食品加工机械食物切碎机和搅拌机安全和卫生要求

食品加工机械食物切碎机和搅拌机安全和卫生要求

国家标准 GB23242一2009 食品加工机械 食物切碎机和搅拌机安全和卫生要求 Foodproeessingmachinery一Foodproeessorsandblenders- Safetyandhygienerequirements 2009-02-24发布 2009-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB23242一2009 目 次 前 引 范围 规范性引用文件 术语、定义和描述 危险列表 机械危险 电气危险 机器设计时忽略卫生原则而产生的危险 机器设计时忽略人类工效学原则而产生的风险 4.5噪声 安全、卫生要求与措施 5.1机械危险 2 5. 电气危险 卫生 人类工效学 5 5.5噪声 安全,卫生要求与措施验证 使用信息 说明书 7.2标志 10 附录A(规范性附录食物切碎机和搅拌机的噪声测试规范(准确度2级 附录B(规范性附录确保食物切碎机和搅拌机可清洁性的设计原则 13 附录C资料性附录与食物切碎机可移动盖板连接的联锁装置 2
GB23242一2009 前 言 本标准的第1章,第2章,第3章,附录A附录C为推荐性的,其余为强制性的 本标准修改采用EN12852:2001《食品加工机械食物切碎机和搅拌机安全和卫生要求》英 文版 本标准与EN12852:2001的主要差异如下 删除了EN12852;20o1的前言、附录ZA; 将“本欧洲标准”一词改为“本标准” -按GB/T1.1规定的标准格式要求,将引用的有关国际、国外标准改为相应的国家标准;将 EN12852.2001第1章“范围”中将风险评估内容移到第4章,将使用信息的内容移到第7章 本标准5.2条将EN12852;2001中5.2条内容改成“食物切碎机和搅拌机应符合GB4706.1 和GB4706.38的要求” 本标准的附录A和附录B是规范性附录,附录C是资料性附录 本标准由商务部提出 本标准由全国商业机械标准化技术委员会归口 本标准起草单位浙江工商大学、北京市服务机械研究所、广东恒联食品机械有限公司、杭州艾博机 械工程有限公司,商业科技质量中心 本标准主要起草人;傅玉颖,刘旭、肖如,刘洪伟,王玉波,李继萍,刘红涛、韩青荣、尚卫东
GB23242一2009 引 言 使用食物切碎机和搅拌机可能会带来各种机械风险和其他风险 本标准包括对食品卫生的安全和风险的要求,并可作为GB22747一2008等机械设计标准的补充 机械安全系列标准的结构为 -A类标准(基础安全标准),给出适用于所有机械的基本概念、设计原则和特征 B类标准(通用安全标准),涉及机械的一种安全特征或使用范围较宽的一类安全防护装置: a)B1类,特定的安全特征(如安全距离、表面温度、噪声)标准 b)2类,安全装置(如双手操纵装置、联锁装置、压敏装置、防护装置)标准 C类标准(机器安全标准),对一种特定的机器或一组机器规定出详细的安全要求的标准 本标准属于C类标准 当本标准的规定不同于那些已颁布的A类或B类标准时,对于那些已经按照C类标准设计和制造 的机器,本标准的规定优先于A类或B类规定
GB23242一2009 食品加工机械 食物切碎机和搅拌机安全和卫生要求 范围 本标准规定了食物切碎机和搅拌机的安全和卫生要求 本标准适用于在加工食品时带有固定料桶的食物切碎机和搅拌器,料桶的容量<150L 本标准涵盖的机器应能对大量成品和原料进行如切碎,搅拌,混合、搅打等不同类型的操作,主要用 于食品和餐饮行业如餐厅,宾馆、咖啡店和小酒馆等 本标准主要适用于自本标准发布实施之后制造的食物切碎机和搅拌机 本标准不适用于 家用机器; 专用于食品工业加工的机器(如:宠物食品、罐头工业、工业肉食加工). 专门用来混合液体,带有一个叶轮,通常从上部驱动且被称作混合器的小型机器不包含在内 本标准不涉及 振动危险 热危险 由压力引起的危险 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1031一1995表面粗糙度参数及其数值 GB/T3767一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法 (eqvISO3744:1994 GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分;通用要求(GB4706.1一2005,IEC60335-1: 