GB/T39153-2020
亚稳分解强化铜-镍-锡合金棒材
MetastabledecompositionstrengthenedCu-Ni-Snalloyrod
- 中国标准分类号（CCS）H62
- 国际标准分类号（ICS）77.150.30
- 实施日期2021-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
- 文件大小522.76KB
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亚稳分解强化铜-镍-锡合金棒材
国家标准 GB/T39153一2020 亚稳分解强化铜-镍-锡合金棒材 tastahledecmpusittonstrengthenedCuw-Ni-Snaloyrod 2020-10-11发布 2021-09-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/39153一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由有色金属工业协会提出
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口
本标准起草单位:苏州金江铜业有限公司、有色金属技术经济研究院
本标准主要起草人:韩坦、杨丽娟、韩知为、郭莉、周阿蒙
GB/39153一2020 亚稳分解强化铜-镍-锡合金棒材 范围 本标准规定了亚稳分解强化铜-镍-锡合金棒材的分类和标记,技术要求,试验方法、检验规则,标 志包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容
本标准适用于弹性敏感元器件用高强度、高弹性铜-镍-锡合金圆形棒材(以下简称棒材)
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T3310铜及铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T5121所有部分铜及铜合金化学分析方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB 26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分:棒,线、型材 GB 29997 2013铜及铜合金棒线材涡流探伤方法 铜及铜合金材料室温拉伸试验方法 GB/T345052017 铜,镍及其合金管材和棒材断口检验方法 YS/ 336 482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/ 483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谐法(波长色散型) Ys/T668铜及铜合金理化检测取样方法 分类和标记 3.1产品分类 棒材的牌号、代号状态,规格应符合表1的规定
表1棒材的牌号、代号、状态、规格 规格/mm 牌号 代号 状态 直径 长度 亚稳分解硬化 1~30 TX00 BSnl5-8 C72900 10004000 冷加工弹性)十亚稳分解硬化 110 TS08 注经供需双方协商,可供应其他状态,规格的产品
GB/T39153一2020 3.2产品标记 产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号),状态,规格的顺序表示 示例用Bsnl5-8(c72900)制造的,亚稳分解硬化(TX0),直径为10mm,长度为2500mm的棒材,标记为 棒材GB/T39153-lBSnl5-8TXo0-10×2500 或 棒材GB/T39153-C72900TXo0-10×2500 技术要求 4.1化学成分 棒材的化学成分应符合表2的规定
表2棒材的化学成分 化学元素"(质量分数)/% 牌号 代号 Zn Mn N Mg Pb Cu+ Ni+Co Sn Ag 不大于 14.515.5 7.58.5 0.50 0.50 0.30 0.10 0.15 BSnl5-8 C72900 余量 0.02 铜与表中所列元素之和应大于99.7%
4.2外形尺寸及其允许偏差 4.2.1棒材直径及其允许偏差应符合表3的规定
表3棒材的直径及其允许偏差 单位为毫米 公称直径 允许偏差 l10 士0.03 >10一20 士0.04 2030 士0.05 4.2.2棒材的圆度应不大于直径允许偏差之半
4.2.3棒材长度允许偏差为十10 mm
4.2.4棒材直度应符合表4的规定
表4棒材的直度 单位为毫米 长度 每米直度 10002500 >25004000 4.2.5棒材端部应锯切平整,端部最大切斜度不应超过棒材直径的2.5%
4.3力学性能 棒材的室温纵向力学性能应符合表5的规定
GB/39153一2020 表5棒材室温力学性能 拉伸试验 硬度试验" 直径抗拉强度R部 规定塑性延伸强度Rm 断后伸长率A 洛氏硬度 牌号 状态 MP MPa HRC mm 不小于 TX00 755 15 1一30 620 23 BSnl5-8 (c72900) TS08 l00 1030 32 6 注:几种常用高强高弹铜合金材料综合性能对照参见附录A
硬度试验的检验结果仅作参考
4.4无损检验 4.4.1棒材应进行涡流探伤或超声波探伤
4.4.2涡流探伤的试验结果应符合GB/T29997一2013的要求,标准人工缺陷钻孔尺寸应符合 GB/T29997一2013中表3的规定
4.4.3超声波探伤的试验结果应符合GB/T3310的要求
4.5断口 棒材可进行断口检验,断口应致密、无缩孔,不应有超出Ys/T336规定的气孔、分层和夹杂等 缺陷
4.6表面质量 棒材表面应清洁,光亮,不应有影响使用的缺陷
试验方法 5.1化学成分 棒材化学成分分析方法按GB/T5121(所有部分),Ys/T482,Ys/T483的规定进行,仲裁时按 GB/T5121(所有部分)的规定进行
5.2外形尺寸及其允许偏差 棒材外形尺寸测量方法按GB/T26303.2的规定进行
