GB/T26024-2021
空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管
Seamlesscopperandcopperalloystubeforvalvesonair-conditioningandrefrigerationsystem
- 中国标准分类号（CCS）H62
- 国际标准分类号（ICS）77.150.30
- 实施日期2022-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数11页
- 文件大小528.88KB
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空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管
国家标准 GB/T26024一2021 代替GB/T26024一2010 空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管 eamlesscopperandcopperaloystubeforvalesom aireonditiomingandrefrigerationsystem 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T26024一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草
本文件代替GB/T26024一2010《空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管》,与GB/T26024 2010相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下 增加了管材代号表示方法(见4.l) a b 更改了状态表示方法(见4.1,2010年版的3.1.1); 更改了TP2直管的规格范围,将内径范围由“2.0mm" c 95.0mm”更改为“2.0 mm一 00.0mm”;将外径范围由“4.,0mm100.0mm”更改为“3.0mm~105.0mm”;将壁厚范围由 “o.5mm一2.0mm”更改为“o.5mm2.5mm”;将长度范围由“100mm6000mm”更改为 “1000mm~6000mm”(见4.1,2010年版的3.1.1); 更改了TP2盘管的规格范围,将外径范围由“4.0mm22.0mm”更改为“4.0 mm一 24.0mm”;增加了TP2盘管的长度下限规定“>15000mm”(见4.1,2010年版的3.1.1); 更改了H65直管的规格范围,将内径范围由“14.0mm一42.0mm”更改为“14.0mm~ 05.0mm";将外径范围由“20.0mm 5.0mm”更改为“16.6mm~113.0mm”;将壁厚范围 由“1.5mm3.0mm”更改为“1.3mm一4.0mm”;将长度范围由“100mm一6000mm”更改 为"100mm一3000mm"见4.1,2010年版的3.1.l)7 删除了H65管材的残余应力检验方法:硝酸亚汞试验方法(见2010年版的4.5.l) f 更改了直管外径大于50mm的切斜度,将“外径的2.5%”更改为“公称外径的2.0%”见5.2.3 8 2010年版的3.3.3) mm200mm mm400mm h增加了H65直管长度100 的最大弧深0.20 ，>200 的最大 mm， 弧深0.35mm(见5.2.5); 更改了TP2牌号O60态的抗拉强度,将“>205MPa"更改为“>215MPa"(见5.3,2010年版 的3.4); 更改了尺寸的测量方法,明确管材的尺寸及其允许偏差测量方法应按照GB/T26303.1的规 定进行;其中H65管材长度小于400mm的直度检验使用塞尺进行(见6.2.2010年版的4.2); k更改了TP2牌号O60态的晶粒度,将“0.025n 5mm~0.060mm”更改为“0.015mm~0.060mm 见5.5,2010年版的3.7); 更改了拉伸试验方法,将拉伸试验方法GB/T2282002更改为GB/T345052017(见6.3. 2010年版的4.3). 请注意本文件的某些内容可能涉及专利
本文件的发布机构不承担识别专利的责任
本文件由有色金属工业协会提出
本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口
本文件起草单位;江苏隆达超合金股份有限公司、江西耐乐铜业有限公司、广东龙丰精密铜管有限 公司、浙江天宁合金材料有限公司、常熟中佳新材料有限公司、浙江星鹏饷材集团有限公司
本文件主要起草人;周向东、高鑫,刘晋龙、祝众、蒋洪资、,赵钦海、梁子浩、,罗奇梁、宋喜茜、刘新伟、 彭永聪、陈芳、孙新春,李宝进
本文件及其所代替的文件的历次版本发布情况为: -2010年首次发布为GB/T26024一2010; 本次为第一次修订
