国家标准 GB28053一2011 呼吸器用复合气瓶 Comp0siteeylindersforbreathingapparatus 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性标准，编号改为GBT28053-2011. 2011-12-30发布 2012-12-01实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准
GB28053一2011 目次前言范围规范性引用文件术语和定义、符号型式和参数技术要求试验方法和合格标准检验规则标志、包装、运输和储存产品合格证和批量检验质量证明书附录A规范性附录)气瓶阀装配扭矩附录B(资料性附录)螺纹剪切应力安全系数计算方法 14 附录c(资料性附录)呼吸器用复合气瓶批量检验质量证明书 16
根据国家标准公告(2017年第7 号》和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB28053一2011 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行前言本标准的全部技术内容为强制性本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草本标准参照采用D0T-CFFC《铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶的基本要求》本标准与D0T-CFFC相比,主要技术性差异如下 -标准的适用范围公称工作压力由DoT-CFrFC规定的不大于34474KPa改为不大于30MPa a b)公称容积由DOT-CFFC规定的不大于90.7L改为不大于12L; c 增加了使用环境温度一40C60的要求增加了瓶颈厚度应满足瓶阀装配所需扭矩的要求针对玻璃纤维只用于外保护层的特点,其抗拉强度由气瓶制造单位确定根据我国缠绕气瓶实际生产的质量控制要求,对内胆增加了硬度试验和金相试验要求,对缠绕气瓶增加了气密性试验要求本标准由全国气瓶标准化技术委员会(SAC/Tc31)提出并归口本标准起草单位沈阳斯林达安科新技术有限公司、北京科泰克科技有限责任公司,北京天海工业有限公司、上海康巴赛特科技发展有限公司、中材科技(苏州)有限公司本标准主要起草人;姜将、孙冬生、张增营、刘守正,吴庆锋、陆国安、姚瑜、邓红
GB28053一2011 呼吸器用复合气瓶范围本标准规定了呼吸器用铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶(以下简称气瓶)的型式和参数、技术要求,试验方法和合格标准、检验规则及标志、包装、运输和储存等要求本标准适用于设计、制造公称工作压力不大于30MPa,公称容积不大于12L,使用环境温度 -40C一60C,可重复充装呼吸气体的气瓶规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB191包装储运图示标志 GB/T192普通螺纹基本牙型 GB/T196普通螺纹基本尺寸 GB/T197普通螺纹公差 GB/T228.l 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A,B.c,D,E,F,G,H,K,N,T标尺 GB/T230.1 金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T231.1 GB/T1458纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法 GB/T3191铝及铝合金挤压棒材 GB/T3246.1变形铝及铝合金制品显微组织检验方法 GB/T3246.2变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法 GB/T3362碳纤维复丝拉伸性能试验方法一般工业用铝及铝合金板、带材 GB 3880.13880.3 普通螺纹量规技术条件 GB 3934 铝及铝合金热挤压管第1部分;无缝圆管 GB/T4437.l1 环氧化合物环氧当量的测定 GB/T4612 塑料 GB/T6519变形铝合金产品超声波检验方法 GB/T7690.3 增强材料纱线试验方法第3部分:玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定 GB/T9251气瓶水压试验方法 GB/T9252气瓶疲劳试验方法 GB/T12137气瓶气密性试验方法 GB/T13005气瓶术语 GB/T15385气瓶水压爆破试验方法 GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法 YS/T67 变形钳及钳合金圆铸锐 TSGR7002气瓶型式试验规则
