国家标准 GB/T38060一2019 浮空器球体结构工艺术语 Proeessterminologyofaerostatballoonstrueture 2019-10-18发布 2020-05-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T38060一2019 次目前言范围 2 规范性引用文件 3 一般术语 3.1基本概念 3.2生产对象工艺要索 3.3 加工术语 4.1硬式球体结构术语 4.2软式球体结构术语参考文献索引
GB/38060一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国航空器标准化技术委员会(SAC/TC435)提出并归口本标准起草单位:特种飞行器研究所,湖北省标准化与质量研究院、航空综合技术研究所本标准主要起草人:刘函、卢欢、廖圣智、李继雄、陶威、纪章辉、万蓉、刘丽丽、郑军喜、谢秋琪、孙巍
GB/38060一2019 浮空器球体结构工艺术语范围本标准界定了浮空器球体结构工艺的一般术语和加工术语及其定义本标准适用于飞艇球体结构和系留气球球体结构的生产、科研、教学及其相关活动,其他浮空器和充气式膜结构可参照使用规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T48632008机械制造工艺基本术语 -般术语 3.1基本概念 3.1.1 浮空器aerostat 主要依靠轻于空气的气体产生浮力静升力)来克服自身重力的航空器注1:浮空器按有无动力推进可分为飞艇和气球注2;气球按升空后有无缆绳约束可分为系留气球和自由气球 3.1.2 球体结构balloonstructure 承受载荷并维持浮空器基础性能的结构体 3.1.3 软式球体结构lesibleballoonstrueture 软结构lexiblestructure 使用复合面料制造的球体结构 3.1.4 硬式球体结构rigidbaoonstrcture 硬结构rigid structure 使用刚性材料制造的球体结构 3.1.5 工艺设计proeessdesignm 编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程 [GB/48632008,定义3.1.15 3.2生产对象 3.2.1 复合面料compositefabrie 由纺织材料或无纺材料塑料、橡胶等高分子聚合物)与其他功能性材料经粘合形成的面料
GB/T38060一2019 3.2.2 热合条heatsealingstrip 热合带heatsealingtape 热合时覆盖工件拼接缝,将其热合连接的条状复合面料 3.2.3 承力层lodlayer 复合面料中具有力学性能,主要用于承受张力和外加载荷的材料层注;一般为复合面料中的纺织材料层 3.2.4 阻气层gasretentionlayer 复合面料中具有较低透气率,阻止气体渗漏的涂层或薄膜 3.2.5 防老化层antiaginglayer 复合面料中具有较强化学惰性,防止材料因长时间受光、热、空气等环境因素作用而导致物理机械性能下降的涂层或薄膜 3.2.6 防辐射层radiationprotectionlayer 复合面料或结构表面,通过反射等方式防止辐射传导的涂层或薄膜 3.2.7 粘接层bondinglayer 将复合面料各层之间粘合的涂层或薄膜 3.2.8 胶膜层rilmadhesivelayer 复合面料表面,用于热合使材料形成连接的涂层或薄膜 3.2.9 单面覆胶材料singlesidedadhesivelayermaterial 单面胶singlesidedadhesive -面覆有胶膜层的复合面料 3.2.10 双面覆胶材料doublesidedadhesielayermaterial 双面胶doublesidedadhesive 两面均覆有胶膜层的复合面料 3.2.11 脱层delaminatiom 粘接层粘附力降低或失效导致的复合面料各涂层或薄膜之间分离或脱开 3.2.12 有效幅宽erreetivebreadth 整幅复合面料中性能稳定、可用于生产制造的宽度 3.2.13 粘连boeking 工件相互接触的各层之间不应产生的粘附注，改写GB/T3291.2一1997,定义2.80. 3.2.14 褶皱wrinkle 工件表面产生的局部凹凸
GB/38060一2019 3.2.15 翘边edgewarp 形成连接的工件边缘未贴合而产生变形、起翘的现象 3.3工艺要素 3.3.1 ofmaterial 材料工艺性proeessingproperty 用特定工艺方法对材料进行加工的可行性或难易程度注:软式球体结构中特定工艺方法一般指裁剪,热合、胶接、缝合等 3.3.2 模线样板loftingtemplate 依据设计图纸或模型绘制的,表达零件形状和尺寸的1;1的图样 3.3.3 工艺样板proesstemplate 根据加工方法和工艺要求对模线样板进行编辑,使其可直接用于生产的图样 3.3.4 排料typesetne 根据复会面料的幅宽和长度-;将工艺样板按一定的规则排列的过鞋 3.3.5 控制线controlline 降低或碱少零部件连接时产生误差的参考线 3.3.6 定位标记p0sitiomarker 确定生产对象安装位置及方向的标识 3.3.7 工艺开口proeessineisionm 为满足工艺(加工、测量、装配等)需要在部件上设计的开口 3.3.8 工艺参数测试proeessparametertest 为获取工艺参数而进行的试验和测试加工术语 4.1硬式球体结构术语 GB/T48632008中所界定的术语和定义适用于本文件 4.2软式球体结构术语 4.2.1基本术语 4.2.1.1 裁剪eutting 通过剪、切等方式对复合面料进行加工,以获取需要部分的方法注;改写HB6166一1988,定义2.21 4.2.1.2 热合heatsealing 通过专用设备加热,加压,使复合面料形成连接的方法
