GB/T34867.1-2017
电动机系统节能量测量和验证方法第1部分：电动机现场能效测试方法
Proceduresformeasurementandverificationofmotor-systemenergy-savings—Part1:Testproceduresonworkingsiteforenergyefficiencyofmotor
- 中国标准分类号（CCS）K22
- 国际标准分类号（ICS）29.160.30
- 实施日期2018-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数17页
- 文件大小2.99M
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电动机系统节能量测量和验证方法第1部分：电动机现场能效测试方法
国家标准 GB/34867.1一2017 电动机系统节能量测量和验证方法 第1部分:电动机现场能效测试方法 Proeeduresformeasurementandverifieationofmotorsystemenergysavings Part1:Testprocedureson workingsiteforeneryefieieneyofmotor 2017-11-01发布 2018-05-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T34867.1一2017 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 -般规定 测试边界的确定 测试位置的要求 测试仪表及读数的要求 测试项目及工作程序 - 现场能效的测试 1C 能效测试方法与测量不确定度 1 现场能耗的测试 - 附录A(资料性附录电动机空载电流和空载损耗推荐值 参考文献
GB;/T34867.1一2017 前 言 本部分为GB/T34867《电动机系统节能量测量和试验方法》的第1部分
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本部分由电器工业协会提出 本部分由全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC26)归口
本部分起草单位:上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司、上海电科系统能效检测有限公 司、江苏环球特种电机有限公司、山东华力电机集团股份有限公司、浙江金龙电机股份有限公司、安徽明 腾永磁机电设备有限公司、国际铜业协会、兰州电机股份有限公司、广州致远电子股份有限公司、西门子 ()有限公司
本部分主要起草人;强雄、吴艳红,朱文钦、王庆东、叶叶、梅洛明,周胜、王根,潘文文、贺文琦、 颜晓平
GB;/T34867.1一2017 电动机系统节能量测量和验证方法 第1部分:电动机现场能效测试方法 范围 GB/T34867的本部分规定了电动机系统中电动机现场能效及能耗的测试方法,包括:一般规定、 测试边界的确定、测试位置的要求、测试仪表及读数要求、测试项目及工作程序、现场能效的测试、能效 测试方法与测量不确定度、现场能耗的测试
本部分适用于拖动风机.水梨,压缩机等设备的单速交流三相电动机的现场测试,变速电动机也可 参照使用
注:本部分中能效即效率
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T12497一2006三相异步电动机经济运行 GB/T17167一2006用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T28750-2012 节能量测量和验证技术通则 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 电动机系统motorsystenm 由电动机、被拖动装置、传动装置、控制(调速)装置以及管网负荷等组成,通过电动机将电能转化为 机械能,再通过被拖动装置(如风机,水泵,压缩机机床,传送带等)做功,实现各种所需功能的系统 [GB/T29314一2012，定义3.1] 3.2 测试边界boundaryoftest 为达成测试目的而确定的与电动机及其相关用能设备或系统的范围和地理位置界限