GB/T26024一2021 空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管 范围 本文件规定了空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管(以下简称“管材”)的分类和标记、技术要 求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行文件和订货单内容
本文件适用于空调与制冷系统阀件(如四通换向阀、截止阀电磁阀、单向阀等)用铜及铜合金无 缝管
规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款
其中,注日期的引用义 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件
GB/T242金属管扩口试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL.)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5121(所有部分铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T52482016铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 T GB 8888重有色金属加工产品的包装、标志,运输、贮存和质量证明书 GB 10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法 GB 26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分;管材 GB GB/T3450一2017铜及铜合金材料室温拉伸试验方法 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T347 Ys/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 Ys/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法(波长色散型 YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法 Ys/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义
分类和标记 4.1产品分类 管材的牌号、代号、状态、种类和规格应符合表1的规定
GB/T26024一202 表1管材的牌号、代号、状态、种类和规格 规格 代号 种类 mm 牌号 状态 外径(或壁厚) 内径(I.D) 长度 拉拔(H58) 2.0 -105.,0(o.5 直管 -100.0 3.0 2.5 10006000 轻拉(H55) TP2 C12200 2.021.0 4.024.0(0.31.5 >15000 盘管 软化退火(O60 拉拔(H58) H65 C'27000 14.0105.0 16.6~113.0(1.3~4.0) 003000 直管 轻拉(H55) 注:I.D表示内径
4.2产品标记 产品标记按产品名称、本文件编号、牌号(或代号)、状态、规格的顺序表示
示例1 用TP2(代号C12200)制造、供应状态为软化退火(O60)、内径为12.7mm,外径为14.8mm、长度为4000mm的 直管标记为 直管GB/T26024-TPO60p12.7(L.D)xp14.8×4000 或 直管GB/T26024-C12200O60-p12.7(1.D)×p14.8×4000 示例2 用H65代号c27000)制造,供应状态为拉拔(H58),内径为105mm,壁厚为4.0mm,长度为300mm的直管标 记为: 直管GB/T26024H65H58p105(L.D)×A! .0×3000 或直管GB/T26024-C27000H58-p105(I.D)×4.0×3000 技术要求 5.1化学成分 管材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定,其中铅(Pb)<0.03%、镐(Cd)<0.01%
5.2尺寸及其允许偏差 外形尺寸及其允许偏差 5.2.1 管材的外形尺寸及其允许偏差应符合表2及表3的规定
GB/T26024一2021 表2管材的内径、壁厚及其允许偏差 单位为毫米 内径 壁厚 0.3 >0.5 >0.8 >1.0 >1.5 >2.0 >2.5 牌号 允许 0.8 1.5 2.0 2.5 0.5 l.0 4.0 内径范围 偏差 允许偏差" 2.0~12.0 士0.02 士0.03 士0.05 士0.06 士0.08 士0.09 >12.0~22.O 士0.03 士0.03 士0.05 士0.06 士0,10 士0.12 TP2 >22.0~45,0 士0.05 士0.05 士0.08 士0,13 士0,12 士0.13 士0.15 45.070.0 十0.08 士0.13 士0.06 >70.0100.0 士0.08 士0.15 士0.15 14.025.0 士0.04 士0.10 士0.12 H65 >25.0105.0 士0.05 士0.12 士0.13 士0.18 当要求壁厚偏差仅为“十”或“”单向偏差时,其值为表中对应数值的2倍
