GB/T38973-2020
增材制造制粉用钛及钛合金棒材
Titaniumandtitaniumalloybarsforadditivemanufacturalpowder
- 中国标准分类号（CCS）H64
- 国际标准分类号（ICS）77.150.50;25.030
- 实施日期2021-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数7页
- 文件大小387.79KB
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增材制造制粉用钛及钛合金棒材
国家标准 GB/T38973一2020 增材制造制粉用钛及钛合金棒材 Ttanmiumandtitanmiumaloybarsforadditivemanufaeturalpowder 2020-07-21发布 2021-06-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/38973一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由有色金属工业协会提出
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)和全国增材制造标准化技术委员会 SAC/TC562)归口
本标准起草单位;西部超导材料科技股份有限公司、西安欧中材料科技有限公司、西北有色金属研 究院、飞而康快速制造科技有限责任公司,宝钢特钢有限公司、西安赛隆金属材料有限责任公司、宝鸡钛 业股份有限公司、有色金属技术经济研究院、中机研标准技术研究院(北京)有限公司
本标准主要起草人:冯冉、杜小联、付航涛、和永岗、何永胜、高玉社、相敏,谈萍,姜欣、朱峰、陈斌科、 解晨、白智辉、李海斌
GB/38973一2020 增材制造制粉用钛及钛合金棒材 范围 本标准规定了增材制造制粉用钛及钛合金棒材(以下简称棒材)的技术要求、试验方法、检验规则和 标志包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容
本标准适用于旋转电极法、气雾化法制粉用的钛及钛合金棒材
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GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4698(所有部分海绵钛钛及钛合金化学分析方法 GB/T5193钛及钛合金加工产品超声检验方法 GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮有 YS/T1262海绵钛、钛及钛合金化学分析方法多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发 射光谱法 技术要求 3.1产品分类 棒材的牌号.状态和规格应符合表1的规定
如需其他规格时,应在订货单(或合同中注明
表1棒材的牌号、状态和规格 牌号 状态 直径/mm 长度/mm TAIG,TA2G,TA7、TA7EL1,TA15、TAI8、 消应力退火态(m) TA19、TA28、TC1、TC2、TC4、TC4ELI、TC6、 30~100 3001000 热加工态R Tc11,Tc17,Tc18,Tc20,Tc21 3.2化学成分 3.2.1棒材的化学成分应符合表2的规定
需方对成分有特殊要求时,应在订货单(或合同)中注明
3.2.2需方复验时.化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定
GB/T38973一2020 营 板 悄 鸡 三 工 2 复 闭 月 5
GB/38973一2020 3.3外形尺寸及允许偏差 3.3.1棒材直径允许偏差为士0.1mm. mm100mm 3.3.2棒材长度允许偏差为士5mm,允许少量长度短于名义长度10 以内的棒材,数量 不超过总支数的5%
3.3.3棒材的两端应切平整,切斜度应不大于4" mm
3.3.4棒材平直度应不大于2mm/m
需方对平直度有特殊要求时,应在订货单(或合同)中注明
3.4超声检验 棒材应进行超声检验,超声检验应符合GB/T5193中A级的规定,不应存在内部裂纹及夹杂等 缺陷
3.5表面状况 棒材以机加工表面供货,表面粗糙度Ra值应不大于3.2" 1m
3.6外观质量 棒材表面应洁净,不准许有氧化皮、裂纹,折叠等缺陷
棒材表面的局部缺陷应予请除,清理深 3.6.1 度应不超出直径允许偏差