2004(Ed4.l),IT GB4706.38家用和类似用途电器的安全商用电动饮食加工机械的特殊要求(GB4706.38- 2003,IEC60335-2-64;1997,IDT (GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T81962003,IS(O14120;2002,MOD) GB12265.1一1997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离 GB/T14574一2000声学机器和设备噪声辐射值的标示和验证(eqISO4871:1996 GB:/T15706.1一2007机械安全基本概念与设计通则第1部分;基本术语和方法(IsO12100-1 2003,IDT) GB/T15706.22007机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则(ISO12100-2:
GB23242一2009 2003,IDT GB/T16855.12008机械安全控制系统有关安全部件第1部分;设计通则(Iso13849-1 2006,I[T) GB/T16856.1 机械安全风险评价第1部分:原则 GB/T17248.2一1999声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的 测量一个反射面上方近似自由场的工程法(eqvIsO11201:1995) GB/T18831一2002机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则IsOl4l19:1998. MoD) GB22747一2008食品加工机械基本概念卫生要求 EN614-l;1995机械安全人类工效学设计原则第一部分;术语和总体原则 prEN1005-3;1993机械安全人体特征第2部分;机械操作力限值 EN1070:1998机械安全术语 prEN167211994食品加工机械基本概念第1部分安全要求 ENIso11688-1l;1998声学低噪声机器和设备的设计推荐规程第1部分;计划 术语、定义和描述 3.1术语和定义 EN1070:1998中确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1.1 标称容积(V,)nominalvolune 制造商标示的食物切碎机或搅拌机的工作容积(见7.1.d) 3.1.2 总容积V)total volume 料桶实际容积 3.1.3 removable 可移动性 能被移动并可通过常用手动工具放回原处 3.1.4 易移动性easilremoable 能被移动并在不使用工具情况下一人轻松放回原处 3.1.5 缓冲点bumperpimt 在最低位置限制料桶移动的固定部分 3. 2 描述 食物切碎机和搅拌机的基本差异在于料桶的儿何形状和工具的转迷,这些差异使得搅拌机只能在 有液体时工作,而食物切碎机在有或没有液体时都能工作(见图1、图2和图3).
GB23242一2009 -盖子; -机壳 电动机; 轴; 刀具; 料桶 图1搅拌机示例 盖子; 机壳; 电动机; 轴; 刀具; 料桶 图2食物切碎机示例 图3带有倾斜料桶的食物切碎机示例
GB23242一2009 L是投料孔上缘与工具上刀片之间的距离;D是投料孔的直径 这些机器分为三种类型 -类型1:V<5L 类型25L.GB23242一2009 e区域4;在带有倾斜料桶的食物切碎机上 图4续 4.1.2失稳 有挤压和撞击身体的危险 4.1.3不正确装配和固定 有切割和撞击手指和手的危险 4.1.4切割装置的搬运、清洁和贮存 有切割和撞击手指和手的危险 4.2电气危险 由于与带电部件直接或间接接触导致电击危险 4.3机器设计时忽胳卫生原则而产生的危险 4.3.1对操作者的危险 来自食品加工过程中如吸人面粉、糖等的危险和来自机器消毒清洁过程中的危险 注:见prEN1672-1:1994中涉及的对操作者的卫生风险 4.3.2对消费者的危险 不能有效彻底地清洁食品区域和飞溅区域 由不良物料引起的食品污染包括食物残渣、微生物以及清洁和消毒液体的残液 4，4 机器设计时忽略人类工效学原则而产生的风险 忽略人类工效学原则会导致控制操作错误,或由于延伸过度、负荷过重、姿势不正确等对机器操作 者产生身体伤害 4.5噪声 噪声可能导致以下危险 永久性失去听觉 耳鸣; 疲劳、紧张等 安全、卫生要求与措施 5.1机械危险 安全目标是为了阻止触及会引起伤害的运动部分,达到该目的应符合以下要求
