国家标准 GB/T30852一2014 牵引电机用导电铜及铜合金型材 Conduetivecopperandcopperalloprofile forthetractionotors 2014-07-24发布 2015-02-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30852一2014 前言本标准是按照GB/T1.1一2009给出的规则起草的本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口本标准起草单位:宁波博威合金材料股份有限公司、河南源通科技发展有限公司、南车株洲电机有限公司、永济新时速电机电器有限责任公司本标准主要起草人:刘庆、袁岭、吴顺海、苗国民、蔡泊华、杨振中,徐友飞、黄晓云徐改稳、丁禄振
GB/T30852一2014 牵引电机用导电铜及铜合金型材范围本标准规定了牵引电机用导电铜及铜合金型材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、,运输、贮存,质量证明书及合同(或订货单)等内容本标准适用于交通运输行业含高铁)各种牵引电机用的导电铜及铜合金型材规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1201o金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T351金属材料电阻系数测量方法计数抽样检验程序第1部分;接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽计划 GB/T2828.1 GB/T3310铜及铜合金棒材超声波探伤方法金属材料高温拉伸试验方法 GB/T4338 GB/T5121(所有部分铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T23606铜氢脆检验方法 GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分;棒、线、型材 Ys/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法 Ys/T478铜及铜合金导电率涡流检测方法 Ys/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T483铜及铜合金分析方法x射线荧光光谱法(波长色散型铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T668 Ys/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 JB/T9218无损检测渗透检测产品分类 3.1 牌号、状态、规格型材的牌号、状态应符合表1的规定型材的规格应符合表2的规定产品宽度a、b、高度h和长度1,如图1所示
GB/T30852一2014 表1型材的牌号状态牌号代号状态 T1o15o TU1 O65(拉伸退火)、H04(硬 TP1 C12000 TUAg0.1l T10530 H04硬 TCrl-0.15 C18150 TH04(固溶热处理十冷加工(硬)+沉淀热处理 TCrl-0.18 T1816o HB90-0.l T22130 H04(硬) HCr90-0.3 H90 C22000 注，需方有其他牌号、状态要求时,由供需双方协商表2型材的规格单位为毫米矩形宽a 梯形上宽a 梯形下宽6b 梯形/矩形高h 梯形/矩形长1 5,0~20,0 6.0~15.0 4.0~10.0 15.0一40.0 200,01200.0 注:经双方协商,可供其他规格的型材说明 -梯形上宽或矩形宽; -梯形下宽; 梯形或矩形高梯形或矩形长图1型材示意图 3.2标记示例产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号、状态和规格的顺序表示,标记示例如下示例1;用TU1(T10150)制造的、状态为H04、宽度为7.0mm、高度为21.0mm、长度为200,0mm的矩形型材标记为矩形型材GB/T30852-TU1H04-7.0×21.0×200,0 或矩形型材GB/T30852-T10150H04-7.0×21.0×200.0 示例2;用TCrl-0.15(c18150)制造的、状态为TH04,上宽度为9.0mm、下宽度为7.0mm,高度为21.0mm,长度为 200.0mm的梯形型材标记为梯形型材GB/T30852-TCrl-0.15TH04-9.0×7.0×21.0×200.0 30852-c18150THo 或梯形型材GB/T Io4-9.0×7.0×21.0×200.0
GB/T30852一2014 要求 4.1 化学成分型材牌号TU1、TUAg0.1、TP1、TCrl-0.15、TCl-0.18,H90的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定,其余牌号的化学成分应符合表3的规定表3型材的化学成分化学成分/% 合金牌号 Fe s Pl 杂质总和 Cr Zn HB90-0.l 90.091.00.010.15 0.,05 0.2 0.02 余量 0.5 HCr90-0,3 90.091.0 0.20.4 0,05 0.02 余量 0.5 注1:元素含量为上下限者为基体元素和合金元素,元素含量为单个数值者为杂质元素,单个数值表示最高限量; 注2;杂质总和为表中所列杂质元素实测值总和; 注3:表中用“余量”表示的元素含量为100%减去表中所列元素实测值所得; 注4;经双方协商,可限制未规定的元素或要求加严限制已规定的元素 4.2外形尺寸及其允许偏差 4.2.1型材横截面尺寸允许偏差应符合表4的规定表4型材规格及其允许偏差单位为毫米梯形上宽a 梯形/矩形长1 外形矩形宽4 梯形下宽b 梯形/矩形高h 范围 5.0~20.0 6.015.0 4.010.0 15,040.0 200.01200.0 允许偏差 -0,.05 -0,05 -0,.05 -0.10 2.0 注1，经供需双方协商,可供应其他规格和允许偏差的型材; 注2需方要求双向偏差时,其值为表中数值的一半 4.2.2边棱形状通常矩形、梯形型材应带有圆角R,如图1所示,如订货时有要求,则应符合表5规定表5矩形梯形型材圆角半径单位为毫米矩形宽/梯形上宽圆角半径R 510 0.5~1.0 >1020 l.0~3.0 注经供需双方协商,可供应其他圆角半径的型材
GB/T30852一2014 4.2.3平面度平面度偏差应符合图2的规定口国 0.15 图2平面度偏差 4.2.4直度型材全长直度偏差应符合图3的规定 0.15 图3直度偏差 4.2.5扭拧度型材的扭拧度,每300mm不应超过1"精确到度,长度小于300mm的型材扭拧度也应不超过型材全长总扭拧度不应超过2° 4.2.6粗糙度型材粗糙度应符合图4的规定 " a1G a6.3 图4粗糙度 4.3力学性能型材的纵向力学性能、硬度应符合表的规定,客户有要求时进行规定塑性延伸强度试验