GB/T38060一2019 4.2.1.3 胶接bonding 粘合使用胶粘剂使复合面料形成连接的方法 4.2.1.4 缝合seaming 通过缝纫使二层或二层以上复合面料形成连接的方法注:改写HB6166一1988,定义3.14 4.2.1.5 装配assembl 按规定的技术要求,将零件或部件进行配合连接,使之成为半成品或成品的工艺过程 [GB/T48632008,定义3.3.50 4.2.1.6 试刀tooltesting 每次加工前,对热合、裁剪等设备精度及工艺参数进行再确认的过程 4.2.1.7 试刀样件tooltestingsample 用于每次加工前,对热合、裁剪等设备精度及工艺参数进行再确认的样品 4.2.1.8 对接buttjoint 使用热合条覆盖复合面料拼缝,形成的连接注:改写GB/T3375一1994,定义2.23 见图1 -对接 1 图对接 4.2.1.9 搭接lapjotnt 复合面料部分重叠形成的连接注改写GB/T3375一1994,定义2.26 见图2. -搭接图2搭接 4.2.1.10 T型连接T-joint 三块或三块以上复合面料两两相对形成的连接注:改写GB/T3375一1994,定义2.25 见图3
GB/38060一2019 T型连接图3T型连接 4.2.1.11 定位eatine 对加工位置进行固定或标记的过程注改写GB/T4 4863一2008,定义3.6.12 4.2.2裁剪 4.2.2.1 裁片cut-parts 复合面料按照一定的形状和尺寸要求进行裁剪并标识的零件 4.2.2.2 收片coletngparts 将裁片按一定规则折叠、收纳的活动 4.2.2.3 画线linedrawing 按照图纸或工艺样板,在复合面料上画出定位标记或控制线，注改写HB6166一1988,定义2.11. 4.2.2.4 eadin 铺料spre R 将复合面料按规定平铺至裁剪平台的活动注:改写HB6166一1988,定义2.13 4.2.2.5 对边alignment 铺料时,将复合面料经向与裁剪平台上经向控制线对正的过程 4.2.2.6 毛边roughseledge 复合面料边缘,纺织材料层纤维缺失、松散的现象注:改写HB6166一1988,定义2.23 4.2.2.7 抽丝laddering 复合面料的织物纤维从编织结构中抽出的现象 4.2.3热合 4.2.3.1 高频热合highfrequeneyheatsealing 通过高频电场使胶膜层内部分子形成振荡发热融化的热合
GB/T38060一2019 4.2.3.2 空气热合 hotairheatsealing 通过热空气直接对胶膜层加热融化的热合 4.2.3.3 weldns 熔接热合fusion sealing 通过电阻加热模块对胶膜层加热融化的热合 4.2.3.4 ealing" tool 热合刀heat 热合加工中用于传导电流、温度和压力的刀具 4.2.3.5 调刀tooladjustimg 调整热合刀平整度及位置 4.2.3.6 processparameterofheatsealing 热合工艺参数热合加工时使用的系列工艺参数 4.2.3.7 预热preheating 为使设备达到预期热合效果而对热合模具通电升温的过程 4.2.3.8 热合面sealingsurface 复合面料进行热合连接的表面 4.2.3.9 架刀raisetool 高频热合时,在固定尺寸热合刀下方增加一把其他尺寸的热合刀进行热合 4.2.3.10 滑刀slipping 热合过程中热合刀对复合面料施压时产生的滑移 4.2.3.11 打火sparkstrike 热合过程中出现的电火花、燃烧或击穿现象 4.2.3.12 漏刀missingsealing 应热合连接的部位因遗漏而未被热合的现象 4.2.3.13 虚热imperfteetsealing 虚合热合部位出现未完全热合的现象 4.2.4胶接 4.2.4.1 胶接工艺参数 bondingprocessparameter 胶接时使用的系列工艺参数
