棉模运输车

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国家标准 GB/T35328一2017 棉模运输车 Seedcottonm0duletrck 2017-12-29发布 2018-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35328一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由中华全国供销合作总社提出 本标准由全国棉花加工标准化技术委员会(sAC/TC407)、全国农业机械标准化技术委员会 SAC/TC201)归口 本标准起草单位;山东天鹅棉业机械股份有限公司,新疆天鹅现代农业机械装备有限公司、棉 花协会棉花加工分会 本标准主要起草人:杨丙生、吴俊英、许传禄、尹青云、王瑞霞、王韶斌、高海强、林军卫、王玉刚、 张孝山、李怀坤
GB/35328一2017 棉模运输车 范围 本标准规定了棉模运输车(以下简称“运模车”)的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、 包装、贮存和运输要求 本标准适用于棉模运输车的设计,制造及质量检测 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T140392002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB16151.1农业机械运行安全技术条件第1部分;拖拉机 JB/T5123SGl系列双作用单活塞杆液压缸 B/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 JB/T8728低速大转矩液压马达 产品型号 YM口-口 -改进序号A,B,C -主参数代号;装载重量(t) 特征代号;自走式Z,牵引式Q 小类分类代号;棉花运输车 -大类分类代号;农用运输机械 示例;自走式,装载重量为10t,产品经第二次改进的运模车,产品型号应为7YMZ-1oB. 技术要求 4.1 般要求 4.1.1运模车应选用有合格证的外购件和机电配套件 4.1.2液压系统中油液的清洁度应不低于GB/T14039一2002中的20/17级 4.1.3运模车应设置左右后位灯,左右制动灯、后牌照灯、侧标志灯,示廓灯和左右后转向灯
GB/T35328一2017 4.1.4运模车的灯具应安装牢靠,完好有效,不应因振动而松脱、损坏,失去作用或改变光照方向;所有 灯光的开关应安装牢固、开关自如,不应因振动而自行开关 4.1.5自走式运模车配备的动力应不小于154kw,平板式运模车液压配置动力不小于37.5kw 4.1.6平板运模车的牵引架与牵引机器连接插销应锁定可靠,并配有保险索、链 4.2整机性能 4.2.1运模车车体应起落灵活、回位准确,液压油缸伸,缩应平稳并可在任一位置可靠停稳 4.2.2棉模装卸链条与行走履带速度应保持一致 4.2.3空载噪声应不大于85dB(A) 4.2.4装模和卸模时间均应不大于10nmin 4.3主要零部件质量 4.3.1车体的对角线长度差与对角线平均长度之比应不大于2% 4.3.2液压系统的性能应符合GB/T3766的规定 4.3.3液压油缸应符合JB/T5123的规定,液压元件的清洁度要求应符合JB/T7858的规定,其他自 制液压元件应符合GB/T7935的规定 43.4液压马达应符合JB/T8728的规定 4.4整机装配质量 4.4.1液压元件及管路安装后应无渗,泄漏油现象 4.4.2外露管路应排列整齐、牢固,各联接件、紧固件不应有松动现象 4.4.3机器运转正常,平稳,转动件灵活,可靠 4.5制动系统 4.5.1运模车应设置足以使其减速、停车和驻车的制动系统或装置且行车制动的控制装置与驻车制动 的控制装置应相互独立 4.5.2挂车与拖拉机挂接后,行驶于干燥,平坦的混凝土或沥青路面上,其制动性能应符合GBl6151.1 的规定 4.6安全技术要求 4.6.1外露运转部件应有必要的安全防护装置 4.6.2平台应有防护栏杆,危险区域应有警示标志 4.6.3内燃机排气管应加装防火装置 4.7外观质量 4.7.1整机外表面应光洁、平整,漆层均匀 4.7.2零件外露加工表面均应防锈处理 试验方法 S 5.1试验条件及准备 5.1.1试验场地应宽敞、平整,无杂物,同时应具备安全防火措施 5.1.2试验用棉模;经籽棉打模机打成的棉模
GB/35328一2017 5.2空运转试验 5.2.1整机装配调整后应进行空运转试验,时间应不少于30min. 5.2.2空车运转时检验4.1.4、4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.4规定的内容,并将结果记录在附录A表A.1中 5.2.3空载噪声测定 在运模车空载运转正常的情况下启动装模和卸模程序,用声级计检测空载噪声 测点设在距样机 1.5m远、离地高1.5m的地方,在机器前、左、右3面各取1点,取3点中的最大值 5.2.4车体对角线长度差的测定 用卷尺测量车体两对角线的长度,分别记录按式(1)计算对角线长度差的比值 ,×1000% i 式中: -对角线长度差比值,以%表示; -较长对角尺寸长度-单位为毫米(mm) 较短对角尺寸长度,单位为毫米(mm). 5.3负载试验 正常工作30nmin后测试工作开始,装卸模块个数不少于3个,先测试装模时间,然后再测试卸模时 间,取其平均值,分别填人表A.2中 5.4液压系统检验 在系统正常工作压力下,观察各液压元件管路有无渗漏 5.5外观检验 用感官检验法 检验规则 6.1出厂检验 6.1.1产品出厂前应经过质量检验部门逐台检验,合格后方可出厂,并附有合格证书 6.1.2检验项目为4.1、4.4、4.5、4.6、4.7规定的内容 6.2出厂检验判定规则 6.2.1出厂检验项目应全部合格 6.2.2判为不合格的产品应重新调整至复检合格后方可出厂 6.3型式检验 6.3.1在下列情况下,应进行型式检验: 正常生产时,每两年进行一次; aa 正式生产后,在设计、工艺、材料等方面有较大改变,可能影响产品性能时 b 新开发的产品或老产品转厂试产鉴定及停产时间超过两年再生产时， c d)国家质量技术监督机构要求进行型式检验时 6.3.2型式检验应包括技术要求的全部项目
GB/T35328一2017 6.4型式检验判定规则 6.4.1型式检验时,所有项目应全部合格 6.4.2型式检验如有不合格项时,应对该项加倍数量复验;如仍不合格,则判为不合格 标志、包装、贮存和运输 7.1标志 7.1.1产品上应有标牌,其主要内容如下: a 制造厂名称、商标; b 产品标准编号 c 型号及名称; d 出厂编号 出厂日期 e 7.1.2 运恢车车体上应有防火及安全警示牌 包装标志;应符合GBy/T6388的规定,包装箱上贮运图标应符合GB/T191规定 7.1.3 7.2包装 7.2.1液压元件各油口装箱前应严格密封以免运输中碰伤 不便装箱的零部件应捆扎牢固,并挂有编号、标签 7.2.2 7.2.3包装箱内应至少附有下列文件 产品使用说明书; a 产品合格证; b 易损件明细; c d 发货清单 7.3贮存 运模车存放地点应平整、防潮、防蚀,通风良好 7.4运输 7.4.1产品在运输过程中应有防雨措施以及防颠簸措施 7.4.2产品在装卸、运输过程中不得有倾倒、碰损等现象
GB/35328一2017 附 录 A 规范性附录 试验记录表 表A.1空运转试验记录表 序号 试验项目 技术要求 试验结果 备注 空载噪声 不大于85dB(A 灯具 完好,开关自如 车体 灵活,回位准确 棉模装卸链条与行走履带 速度应保持一致 液压元件及管路 无渗,泄漏油现象 外露管路 排列整齐,牢固 机器运转 正常、平稳 转动件 灵活,可靠 机器名称 型 号 试验日期 试验地点: 度 度: 噪 声: 试验人 记录人: 表A.2负载试验记录表 模块编号 装模时间/min 卸模时间/min 备注 平均时间/minm 机器名称 型 试验日期" 号: 温 湿 试验地点 度 度: 记录人 试验人

