皮辊轧花机

皮辊轧花机

国家标准 GB/T21307一2007 花机 Rolerginm 2007-11-23发布 2008-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T21307一2007 目 次 前言 范围 规范性引用文件 产品分类 技术要求 试验方法 检验规则 标志、包装和贮存 附录A规范性附录转子许用不平衡量的计算 附录B(规范性附录棉籽毛头率的测定
GB/T21307一2007 前 言 本标准的附录A,附录B为规范性附录 本标准由中华全国供销合作总社提出 本标准由中华全国供销合作总社棉花加工工业标准化技术委员会归口 本标准起草单位:邯郸金狮棉机有限公司,山东天鹅棉业机械股份有限公司、中华全国供销合作总 社郑州棉麻工程技术设计研究所 本标准主要起草人;高莉、杨丙生、杨国庆将李久喜、王瑞霞、王锡忠,关纪培
GB/T21307一2007 皮辑轧花机 范围 本标准规定了皮锯轧花机的分类,技术要求,试验方法.检验规则及标志,包装和贮存等 本标准适用于滚刀式皮轭轧花机(以下简称皮辐轧花机) 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB1103棉花细绒棉 原棉疵点试验方法手工法 GB/T6103 GB/T9239.1一2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的 检验 (GB18399棉花加工机械安全要求 产品分类 3.1基本参数 基本参数见表1 表1基本参数 皮锯工作长度/mm 1000 1200 1500 120 >150 生产率/(kg/h) el00 3.2产品型号 M Y 改进序号:A,B.C 主参数;皮工作长度(mm)×1/10 -组别代号;皮辐 类别代号;轧花机 -产品代号;棉花加工机械 示例 皮工作长度为1000tmm、经第二次改进的皮轧花机,标记为:MIYP一100B 技术要求 4.1对加工籽棉的要求 皮锯轧花机加工的籽棉应经过初步请理,达到棉花初加工的工艺质量要求,其纤维长度为33mmm 及以上,回潮率为6.5%8.5%的长绒棉
GB/T21307一2007 4.2整机主要性能 4.2.1皮轧花机加工符合4.1要求的籽棉时,其台时产量应符合3.1的规定 4.2.2加工后的皮棉品级应不低于原籽棉皮辗试轧机试轧的品级 4.2.3加工后的皮棉长度应保持原籽棉皮辐试轧机试轧的长度 4.2.4加工后的皮棉含杂率、黄根率、毛头率应符合GB1103的规定 4.2.5皮锯轧花机落棉率不大于2% 4.2.加工每百千克皮棉耗电量应不大于5.5kw.h 4.2.7皮的使用寿命应不小于500h 4.2.8机器的空载噪声应不大于85dB(A. 4.2.9机器应有较好的密封性能 4.2.10安全防护要求 4.2.10.1应有安全防护装置,安全防护装置应符合GB18399的规定 电气部分应符合GB18399的规定 4.2.10.2 主要零部件的质量 清理部分应能较好的开松籽棉并清除其中的杂质,不得损伤纤维 清理锯筒应做动平衡试验,动平衡允差应符合第A.1章的规定 4.3.3定刀应保证无裂纹和凹坑,刃口平直,加工装配后直线度不大于0.5nmm 4.3. 滚刀 滚刀应光滑无毛刺 4.3. 滚刀直径公差不大于0.5mm,圆跳动不大于0.3mm. 4.3. 4.3. 皮的径向跳动应不大于1.5mm .5 整机装配质量 所有零部件应检验合格,外购件,外协件应有合格证书,方可进行装配 各运转部件应转动灵活,不应有碰撞和摩擦现象,各紧固件不应松动 4.3机器连续运转30min,各轴承部位温升不应超过20C 4.5外观质量 4.5.1产品外表面应光洁、平整、美观;漆层均匀、牢固;无显著流痕、皱皮、气泡、漏涂等现象 零件外露加工表面应进行防锈处理 4.5. 2 试验方法 5.1外观质量 用感官检验 5. 2 空运转试验 5. .2.1整机装配后进行空运转试验,时间不少于30min 5. .2.2空运转试验时,机器应运转平稳,不应有异常现象 2. 空运转时用感官检验本标准4.4.2,用点温计检验本标准4.4. 55 3 3 55 3 空载噪声测定 在样机距墙壁大于2m、空载运转正常的情况下,用声级计检测空载噪声 测点设在距机1.5m、 离地高1.5m的地方,在机器前、左、右三面各取一点，取其三点中的最大值 5 负载试验 5.4.1负载试验用籽棉应符合4.1的要求 5 4.2试验时,样机应进行不少于3个班次的试生产,达到正常工况后,方可进行试验 3 5.4. 负载试验时间应不少于60min
