多绳摩擦式提升机

多绳摩擦式提升机

国家标准 GB/10599一2010 代替GB/T105991998 多绳摩擦式提升机 Multiropeminingfrictionhoist 2010-12-01发布 2011-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T10599一2010 前 言 本标准代替GB/T105991998《多绳摩擦式提升机》. 本标准与GB/T105991998相比,主要变化如下 -增加了部分技术要求内容; -修改、补充和完善了试验方法和检验规则的内容; -取消了摩擦系数0.20及对应的技术参数; -对部分规格提升机主要技术参数进行了调整; 取消了2根钢丝绳和8根钢丝绳提升机的规格; 增加了部分规格提升机 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/Tc88)归口 本标准负责起草单位;洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 本标准参加起草单位;中信重工机械股份有限公司,上海冶金矿山机械厂,山西新富升机器制造有 限公司、重庆泰丰矿山机器有限公司、锦州矿山机器集团有限公司 本标准主要起草人;凌宏雄、霍玉玲,张步斌、姚宏、张兰俊、梁开谧、王爽 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB10599一1989,GB/T105991998
GB/T10599一2010 多绳摩擦式提升机 范围 本标准规定了多绳摩擦式提升机的型式与基本参数,技术要求,试验方法、检验规则、标志,包装,运 输和贮存 本标准适用于煤矿金属矿、非金属矿的立井,在无爆炸性气体,粉尘环境中升降人员、物料及设备 的多绳摩擦式提升机 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,Iso780;1997,MOD) GB/T4879防锈包装 GB/T8923一1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqIso8501-1:1988) GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分;轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 (IsO1328-1:1995,IDT) GB/T10095.2一2008圆柱齿轮精度制第2部分;径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 (IsO1328-2;1997,IDT) GB/T11345一1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB16423金属非金属矿山安全规程 GB20181矿井提升机和矿用提升绞车安全要求 JB/T1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 JB/T3277矿井提升机和矿用提升绞车液压站 JB/T3721矿井提升机盘形制动器闸瓦 JB/T3812矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧 JB8519矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器 JB/T10347摩擦式提升机摩擦衬垫 煤矿安全规程国家煤矿安全监察局发布(2006年 型式与基本参数 3.1多绳摩擦式提升机型式分为JKM井塔式和JKMD落地式两种 3.2产品型号编制方法应符合GB/T25706的规定
