地面光伏组件背轨粘接用有机硅胶粘剂

地面光伏组件背轨粘接用有机硅胶粘剂

国家标准 GB/T37882一2019 地面光伏组件背轨粘接用有机硅胶粘剂 Silieoneadhesiveforbackrailbondinginterrestrialphotoolteaie(PV m0dules 2019-08-30发布 2020-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37882一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由石油和化学工业联合会提出 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TC185)归口 本标准起草单位:北京天山新材料技术有限公司、西卡()有限公司、陶氏()投资有限公司、 建材检验认证集团股份有限公司郑州中原思蓝德高科股份有限公司、上海建科检验有限公司、上 海橡胶制品研究所有限公司、天合光能股份有限公司 本标准主要起草人:肖明、陈亚菊、夏伟、曹谏、张丹武、张建庆、陈继芳、张媛、帅莉芳、王敏、徐杨
GB/37882一2019 地面光伏组件背轨粘接用有机硅胶粘剂 范围 本标准规定了地面光伏组件背轨粘接用有机硅胶粘剂的技术要求、试验方法、检验及标志、,运输、贮 存等 本标准适用于品体硅光伏双玻组件和淋膜组件的背轨结构粘接用有机硅胶粘剂 本标准不适用于带聚光器的光伏组件 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T1692硫化橡胶绝缘电阻率的测定 GB/T1695硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法 GB/T2943胶粘剂术语 GB 7123.12015多组分胶粘剂可操作时间的测定 GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料 GB T 9535 1998地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 T GB 101252012 13477.42017 建筑密封材料试验方法第4部分;原包装单组分密封材料挤出性的测定 GB T GB/T13477.52002 建筑密封材料试验方法第5部分;表干时间的测定 第恳部分拉伸精结性的割定 GB/T13477.82017 建筑密封材料试验方法 GB16776一2005建筑用硅酮结构密封胶 GB/T31113一2014胶粘剂抗流动性试验方法 GB/T32369-2015密封胶固化程度的测定 GB/T36878一2018密封胶抗撕裂性能的测定 HG/T5379一2018电器用有机硅密封胶 术语和定义 GB/T2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 背轨baeckrail 用来连接光伏组件和支架的部分 注根据不同的应用方式,也称为挂钩,支架等 要求 4.1外观 外观应均匀细腻,无气泡、结块、凝胶、结皮,无析出物
GB/T37882一2019 4.2性能 地面光伏组件背轨粘接用有机硅胶粘剂的性能要求见表1 表1地面光伏组件背轨粘接用有机硅胶粘剂性能 指标 项目 单组分 双组分 质量挤出率/g/min 商议 可操作时间/min 商议 表干时间/min 商议 固化深度/mm >2.0 下垂度/mm 1.8 本体拉伸强度/MPa >0.7 本体100%定伸强度/MPa 本体断裂伸长率/% >200 常态/MPa >l.0 >75 热循环老化,强度保持率/% 二奶 拉伸剪切强度 湿热老化,强度保持率/% 湿冻老化,强度保持率/% >75 盐雾老化强度保持率/% >75 剥离强度/(N/mm) >3,5 常态 粘接破坏面积比例/% <20 180'剥离粘接性 剥离强度保持率/% >50 耐水性能 <20 粘接破坏面积比例/% 常态/MPa 0,8 热循环老化,强度保持率/% >75 最大拉伸强度 湿热老化,强度保持率/% >6o 湿冻老化,强度保持率/% >75 盐雾老化,强度保持率/% >75 最大拉伸强度时的断裂伸长率/% >80 抗撕裂强度保持率/% >50 体积电阻率/Qcm) >l.0X10 击穿电压强度/(kV7 l5 /mm) 试验通则 5 5.1标准试验条件 除特殊规定外,试验均应在温度为(23士2)C,相对湿度为(50士10)%的条件下进行
