单张纸输纸机

单张纸输纸机

国家标准 GB/T23279一2009 单张纸输 Sheet-feedingmaehine 2009-03-16发布 2009-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T23279一2009 前 言 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会归口 本标准负责起草单位;浙江通业印刷机械有限公司 本标准参加起草单位:上海光华印刷机械有限公司、北人印刷机械股份有限公司、北京印刷机械研 究所、江苏昌异印刷机械有限公司、河南新机股份有限公司,如皋市爱吉科纺织机械有限公司 本标准主要起草人:曹途初,董正平、郭宁军、张大成、何凡、潘正祥、江茂莲、严长明徐梓荣
GB/T23279一2009 单张纸输纸机 范围 本标准规定了单张纸输纸机(以下简称输纸机)的术语和定义、型式、型号与基本参数,通则和技术 要求-测试方法.检验规则与标志.包装.贮存及运输 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,IsO780:1997,MOD) GB/T1243传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮(GB/T1243一2006,ISO606;2004. DT) ceB526.1一202机械安全机械电气设备第1部分通用技术条件(EC02041,200. IDT GB/T6388运输包装收发货标志 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第2部分平衡误差 GB/T9239.2一2006 IsO1940-2:1997,Mechaniealvibration一Balancequalityrequirementsofrigidrotors一Part2:Bal anceerrors,IDTy GB9969.1工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14436工业产品保证文件总则 GB/T15467印刷技术单张纸印刷机尺寸系列[GB/T15467一1995,idtIS03872:1976 1992 JB/T3090印刷机械产品型号编制方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 tudeline 前规定位线fromt 前规为基准的直线 3.2 侧规定位线sideguideline 通过侧规定位板与前规定位线相垂直的直线 3. 3 输纸步距sheetfeedingdistance 在输纸过程中,纸张在输纸板上,任意相邻两纸张前端距前规矩最大距离的差值
GB/T23279一2009 3.4 输纸步距的准确度aceuraey ofsheetfeedingdistance 输纸步距的平均值与最大(或最小)输纸步距的偏差 3.5 S 输纸移动运动的准确度aceuraeyofsheet fee lingmovement 在输纸过程中,纸张侧向定位、两端点与侧规线的距离之差 3.6 升纸量risingdistanceofstoektable 输纸机纸堆上纸张不断输出,为保证分纸吸嘴与纸面的适当距离,纸台有节奏的每次上升的距离 3.7 升纸量的准确度aeeuraeyofstoektablerisingdistanee 若干次升纸量的平均值与最大(或最小)升纸量的偏差 型式、型号与基本参数 4.1型式 按输纸方式分 4.1.1 a)重叠式输纸 纸张在输纸台板上的输送过程中,相邻两纸张有一部分重叠 即后一张纸的前端,被前一张纸 的后端盖住 b 间隙式输纸 纸张在输纸台板上的输送过程中,相邻两纸的前后保持一定距离 4.1.2按输纸速度分 高速输纸机; a b 