GB/38060一2019 4.2.4.2 配胶gluemixing 调胶将双组分或多组分胶粘剂按照一定比例调配 4.2.4.3 胶接面bondngsurfaee 胶接时需要刷胶、贴合的面 4.2.4.4 刷胶coatngbrush 涂胶将胶粘剂涂布在工件表面注:改写GB/T29432008,定义5.11 4.2.4.5 晾置airing 材料刷胶后暴露于空气中,使溶剂挥发,增加胶层粘度,促进固化的过程 4.2.4.6 贴合closelyassemble 按照方向、位置或尺寸等要求,将胶接面相互重叠并施以压力使其粘合固定的过程 4.2.4.7 滚压rolingdepression 贴合后用滚轮对贴合部位滚动施压的过程 4.2.4.8 固化curne 胶粘剂通过化学反应(聚合、交联等)获得并提高胶接强度等性能的过程 [GB/T29432008,定义2.14] 4.2.5缝合 4.2.5.1 sewing 机缝machine 使用缝纫机对工件进行缝合 4.2.5.2 lsewing 手缝 hand 使用手工缝纫对工件进行缝合 4.2.5.3 thread 面线upper 针线facialthread 机缝时穿人针孔的线注:改写HB6166一1988,定义3.1 4.2.5.4 底线bobbithread 梭线shutleline 机缝时绕在梭心的线注改写HB6166一1988,定义3.2
GB/T38060一2019 4.2.5.5 线迹stiteh 缝纫针每次穿过工件时,缝线自连、互连或交织在工件上形成的一个单元 4.2.5.6 线迹密度stitchdensity 针脚密度suturedensity 单位缝合长度内的线迹数目一般规定为100mm内的线迹数 [HB6166一1988,定义3.20 4.2.5.7 针距needlegage 线迹中两针之间的距离注改写HB6166一1988,定义3.24. 4.2.5.8 行距spacing 相邻两行线迹之间的垂直距离注:改写HB61661988,定义3.2 4.2.5.9 距边marginm 边距线迹与指定边缘之间的垂直距离 4.2.5.10 回针backstitch 倒缝在线缝开始或终了处倒回缝纫 [HB61661988,定义3.38 4.2.5.11 重针werthapsttch 在原缝线上的局部或开始、终了处的重叠缝纫 [HB6166-1988,定义3.39] 4.2.5.12 跳线skippedstitch 面线与底线不交织的现象注:改写HB61661988,定义4.3.2 4.2.5.13 漏针missingsewing 应缝合连接的部位出现未缝纫的现象 4.2.6安装 4.2.6.1 打结knotins 对绳索进行编织,使其形成绳结的过程见图4
GB/38060一2019 图4绳结 4.2.6.2 绳环长度rope-ringlength 绳结中用于连接的环形结构的垂直尺寸见图4,L，尺寸 4.2.6.3 绳尾余量rpespare 绳索打结后端头预留的防止绳结滑脱的尺寸见图4,L 尺寸 4.2.6.4 绳结拉伸tightentheknot 对绳结编织部分施加拉力使其收紧 4.2.6.5 捆扎strapping 绑扎enlaeing 使用绳索对零部件进行缠绕固定 4.2.6.6 比对eomparing 采用工艺件或装配件在另一装配件上进行对比.以确定安装位置、尺寸
GB/T38060一2019 参考文献 [[1]GB/T2943一2008胶粘剂术语 [[2]GB/T3375一1994焊接术语 [[3]HB6166一1988缝纫名称术语 0
GB/38060一2019 索引汉语拼音索引 3.1.5 工艺设计 B 3.3.3 工艺样板 4.2.4.8 4.2.6.5 绑扎固化比对 4.2.6.6 4.2.4.7 滚压 4.2.5.9 边距 4.2.3.10 滑刀 4.2.2.3 材料工艺性 3.3.1 画线 4.2.1.1 4.2.5.8 裁剪行距裁片 4.2.2.1 回针 4.2.5.10 承力层 3.2.3 抽丝 4.2.2.7 重针 4.2.5.11 机缝 4.2.5.1 架刀 4.2.3.9 胶接 4.2.1.3 搭接 4.2.1.9 胶接工艺参数 4.2.4.1 4.2.3.11 胶接面打火 4.2.4.3 4.2.6.1 胶膜层打结 3.2.8 单面覆胶材料 3.2.9 距边 4.2.5.9 3.2.9 单面胶倒缝 4.2.5.10 底线 4.2.5.4 空气热合 4.2.3.2 定位 4.2.1.11 控制线 3.3.5 定位标记 3.3.6 捆扎 4.2.6.5 对边 4.2.2.5 对接 4.2.1.8 晾置 4.2.4.5 漏刀 4.2.3.12 防辐射层 3.2.6 漏针 4.2.5.13 防老化层 3.2.5 缝合 4.2.1.4 浮空器毛边 3.1. 4.2.2.6 复合面料 3.2.1 面线 4.2.5.3 模线样板 3.3.2 高频热合 4.2.3.1 3.3.8 3.3.4 工艺参数测试排料 4.2.4.2 3.3.7 工艺开口配胶 1
GB/T38060一2019 4.2.2.4 4.2.4.2 铺料调胶 4.2.5.12 跳线 4.2.4.6 贴合 3.2.15 4.2.4.4 翘边涂胶 3.1.2 3.2.11 脱层球体结构 R 4.2.1.2 4.2.5.5 热合线迹 3.2.2 4.2.5.6 热合带线迹密度 4.2.3.4 4.2.3.13 热合刀虚合虚热 4.2.3.13 热合工艺参数热合面热合条熔接热合硬结构 3.1.4 软结构硬式球体结构 3.1.4 软式球体结构有效幅宽 3.2.12 预热 4.2.3.7 绳环长度 4.2.6.2 4.2.6.4 4.2.13 绳结拉伸粘合绳尾余量粘接层 4.2.6.3 3.2.7 4.2.1.6 粘连 3.2.13 试刀褶皱试刀样件 4.2.1.7 3.2.14 收片针脚密度 4.2.5.6 4.2.2.2 手缝针距 4.2.5.7 4.2.5.2 刷胶针线 4.2.5.3 4.2.4.4 双面覆胶材料 3.2.10 装配 4.2.1.5 双面胶 3.2.10 阻气层 3.2.4 梭线 4.2.5.4 型连接 4.2.1.10 调刀 4.2.3.5 英文对应词索引 3.1.1 aer0stat 4.2.4.5 airing 4.2.2.5 aligment 3.2.5 antiaginglayer assembl 4.2.1.5 12