GB23242一2009 5.1.1触及危险区域(见图4) 所有与防护有关的联锁装置都应符合GB/T18831一2002的要求 固定和移动防护装置应符合GB/T8196. 联锁装置的安全水平应该与装在其内部的控制系统一致 与装置及其控制系统接口有关的安全性应至少符合GB/T16855.1一2005中6.2.2的类别1 使用和维护说明应在说明书中提供 5.1.1.1区域1和区域2 特定用户需求意味着最小安全距离不能符合GB12265.1一1997,尤其在食品加工过程中需要通过 孔径加人水果、蔬菜、黄油,鸡蛋等组分时 此时,特定尺寸应符合类型1和类型2机器 5.1.1.1.1类型1 尺寸应该为L>120mm,D<52mm(见图1和图2). 本要求可以通过整体防护装置(见图5)或联锁的可移动盖板或盖实现 在使用联锁的可移动盖板或 盖的地方,可以根据GB/T15706.1一2007的3.25.6,GB/T15706.22007的5.3.2.5和GB/T18831 2002达到联锁 图5带有整体防护装置的料桶(示例 5.1.1.1.2类型2 尺寸应该为L>120mm,D<52nmm(见图1和图2). 本要求可以通过整体防护装置或联锁的可移动盖板或盖实现 在使用联锁的可移动盖板或盖的地 方,可以根据GB/T15706.1一2007的3.25.2,GB:/T15706.2一2007的5.3.2.3和GB/T18831 2002达到联锁 对带有铃链盖板的机器,当其运转时盖板可被打开的距离在非钞链边测量不得超过45mm 机器空转时的停机时间应<4s 5.1.1.1.3类型3 盖板由于自重通常和机器主体铵链联接,也有一些盖板为了使用方便可以移动 根据GB/T15706.12007中的3.25.2和GB/T15706.22007中的5.3.2.3,盖板应与一个联 锁装置联接
GB23242一2009 对不可移动的盖板,其联锁装置应符合GB/T18831一2002中的6.2.1 对完全可移动的盖板,其联锁装置应符合GBTI831一202(如;操作中需要有两个联锁开关， 个强制模式，一个非强制模式) 当强制机械动作方式不与该机器的其他要求协调一致,即卫生要求、防 护指数、失效预防和安全距离等,位置检测器上盖板的强制机械动作的缺失应通过附录C表述的方式 进行平衡/补偿,以达到相应的安全水平 然而,在所有使用单一机械式位置检测器情况下,应符合GB/T18831一2002中的6.2.1.2 孔径上缘与工具上刀片之间的安全距离应符合GB12265.1一 -1997中表4和4.5.3条 机器空转时的停机时间应<4s 如果料桶是可移动的,当料桶固定不正确时,一个联锁装置应能阻止机器运转 5.1.1.2区域3 通过一个固定防护装置来防止触及危险区域,固定防护装置应符合GB/T15706.2一2007中的 5.3.2.2和GB/T8196 这些要求均适用于三种类型的机器 5.1.1.3区域4 料桶只能在机器操作者动作下倾斜,当其倾斜回原来工作位置时也同样要求 当倾斜由动力操作时,应通过位于危险区域之外的一个手柄控制机器运动 当停止时,料桶在所有 位置都应保持稳定 5.1.1.4区域5 叶片的形状和固定应防止其意外弹出 刀片与其支撑之间的连接应通过一个充分考虑方向和离心 力的正确的机械连接方式确保安全,仅靠摩擦连接是不够的 5.1.2稳定性 当按照制造商预设情况使用时,机器应保持稳定 机器应被设计为易稳定的.且满足表1规定的试验 如果不能符合表1的试验,机器应被固定,并在说明书标明固定点的力值 装有3个脚轮的机器至少要有一个脚轮(或一套脚轮)带有锁定装置 装有4个脚轮的机器至少要有两个脚轮(或两套脚轮)带有锁定装置 5.1.3不正确装配和固定 机器设计应能保证依本标准提供防护装置的可移动部件在机器移动之前处于正确位置 此外,说明书应提供装配方法和正确调整到良好状况的方法 如果切削装置的不正确装配和固定会导致危险情况,则应通过设计加以防止(如使用机械式的连接 元件) 切割装置的搬运、清洁和贮存 5.1.4 制造商应提供安全使用,清洁和贮存切割装置的适当说明 5.2 电气危险 电气设备应符合GB4706.1和GB4706.38的要求 5. 3 卫生 5.3.1一般要求 机器设计应符合EN1672-1:1997和下述给定要求,同时也应符合附录B 卫生区域(示例)见图6a)和图6b).