3.6.2棒材表面允许存在不大于直径允许偏差之半的个别轻微划伤、压痕、麻点等缺陷
试验方法 4.1化学成分分析应按GB/T4698或Ys/T1262进行,仲裁分析应按GB/T4698进行
4.2外形尺寸及允许偏差检验应采用相应精度的量具进行
4.3超声检验应按GB/T5193进行
4.4表面状况应采用标块对比法或粗糙度仪进行
4.5外观质量应采用目视检验
必要时,采用相应精度的量具进行
S 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1棒材应由供方质量检验部门进行检验,保证棒材质量符合本标准或订货单(或合同)的规定,并 填写质量证明书
5.1.2需方应对收到的棒材按本标准的规定进行复验
复验结果与本标准的规定不符时,应以书面形 式向供方提出,由供需双方协商解决
属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起1个月内 提出;属于其他要求的异议,应在收到产品之日起3个月内提出
如需仲裁,仲裁取样应由供需双方在 需方收到的棒材上共同进行
5.2组批 棒材应成批提交验收
每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、状态、制造方法、热处理炉(批)和生产 周期的棒材组成
GB/T38973一2020 5.3检验项目及取样规则 棒材的检验项目、取样位置及数量应符合表3的规定
表3棒材的检验项目、取样位置及数量 检验项目 取样位置 取样数量 要求的章条号 试验方法的章条号 每炉批1份 3.2 4. 化学成分" 任意部位 外形尺寸及允许偏差 任意部位 逐支 3.1,3.3 4.2 超声检验 任意部位 逐支 3.4 4.3 表面状况 任意部位 逐支 3.5 4,4 外观质量 任意部位 逐支 3.6 4.5 气和氧含量在成品棒材上取样,其他化学成分,供方以原铸锭的分析结果报出,需方复验在棒材上取样
5.4检验结果的判定 5.4.1化学成分检验结果不合格时,允许对不合格元素进行一次重复检验
若重复检验仍不合格,则 判该批产品不合格
外形尺寸及允许偏差,超声检验,表面状况.外观质量检验结果不合格时,判单支不合格
5.4.2 标志、包装、运输、贮存和质量证明书 6.1产品标志 每支棒材端面应标记以下内容 牌号; a 规格 b) 状态 e 熔炼炉号或批号 d) 6.2包装、标志、运输和贮存 棒材的包装、标志,运输和贮存应符合GB/T8180的规定
6.3质量证明书 每批棒材应附有质量证明书,注明 供方名称; a 产品名称; b 订货单(或合同号; c 牌号、规格和状态; d 熔炼炉号或批号; e 重量和支数: 各项分析检验结果及质量检验部门印记 8 h 本标准编号; 出厂日期或包装日期
GB/38973一2020 订货单(或合同)内容 按本标准订购棒材的订货单(或合同)至少包括下列内容 产品名称 a b 牌号; c 状态; d)规格; e 重量; fD 本标准编号; 其他需要说明的事项 g
增材制造制粉用钛及钛合金棒材GB/T38973-2020解读
随着科技的不断发展，增材制造正在成为一种越来越受欢迎的制造方式。而钛及其合金由于良好的加工性能和较高的强度与韧性比，已经成为增材制造领域的关键材料之一。为了规范生产和应用，国家标准化管理委员会在2020年发布了《增材制造制粉用钛及钛合金棒材GB/T38973-2020》。
该标准规定了增材制造中使用的钛及钛合金棒材的分类、标记、尺寸及偏差、化学成分、机械性能等方面的要求，以确保生产的钛及钛合金棒材符合国际标准和行业标准。
首先，该标准对钛及钛合金棒材进行了分类。根据材料的性质和用途，将其分为纯钛、α+β型钛合金和β型钛合金三类。每类材料都有相应的标记方式和化学成分要求。
其次，该标准规定了钛及钛合金棒材的尺寸及偏差范围。根据不同材料和不同直径的要求，对直径、长度、表面粗糙度、圆度等进行了详细的规定，确保生产出来的钛及钛合金棒材符合精度要求。
另外，该标准还对钛及钛合金棒材的化学成分、机械性能、微结构和宏观缺陷等方面做出了详细要求。其中，机械性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等重要指标，而微结构和宏观缺陷则对材料的质量和安全性有着至关重要的影响。
总之，《增材制造制粉用钛及钛合金棒材GB/T38973-2020》的发布，为推动钛及钛合金棒材的生产和应用提供了重要保障。针对该标准，相关企业应当严格按照规定进行生产和检测，确保生产出的钛及钛合金棒材符合国际标准和行业标准，推动我国增材制造领域的可持续发展。