GB/37882一2019 5.2样品状态调节 样品应在标准试验条件下放置至少24h 5.3试件固化 试件应在标准试验条件下固化,或按照产品供应商要求固化,保证产品达到完全固化状态 双组分 样品推荐固化14d,单组分样品推荐固化28d 5.4热循环老化条件 试样完全固化后按GB/T9535一1998中10.11的要求进行热循环试验 取出试样放至室温24h 后进行测试 5.5湿热老化条件 试样完全固化后按GB/T95351998中10.13的要求进行湿热循环试验 取出试样放至室温 24h后进行测试 5.6湿冻老化条件 试样完全固化后按GB/T9535一1998中10,12的要求进行湿冻循环试验 取出试样放至室温 24h后进行测试 5.7盐雾老化条件 试样完全固化之后按GB/T10125一2012中性盐雾试验(Nss)的要求进行试验,老化时间为21d. 取出试样放至室温24h后进行测试 5.8耐水条件 试样完全固化之后放人标准环境下蒸水浸泡7d后进行测试 试验方法 6.1外观 在自然光下,目测检查 6.2质量挤出率 按照GB/T13477.4一2017的要求进行试验 6.3可操作时间 按照GB/T7123.12015中的方法四进行试验 6.4表干时间 按照GB/T13477.5一2002中A法的要求进行试验 6.5固化深度 按照GB/T323692015的方法二进行试验 固化时间选择24h
GB/T37882一2019 6.6下垂度 按照GB/T31113一2014中的方法五进行试验 6.7 本体拉伸强度、100%定伸强度、断裂伸长率 按GB/T528的要求进行试验 宜采用2型哑铃状试样; 测试速率为(500士50)nm mm/min 6.8单搭接剪切强度 按GB/T7124的要求进行试验 基材采用阳极氧化铝; 胶层厚度2mm; 测试速率为(50士1)mmmm/min 6.9180°剥离强度和粘接破坏面积 按HG;/T53792018中的附录A测定剥离强度,注意其中的试件制备需同时完成 按GB167762005的6.8.3方法测量粘接破坏面积 6.10最大拉伸强度及对应的伸长率 按GB/T13477.8一2017的要求进行试验 基材采用阳极氧化铝 6.11抗撕裂强度保持率 按GB/T368782018的方法三的要求进行试验 6.12体积电阻率 按GB/T1692的要求进行试验 宜采用厚度为(1士0.1)mm,直径为100mm圆形试片; 试验电压为500V:; 读取1min时的读数 6.13击穿电压强度 按GB/T1695的要求进行试验 宜采用厚度为(1士0.2)mm,直径为100mm圆形试片 检验规则 7.1组批与抽样 以同一批次原料、同一配方、同一工艺条件和同一设备生产的产品为一个检验批次 抽样数量根据 检测项目需要决定
GB/37882一2019 7.2出厂检验 检验项目为外观、质量挤出率(单组分)、可操作时间双组分),表干时间单组分、下垂度和固化 深度 7.3型式检验 检验项目为第4章规定的所有项目 型式检验每年至少1次 如有下列情况之一时,应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 b 产品的原料、配方、工艺有较大改变,有可能影响产品性能时 产品停产半年以上,恢复生产时; c 出厂检验结果和上次型式检验有较大差异时 d 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 7.4判定规则 检验结果中,如有- 一项以上(含一项)项目指标不符合本标准要求时,可加倍抽取样品进行复检,以 复检结果为准,如复检仍有不合格时,则判该批产品为不合格品 标志、运输、贮存 8.1标志 产品包装应标有产品名称,产品代号、商标、净含量、生产日期,失效日期、产品批号、执行标准、检验 合格的标识、公司名称、地址、电话、邮编 8.2运输 运输中防止日晒雨淋,防止撞击、挤压包装 8.3贮存 产品宜贮存在干燥、,通风、阴凉的仓库内，自生产之日起,保质期应不少于6个月
GB/T37882一2019 参 考文献 [[1]JF1070定量包装商品净含量计量检验规则

地面光伏组件背轨粘接用有机硅胶粘剂GB/T37882-2019

地面光伏组件的背轨粘接是安装过程中的重要步骤，使用合适的有机硅胶粘剂可以提高背轨与组件之间的粘结强度和耐候性。目前国内广泛应用的有机硅胶粘剂标准为GB/T37882-2019。

该标准规定了有机硅胶粘剂的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。其中，有机硅胶粘剂的分类包括单组份和双组份两种，应根据实际需求进行选择。

在背轨粘接过程中，有机硅胶粘剂的使用量应符合厂家提供的技术要求，并应均匀涂抹于组件背面及轨道侧面。在粘接完成后，应按照要求进行固化时间，并注意环境温度和湿度等因素的影响。

此外，GB/T37882-2019标准还规定了有机硅胶粘剂的物理性能、化学性能、耐候性能、电气性能、防火性能等方面的试验方法和要求。使用过程中应注意产品质量，以确保背轨与组件之间的牢固度和安全性。

总的来说，选择合适的有机硅胶粘剂对于地面光伏组件的背轨粘接至关重要。在使用过程中，应根据GB/T37882-2019标准的要求进行操作，严格控制每个环节，以确保背轨与组件之间的牢固性和稳定性。

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