GB23242一2009 在搅拌机上 b)在食物切碎机上 a 食品区域 飞溅区域 图6卫生区域 5.3.2食品区域 以下部件应被视为如GB22747一2008所规定的食品区域 -料桶内部; 工具装置; 覆盖料桶盖子的内部; 刮削装置 但是,食品区域的一些部件,如切割装置、轴和组件很难清洗,必须提供专门清洗说明(见7.1) 5.3.3 飞溅区域 -料桶外部; 盖板或盖的外部; 手柄; 停止和启动控制器 5.3.4非食品区域 非食品区域包括除上述飞溅区域和食品区域以外的任何区域 5.3.5表面粗糙度 最大粗随度应符合cGB277 -2008的要求和附录B. 5.3.6可清洁性 所有食品区域和飞溅区域都应容易清洗,如有必要可以进行消毒 在食品区域和飞溅区域,除非技术需要,应避免安装螺栓、螺钉,锦钉等 这些可以从附录B的 图B.17中选择 注;因为污染问题,机器不应打算通过喷水清洗[见7.1.e] 人类工效学 应注意GB/T15706.22007中的5.5和EN614-l;1995给出的安全防护 为达到人类工效学目 标,用户一定要符合的任何需要信息(如进料斜槽高度)都应包括在说明书中 料桶的最大倾斜力应为200N见prEN1005-3:1993的4.3.2.1).
GB23242一2009 5.5噪声 机器的设计和制造应特别采用控制噪声源的措施,以使经由空气传播的噪声发射风险降低到最低 水平,见EN1SO11688-1:1998 在参照同类其他机器有关的实际噪声发射值(见附录A)基础上,来评 估所采用的减噪措施是否成功 这些机器的主要噪声源是电动机和旋转刀片 安全、卫生要求与措施验证 安全、卫生要求与措施验证见表1 表 款 验证方法 条 视检和测量,包括装置和用户关心的操作切割装置的说明以避免割伤 5.1.1 联锁装置的功能试验 5.1.2 带注满水的料桶的机器，考虑到最不利状况应在最不利方向从水平面倾斜10,机器应回到水平面 5.1.3 视检 5.2 应按照GB4706.38进行验证 5.3 根据附录B. 距离测量 5,4 视检 功能试验 5,5 根据附录A 使用信息 使用信息应满足GB/T15706.2一2007中第6章的要求 应提供一份说明书 本标准适用于按照GB/T15706.1一2007中的3.12条和说明书(见7.1)所阐述的情况下使用机 器,包括清洁,清除食物堵塞,眼料和替换工具 说明书 说明书应满足GB/T15706.2一2007中6.5的要求,并应向用户表明为了达到电磁兼容性而应满 足的安装、使用和维护(提供者确定的一般电工/电子设备)条件 应包括下述信息 运输、搬运和贮存信息: 关于机器的; 关于刀具的,以减少切割和撞击的风险 特别安装信息 b 检查器具的绝缘是正确的; 检查器具的电源是合适的; 检查连接电缆是正确的尺寸; 检查器具任何金属支架有等电位接地连接; 任何特殊安装要求 特别调试信息 安装和装备情况; -有关用户必须采取预防措施的信息
GB23242一2009 d 设备自身信息,特别是 -取决于食品加工量的料桶标称容积 -设备、附件、防护装置和/或安全装置的详细描述 器具打算使用和禁止使用的各种范围,如有; -机器重量,如果机器是通过部件形式供货,需提供各部件的重量; 声明的噪声发射值,符合附录A要求; 电气设备的数据和电器线路图 过电流保护装置值 正常操作情况信息 控制器描述 -所有正常操作,如何使用工作中所提供的安全保护装置和任何剩余防护装置的说明,或用 户应遵守的安全制度和相应的培训要求; -搬运、清洁和贮存某些工具而可能产生的特别风险,和在使用时所必需的特殊防护装置; 