GB/T10599一2010 M 口-口×口 -改进代号 -传动形式代号 单电机带减速器I; 双电机带减速器I; 单电机不带减速器皿 双电机不带减速器N 钢丝绳根数 -摩擦轮直径,m -落地式为D,井塔式不标注 -摩擦式 矿井 卷扬机类 标记示例 摩擦轮直径为4m,4根钢丝绳,落地式,单电动机不带减速器的多绳摩擦式提升机 业 多绳摩擦式提升机 JKM4×4 落地式多绳摩擦式提升机的基本参数见表1,井塔式多绳摩擦式提升机的基本参数见表2 表1落地式多绳摩擦式提升机基本参数 钢丝 最大提升速度 钢丝 摩擦钢丝 绳 钢丝绳 钢丝 钢丝 绳 天轮 绳 轮 绳 最大 最大 绳 序 摩擦 有 最大 无 直径 产品型号 直径根数系数静张静张力 间距 仰角 号 直径 减速器减速器 力差 根 kN kN mmm mmm m/s KMD-1.6×4 1.60 30 105 16 8.0 1.60 45 JKMD-1.85×4 l.85 155 20 1.85 250 JKMD2×4 2.00 55 180 22 10,0 2.00 KMD2.25×4 2.25 65 215 24 2,25 JKMD2.8×4 2.80 100 335 30 2.80 >40 3,00 450 3.00 JKMD3×4 140 32 300 0.25 15,0 3.25 3,25 JKMD3.25×4 160 520 36 160 90 JKM3,5×4 3.50 180 570 38 3.50 KMD4×4 4.00 270 770 44 4.00 10 JKMD4.5×4 4.50 340 980 50 4.50 350 1250 54 JKMD5×4 5.00 400 5.00 JKMD-5.5×4 5.5o ！450 5.50 12 450 60
GB/T10599一2010 表1(续 钢丝 最大提升速度 钢丝 摩擦钢丝 绳 钢丝绳 钢丝 钢丝 天轮 绳 轮 绳 最大 绳 绳 序 摩擦|最大 最大 无 直径 产品型号 根数 间距 直径 系数静张静张力 仰角 号 直径 减速器减速器 力差 根 kN kN mmmm m/s m m IKMD-5.7×4 5.7o 470 1550 62 5.70 >40 13 0.25 350 16.0 14 64 JKMD6×4 6,00 500 1650 6.00 90 注1按使用要求,表中摩擦轮直径允许在土4%的范围内变动,相关参数与之相应 注2选用时,如系统防滑计算不能满足要求,应对整个提升系统进行调整,仍不能满足要求时,可提高一档选用 注3:对于装机功率较大、单机传动实现困难的大型多绳摩擦式提升机,优先选用型双机拖动方式 表2井塔式多绳摩擦式提升机基本参数 钢丝绳 钢丝绳 最大提升 钢丝绳 最大静张力 最大直径 速度 摩擦轮钢丝绳 钢丝绳 导向轮 序 最大静 摩擦 直径 根数 间距 直径 产品型号 无导 有导 有减 无导 无减 系数张力差有导 号 向轮向轮向轮向轮 速器速器 根 kN kN m mmm mm mm/s m 16 JKM-1.3×4 1.30 30 105 5.0 JKM-1.6×4 1.60 40 150 20 80 JKM-1.85×4 1.85 5/50150 165 20 22 200 1.85 JKM-2×4 2.00 55 180 22 10,0 2.00 KM2. 2.25×4 2.25 24 65 215 2 .25 JKM-2.8×4 100 335 0 2.80 250 2.80 JKM-2.8×6 16o 520 JKM-3×4 140 450 3.00 32 15.0 3.00 JKM-3×6 220 670 0,25 1c JKM-3.25×4 3.25 160 520 36 3.25 16.0 1 JKM3,5×4 180 570 3.50 38 3.50 JKM3.5x6 270 860 JKM-4×4 270 770 13 300 4.00 44 4.00 JKM-4×6 340 200 15 JKM-4.5×4 340 980 4.50 50 4.50 16 JKM-4.5×6 440 450 17 JKM-5×4 400 1250 5.00 54 5.00 18JKM-5×6 500 1650