表3管材的外径及其允许偏差 单位为毫米 牌号 平均外径 允许偏差" 3.015.0 士0.04 >15.025.0 士0.05 TP2 >25.050.0 士0.06 50.075.o 士0.07 >75.0105,0 士0,07 16.629.0 士0.04 H65 >29.0~113.0 士0.10 当要求平均外径偏差仅为“十”或“”单向偏差时,其值为表中对应数值的2倍
5.2.2长度及其允许偏差 定尺或倍尺长度的直管,其长度允许偏差应符合表4的规定
管材的定尺或倍尺长度应在不定尺 范围内,倍尺长度的管材应在单位倍尺长度上加人锯切分段为5mm的锯切量
表4直管长度允许偏差 单位为毫米 长度 允许偏差 00400 >4002000 十 >2000~6000
GB/T26024一202 5.2.3切斜度 管材端部应锯切平整检验端口的断面可保留)
切口在不使长度超出其允许偏差的条件下,管材 的切斜度应符合表5的规定
表5管材切斜度 单位为毫米 外径 切斜度 3~16 s0.40 >16~50 <公称外径的2.5% <公称外径的2.0% >50~l13 5.2.4圆度 拉拔(H58)和轻拉(H55)状态的直管,其圆度应符合表6的规定
表6拉拔(IH58)和轻拉(H55)状态直管的圆度 圆度 公称壁厚和公称外径之比 mm 0.010.03 <公称外径的1.5% <公称外径的1% >0.03一0.05 0.050.10 <公称外径的0.8%或0.04取较大者) >0.10 <公称外径的0.7%或0.04(取较大者) 5.2.5直度 拉拔(H58)和轻拉(H55)状态的直管,其直度应符合表7的规定
表7拉拔(H58)和轻拉(IH55)状态直管的直度 单位为毫米 牌号 长度 最大弧深 100~200 0.20 H65 >200~400 0.35 400一l000 1.2 >10002000 TP2、H65 >2000一3000 >30004000 TP2 >4000~6000 全长中任意3000的最大弧深为12
GB/T26024一2021 5.3力学性能 管材的室温力学性能应符合表8的规定
表8力学性能 抗拉强度R
断后伸长率A 牌号 状态 MPa % 拉拔(H58) >290 TP2 轻拉(H55) 245325 20 >215 >40 软化退火(O6o) 拉拔(H58) >410 H65 轻拉(H55) 370~410 >25 5.4工艺性能 软化退火(o60)状态和轻拉(HH55)状态的管材可进行扩口试验,采用60"的冲锥,扩口率不小于 30%,扩口后试样不应产生肉眼可见的裂纹或裂口
5.5晶粒度 管材的平均晶粒度应符合表9的规定
表9平均晶粒度 平均晶粒度 牌号 状态 mm 轻拉(H55 s0.040 TP2 0.015~0.060 软化退火(O60) 5.6残余应力 黄铜管应进行消除残余应力处理
消除残余应力后的H65牌号管材应进行残余应力试验
残余 应力试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹
5.7涡流探伤 管材应进行涡流探伤检验,在涡流探伤设备信号装置上不发出报警信号的直管,应认为是符合本文 件的管材
盘管应在缺陷位置打印不小于300m长的深色标记,缺陷允许数由供需双方协商确定
标准人工缺陷应为通孔,其钻孔直径应符合GB/T52482016中6.4的表4规定
5.8表面质量 5.8.1管材表面应光滑、清洁,不应有影响使用的缺陷
5.8.2管材的内表面粗糙度应不大于Ra0.4
GB/T26024一2021 试验方法 6.1化学成分 管材的化学成分的分析按照GB/T5121所有部分)或Ys/T482或Ys/T483的规定进行,仲裁 时按GB/T5121所有部分)的规定进行
6.2尺寸及其允许偏差 管材的尺寸及其允许偏差测量方法应按照GB/T26303.1的规定进行;其中H65管材长度小于 400nmm的直度检验使用塞尺进行
6.3力学性能 管材的拉伸试验按GB/T34505一2017的规定进行,外径不大于30mm的管材拉伸试样按照 GB/T34505一2017中全截面试样规定进行;外径大于30mm的管材按GB/T34505一2017规定中S1 试样进行
6.4工艺性能 管材的工艺性能按GB/T242的规定进行
6.5晶粒度 管材的晶粒度检验按照Ys/T347的规定进行
6.6残余应力 管材的残余应力检验按照GB/T10567.2的规定进行
6.7 涡流探伤 管材的涡流探伤方法按GB/T5248一2016的规定进行
6.8表面质量 6.8.1管材的表面质量采用目视检查方法
6.8.2管材的内表面粗糙度推荐采用表面粗糙度仪检验,也可采用表面粗糙度标准块对比
检验规则 7.1检查与验收 7.1.1管材应由供方或第三方进行检验,保证产品质量符合本文件及订货单的规定