用户必须采取的工作程序,确保机器如5.1.2所要求那样是稳定的 -任何关于用水冲或浸没机器的限制,因为提供的IP等级的防护限制 -用户可能考虑的任何人类工效学感受(见5.4); 食品区域、飞溅区域和非食品区域的请洁方法; -防护装置及其组件的拆除(包括紧固件)和正确的清洁方法(基于安全考虑),如有; 工具、固定板及其组件清洗的特别说明 维护信息 f 维护手册应包括 来自电容器的残余电压的危险信息; 润滑图、操作频次和使用的产品清单; 修理或维护时将机器置于安全位置的说明 备件的清单和说明 电路图 7.2标志 标志应包括 制造商和/或在销售国家的代理商的名称和地址 强制性标志 制造年份 名称和型号; 系列号,如有; 额定值信息[额定电压用伏特(V),额定频率用赫兹(Hz),额定输人功率用千瓦(kw)] 10
GB23242一2009 附 录A 规范性附录 食物切碎机和搅拌机的噪声测试规范(准确度2级 A.1声音测量 A.1.1发射声压级测定 发射声压级的测定见GB/T17248.2一1999 测量时,应将麦克风放置在距料桶垂直轴1m,离地面1.6m高的位置进行,可以得到A计权声压 级的最高值 A.1.2声功率级测定 如果需要(见A.8)确定声功率级,GB/T3767一1996应适用 安装和支撑条件 .2 A 试验环境应符合GB/T17248.2一1999第6章规定,并依照GB/T3767一1996的附录A进行 注:由于在开放场所试验,如果环境校正系数Kgs0.5dB,则可以忽略 测试中的机器应放在如GB/T172!8.2-1990中附录B所规定的反射(不传声)测试台或反射板作 为机器底座 A.3操作条件 A.3.1食物切碎机 试验应在带有空的料桶的食物切碎机处于最大速度时进行 A.3.2搅拌机 如A.3.1同样要求但在料桶里注人25%标称容积的水 A.4测量 A计权声压级应在规定地点测量 测量仪器应符合GB/T17248.2一1999中的第5章和10.2.1规定 在每个麦克风位置的测量时间不得少于15s， A.5测量不确定度 根据GB/T17248.2一1999确定的A计权声压级的再现性标准偏差期望值为0.5dB2.5dB,根 据GB/T3767一1996确定的A计权声功率级的再现性标准偏差期望值为0.5dB1.5dB A.6记录内容 记录内容包括噪声测试规范的所有技术要求和应分别遵从GB/T17248.2一1999中第12章及 GB/T3767一1996中第9章所述的要求 来自噪声测试规范和/或基本噪声发射测试标准的任何偏差必须和技术判断一起记录 报告内容 测试报告中的内容应包括制造商要求准备的噪声标示值和用户要求确认的标示值 至少应包含下述信息 1l
GB23242一2009 -制造商,机器的类别、型号、序列号和制造年份; 噪声发射参考的基础测量标准; -测量中安装与操作条件; 麦克风放置的位置; 所测得的噪声发射值; -要确定噪声测试规范的所有要求都已经满足,否则,应该说明任何未满足的要求 A.8噪声发射值的标示和验证 噪声发射值的标示按照GB/T14574一2000的规定应用双值表示 按照GB/T15706.2一2007和本附录的规定,应标示出噪声发射值L(LpA和LwA)和相应的不确定 K值(K和KwD 要求不确定KpA和Kw.A值为2.5dB. 噪声标示还应表明 噪声发射值应根据噪声测试规范和基础标准GBy/T3767 一1996和 GB/T17248.21999获得 青则,嗓声标示还应清楚标出偏差是香来自噪声测试规范和/或基础 标准 如果进行验证,应按GB/T14574一2000的规定与初次噪声发射值的测定采用相同的支承、安装 和运行条件 12