GB28053一2011 术语和定义、符号 3.1术语和定义 GB/T13005确立的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1.1 铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶nly wrappedearbo-fiherreinforcedaluminiulinercomp0site eylinders 以无缝铝合金容器为内胆,在其外表面全缠绕浸遗树脂基体的碳纤维增强层,经加温固化制成的气瓶 3.1.2 内胆liner 能进行外表面纤维缠绕增强且能承受部分压力载荷的无缝密闭容器 3.1.3 全缠绕fulywrapped 用浸溃树脂基体的纤维连续在内胆上螺旋和环向缠绕,使其在气瓶的纵向和环向都得到增强的缠绕方式 3.1.4 批量内胆batchIliner) 按同一设计,同一炉罐号材料,同一制造工艺和按同一热处理规范连续生产的内胆所限定的数量 3.1.5 批量(气瓶bateh(gaselinders 按同一设计,用同一规格内胆、纤维和树脂材料,按同一制造工艺连续生产的气瓶所限定的数量 3.1.6 自紧auto-frettage 通过对气瓶施加内压力,使内胆产生塑性变形,使得气瓶在零压力下,内胆承受压应力,纤维承受拉应力 3.1.7 极限弹性膨胀量rejeetonelasticexpansionREE) 在每种规格型号气瓶设计定型阶段,由制造单位规定的气瓶弹性膨胀量的合格上限值,单位为毫升该数值不超过若干批相同规格型号气瓶在水压试验压力下弹性膨胀量平均值的1.1倍 3.1.8 最小爆破压力 minimumburstpressure 气瓶设计时规定的水压爆破试验应满足的最低爆破压力值 3.1.9 剩余爆破压力residualburstpressure 气瓶在经过疲劳、热循环,跌落等试验后所测得的实际爆破压力值 3.2符号下列符号适用于本文件 R 实测抗拉强度,MPa; Rm 规定非比例延伸强度,MPa; A 断后伸长率,%
GB28053一2011 型式和参数型式气瓶结构一般应符合图1所示的型式 T型型说明瓶口螺纹纤维缠绕层; 内胆沿气瓶轴线设计一个或两个瓶口图1气瓶结构型式 4.2型号标记气瓶型号标记表示如下 CRP -XXX-XX-X× 气瓶型式T或s) 气瓶公称工作压力,MPa -气瓶公称容积,L 内胆公称外径，，mm 表示全缠绕 -表示缠绕复合气瓶示例:内胆公称外径145mm,气瓶公称容积6.8L,气瓶公称工作压力30MPa,两头口,其型号标记为: CRPI-145-6.8-30-s 技术要求内胆要求 5.1 内胆材料 5.1.1 应采用6061铝合金材料,材料的化学成分应符合表1的规定 5.1.1.1
GB28053一2011 表1铝合金化学成分其他 Fe Cu T PB Bi MnMg 元素 Si Zn 单项总体最小值 0.40 0.15 0.800.04 含量% 余量最大值 0.800.700.40 0.15 1.20 0.350.25 0.150.003 0.0030.05 检验方法应符合GB/T20975的规定 5.1.1.2内胆材料应满足相应标准的规定,铸锭按Ys/T67的规定,挤压棒材按GB/T3191的规定，板材按GB/T3880.13880.3的规定,管材按GB/T4437.1的规定铸锭的晶粒度不应低于二级,晶粒度的检验方法符合GB/T3246.2的规定 5.1.1.3内胆材料应有材料制造单位的产品质量合格证明书,并经气瓶制造单位复验合格后方可使用应按材料炉罐号进行化学成分复验 Pb、,Bi含量可依据产品质量证明书的数据进行确认 5.1.1 5. .1.1.5铸锭应进行超声波探伤,超声波检测按2mm当量平底孔进行,检验方法应符合GB/T6519 的规定 1. 