GB/T38060?2019 B backstitch 4.2.5.10 3.1.2 balloonstrueture blockin 3.2.13 ing bobbinthread 4.2.5.4 4.2.1.3 bonding 3.2.7 ondinglayer 4.2.4.1 b0ndingpr0CeSS 4.2.4.3 hondingsurface 4.2.1.8 buttjioint 4.2.4.6 eloselyassemble 4.2.4.4 c0atingbrIsh olleetingparts 4.2.2.2 4.2.6.6 comparing omp0sitefabric 3.2.1 3.3.5 controlline 4.2.4.8 curing 4.2.2.1 cut-partS cuttinmg 4.2.1.1 delamination 3.2.11 3.2.10 doublesidedadhesive 3.2.10 doublesidedadhesielayermaterial 3.2.15 edgewarp effectivebreadth 3.2.12 enlacing 4.2.6.5 facialthread 4.2.5.3 # filmadhesivelayer 3.2.8 lexibleballoonstrueture 3. .1.3 fusionweldingsealing 4.2.3.3 3.2.4 gasretenmtiomlayer gluemixing 4.2.4.2 4.2.5.2 handlsewing 13
GB/T38060?2019 4.2.1.2 heatsealing heatsealingstrip 3.2.2 heatsealingtape 3.2.2 4.2.3.4 heatsealingtool highfreguencyheatsealing 4.2.3.1 4.2.3.2 hoairheatsealing imperfectsealing 4.2.3.13 knotting 4.2.6.1 4.2.2.7 addering lapjoint 4.2.1.9 4.2.2.3 inedrawing 3.2.3 loadlayer ocating 4.2.1.11 3.3.2 loftingtemplate M mmachinesewing 4.2.5.1 4.2.5.9 margin mtsstingsealing 4.2.3.12 4.2.5.13 missingsewing needle 4.2.5.7 gage overlapstitch 4.2.5.11 3.3.6 p0sitionmarker 4.2.3.7 preheating 3.1.5 processdesign Dr0cessincision 3.3.7 paraeerofheatsealing 4.2.3.6 processparametertest 3.3.8 3.3.3 Dr0cesStemplate processingpropertyofaterial 3.3.1 3.2.6 nadiatprotet ionlayer 14
GB/T38060?2019 4.2.3.9 raiset00l rigidballoonstrueture 3.1.4 rigidstructure 3.1.4 4.2.4.7 rollingdepression 4.2.6.3 rOpeSpare rope-ringlength 4.2.6.2 4.2.2.6 roughselvedge sealingsurface 4.2.3.8 4.2.1.4 seaming shuttleline 4.2.5.4 3.2.9 singlesidedadhesive 3.2.9 singlesidedadhesivelayermaterial sli 4.2.3.10 ipping pacing 4.2.5.8 4.2.3.11 sparkstrike 4.2.2.4 spreading 4.2.5.12 skippedstitch 4.2.5.5 stitch stitchdensity 4.2.5.6 strapping 4.2.6.5 4.2.5.6 suturedensity tightentheknot 4.2.6.4 4.2.3.5 tooladjusting 4.2.1.6 tooltesting tooltestingsample 4.2.1.7 ypesetting 3.3.4 4.2.1.10 Tjoint 4.2.5.3 upperthread W wrinkle 3.2.14