了解棉模运输车GB/T35328-2017

随着纺织工业的快速发展，纺织企业对于原材料的需求也越来越大。而对于棉花加工企业而言，棉模的运输显得尤为重要。

棉模运输车是一种专门用于运输棉模的车辆，主要应用于棉花加工行业。最近，国家出台了最新版本的棉模运输车标准——GB/T35328-2017，该标准具有以下特点：

1. 标准完善

GB/T35328-2017 棉模运输车标准中规定了棉模运输车的基本参数、结构、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的内容，全面详细地规范了棉模运输车的生产和使用过程。

2. 技术先进

该标准对棉模运输车的技术要求进行了严格规定，例如车厢结构、悬挂系统、制动系统等方面，采用先进的技术手段和制造方法，确保了棉模运输车的高效、稳定、可靠。

3. 应用广泛

棉模运输车广泛应用于棉花加工企业、农业合作社、种植大户等场所，可以满足不同场所对于棉模运输的需求。

4. 易于维护

GB/T35328-2017 棉模运输车标准中规定了棉模运输车的检验和维护方法，用户可以通过简单的操作和维护，延长设备的使用寿命，降低生产成本。

总之，GB/T35328-2017 标准对于棉模运输车的生产和使用给出了全面规范，不仅提高了设备的质量和效率，也为棉花加工行业的发展做出了积极贡献。

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2022/8/24 2:47:55 现行