GB23242一2009 附 录 B 规范性附录 确保食物切碎机和搅拌机可清洁性的设计原则 B.1术语和定义 GB22747一2008确立的以及下列术语和定义适用于本附录 B.1.1 易清洗的easilyeleanable 设计和制造允许通过一简易清洁方式(如手工清洁)清除脏物 B.1.2 贴紧表面fittedsurftaces 表面分开距离<0.5mmm. B.1.3 连接表面joinedsurfaces 表面应没有产品的微粒可陷落的小缝隙,否则物料将变得难以取出并导致污染 B.2制造材料 制造材料应符合GB22747一2008中的5.2 B.2.1材料类型 B.2.1.1食品区域材料 对与食品直接接触的材料和物品,所有有效的一般要求和与特殊材料如塑料有关的特殊合法要求 应被满足 B.2.1.2飞溅区域材料 见GB227472008中5.3.2条 B.2.2表面状况 用作外表面材料的表面磨光处理应使其在满意情况下容易清洗 按照GB/T1031一1995的规定 粗糙度(Rz)应满足表B.1和B.2给出的数值 B.2.2.1食品区域表面状况 表B.1 粗糙度(R2)/m 制造工艺 动物源产品 植物源产品 <16 <16 拉拔一滚压一旋压 铸模一浇铸 16 25 16 <16 机加工 注射 金属 <2o s16 塑料 20 S16 编网一网一穿孔金属板 根据制造商的清洗说明 13
GB23242一2009 表B.1续 粗糙度(Rz)/m 制造工艺 动物源产品 植物源产品 涂层 油漆 <25 无 -塑料 <16 <25 -玻璃 16 25 <16 25 金属 飞溅区域表面状况 B.2.2.2 表B.2 粗糙度(R2)/m 制造工艺 植物游产品 动物源产品 拉拔一滚压一旋压 25 25 铸模一浇铸 25 30 <25 <30 机加工 注射 -金属 25 30 塑料 30 网 编网 穿孔金属板 根据制造商的清洗说明 涂层 <25 25 油漆 塑料 25 25 玻璃 二25 25 金属 25 2; B.2.2.3非食品区域表面状况 用于暴露表面的材料表面磨光处理应在满意情况下容易清洗 B.3设计 B.3.1内部表面连接 连接处应具有同连接表面相同的粗糙度 设计连接处时应避免任何死区,见GB22747一2008. B.3.1.1食品区域内部表面连接 两个表面连接方法: 圆边的最小半径r应>3mm,可通过以下方法获得 机械加工(切削成材料块): 弯曲薄金属片(弯曲和成形); 设计(铸模、铸造、注射和喷丸等)(见图B.1) 或通过焊接并磨光和抛光(见图B.2). -或一个内角>135° 此时对半径没有特殊要求(见图B.3). 14
GB23242一2009 0 r3mm 1 食品区域 图B.1 3mm 1) 食品区域 图B.2 ( a1>135 aa135 1 食品区域 图B.3 三个表面连接(见图B.4). 圆边,两个圆边的圆角半径>3mm,第三个圆边的圆角半径>7mm -或135"角,使两个面间的距离>7mm. 15
GB23242一2009 1) PanC 4>135 >7mm B Plan PlanA 1 食品区域 图B.4 B.3.1.2飞溅区域内部表面连接 若两个表面垂直,半径r，应>lmm(见图B.5). 若内角a在60一90之间,半径门应多3mm(见图B.6. 当两个垂直表面焊接在一起时,焊接应确保牢固(见图B7) 精磨加工可接受 2) ">1mm 飞溅区域 2 图B.5 a 3mm 90260 飞溅区域 2 图B.6 (2 (2) 溅区域 图B.7 16