浮空器球体结构工艺术语GB/T38060-2019

随着科技的不断发展，浮空器作为一种高空观测和传输数据的重要设备，受到了越来越多人的关注。而球体结构作为浮空器的主要结构之一，其工艺术语也越来越重要。

GB/T38060-2019是中国国家标准化管理委员会发布的浮空器球体结构工艺术语标准。该标准规定了浮空器球体结构及其零部件、原材料、工艺装备、检验和试验等方面的术语和定义。

术语和定义

根据GB/T38060-2019标准，以下是一些浮空器球体结构的常见术语和定义：

球体结构：以球表面为负载界面，在结构内部布置弦杆系统以形成稳定刚度的支撑结构。
球层：球体结构的外表面，通常由多个分隔开的层组成。
弦杆：一种支撑结构，由轴向拉力和横向剪力共同作用下的线材组成。
环带：指球体结构中连接弦杆的零部件，通常由多个分离的环组成。
阀门口：浮空器球体结构上的一个较大孔洞，可用于进出气体或物质，也可用于连接其他部件。

工艺术语

除了以上的结构相关术语外，GB/T38060-2019标准还规定了一些与球体结构制造和加工有关的工艺术语。以下是一些常见的术语和定义：

模具：球体结构的成型工具。
拉伸：对于球体结构材料的拉伸试验，包括拉伸强度和断裂伸长率等指标。
喷涂：将防腐、装饰、识别等各种功能性涂层喷涂在球体结构表面的过程。
热处理：通过加热和冷却等方式对球体结构材料进行改性，以达到一定的物理、化学性能。
焊接：将球体结构中的零部件通过熔化并凝固而连接起来的工艺。

总之，GB/T38060-2019标准提供了一套完整的浮空器球体结构工艺术语，这有助于统一各方的理解和交流，并且对于制造和质量控制等方面也具有重要意义。