55 内胆设计 2 5.1.2.1肩部和底部应采用凸形结构肩部和底部的厚度应满足气瓶水压爆破试验和疲劳试验的要求 5.1.2.3为获得合理的应力分布,肩部和底部应采用渐变厚度设计,筒体与肩部,筒体与底部均应圆滑过渡 .1. 应通过应力分析验证内胆设计壁厚 5 .2 5.1.2.5瓶颈厚度应保证在承受装阀的附加外力时不产生变形,其装阀扭矩应符合附录A的规定瓶口螺纹应采用直螺纹并贯穿口部,螺纹长度不少于6个螺距,且在水压试验压力下的剪切应力安全系数至少为10,螺纹剪切应力安全系数计算方法参见附录B 内胆制造 5.1.3 5.1.3.1应符合设计图样及相关技术文件的要求 5.1.3.2制造过程应分批管理,以不大于200只内胆为一个批量(不含破坏性试验用内胆 . 1.3.3应采用挤压,冲压拉伸或旋压成形的制造方法,经收口制成 5.1.3.4颈部与肩部过渡部分表面应光滑,不应有突变或明显皱折 5.1.3.5不应进行焊接处理 5.1.3.6热处理内胆应进行固溶时效热处理,并进行热处理工艺评定热处理后的力学性能应满足表2的规定表2内胆热处理后的力学性能试验项目试验结果实测抗拉强度Rm/MPa >262 规定非比例延伸强度R队.:/MPa >242 断后伸长率A/% >10
GB28053一2011 5.1.3.7瓶口螺纹应满足设计要求,螺纹牙型、尺寸及制造公差应符合GB/T192,GB/T196和 GB/T197等相关标准的规定气瓶要求 5.2.1气瓶缠绕层材料 5.2.1.1碳纤维应采用聚丙烯睛(PAN)碳纤维,纤维材料应符合相应标准的规定,并有质量合格证明书,其力学性能应满足气瓶制造单位性能要求的最小值,且材料的抗拉强度不大于5360MIPa 气瓶制造单位应进行纤维抗拉强度复验检验方认应符合GBT382的规定 5.2.1.2玻璃纤维应采用S型或E型玻璃纤维,纤维材料应符合相应标准的规定,并有质量合格证明书,材料的强度应满足气瓶制造单位性能要求的最小值检验方法应符合GB/T7690.3的规定 5.2.1.3树脂基体应采用环氧树脂或改性环氧树脂,材料应符合相应标准的规定,并有质量合格证明书,材料应适宜纤维缠绕工艺,并满足气瓶制造单位的性能要求环氧当量的测定方法应符合GB/T4612的规定 5.2.2气瓶设计 5. 2.2.1水压试验压力应为公称工作压力的5/3倍 .2.2最小爆破压力应为公称工作压力的3.4倍 5. 2. 5.2.2.3气瓶的设计使用寿命为15年 5.2.2.4应力分析应采用有限元技术,并建立适当模型,计算自紧后在零压力、工作压力、试验压力及最小爆破压力下,内胆和缠绕层中的最大应力及各点的应力分布,应考虑内胆的材料非线性、缠绕层材料各向异性和结构的几何非线性特性 5.2.2.5应力分布要求 a)零压力下内胆筒体部分的压应力应在内胆实测屈服强度的60%95%之间; b 工作压力下内胆的最大拉应力应不超过内胆实测屈服强度的60%; e在设计爆破压力下,玻璃纤维承担的载荷应不超过总压力载荷的15% d) 工作压力下碳纤维最大应力应不超过设计爆破压力下碳纤维应力的30%; e 最大应力应位于简体部分 5.2.3气瓶制造 5.2.3.1应符合设计图样及相关技术文件的要求 5.2. 2 3. 制造过程应分批管理,以不大于200只气瓶为一个批量(不含破坏性试验用气瓶). 5.2.3.3为避免内胆与碳纤维复合层之间的电腐蚀,内胆外表面应有聚合物涂层或浸溃树脂基体的玻璃纤维层 5.2.3.4缠绕时不可将不同种类的纤维混合在一起,每层应采用一种纤维,玻璃纤维只作为保护层 5 5.2.3. 缠绕和固化应进行工艺评定
GB28053一2011 5.2.3.6水压试验前应按规定的自紧压力进行自紧处理 5.2.3. 7 气瓶外表面打磨不可损伤到碳纤维附件 5.3.1根据充装气体要求装配阀门,瓶阀装配扭矩应满足附录A的规定 5.3.2瓶阀上应有爆破片式安全泄放装置,爆破片的爆破压力应为水压试验压力的83%100% 试验方法和合格标准内胆 6.1.1壁厚和制造公差壁厚应采用超声波测厚仪或专用测量工具进行检测,制造公差应采用标准或专用量具进行检测合格标准 a)壁厚应不小于设计壁厚; b)筒体平均外径应不超过公称外径的士1% 筒体圆度在同一截面上测量其最大与最小外径之差,应不超过该截面平均均径的2% c d)简体直线度应不超过简体长度的0.3% 6.1.2 内外表面目测检查,内表面可采用内窥镜或内窥灯进行检查合格标准 a 