需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验,如检验结果与本文件及订货单的规定不符时 7.1.2 应以书面形式向供方提出由供需双方协商解决
属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日 起1个月内提出
属于其他性能的异议,应在收到产品之日起3个月内提出
如需仲裁,应由供需双方 在需方共同取样或协商确定
7.2组批 管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的管材组成
管材每批重量应不大
GB/T26024一2021 于5000kg
7.3检验 7.3.1产品的检验分为出厂检验和型式检验,检验项目应符合表10的规定
表10检验项目 出厂检验项目 型式检验项目 序号 检验项目 化学成分 尺寸及其允许偏差 力学性能 工艺性能 晶粒度 残余应力 涡流探份 表面质量 注:表中“、”表示“必验项目”;“A”表示“需方有要求时进行的检验项目" 残余应力只针对黄铜管进行检测 7.3.2出现下列任一情况时,应进行型式检验 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定; aa 产品的原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 b 产品停产后,恢复生产时; co 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 d 连续两年未进行型式检验时; e 需方要求时在订货单中注明); fD 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时
g 7.4取样和制样 管材取样应符合表11的规定
取样方法按Ys/T668的规定进行,工艺性能试样制备按Ys/T815 的规定进行
表11取样 要求的 试验方法 序号 检验项目 取样规定 章条号 的章条号 6.1 化学成分 供方每熔次取1个试样,需方每批任取1个试样 5.1 按照GB/T2828.1规定取样,一般检验水平I,接收质量限 尺寸及其允许偏差 5.2 6.,2 AQL=2.5或供需双方协商 力学性能 每批任取2根(盘,每根(盘)取1个试样 6.3 5.3 工艺性能 每批任取2根(盘)、每根(盘)取1个试样 5.4 6.4 晶粒度 每批任取2根(盘,每根盘)取1个试样 5.5 6.5
GB/T26024一202 表11取样(续 要求的 试验方法 序号 检验项目 取样规定 的章条号 章条号 残余应力 每批任取2根盘,每根盘)取1个试样 5.6 6.6 涡流探伤 5.7 6.7 逐根(盘)检验 按照GB/T2828.1规定取样，一般检验水平I,接收质量限 表面质量 5.8 6.8 AQL=2.5或供需双方协商 7.5检验结果的判定 检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约,并采用修约值比较法判定
检验结果的判定按 表12规定进行
表12检验结果判定 序号 检验项目 判定方法 如出现不合格,判定该试样代表的熔次不合格,其他熔次依次检验,逐炉判定
不能区分 化学成分 熔次时,则判该批管材不合格 如出现不合格时,按根盘)判不合格
每批中不合格件数超出接收质量限时判整批不合 尺寸及其允许偏差 格,或由供方逐根盘)检验,逐根(盘)判定 力学性能 如出现试验结果不合格时,应从该批管材(包括原检验不合格的管材)中另取双倍数量的 工艺性能 试样进行该不合格项目的重复试验,重复试验结果全部合格,则判该批管材合格
若重 复试验结果仍有试样不合格,则判该批管材不合格
经供需双方商定允许供方逐根盘 晶粒度 检验时,逐根(盘)判定 残余应力 涡流探伤 如出现试验结果不合格时,判单根(盘)管材不合格 如出现不合格时按根(盘)判不合格
每批中不合格件数超出接收质量限时判整批不合 表面质量 格,或由供方逐根(盘)检验,逐根(盘)判定 标志、包装、运输、贮存和随行文件 o 8.1标志 8.1.1产品标志 在检验合格的管材的标签上应标注如下标志 供方技术监督部门的检印; a b) 牌号; e 规格; d 供应状态; 批号; e fD 生产日期 缺陷数盘管; 8
GB/T26024一2021 h)净重; i 执行标准; 其他
8.1.2包装标志 管材的包装箱标志应符合GB/T8888的规定
8.2包装、运输、贮存 8.2.1管材的包装、运输、贮存应符合GB/T8888的规定
8.2.2 包装方式有特殊要求时由供需双方协商确定 8.3随行文件 每批产品应附有随行文件,其中除应包括供方信息、产品信息,本文件编号、出厂日期或包装日期 外,还宜包括以下内容
产品质量保证书内容如下 产品的主要性能及技术参数; 产品特点(包括制造工艺及原材料的特点) 对产品质量所负的责任; 产品获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果