中速输纸机 4.2型号 型号编制方法按JB/T3090的规定 基本参数 可输送纸张尺寸按GB/T15467的规定,见表1 表1输纸机的基本参数 最高输纸速度/张/h 尺寸系列代号 规格 适应纸张厚度/mmG 高速输纸机 中速输纸机 全张 >12000 P160~P128 >8000 0.040.80 P102~P51 >15000 >12000 对开,四开 注:间隙式输纸其线速度<1m/s 如纸张厚度不在规定范围内,其最高输纸速度相应变动 通则及技术要求 通则 5.1.1输纸机应按本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 5.1.2输纸机应准确,可靠、平稳和周期性地完成对其规定纸张分离要求,并输送到定位装置,能完成 其输送要求 2
GB/T23279一2009 5.1.3在输纸过程出现输纸中断、歪张、空张或多张,总故障率应不大于0.02%,当出现输纸异常时 能自动检测发出信号,并能自动停止输纸 5.2技术要求 5.2.1输纸精度 输纸步距的准确度控制在士1mm. a b 输纸移动运动的准确度士0.8" mm 注;B为纸张纵向尺寸,L为纸张横向尺寸 升纸量的准确度控制在士0.1mm. 5 2 主要部件的装配质量 2.2.1机架水平、平面度的要求 5 0.05 高速输纸机:平面度误差 mm a 000 0.08 b)中速输纸机平面度误差 mm 000 5.2.2.2输纸机墙板安装后,墙板内侧平行度要求 商速输纸机-墙板内侧平行度误差为1o0:0.0s a b)中速输纸机:墙板内侧平行度误差为1000:0.07 5.2.2.3线带辐径向圆跳动 a)高速输纸机线带辑径向圆跳动0.04mm b 中速输纸机:线带辐径向圆跳动<0.06mm 5.2.2.4走纸辐径向全跳动 a)高速输纸机:走纸辐径向全跳动<0.0！mm 中速输纸机:走纸径向全跳动s0.06mm b 5.2.2.5线带辐、走纸辐作平衡试验 高速输纸机:走纸辐和线带辗一定要作平衡试验,应符合GB/T9239.2一2006中的平衡品质等级 G6.3 5.2.2.6 主动及从动链轮齿宽的儿何中心平面应重合,其偏移量GB/T23279一2009 应符合GB5226.1一2002中的14.2.4第2段的规定,用颜色识别;或者 -所采用的导线固定方法(例如,利用梳状导线固定法)在更换电器件时能够有效地防止导线的 混淆 5.5安全 5.5.1 -般要求 5.5.1.1外壳或所有能触及的锐角都应圆角 经常开启活动式防护装置,开启灵活可靠,并与机器驱动部分联锁,保证在防护装置开启状态 5.5.1.2 下,机器保持静止或只能点动 5.5.1.3不经常拆卸的防护装置,应固定牢固,耐用,并有一定的刚性 5.5.1.4输纸机驱动装置及输纸头的驱动轴必须安装固定防护罩和防护轴套 5.5.1.5采用手柄驱动的结构,手柄的位置与机器驱动部分联锁,手动时机动无效 5.5.2堆纸台板升降装置 55 5. 2 堆纸台板的升降运动,应通过紧急终端开关进行防护 5.5.2.2堆纸台板的最终位置必须设有安全位置和极限位置,进行限位限制 5.5.2.3堆纸台板升降平稳,不应晃动,下降时距离地面120mm后,快速下降停 继续下降时，只能 以点动操作方式进行 5.5.2.4纸堆台板垂直投影与安全防护栏水平距离不小于300mm 5.5.2.5纸堆升降链条必须大于静载荷4倍,许用载荷按GB/T1243的规定 5.5.2.6纸堆台板升降装置,能承受最大额定载荷量1.25倍,静负载不出现永久性变形或明显的缺 陷,也能在正常操作状态下承受1.1倍的最大额定载荷量进行动态测试 升降速度无明显的波动 纸 堆负载应以纸张的最大比重1400kg/m为基础计算 5.5.3电气 5.5.3.1电气设备和机械设备的所有裸露导体都应连接到保护接地的电路上,保护接地电路的连续性 应符合GB5226.1一2002中19.2的要求 