GB/T10599一2010 表2(续 钢丝绳 钢丝绳 最大提升 钢丝绳 最大静张力 最大直径 速度 钢丝绳 导向轮 摩擦轮钢丝绳 序 摩擦最大静 产品型号 直径 根数 间距 直径 有导 有减 有导 无导 无导 无减 系数张力差 号 向轮向轮向轮向轮 速器迷器 根 kN kN mmm mmm mm/s m 19 JIKM-5.5×4 500 1500 5.5o 0,25 60 350 16.0 5.50 20 JKM-5.5×6 600 2000 注l:钢丝绳最大静张力差一栏中,分子表示有导向轮,分母表示无导向轮 注2;按使用要求,表中摩擦轮直径允许在土4%的范围内变动,相关参数与之相应 注3;选用时.如系统防滑计算不能满足要求.应对整个提升系统进行调整.仍不能满足要求时.可提高一档选用 注4:对于装机功率较大、单机传动实现困难的大型多绳摩擦式提升机,优先选用型双机拖动方式 技术要求 4.1 -般要求 产品应符合本标准的要求,并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 4. 1.2产品应符合GB20181,GB16423或《煤矿安全规程》的有关规定 产品应在无爆炸性介质、空气温度5C一40C的环境中工作(天轮装置除外). 4.1.3 产品所用的材料和配套件,应符合现行国家标准和行业标准的有关规定 产品的易损件,备件和通用件应保证互换性 产品的外观质量,涂装前的制件表面处理质量应符合GB/T89231988中st2级的规定 4.1.7装配前,润滑和液压系统的管件应酸洗并涂油防锈 产品在操纵台位置处的噪声声压级不大于85dBA) 4.2零部件要求 4. .2.1主轴装置、导向轮、天轮装置 4.2.1.1主轴应按照JB/T1581方法进行探伤检查,内部不应有白点和裂纹,其夹杂和非裂纹性缺陷 要求如下 在主轴轴心2/3直径范围内的单个,分散性缺陷和密集性缺陷,应符合表3的规定; 表3主轴缺陷限定值 允许存在的单个、分散性缺陷 允许存在的密集性缺陷 被探截面直径/ 起始灵敏度 最大当量直径/" 最大当量直径 占截面总面积 个数/100 mmm cm mm % mmm mmm l0 声 400 6 3 l0 400 p8 6 b)在主轴轴心2/3直径以外范围,允许存在不大于5mm的当量单个,分散性缺陷6个;允许存 在小于克4mm的当量密集性缺陷,但缺陷区面积不应超过被探面积的5% 4.2.1.2摩擦轮、制动盘的主要焊缝均应进行探伤检验并应达到GB/T11345一1989中规定的I级媒 缝要求 摩擦轮焊后进行消除内应力处理 3 4.2.1 摩擦轮、导向轮、天轮装置应在制造厂内进行静平衡试验,静不平衡力矩应符合表4的规定
GB/T10599一2010 表4 摩擦轮直径D/mm D<2250 22504000 导轨支承 s150 200 静不平衡力矩， 100 Nm) S15o 轴承支承 200 250 每台产品的摩擦衬垫应符合JB/T10347的规定,摩擦系数不应小于0.25. 4.2.1.4 提升系统设计时,钢丝绳对摩擦衬垫最大比压不大于2.0MPa 制动盘装配后端面全跳动量应满足;摩擦轮直径小于4m的,其端面全跳动量不大于 摩擦轮直径等于和大于4m的.其端面全跳动量不大于0.7 1;制动盘表面粗糙度参数 mm mm Ra值不大于3.2 H丛mo 主轴承温升不应超过25C,最高温度不应超过65 主轴装置设计寿命不低于25年 盘形制动器装置 盘形制动器装置应符合JB8519的规定 4 碟形弹簧应符合JB/T3812的规定 4 盘形制动器同瓦应符合JBT372I的规定 盘形制动器安全制动空行程时间不应超过0.3s 松闸和制动操纵机构与提升机操纵机构之 间应设置联锁装置 3 4.2. 减速器 -2008和GB/T10095.2一2008的规定,当分度圆直 诚速器齿轮精度应符合GB/T1095.1一 mm时为6IL,分度圆直径l>125 径l125 mm1600mm时为6KM 减速器润滑油清洁度用0.075mm的筛网所滤得的脏物质量不大于3.4amg(a为减速器的 各级中心距之和, ，mm 4.2.3.3减速器轴承温升不应超过40C,最高温度不应超过75 箱内润滑油温升不应超过35 减速器、润滑站各密封部位不应有渗漏油现象 液压站 液压站应符合B/T3877的规定 4.2.5深度指示器系统 4.2.5.1深度指示器系统应能准确地指示出提升容器在井筒中的位置,并应能迅速而准确地发出减 速井口二级制动解除、停车以及过卷等讯号 4.2.5.2深度指示器系统中应设置失效保护装置 4.2.5.3机械式深度指示器系统所指示的提升容器实际位置误差应满足容器停车要求,系统中各运动 环节,在运动中应灵活、平稳,不应有卡阻和振动现象,减速、限速及过卷装置动作灵活,可靠并应能及 时、准确复位 4.2.5.4数字式深度指示器的显示精度应为cm级,应有位置校正和判断显示数据正确的措施,信号 应由可编程序控制器(PLC)或微机直接发出 4.2.6天轮装置 4.2.6.1天轮装置宜采用焊接结构并装有绳衬 4.2.6.2天轮应进行消除内应力处理 安全防护 4.3.1摩擦轮、联轴器等外露回转件部位应装设防护装置 制动盘两侧制动端面不应有影响摩擦系数的介质(如油,水等 4.3.3提升机应设置减速、限速,以及防止过卷、超速、过负荷和欠电压、主电机及油泵电机的启动和停