5.3力学性能 棒材室温拉伸试验方法及其试样制备按GB/T34505一2017的规定进行,拉伸试验用试样按表6 选取
洛氏硬度试验方法按GB/T230.1的规定进行
GB/T39153一2020 表6拉伸试验用试样 直径/mm 试样号的选取 <12.5 GB/T34505一2017表ll中全截面试样 GB/T34505一2017表11中试样号R2 >12.5~15 GB/T34505一2017表11中试样号R1 l5 5.4无损检验 棒材涡流探伤检验方法按GB/T29997一2013,超声波探伤检验方法按GB/T3310的规定进行 5.5断口 棒材断口检验方法按Ys/T336的规定进行
5.6表面质量 棒材的表面质量用目视进行检验
检验规则 6.1检查和验收 6.1.1棒材应由供方质量检验部门进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)要求,并填 写产品质量证明书
6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验
如检验结果与本标谁及订货单(或合同)的规 定不符时,应以书面形式向供方提出由供需双方协商解决
属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收 到产品之日起一个月内提出
属于其他的异议,应在收到产品之日起三个月内提出
如需仲裁,可委托 供需双方认可的第三方进行,由供需双方共同取样 6.2组批 棒材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成
每批重量应不大于500kg
6.3检验项目 每批产品应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、拉伸试验、无损检验和表面质量的检验;需方有 要求时,棒材还应进行洛氏硬度和断口检验
6.4取样 棒材的取样应符合表7的规定,取样方法按Ys/T668的规定进行
表7取样 取样规定 检验项目 要求的章条号试验方法的章条号 化学成分 供方每锭取1个试样;需方每批随机抽取1个试样 外形尺寸及允许偏差 逐根 4.2 5.2
GB/39153一2020 表7(续 取样规定 要求的章条号试验方法的章条号 检验项目 拉伸试验 力学性能 每批任取2根,每根取1个试样 4.3 5. 硬度试验 无损检验 逐根 4,4 5.4 断口 每批任取2根,每根取1个试样 4.5 5.5 表面质量 逐根 4.6 5.6 6.5检验结果的判定 6.5.1检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约,采用修约值比较法判定
6.5.2化学成分分析结果不合格时,判该批棒材不合格
6.5.3外形尺寸、无损检测或表面质量的检验结果不合格时,判该根棒材不合格
6.5.4力学性能和断口的试验结果中有试样不合格时,应从该批棒材包括原检验不合格的棒材)中取 双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判整批产品合格
若重复试验结果仍有试样 不合格,则判该批棒材不合格,或由供方逐根检验,合格者交货
标志、包装、,运输、贮存和质量证明书 棒材产品的标志、包装、,运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定 订货单(或合同)内容 8 订购本标准所列产品的订货单(或合同)内容应包括 产品名称; a 牌号(代号):; b 状态; c d规格 洛氏硬度、断口(有要求时; ee fD 重量或根数; 本标准编号; g h)其他
GB/T39153一2020 附 录 A 资料性附录) 几种常用高强度、高弹性铜合金材料综合性能对照 本附录列出了几种常用的高强度、高弹性铜合金材料综合性能对照,供材料选材应用参考
A.1 A.2高强度、高弹性铜合金材料综合性能包括 描述材料弹性的物理量 a -弹性极限与比例极限;材料在不偏离应力与应变正比关系(胡克定律)条件下所能承受的 最大应力
即应力-应变曲线图中直线段的最大应力值
由于比例极限与弹性极限通常 很接近,因此工程上常不做区分; -弹性模量;单向应力状态下,应力与应变的比值
弹性模量是描述材料弹性的一个物理 量,表示方法有多种,本附录采用“杨氏模量” b) 力学性能;包括抗拉强度,规定塑性延伸强度、断后伸长率和洛氏硬度
电性能:导电率
c A.3几种常用高强高弹饷合金材料综合性能列于表A.1
表A.1常用高强度、高弹性铜合金材料综合性能对照 弹性的物理量 力学性能 电性能 规定塑性 抗拉强度 弹性极限 断后伸长率 合金牌号 状态 杨民模量 延伸强度 洛氏硬度 导电率 R GPa R.3 HRC %IACS MPa MPa 小 N/mm 8595(HRB) 450 700800 590650 7.512 13 硬(H04) QSn6,5-0,1 124 固溶热处 理十冷加 900 133 13 46 2228 TBe心2 工 硬 1275~148o1041415 沉淀热处 THo4 理 冷加工弹 性)十亚稳 BSnl5-8 775 130 1100~122ol10201030 7.5~8 37 分解硬化 TS08 注:由于三种材料的硬化方式有别,因而其产品制造工艺不同,状态各异,表中性能指标均为该材料最佳强化机 制状态下的性能指标
亚稳分解强化铜-镍-锡合金棒材GB/T39153-2020
定义
铜-镍-锡合金棒材是一种由铜、镍和锡等元素组成的合金材料。它具有优异的机械性能、耐腐蚀性和热稳定性，在航空航天、海洋工程、化工等领域得到广泛应用。
特点
- 亚稳分解强化：铜-镍-锡合金棒材通过亚稳分解强化技术，能够获得优异的机械性能和热稳定性。
- 高温氧化抗性：铜-镍-锡合金棒材在高温环境下表现出良好的氧化抗性。
- 耐腐蚀性：铜-镍-锡合金棒材在海洋环境、氯化物含量高的环境中具有良好的耐腐蚀性。
应用领域
- 航空航天领域：铜-镍-锡合金棒材广泛应用于飞机、导弹、卫星等航空航天装备中。
- 海洋工程领域：铜-镍-锡合金棒材适用于海水淡化设备、海洋石油开采设备等领域。
- 化工领域：铜-镍-锡合金棒材可用于制造化学反应器、换热器等设备。