3.3 基期baselineperiod 用以比较和确定项目节能量的,节能措施实施前的时间段
[[GB/T28750-2012,定义3.3] 3.4 统计报告期reportingperioa 用以比较和确定项目节能量的,节能措施实施后的时间段 [GB/T287502012,定义3.4]
GB/T34867.1一2017 3.5 项目节能量projeetenerysavings 满足同等需求或达到同等目标,通过节能技术改造或合同能源管理项目实施带来的相对于能耗基 准的能源消耗中的用电量(kwh)或电力最大负荷(kw)的实际减少量
[GB/T24915一2010,定义3.5] -般规定 4.1电动机的经济运行指标应符合GB/T12497一2006的要求
4.2电动机及其相关用能设备的能源计量器具配备应符合GB/T17167一2006的要求 .3测试前应进行详细的现场调研,具备电动机及其相关用能设备或系统的参数、用能记录、负载工 况、生产工艺和产品等有关资料
测试应在电动机稳定和正常运行时进行,测试的时间和工况的选择应具有代表性
4.4 4.5对负荷循环变化运行的电动机,测试的周期应连续的覆盖典型的、相对稳定的工况点(包括最大负 荷和最小负荷运行工况点),测试的周期时间应不小于负荷循环变化三个周期
4.6测试报告中应明确测试边界、本部分中5.5的内容及现场测试时间、周期、负载工况、生产工艺、生 ,产品种类等信息
产数量、产 测试边界的确定 5 5.1典型的测试边界包括控制装置(如有)和电动机
5.2根据测试目的、要求及测试条件确定电动机能量的输人和输出点
5.3测试边界的输人点通常是控制装置或电动机的电源的输人点,测试边界的输出点通常是电动机的 轴功率输出点
5.4存在相互影响运行的多台控制装置或电动机,应将所涉及的控制装置或电动机划人边界内 5.5确定测试边界时应关注影响其能效的其他因素,如:控制装置工况、负载工况、原材料的构成、生产 工艺和产品、产量,质量、气候和环境控制等的变化
o 测试位置的要求 6.1电动机的输人能量测试,通常在电动机的电源输人端处,对于高压电动机则在高压电动机的电压 和电流互感器的次级侧;如电动机带有控制装置运行且需测试控制装置的效率,则应同时在控制装置和 电动机的电源输人端处
6.2电动机的输出能量测试,通常在电动机的轴功率输出处
6.3电动机转速(转差)的测试,通常在电动机的轴功率输出处进行 电量测试仪表的电压和电流测量端子应接在同一位置
6.4 测试仪表及读数的要求 7.1各种测量仪表的精度应符合表1的规定、应是国家计量部门认可的产品,并在检定有效期内
7.2现场测试可使用便携式、具有连续数据记录功能的电功率表、电能表及非电量测量仪表
GB;/T34867.1一2017 表1测量仪表及精度 电量测量仪表 非电量测量仪表 测量仪表 电功率表或 电流、电压 电压表 电流表 转速仪 转矩转速传感器 电能表 互感器 精度等级/% s0.5 s0.5 s0,5 s0.2 s0,1%或士1r/min S0.5 7.3同一工况下电压、电流、功率因数、功率及电能等被测量参数应同时、连续的进行读数或记录,每种 被测量参数应重复获取三组以上的数据,以各组数据的平均值作计算值
7.4每种工况测试过程时间不少于1h,同一工况点应间隔重复测量三次,每次测量间隔10min~ 15 min
以三次测量的平均值作计算值
测试项目及工作程序 8.1测试项目 控制装置输人功率,能耗(需要时). 8.1.1 8.1.2电动机输人功率(即控制装置输出功率),能耗
8.1.3控制装置运行效率(需要时
8.1.4电动机转速
8.1.5电动机输出功率和运行效率
8.2工作程序 可按下述要求开展现场工作: 现场调研和数据收集(如;控制装置工况、负载工况、原材料的构成、生产工艺和产品、产量质 a 量、气候和环境控制等); b 确定测试边界及条件; 选择测试方法、制定现场测试计划 c d 设计测试方案,安装、调试所需测试设备 开展现场测试工作,记录测试数据并加以分析; e 确定电动机运行参数和能效