GB/T10599一2010 止、闸瓦磨损及碟形弹簧失效指示、液压站和润滑油站温度保护等机电联锁机构以及深度指示器失效等 各种保护装置,并符合GB20181的有关规定 4.3.4提升机应设置钢丝绳滑动监测装置 4.4电机直联型提升机 多绳摩擦式提升机采用电机与提升机主轴直联的传动方式时,该型式的提升机除不再出现减速器 的有关要求外,其他要求和含有减速器的提升机相同 4.5产品成套供货范围 4.5.1产品机械部分应按产品机械部分成套发货表及装箱清单发货(包括备件、附件和专用工具在内) 4.5.2随机供应的图样和技术文件: 1,主要零部件安装图,使用说明书,成套发货表及装箱请单以及备件 a)产品机械部分总图、基础图 目录等 电气原理图,接线图和电控设备使用说明书等(电控厂 b 家提供); 产品出厂合格证 c 试验方法 摩擦轮、导向轮,天轮装置静平衡试验 用导轨支承或滚动支承进行静平衡试验,摩擦轮、导向轮、天轮装置静不平衡力矩应分别不大于 表4中的规定 5.2制动盘端面全跳动量检验 主轴装置装配、调整后,进行制动盘端面全跳动量检验 低速,均匀转动主轴装置,在制动盘两侧端 面用百分表进行检验 制动盘端面全跳动量应符合4.2.1.6的规定 5.3盘形制动器装置试验应符合JB8519的规定 5.4液压站试验应符合JB/T3277的规定 5.5摩擦衬垫性能检验应符合JB/T10347的规定 55 减速器检验 6 减速器应在装配合格后,在实验台上进行验收试验 试验时箱内注定量的规定牌号润滑油,并按设 计要求接人润滑系统 a)空负荷试验,正、反向运转各不少于2h,试验转速应为额定转速 b) 减速器应做跑合试验,试验负荷不应低于额定工作负荷的15%,要求运转平稳,不应有周期性 冲击和振动以及周期性不正常噪声,各部温升及润滑系统压力正常 检验规则 6.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验 6.2出厂检验 每台提升机均应进行出厂检验,检验合格后附产品合格证方可出厂 出厂检验项目包括: a)装配的正确性和完整性; b涂装质量和外观质量; 盘形制动器性能与密封检验; c D 液压站性能与密封检验; 静平衡试验 制动盘端面全跳动量检验; 摩擦衬垫性能检验; g
GB/I10599g一2010 减速器检验 h) 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时 a b正式生产后,产品结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 正常生产时,每隔三年进行一次; c D 长期停产后恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时 型式检验应包括本标准的全部要求 标志,包装,运输和贮存 每台产品均应在明显位置固定产品标牌 标牌的型式和尺寸应符合GB/T1306的规定,并应标 明下列内容; 制造厂名称及地址; a b)产品型号和名称; 主要技术参数 c 产品执行标准编号; d 出厂编号及出厂日期 e) 7.2每处润滑加油点均应有明显的红色标记 7.3主轴应在端部明显位置处打上出厂编号 7.4 “品的包装、贮运图示标志应符合GB/T191的规定 7.5 "品的包装应符合GB/T13384的规定,并应符合陆路,水路运输的要求 7.6包装箱应标明下列内容 a)收货站及收货单位名称; 发货站及发货单位名称; b) 合同号、产品名称及型号; c d)毛重净重、箱号及外形尺寸; e)储运图示标志及起吊作业标记 7.7产品外露加工表面应进行防锈包装,并应符合GB/T4879的规定 7.8产品库存时应干燥、通风 露天存放时应有防雨水措施 零部件人库前应涂防锈剂