GB/T21307一2007 5.4.4取样方法 5.4.4.1皮棉质量检验的取样方法;在皮棉出口处,每隔15min随机取皮棉一次,皮棉取样每次不少 于500g,封存于取样简内 5.4.4.2棉籽毛头率检验的取样方法;在样机排籽处,每隔15min(与皮棉取样同步)取棉籽一次,棉 籽取样每次不少于500g 5.4.4 皮棉黄根率检验的取样方法按GB/T6103的规定进行 3 55 .4.4.4落棉率检验的取样方法;从相应试轧籽棉排出的棉籽和杂质中分别检出单粒籽棉 .4.5皮棉质量的检验按GB1103的规定进行 55 5. .4.6皮棉黄根率的检验按GB/T6103的规定进行 5. .4.7棉籽毛头率的检验按附录B的规定进行 .4.8落棉率的计算方法 5. 按四分法称取符合4.1规定的籽100kg,加工后从相应试轧籽棉排出的棉籽和杂质中分别检出 单粒籽棉,合并称重,并按式(1)计算 IL= ×100 2 式中: 落棉率,% 检出单粒籽棉质量,单位为克(g); ml 试轧籽棉质量,单位为克(E). 71 5.4.9百千克皮棉耗电量的检测 用精度为2.0级的电度表检测,并按式(2)计算 E=业×100 式中: -100kg皮棉耗电量,单位为千瓦时(kw h). W 实耗电量,单位为千瓦时kwh); 实轧皮棉质量,单位为千克(kg). 1 5.4.10皮辑使用寿命的检测:在正常工况下,记录皮辑从开始使用至皮辐磨损失效的累计工作时间 即为皮辐使用寿命 检验规则 6.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验两种 出厂检验 一前应经制造厂检验部门检验合格,并附有合格证方可出厂 产品出厂 检验项目为本标准的4.3、4.4、4.5,5.2规定的内容 出厂检验应逐台进行 6 出厂检验判定规则 出厂检验项目应全部合格,否则判为不合格 判为不合格的产品需重新调整至复检合格后,方可出 型式检验 有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品鉴定时 a
GB/T21307一2007 D)正式生产产品,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 产品停产两年以上,恢复生产时; c d 批量生产的产品,为了了解产品质量稳定性,周期性检验时; 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 e 6.3.2检验项目为本标准中规定的全部技术要求项目 型式检验判定规则 型式检验时4.4条不应有不合格项 6.3.3.2型式检验如有其他不合格项时,应对该项加倍数量复验;如仍不合格,判定为不合格 标志,包装和贮存 产品上应有标牌,其主要内容如下; a 制造厂名、商标 型号及名称; b c) 产品标准编号 d 出厂编号; 出厂日期 e 包装箱内部应有盼雨措施并至少应附有下列技术文件 7.2 a)使用说明书 b) 检验合格证; 装箱单 e) 7.3包装箱外壁应标注 a)制造厂名称 b) 产品名称和型号; 毛重(kg); c d 包装箱尺寸(长×宽×高(mm×mmXmm); 出厂年月 e) 到站及收货单位; f g)发货站及发货单位 h 标明“向上”“小心轻放”“系索位置”、“防潮”等字样或标志 7.4机器存放地点应平整,有防潮、防蚀措施,通风良好
GB/T21307一2007 附 录A 规范性附录 转子许用不平衡量的计算 A.1清理辐筒的动平衡精度应不低于GB/T9239.12006中规定的G16级 A.2动平衡(双面)校正平面的许用不平衡力矩的计算见式(A.1): U= A.1 =em 式中: mm); 许用不平衡量,单位为克毫米(E 许用不平衡度,单位为克毫米每千克(g mm/kg); 辗筒质量,单位为千克(kg) A.3应用举例 清理简的转速500r/min,在图A.1中的水平坐标上查得转逃,该转速与G16级的交点处,对应 于垂直坐标上查得《=300g”mm/kg，清理锯简的质量m=40kg，则该清理锯简的许用不平衡量为 U = ×300×40=6000(gmm " 00000 50000 20000 10000 5006 2000 000 500 200 00 50 20 首 0 30501002005001000200050001000050000100000rmin 0.5 0201205000002000rs 最大工作转速 图A.1对应于各平衡品质等级的最大许用不平衡度
GB/T21307一2007 B 附 录 规范性附录 棉籽毛头率的测定 B.1棉籽托样 B.1.1从轧花机排出的棉籽中均匀地托取棉籽样本,每个样本不少于500g B.1.2将样本拌匀,平铺成长方形薄层,然后从20个不同处各托取20粒一25粒棉籽,也可用铁丝方 格法托取棉籽,每托取一次后，再将棉籽拌均匀再托取一次或两次，直至托足两份棉籽试验室样本各 30g一50g B.1.3在托取棉籽时,不取单粒籽棉、僵瓣块、枯瘪籽,破籽和其他杂物,棉籽的大小可不挑选 B.2拔取棉籽上纤维 B.2.1先将两份棉籽试验室样本分别用天平称重,并记录其质量 B.2.2用手指(不能用指甲)轻轻取下棉籽上附着的一些游离纤维,放好待称重 B.2.3用手指将固生的成束纤维轻轻拉直,然后手指(不能用指甲)在距棉籽表面6mm以外的位置， 将各粒棉籽上的成束的手扯长度在12mm以上的固生纤维拔脱,放好待称重 B.3计算毛头率 B.3.1将两份棉籽上固生纤维全部拔完后,再分别将首先取下的游离纤维加人,分别称重 B.3.2计算两份棉籽中的纤维质量的平均数和两份棉籽质量的平均数,并用其平均数按式(B.1)计算 棉籽毛头率: mm ×100 B.1 一 m 式中 棉籽毛头率,% 平均拔取纤维质量,单位为克(g); 平均棉籽质量,单位为克(g) mn