GB23242一2009 B.3.1.3非食品区域内表面连接 没有特别要求 B.3.2表面装配和搭接 金属薄板装配应考虑由于温度变化而产生的膨胀或收缩 B.3.2.1食品区域的表面装配和搭接 B.3.2.1.1表面装配 装配表面应通过下列方法连接 通过连续焊接(见图B.8):; -或通过连续密封和齐平的连接(见图B.9). ( 1 食品区域 图B.8 1 食品区域 图B.g B.3.2.1.2表面搭接 若出现不可避免的技术限制(如厚度变化的长金属薄板),通过薄板的搭接进行装配,这时装配表面 应互相连接 也可通过连续焊接; 沿着液流方向,较上的表面应该搭接较下的表面,搭接的末端和拐角处的距离>30mm 见图B.10):; 如不能建立此结构,连接应符合有关食品区域内圆形区域的要求(见B.3.1.1和图表B.1l) -或进行连接密封和齐平连接 当搭接部分和接缝处的整体厚度超过1mm,为了使厚度(d)降低到<1mm,上部应倒角见 图B.12) 17
GB23242一2009 (1 r之3mm 3mm 3mm 食品区域 1 图B.10 3mm a1135" 片3mm 1 食品区域 图B.11 1 小m 3mm 1 食品区域 图B.12 18
GB23242一2009 B.3.2.2飞溅区域的表面装配和搭接 表面可以被 -或者填塞薄浆层; 通过不能被拉开并且在装配前已安装好的一个成型件(见图B.13); 齐平粘接(用于粘接的折叠部分应有一个长度>6mm 的凸起边缘,粘合的齐平处不应 有收缩量S>0.5mm)(见图B.14). -或者沿着产品流向使上表面搭接在下表面上进行装配和配合(最大间隙<0.5n 至少 mm 30mm的重叠距离r 对于阻止液体因毛细管作用而上升是非常必要的(见图B.15). (2 飞溅区域 图B.13 /6mm <0.5mm 2 飞溅区域 图B.14 2 s0.5mm 2 溅区域 图B.15 19
GB23242一2009 B.3.2.3非食品区域的表面装配和搭接 无特殊要求 B.3.3固定方法 B.3.3.1食品区域的固定方法 B.3.3.1.1惚孔 若构造要求使用嵌人孔口平面的内六角螺栓头 -或者构造应符合图B.16的要求,并且在说明书中,制造商应给出恰当的清洗方法; -或者制造商应通过采取与食品区域要求相一致的密封和持久性塞子的措施来填人孔口 平面 ( 1>2l 食品区域 1 图B.16 B.3.3.1.2销传动系统 销传动系统应有效仅当其坚固并且装配时尽可能齐平,制造商可以建立一个检查程序来确保与本 要求一致 B.3.3.2飞溅区域的紧固件 紧固件应是容易清洗的,并应在图B.17中选择 一 E 图B.17 20
GB23242一2009 若结构要求使用嵌人孔口表面的内六角螺栓,设计应符合 -或者符合用于食品区域图B.16原则的方法,并且制造商要在说明书中详细说明其清洗方法; -或者制造商可以采取所有必要措施用密封塞塞住惚孔 B.3.3.3非食品区域的固定件 无特殊要求 B.3.4用于清洗机械底部的脚、支承和底座 B.3.4.1桌面上使用的机器 B.3.4.1.1对桌上机器无任何要求 这类机器为单人便携(提升用力要求<250N),同时所有可移动 部件可拆开清洗 B.3.4.1.2若倾斜力<最大便携重量(25N),对倾斜的机器无要求 然而,为了设备倾斜移动应提供特殊部件以确保在倾斜位置上的稳定性(合适撑脚、支架等),而倾 斜程序应在使用书中详细说明 B.3.4.1.3非手提和非倾斜 机器有底脚或有底座 为了确定底脚的最小高度H),应考虑表B.3中所给出的支撑表面允许清沽的通道距离P 见图B.18): 表B.3 P/mm H/mm <120 >50 75 120P500 500l00 -650 >150 机器没有底脚 机器应该置于有连续密封连接的工作台上 说明书应详细说明密封方法 21