GB/T30852一2014 表6型材的力学性能抗拉强度R 规定塑性延伸强度R 断后伸长率Am 布氏硬度 MPa MPa HB 牌号状态常温高温(350 常温高温(350) 常温高温350 常温 H04 >260 >220 >18 >70 TU1 O65 195一255 >55 >25 >47 H04 >18 260 220 >70 TP1 O65 >230 >16o >65 >18 TUA H04 >275 230 >12 >75 AgO0. TCrl-0.l5、 TH04 360 275 15 1l0 TCrl-0.18 HB90-0.l、 H04 >330 >245 >270 >15 >75 5.2 HCr90-0.3 294 120 H90 H04 >15 注经双方协商可供其他力学性能的型材,具体要求应在合同中注明 4.4电性能型材在室温(20C)条件下,导电率应符合表7规定表7型材的导电率体积电阻系数导电率电导率合金牌号状态 %IACs Q×Xmm/m MS/m TUAg0.1l HH04 s0.01777 >97.0 >56.3 HH04 0.01777 >97.0 56.3 TU1 O65 s0,.01724 100.0 58.0 <0.01818 H04 >94.8 >55.0 TP 065 <0.01754 >98.3 >57.0 THo4 75,9 TCrl0.15,TCrl -0.18 0.02270 44.0 HB90-0.1、HCr90-0.3 H04 S0.0431o >23.2 40.0 H90 H04 0.038000.04200 41.045.4 23.8一26.3 4.5无损探伤当需方有要求时.型材可进行超声波探伤和渗透探伤试验,其要求按双方协商制定 4.6弯曲性能当需方有要求时,型材可进行弯曲试验,其要求按双方协商制定
GB/T30852一2014 氢脆试验当需方有要求时,TU1、TUAg0.1、TP1型材可进行氢脆试验,试验后不应出现氢脆现象 4.8晶粒度当需方有要求时,型材可进行晶粒度检测,其要求按双方协商制定 4.9 表面质量型材的表面应清洁,不应有影响使用的有害缺陷试验方法 5.1 化学成分型材化学成分的分析按GB/T5121、Ys/T482、Ys/T483的规定进行.仲裁时按GB/T5121的规定进行 5.2外形尺寸型材的外形尺寸测量方法按GB/T26303.2的规定进行,应用相应精度的测量工具进行测量 5.3力学性能 5.3.1型材的室温力学性能检测方法按GB/T228.1l一2010的规定进行,试样编号为R4 型材的高温抗拉性能检测方法按GB/T4338的规定进行,试样编号为GP6 5.3.2型材的硬度检测方法按GB/T231.1的规定进行 5.4 电性能型材的电性能检测方法按GB/T351或Ys/T478的规定进行,仲裁时按GB/T351的规定进行 5.5无损探伤型材的无损探伤试验方法按GB/T3310和JB/T9218的规定进行 5.6弯曲试验型材的弯曲试验方法按GB/T232的规定进行氢脆试验 5.7 型材的氢脆试验方法按GB/T23606的规定进行,需仲裁时应选GB/T23606中的闭合弯曲试验方法 5.8晶粒度型材的晶粒度检测方法按Ys/T347的规定进行 5.9表面质量型材的表面质量应目视检验
GB/T30852一2014 检验规则 6.1 检查和验收 6.1.1型材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并填写质量证明书 6.1.2需方对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不符时,应向供方提出,由供需双方协商解决属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起 1个月内提出,其他异议应在收到产品之日起3个月内提出如需伸裁,伸裁取样应由双方共同进行 6.2组批型材应成批提交检验,每批应由同一牌号,状态和规格组成,每批重量应不超过1500kg 6.3检验项目 6.3.1每批型材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差,力学性能、导电率和表面质量的检验 6.3.2当用户有要求时,每批型材还应进行无损探伤、弯曲性能、氢脆试验和晶粒度的检验 6.4取样型材的取样按表8的规定,取样方法按Ys/T668的规定进行力学性能和工艺性能制样方法按 Ys/T815的规定进行表8取样检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分 1个试样/炉(供方);l个试样/批(需方 4.l 5. 按照GB/T2828.1规定的取样,检测水平外形尺寸及其允许偏差 4.2 5.2 或供需双方协商,接收质量限AQL=2.5 力学性能任取2根/批，1个试样/ /根 5.3 4.3 5.4 电性能任取2根/批，1个试样/根 4.4 无损探伤逐根 4.5 5.5 弯曲性能任取2根/批,1个试样/根 4.6 5,6 氢脆试验任取2根/批,l个试样/根 4.7 5.7 任取2根/批,1个试样/根 5,8 晶粒度 4.8 按照GB/T2828.1规定的取样,检测水平表面质量 4.9 5.9 l或供需双方协商,接收质量限AQL=2.5 6.5检测结果的判定 6.5.1化学成分不合格时,判该批型材不合格 6.5.2型材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时,按根判为不合格每批中不合格件数超出接受质量限时,判整批不合格,或由供方逐根检验,合格者交货 6.5.3当力学性能、电性能、弯曲性能、氢脆试验和晶粒度试验结果中有试样不合格时,应从该批型材
GB/T30852一2014 中另取双倍数量的试样(其中一个试样必须取自原检验不合格的那根型材)进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判整批产品合格若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批型材不合格,或由供方重新处理 6.5.4当无损探伤试验不合格时,按根判为不合格标志,包装、运输、贮存和质量证明书型材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定合同(或订货单)内容订购本标准所列材料的合同(或订货单)内应包括下列内容产品名称; a b)牌号; 状态; c d规格; 重量; e 无损探伤、弯曲性能、氢脆试验、晶粒度(当用户有要求时) 本标准编号; g h)其他