5.5.3.2动力电路导线和保护接地电路间绝缘电阻不小于1Mn. 5.5.3.3电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s、1000V的耐压试验低于 PELV电压的电路除外),不应出现内烙和击穿现象 5.5.3.4机器启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号,并延时1s一3s后方可启动 5.5.3.5机器上应安装红色故障显示灯 5.5.3.6纸堆升、降按钮应有明显区别,按急停按钮后机器运转全部中断,急停按钮松开后机器仍应处 于静止状态 5.6噪声 噪声应小于等于78dB(A) 5.7外观 5.7.1外露加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀等现象 外露非加工面不得有凸瘤,凹陷、气孔、缩孔等缺陷 5.7.2 5.7.3 镀层及涂漆应牢固,表面色泽均匀一致,光滑,平整,不应有有损美观的缺陷 5.7.4金属手轮及手柄等操作件应有防锈保护层 5. .7.5安全护罩各面应平整,均匀,各棱边应规则,不应有凸起,凹陷和翘曲 门盖的周边与相关结合面的缝隙应均匀 5.7.6 外露电气线路、油路及气路等管道布置应规则整齐、固定牢靠,管道不应产生扭曲折叠等现象
GB/T23279一2009 5.7.8标牌应平整、光洁、配置位置合理、牢靠,不应有铆裂、偏斜、卷边等现象 测试方法 6.1输纸试验 .1.1试验条件 6 输纸环境温度为18C一28C,相对湿度50%一75% 6.1.2纸张适应性试验 输纸机按4.3规定的纸张厚度极限值及额定张纸尺寸以不低于8000张/h输纸速度连续输纸不少 于1000张,进行纸张适应性试验,不出现输纸故障,其结果应符合5.1.2规定 6.1.3全速输纸试验 mm0.16 用0.08 mm具有最大额定尺寸的涂料纸或胶版纸,在额定最高输纸速度下输纸输出纸 张的高度为500mm目视输纸故障,应符合5.1.3规定 6.2输纸精度测试 6.2.1当输纸机起动输纸达到额定速度时,分别进行三次停机,此时输纸台板上应保留不少于4张额 定规定规格纸张(如图1) 每次停机后,测试连续的三个样张前端到前规线的距离(排除靠前规最近的 -张)L、L、L. 图1 S.，=LA L S 5 点 3 AS,.，=S S. 式中: 停机次数(k=1、2、3); 被测纸张序号(i=1,2,3); -输纸步距; S. 平均输纸步距; 输纸步距准确度 S， 输纸步距准确度AS.,最大值与最小值测试计算结果应符合5.2.la)的规定 6.2.2根据被测输纸机,当输纸机起动,输纸达到输纸正常速度即设10000张/h后)停机输纸台板 上停留三张纸,被测试的纸张数二(不包括第一张纸),从第二张纸开始测试,测得一张纸同侧面两端点
GB/T23279一2009 至侧规定位线的距离(、',、)的差值,重复测试二次,找出最大值.(如图2) 输纸台板输纸线带输纸拢 侧规 前规 被输送纸张 输长方向 前规 侧规定位挡块 侧规定位线 定位侧侧规 图2 ='一(i=1、2 式中 -输纸移动运动准确度 输纸移动运动准确度应符合5.2.1b)的规定 6.2.3当输纸机进人正常输纸速度(取值10000张/h),对自动升纸次数及每次升纸数量进行计数(计 数5次),被输送纸张厚度a(mm) 第1次升纸,其升纸的数量n; 第2次升纸,其升纸的数量na; 第5次升纸,其升纸的数量n 平均升纸数量开按照公式(5)计算: 十n十n十儿十儿s 5 n i=12、3、4、5 An=|n一n 升纸量的准确度公计算结果应符合5.2.le)的规定 6.3主要部件装配质量检测 6.3.1将两墙板按装配要求连接,然后放置已校正的平板上(如图3),用水平仪分别放在校正平板,连 接墙板撑档上,在若干方向上记录水平仪的读数A、A,各方位上平行面误差按照公式(7)计算 f=|A，一AlLC 式中: 水平仪刻度值(线值); 墙板内侧的间距