现场能效的测试 g.1输入功率及转速的测试 g.1.1输人功率的测试可使用便携式、具有连续数据记录功能的电功率表、电能表按第6章的规定进 行,对读数变化较大的,可适当增加测试时间
g.1.2对运行时功率因数较高的电动机,如永磁同步电动机,还应同时测量无功功率
9.1.3转速的测试可用非接触式转速仪或转速频闪仪按第6章的规定进行,对转差较小的电动机尽量 使用高精度的仪器进行测量
GB/T34867.1一2017 g.2能效的测试及计算 g.2.1铭牌法 按第6章的规定,测量电动机输人功率P,电动机输出功率P，按式(1)计算 P =P×1 式中 输出功率,单位为千瓦(kw); 输人功率,单位为千瓦(kw) 效率,% -50%时,取" 刀N; -0.l; 5025)%时,取7=一 么 式中 额定功率,单位为千瓦(kw); " -额定效率,%
外 9.2.2效率特性曲线查取法 当保留有电动机制造厂提供的效率特性曲线时按第6章的规定,测量的电动机输人功率P,查取 对应尸时的效率刀,电动机输出功率尸按式(2)计算: P
=P1×n (2 g.2.3转差率法 按第6章的规定,测量电动机输人功率P，和转速n,电动机输出功率P按式(3)计算 7o1)7 P2= PN (3 no一nN)nN 式中 同步转速,单位为转每分(r/min): n 转速,单位为转每分(r/min); n 额定转速,单位为转每分(r/min) nN 施加在电动机端的电压,单位为伏特(V); U 额定电压,单位为伏特(V
9.2.4电流法 按第6章的规定,测量电动机负载电流I和输人功率P,电动机输出功率P按式(4)计算 户-,号" (4 式中 负载电流,单位为安培(A); ！ 空载电流,当限于现场测试条件,可查阅电动机制造厂提供的原始资料或参照附录A中的 曲线确定,单位为安培(A) 额定电流,单位为安培(A.
GB;/T34867.1一2017 g.2.5电流-功率法 按第6章的规定,测量电动机负载电流I和输人功率P,电动机输出功率P按式(5)计算 - [(1/外一1)
P、一AP,]5) P=P一公P一 万 R 式中: AP -空载损耗,当限于现场测试条件,可查阅电动机制造厂提供的原始资料或参照附录A中 的曲线确定,单位为千瓦(kw). 9.2.6功率法 按第6章的规定,测量电动机的输人功率P,电动机输出功率P
按式(6)计算: P一AP0 (6 P
=P一AP [(l/"一l)PN一AP] LPN-P 9.2.7转矩-转速法 按第6章的规定,测量电动机输人功率P,电动机输出转矩丁和转速n,电动机输出功率P按式 (7)计算 TXn P
= 9549 式中: 心 输出转矩,单位为牛米(Nm).
9.2.8效率计算 电动机的效率7按式(8)计算 ×100% 8 P 10能效测试方法与测量不确定度 电动机能效现场测试相对实验室测试较复杂和特殊,除了测试精度外,还应考虑到现场实施的可行 性和经济性
由于实验室常用的测试方法现场无法实施,通常对损耗和部分参数采取统计数据,使得既 能便于操作又能达到一定精度
本部分采用相对不确定度,以区分不同测试方法的测试结果的相对准 确性,如表2
“低不确定度”表示完全根据试验结果确定效率
表明效率测试值的不确定范围小,此法较准确 “中不确定度"表示依据部分试验结果和简化物理模型确定效率
表明效率测试值的不确定范围为 中等大小,此法的准确性为中等， “高不确定度”表示依据部分试验结果和若干假设确定效率
表明效率测试值的不确定范围较大 此法的准确性较差
