品的生产和使用。

GB/T37888-2019标准介绍

GB/T37888-2019是中国制定的地面光伏组件用密封材料压敏胶粘带的标准,适用于光伏组件的安装和使用。该标准主要涉及以下几个方面:

  • 产品分类:根据产品的用途和性能,将其分为密封材料和压敏胶粘带两类。
  • 技术要求:对产品的物理性能、化学性能、耐候性等方面提出了具体的要求。
  • 试验方法:规定了对产品进行性能测试的方法和标准。
  • 标志、包装、运输和存储:对产品的标志、包装、运输和存储等方面做出了详细的规定。

应用情况

地面光伏组件用密封材料压敏胶粘带GB/T37888-2019已经得到了广泛的应用。在实际生产和施工中,该产品可以满足不同类型光伏组件的安装和固定需求,并能够确保组件在恶劣环境下的正常运行。

此外,该产品还具有以下优点:

  • 使用寿命长:采用高质量原材料,具有很强的抗老化性能。
  • 耐候性好:能够抵御强烈日晒、雨水和寒冷气候等恶劣环境的影响。
  • 粘接性能强:具有较高的附着力和剪切强度,可以确保光伏组件牢固安装。
  • 施工方便:产品采用卷材包装,容易操作,提高了施工效率。

结论

地面光伏组件用密封材料压敏胶粘带GB/T37888-2019标准的制定,为光伏系统的安装和使用提供了规范。该产品具有耐候性好、使用寿命长、粘接性能强、施工方便等优点,能够确保光伏组件在恶劣环境下的稳定运行,为可再生能源的发展做出了贡献。

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