GB/T23279一2009 各个方向上平行度误差最大值作为两墙板的水平误差,应符合5.2.2.1的规定 校准好平板; 机架墙板; 撑档 墙板 图3 6.3.2墙板按6.3.1放置,通过两墙板对应孔插人检测试棒回转,手感无不均匀阻尼,在墙板上、下 前、后四处用专用千分尺测试其结果,应符合5.2.2.2的规定 6.3.3将线带锯安装在两顶尖之间，线带绕基准轴线作无轴向移动回转时,指示器(千分表)测试头 垂直于线带辗表而,.在任一渊量平面内的径问圆跳动量应符合瓦.22.3的规定 将走纸安装在两顶尖之间,走纸辗绕基准轴线作无轴向移动的连续回转,指示器(千分表)作 平行于基准轴线方向的直线移动,在走纸辐整个表面上跳动量应符合5.2.2.4的规定 6.3.5将线带辐安装在静平衡架上,测试出不平衡量,许用不平衡量根据GB/T9239.2一2006中的 G6.3的规定 计算确定,测试不平衡量必须小于许用不平衡量,结果符合5.2.2.5的规定 计算实例(许用不平衡量的计算 转子种类;线带辑; 平衡品质等级:G6.3 线带辐重量:m=20kg 工作转速:n=15000r/h=250r/min; 许用不平衡度e用公式(8)计算: 60 60 ×10')=6.3 ×10' 8 ee=6.3 240.6gmm/kg 2元又25O 2开×n 许用不平衡量U用公式(9)计算 U =20×240.6=4.812×10gmm e=nee 6.3.6选择基面用深度尺测试两链轮离基面的距离及测试两链轮中心距A,其值小于OA,符合 5.2.2.6的规定 6.3.7输纸线带的检测 目测线带、检查线带质量并将输纸线带在松弛状态下,在输送线带的表面取一段长为300mm印记 如图4),张紧传送带直到这个印记的长度为303mm为止(伸长率1%),为了进一步使输送带张力均 匀,在输送带旋绕两圈以后再一次确认印记,检查线带状态应符合5.2.2.7的规定
GB/T23279一2009 单位为毫米 303 nh 图4 输纸线带的张力对于稳定地传送纸张非常重要,每个月对印记和长度是否为303mm进行 次确认 6.4空运转试验 6.4.1机器输人动力、纸堆升降处于关闭,通电、,通气状态下,连续运转时间应不小于3h,其中全速运 转不少于30min,检查整机运行状态,应符合5.3.1、5.3.2、5.3.3要求 用点温计或红外测温仪测量轴承温升,应符合5.3.4要求 电气质量检查 o 反复启动、停止,检查输纸机运转的协调性与平稳性应符合5,4.1的规定 切断电源,目测检查应符合5.4.2~5.4.4的规定 安全检查 6.6.1目测检查机器外壳及传动部分应符合5.5.1.15.5.1.4的规定 .6.2检查手柄驱动机器时应符合5.5.1.5的规定 6 6 6. 检查堆纸台的升降运动,应符合5.5.2.15.5.2.3的规定 3 6.6.4用钢卷尺检查测量安全防护栏水平距离,应符合552.4的规定 检查升降链条的安全要求,选择链条许用抗拉载荷4倍,应符合5.5.2.5的规定 6.6.5 关闭动力输人和气源状态下,堆纸台板上装载l.25倍该输纸机额定最大载荷重量,提升一定高 度静止5 mm ,测试和观察链条及各承载构件的变形量和变化情况 然后将堆纸台的载荷减至1.1倍 额定最大载荷,启动升纸电机上下升降次数不少于5次,检查目测设定各极限位置动作正确性和灵敏度 和升降过载状态的可靠性、稳定性,应符合5.5.2.6的规定 6.6.7按GB5226.12002中19.2的试验方法,检查保护接地电路的连续性,应符合5.5.3.1的 规定 6.6.8按GB5226.1一2002中19.3的试验方法,测得的绝缘电阻,应符合5.5.3.2的规定 6.6.9按GB5226.1一2002中19.4试验方法,其耐压强度,应符合5.5.3.3的规定 6.6.10检查机器启动的声响报警装置,应符合5.5.3.4的规定 6.6.11检查故障显示灯按钮,应符合5.5.3.5的规定 检查纸堆升降按钮,应符合5.5.3.6的规定 6.6.12 噪声试验 开动输纸机所有噪声源,在最高输纸速度下空运转,用普通声计测量A声压纸噪声 测量点水平 位置(见图5) 高度距地面1.5m 其中13点为巡回测量最大噪声点 测量轨迹上两测点间距小于 2m时,可取4、6、10、12测点 输纸机噪声值为各点的算术平均值,应符合5.6的规定