GB/T34867.1一2017 表2相对不确定度 试验方法 条款 推荐负载率使用范围 推荐功率使用范围 相对不确定度 铭牌法 9.2.l 50%100%P 中小型、中型 中 25%100%P 中 效率特性曲线法 9.2.2 中小型、中型 中小型、中巫 9.2.3 75%100%P 转差率法 交流异步电动机 电流法 9.2.4 50%100%PN 中小型、中型 中 75%~100% 电流-功率法 9.2.5 中小型、中型 中 75%100%P 9.2.6 功率法 中小型、中型 9.2.7 25%100%P 转矩-转速法 小型、中小型、中型 注本部分小型电动机功率范围为<1kw(含),中小型为1kw一400kw(含),中型为400kw一3550kw(含 现场能耗的测试 11.1现场能耗测试方法 11.1.1 有功功率法 有功功率法适用场合及测试要求 适用于现场工况工艺简单、负荷较稳定的场合; a D)现场可使用便携式、具有连续数据记录功能的电功率表或电能表测量电动机的有功输人 功率; 现场测试方法按第4章和第6章的规定进行; c 小 待工况稳定后即可开始测试,测试时间不少于1h,以有功功率的平均值做计算值
1.1.2有功电量法 有功电量法适用场合及测试要求 适用于现场工况工艺复杂、负荷变化较大的场合 a b 现场可使用便携式、具有连续数据记录功能的电能表测量电动机的有功电量; 现场测试方法按第4章和第6章的规定进行,对负荷循环变化运行的电动机,测试的周期应连 c 续的覆盖典型的,相对稳定的工况点(包括最大负荷和最小负荷运行工况点); 测试的周期应不小于3个负荷循环变化周期
d 11.2用于计算节能量的数据的确定 11.2.1基期能耗应根据改造前现场测试数据、用能情况和基期设定条件推算得到,同时应说明推算的 合理性 11.2.2统计报告期能耗应根据改造后现场测试数据、用能情况和统计报告期设定条件推算得到,同时 应说明推算的合理性
11.2.3现场测试时应保持改造前后的运行工况或工艺目标对应一致,数据应在生产正常、设备运行工 况稳定条件下进行采集
11.2.4用于计算节能量的数据也可按照GB/T28750一2012中7.3的规定
GB;/T34867.1一2017 11.3节能量的计算方法 113.1有功节能量 有功节能量按如下要求进行计算 有功功率法的节能量按式(9)计算 AE、=(P
一P,×h 式中: AE 有功节能量,应注明运行时间,单位为千瓦时(kW
h) 基期能耗,单位为千瓦(kw); ？ P -统计报告期能耗,单位为千瓦(kw); 电动机运行时间,单位为小时(h). b 有功电量法的节能量按式(10)计算: Es=E
一E， (10 式中: 有功节能量,应注明运行时间,单位为千瓦时(kw
)7 E 基期能耗.单位为千瓦时(kw h); E E 统计报告期能耗,单位为千瓦时(kwh)
11.3.2无功节能量 可测量无功功率或无功电量,参照11.3.1的规定计算 11.3.3综合节能量 综合节能量计算按式(11)计算 APs=Es十Ko×Qs 式中 P 综合节能量,单位为千瓦(kw) E 有功节能量,单位为千瓦(kw): K
无功经济当量,单位为千瓦每千乏(kw/kvar); 当电动机直连发电机母线或直连已进行无功补偿的母线时,K
取0.02一0.04;二次变压取0.05~ 0.07;三次变压取0.08一0.1
当电网采取无功补偿时,应从补偿端计算电动机电源变压次数
无功节能量,单位千乏(kvar). AQs
GB/T34867.1一2017 附 录 A 资料性附录) 电动机空载电流和空载损耗推荐值 符合GB18613一20122级能效的380V,50HH三相异步电动机 A.1 电动机空载电流推荐曲线见图A.1,电动机空载损耗推荐曲线见图A.2
/A 300 4极电动机 6极电动机 2极电动机 100 10 "/kW 50 500 图A.1电动机空载电流推荐曲线 An/w 30000 2极电动机 10000 4极电动机 6极电动机 1000 100 R/kw S 图A.2电动机空载损耗推荐曲线
GB;/T34867.1一2017 A.2符合GB18613一20123级能效的380V,50Hz三相异步电动机 电动机空载电流推荐曲线见图A.3,电动机空载损耗推荐曲线见图A.4
,/A 300 -4极电动机 6极电动机 2极电动机 100 10 /kw 50 500 图A.3电动机空载电流推荐曲线 Ar/w 300001 2极电动机 10000 1000 6极电动机 100 10 4极电动机 R/kW 50 500 图A.4电动机空载损耗推荐曲线