探讨牵引电机用导电铜及铜合金型材GB/T30852-2014

随着经济的发展和技术的进步，牵引电机在交通工具、机械制造等领域得到广泛应用。而其中导电铜及铜合金型材作为主要的导电材料，在牵引电机中扮演着重要的角色。

什么是导电铜及铜合金型材？

导电铜及铜合金型材是指以铜为基础合金，通过不同的加工方式加工成具有导电性能的铜型材。其具有高导电性、高强度、良好的可塑性和耐蚀性等特点，被广泛应用于电子、电力、交通等领域。

GB/T30852-2014对牵引电机用导电铜及铜合金型材的要求

GB/T30852-2014是由国家标准化管理委员会发布的，对牵引电机用导电铜及铜合金型材的质量、规格、试验方法等进行了详细规定。

根据GB/T30852-2014的要求，导电铜及铜合金型材需要满足以下条件：

1. 化学成分符合标准
2. 导电性能符合标准
3. 尺寸精度符合标准
4. 表面状态符合标准

导电铜及铜合金型材在牵引电机中的应用

牵引电机作为交通设备和机械制造领域中的重要组成部分，其性能的优劣直接影响着整个设备的运行效率和安全性。而导电铜及铜合金型材作为导电材料，在牵引电机中扮演着非常重要的角色。

第一，导电铜及铜合金型材具有良好的导电性能，可以保证牵引电机的高效率运行。

第二，导电铜及铜合金型材具有高强度和耐蚀性，可以保证牵引电机在长时间运行中不易受损。

第三，导电铜及铜合金型材具有良好的可塑性，可以适应不同形状的设计要求。

结论

综上所述，牵引电机用导电铜及铜合金型材GB/T30852-2014规定了导电铜及铜合金型材的质量、规格、试验方法等方面的要求。而导电铜及铜合金型材在牵引电机中具有良好的导电性能、高强度、耐蚀性和可塑性等优点，是牵引电机制造中必不可少的重要材料之一。