GB/T23279一2009 基准体外轮演线 R 测量线轨迹 图5 6.8外观质量检查 目测检查应符合5.7规定 检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台产品应经出厂检验合格,并获得产品合格证,方可出厂 7.1.2出厂检验项目为本标准6.1,6.2.6.3.6.4,6.5.6.6,6.7.6.8规定的内容 7.1.3检验项目中如有一项不合格,则判定该台产品为不合格品 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时,应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时; b) 正常生产后因产品的结构、材质、工艺或主要器件有较大改变,可能影响产品性能时 停产一年以上又恢复生产时; 连续生产时,每一年不少于一次的例行检查时; dD e 出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时; 产品长期停产后,恢复生产时 g)国家技术监督机构指令进行型式检验要求等 7.2.2型式检验项目 型式检验项目按本标准规定的全部内容进行 7.2.3抽样 型式检验样品应从出厂检验合格的产品中抽取,每次抽样为两台 7.2.4检验项目中如有一台一项不合格,允许在原抽批中加倍抽样复检,复检仍不合格,则判定该批产 品为不合格 标志、包装、贮存及运输 8.1标志 每台产品应在明显部位固定标牌,其要求应符合GBy/T13306的规定并表明以下内容 8.1.1 制造厂名称、产品原产地 a b)产品名称、型号、产品标准号; 产品的主要技术参数; c D 制造厂名称、厂址; e 出厂编号 f)出厂日期
GB/T23279一2009 8.1.2包装储运图示标志应根据产品特点,按照GB/T191的有关规定正确选用,并表明以下内容 在箱体外壁立面上应标出“向上”,“怕雨”,“重心”“由此吊起”等标志图形 a D)在箱体外壁正立面(操作面)上标明:箱号、产品型号规格、产品名称、箱体尺寸(长×宽×高 毛重、净重、制造厂名称等; 在箱体外壁背立面(传动面)上应标明:到站(港收货单位、发站,发货单位、出厂编号、包装日 期等 运输包装收发货标志,按GB/T6388的规定 8.2 包装 8.2.1产品应检验合格后方可包装 8.2.2产品包装前,机件、工具备件、附件应擦拭干净,产品外露加工面应涂防锈剂 8.2.3产品可根据运输或装卸需要或合同规定制作包装箱 产品包装箱内应铺防水材料,并可靠的固定在箱内 附件箱、备件箱应固定在主机箱内的空隙 处,并牢固卡紧 8.2.5产品的活动部件应锁紧不动 8.2.6产品包装箱的制造与装箱要求应符合GB/T13384的规定 8.2.7随机文件 每台产品出厂时,随箱应附下列技术文件 a)装箱单 b 产晶合格证 产品合格证的编写应符合GB/T1436的规定 e)产品使用说明书 使用说明书的编写应符合GB9969.1的规定 随机备附件清单 d 8.3贮存 产品在室内贮存时应保证通风、干燥,防止锈蚀,变形、损坏 露天存放时应有防雨措施 若存放期 超过1年,出厂前则应开箱检查,若发现产品包装已不符合有关规定时,应重新进行包装 8.4运输 产品在起吊时,要按包装箱外壁箱面的标志稳起、轻放,防止碰摧 产品在运输过程中应固定,避免机械碰撞,防止剧烈震动损伤机件,防止雨雪浸蚀 10