GB/T34867.1一2017 A.3符合GB30254一20132级能效的6kV,50Hz三相异步电动机 电动机空载电流推荐曲线见图A.5电动机空载损耗推荐曲线见图A.6. /A 00 -6极电动机 8极电动机 -2极电动机 10极电动机 12极电动机 生电动型 50 R/kw 2000 4000 图A.5电动机空载电流推荐曲线 Ar,/w 60000r -2极电动机 4极电动机 3000o 6极电动机 8极电动机 10极电动机 12极电动机 300ol /kw 4000 2 2000 图A.6电动机空载损耗推荐曲线 10
GB;/T34867.1一2017 A.4符合GB30254一20133级能效的6k,50Hz三相异步电动机 电动机空载电流推荐曲线见图A.7,电动机空载损耗推荐曲线见图A.8
,/A 8极电动机 6极电动机 80 10极电动机" 4极电动机 12极电动机 2极电动机 a "/kW 2000 400 图A.7电动机空载电流推荐曲线 A/w 80000 2极电动机 4极电动机 6极电动机 40000 10极电动机 8极电动机 12极电动机 400o /kw 200 2000 4000 图A.8电动机空载损耗推荐曲线 11
GB/T34867.1一2017 A.5符合GB30254一20132级能效的10kV,50Hz三相异步电动机 电动机空载电流推荐曲线见图A.9,电动机空载损耗推荐曲线见图A.10
/A 8极电动机 80 10极电动机 6极电动机 4极电动机 2炭电动型 40 2极电动机 R/kw 2000 4000 图A.9电动机空载电流推荐曲线 A,/w 80000 -2极电动机 40000 -4极电动机 -6极电动机 8极电动机 10极电动机 12极电动机 400o /kw 20o 4000 2000 图A.10电动机空载损耗推荐曲线 12
GB;/T34867.1一2017 A.6符合GB30254一20133级能效的10kv,50Hz三相异步电动机 电动机空载电流推荐曲线见图A.l1电动机空载损耗推荐曲线见图A.12 /A 40 8极电动机 6极电动机 2极电动机 0极电动机 12极电动机 4极电动机 /w 300 300 图A.11电动机空载电流推荐曲线 A/w 80000 2极电动机 6极电动机 40000 8极电动机 4极电动机 12极电动机 w顿电动机 R/kw 400o. 2000 200 图A.12电动机空载损耗推荐曲线 13
GB/T34867.1一2017 考文献 参 [[1]GB186132012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 [2]GB/T24915一2010合同能源管理技术通则(术语引用 [[3]G;B/T29314一2012电动机系统节能改造规范(术语引用 [4]GB30254一2013高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级 14
电动机现场能效测试方法GB/T34867.1-2017
电动机是工业生产中最常用的驱动设备之一，其功率大小直接决定了整个生产线的效率和能耗。传统电动机的能效性能较差，会导致能源的浪费和环境的污染，因此如何提高电动机的能效性能，成为了当前亟待解决的问题。 为了对电动机的能效性能进行评价和优化，GB/T 34867.1-2017提出了一套适用于电动机现场能效测试的方法。该标准主要包括以下几个方面： 1. 测试工具和设备的选择：应根据电动机的类型、规格和测试要求，选择适当的测试工具和设备。 2. 测试方案的制定：应根据电动机的实际使用情况，结合现场测试数据和分析结果，制定合理可行的测试方案。 3. 测试过程中的数据采集与处理：应通过现场测量，记录下电动机的各项参数，并对其进行数据处理和分析，得出相应的能效指标。 4. 能效测试报告的编写：应根据测试结果，编写符合标准要求的能效测试报告，其中包括电动机的能效水平、能源消耗量等信息。 通过以上的步骤，可以全面评价电动机的能效性能，为优化电动机的节能性能提供有效数据和参考依据。同时，该标准还可以促进电动机生产企业加强产品质量控制，提升整个电动机市场的竞争力。