产品合格证,内容如下 检验项目及其结果或检验结论; 批量或批号 检验日期 检验员签名或盖章
产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告
c 产品使用说明;正确搬运、使用、贮存方法等
d 其他
e 订货单内容 9 需方可根据自身的需要,在订购本文件所列产品的订货单内,列出如下内容 a)产品名称 牌号; b 状态 co 种类; d 规格; ee 净重或根盘)数; f 晶粒度(需方有要求时; g h) 本文件编号; 其他
空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管GB/T26024-2021标准解读
GB/T26024-2021标准概述
空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管GB/T26024-2021标准是我国针对空调和制冷系统阀门配套材料的标准，规定了阀件所需的铜及铜合金无缝管的材质、尺寸、技术要求、检验方法和标志、包装、运输等方面的内容。
GB/T26024-2021与国内外标准的比较
与国际标准相比，GB/T26024-2021在具体技术要求上更加详细、严格，使得空调和制冷系统阀件生产更加规范化、标准化。同时，该标准与国内其他相关标准相互补充，提高了空调和制冷系统阀件生产技术的整体水平。
GB/T26024-2021的主要内容和应用
GB/T26024-2021主要包括以下内容：
- 材料及牌号
- 外径、壁厚及公差
- 力学性能
- 化学成分
- 尺寸、形状和允许偏差
- 表面状态和缺陷
- 检验方法
- 标志、包装、运输及贮存
该标准的应用可以帮助企业进行规范化生产，提高空调和制冷系统阀件的效率，同时保证产品质量和安全使用。具有重要的现实意义和经济价值。
结语
GB/T26024-2021空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管标准的出台，为我国空调和制冷系统阀门配套材料的生产奠定了坚实的基础。通过严格规范化的生产过程，提高了空调和制冷系统阀门的质量和市场竞争力。我们期待更多的标准出台，推动中国制造向中国创造转变。
空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管的相关资料
- 制冷空调设备和系统减少卤代制冷剂排放规范GB/T26205-2010
- 家用电器抗菌空调器的特殊要求
- 家用电器安全要求GB4706.105-2011中的特殊规定
- 中央空调水系统节能控制装置技术规范GB/T26759-2011
- 汽车空调用小排量涡旋压缩机GB/T27942-2011
- 机械制冷系统环境影响评价方法GB/T33224-2016
- 氨制冷系统节能运行规程第1部分：GB/T33841.1-2017解读
- 制冷剂用阀门通用性能试验方法GB/T34387-2017
- 制冷系统绩效评价与计算测试方法——蓄能空调系统
- 空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管GB/T26024-2021标准解读
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- 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分棒、线、型材GB/T26303.2-2010
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- 电感耦合等离子体质谱法在高纯硒化学分析中的应用
- 铜铬电触头技术条件GB/T26867-2011解析
- 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分板带材GB/T26303.3-2010
- 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分棒、线、型材GB/T26303.2-2010
- 铜及铜合金管材尺寸检测方法
- 焊割用铜及铜合金无缝管GB/T27672-2011
- 易切削铜合金切削废屑回收规范GB/T27683-2011
- 焊割用铜及铜合金无缝管GB/T27672-2011
- 热交换器用耐蚀合金无缝管GB/T30059-2013
- 石油天然气工业套管、油管和接箍毛坯用耐腐蚀合金无缝管交货技术条件GB/T23802-2015
- GB/T8890-2015标准下的热交换器用铜合金无缝管介绍
- GB/T31977-2015 核电冷凝器用铜合金无缝管
- 旅游餐馆设施与服务等级划分GB/T26361-2010
- 新鲜蔬菜贮藏与运输准则GB/T26432-2010
- 粮油加工环境要求GB/T26433-2010
- 设备工程监理规范GB/T26429-2010
- 实验室质量控制利用统计质量保证和控制图技术评价分析测量系统的性能GB/T27407-2010