GB23242一2009 120mm S AL 9 月 图B.18 B.3.4.2地板上使用的机器 B.3.4.2.1带或不带底座的固定机器 带或不带底座的固定机器应采用完全和地面密封的连接来固定在地面上,说明书应详细说明密封 方法(见图B.19),或者应有高于或等于150mm的底脚(H) 然而,若清洗空间L<150mm,高度H可减小到100mm,只要考虑到不同的通道可能性见 图B.20) 如果一个底脚表面>1dm?',底脚应被认为是一个(带有密封的)底座(见图B.21). 22
GB23242一2009 图B.19 图B.20 图B.21 B.3.4.2.2可移动机器 脚轮应可以清洗 图B.22给出了可清洁脚轮的示例,图中b是覆盖轮子周围的较大宽度 若h<25mm,a>3.5mm:; 6mm 若b>25mm,a习 图B.22 23
GB23242一2009 B.3.5通风口 B.3.5.1非食品区域通风口 通风口应在非食品区域 任何流体流动方向应阻止在机器中有任何方式的渗人或存留 通风口b的尺寸应<5mm(见图B.23). 对于直立地面的机器,防护装置应禁止啃齿动物进人机器的所有技术区域,这些地方的距离>5n mm d>20mm 图B.23 B.3.5.2飞溅区域通风口 由于技术限制,通风口可能在飞溅区域 在这种情况下,通风口应遵从B3.5.l,而且应是可清 洗的 B.3.6铵链 只要有可能,制造商应消除食品区域的旋转点 若旋转点存在于食品区域是技术需要,则 它们应容易移动 若它们不能移动,所有表面应可触及 与固定部分的装配应通过一个设计成能阻止任何渗人的连接来完成 当通道的宽度()大于或等 于深度(P)的2倍时,所有这些区域都可进人 宽度应决不能小于10mm(见图B.24 1mnm 多2p" >10mmm > 图B.24 214
GB23242一2009 B.3.7控制面板 B.3.7.1非食品区域控制面板 正常情况下,控制面板应在非食品区域,并且无论何时都可以清洗 B.3.7.2飞溅区域控制面板 因技术原因不可能把控制面板放置于非食品区域,各种控制应有容易清洁的表面 两个元件之间的距离L应大于或等于 -20mm(见图B.25); -12.5mm,若h的高度<8mm(见图B.26) 若上述要求不能达到,应使用盖来保护控制装置(见图B.27) h>8mm >20mmm 图B.25 h<8mm I多12.5mm 图B.26 图B.27 B.4验证 B.4.1材料 在应用时,材料的特性应按照制造商声明,供应商的食品适用证书和迁移试验报告进行检查 如果怀疑设备的涂层或材料不能充分抵御机械侵扰(划痕、撞击、磨损)或化学影响(酸喊物质,盐水 喷雾等),可找检测实验室要求制造商通过抽样进行补充试验 表面状况应按照B.2用糙度计和/或用目视手感样本的比对测试进行检查 25
GB23242一2009 B.4.2设计 试验应通过采用规定了尺寸和半径的薄垫片方式按照设备上给出的图进行 B.5信息或使用 B.5.1安装手册 制造商应给出必要的可以进行清洗的允许路径的说明 B.5.2说明手册 制造商应根据处理的食品和涉及的相应风险描述清洁过程例如清洁剂的类型、清洁方法、作用持 续时间和频率). B.5.3维护手册 制造商应详细说明所有可能的必要测量方法以保持要求的卫生标准(如表面状况的恶化密封和特 定部件的外观. 26