内、外表面不应有肉眼可见的尖锐表面压痕、明显突起、重叠、裂纹和夹杂,颈部与肩部过渡部分不应有突变或明显皱折,可采用机加工或修磨的方法去除表面缺陷,缺陷去除后其部位应圆滑过渡,且壁厚不应小于设计壁厚 b)筒体与肩部、筒体与底部应圆滑过渡 6.1.3瓶口螺纹应采用符合GB/T3934规定的螺纹量规进行检测合格标准: a)瓶口螺纹应满足设计要求,螺纹牙型、尺寸及制造公差应符合GB/T192、GB/T196和 GB/T197等相关标准的规定 b螺纹的螺距、牙型角、牙顶、牙底及表面粗糙度应符合标准的规定螺纹的有效螺距数应符合标准的规定 c 6.1.4硬度试验试验方法应符合GB/T230.1或GB/T231.1的规定合格标准:硬度值不应超出气瓶制造单位规定的范围 6.15拉伸试验在内胆简体部位沿轴向对称截取两个试样试样标距长度不小于24倍内胆设计壁厚,试样宽度不大于6倍内胆设计壁厚若内胆的尺寸不够制作笔直试样,可将试样夹持端拉直或压直,不应加热或敲击,也可用同样工艺制造的长试件做试样,且在试验报告中注明试样制备的方法,试验方法应符合
GB28053一2011 GB/T228的规定合格标准:符合表2的规定 6.1.6金相试验在内胆的肩部取样试验方法应符合GB/T3246.1的规定合格标准;无过烧组织 6.2气瓶 6.2.1内,外表面目测检查,内表面可用内窥镜或内窥灯进行检查合格标准 a)内表面、瓶口螺纹及密封面应清洁,不应有残留物; b) 外表面应光滑、平整,不应有纤维裸露、纤维断裂、树脂积瘤及纤维分层等影响性能的缺陷 6.2.2层间剪切试验试验方法应符合GB/T1458的规定,制作具有代表性的缠绕层试样,有效试样数不应少于3个合格标准:在沸水中煮24h后,剪切强度34.5MPa 6.2.3水压试验应采用外测法进行水压试验,试验前应实测气瓶水容积和重量,其数值应以三位有效数字表示,第四位数值,对于容积一律舍去,对于瓶重一律进位试验方法应符合GB/T9251的规定合格标准;在水压试验压力下,保压1min,瓶体不应有泄漏或明显变形,且水压试验压力下弹性膨胀量不应超过气瓶极限弹性膨胀量(REE). 6.2.4气密性试验应在水压试验后进行气密性试验,试验压力为公称工作压力,试验方法应符合GB/T12137的规定合格标准;在试验压力下,保压1min,不应有泄漏气密性试验仅限带瓶阀出厂的气瓶 6.2.5水压爆破试验匀速加压至最小爆破压力,保压至少5s.然后加压直到爆破加压速率每秒不超过1.37MPa,试验方法应符合GB/T15385的规定合格标准;实测爆破压力不低于最小爆破压力,爆破起始位置应在气瓶筒体部位 6.2.6疲劳试验在常温条件下,按GB/T9252进行疲劳试验,压力循环频率不应超过10次每分钟,在最大压力的 90%100%期间保压不少于1.2、试验步骤如下气瓶从小于10%公称工作压力到公称工作压力进行压力循环至少10000次; a b然后,从接近零压力到水压试验压力进行压力循环至少30次; 完成上述试验后,按6.2.5进行水压爆破试验 c
GB28053一2011 合格标准:在疲劳试验过程中,气瓶不应出现任何可见损伤、变形和泄漏剩余爆破压力应不低于最小爆破压力的90% 6.2.7高低温疲劳试验疲劳试验方法应符合GB/T9252的规定,压力循环频率不应超过10次每分钟,在最大压力的90%~ 100%期间保压不少于1.2s、试验步骤如下 a) 气瓶在零压下,温度不低于0笔,相对湿度95%以上的环境中放置48h 在上述环境中从接近零压力到公称工作压力进行压力循环至少5000次; b 气瓶泄压至零压力在常温下稳定后,在温度不高于一51.6C环境中,从接近零压力到公称工作压力进行压力循环至少5000次; 气瓶泄压至零压力在常温下稳定后,在常温下从接近零压力到水压试验压力进行压力循环至少30次; 完成上述试验后,按6.2.5进行水压爆破试验合格标准;在疲劳试验过程中气瓶不应出现任何可见损伤,变形和泄漏剩余爆破压力应不低于最小爆破压力的90% 6.2.8热循环试验压力循环试验方法应符合GB/T9252的规定,循环频率不应超过10次每分钟,在最大压力的90% 100%期间保压不少于1.2s 试验步骤如下 a)气瓶在常温下从接近零压力到公称工作压力进行压力循环10000次 b) 将气瓶充压并保持在公称工作压力下,在93.3C和一51.6C温度下进行热循环试验至少 20次,在每个温度下至少保持10min 完成上述试验后,按6.2.5进行水压爆破试验合格标准;在压力循环的试验过程中气瓶不应出现任何可见损伤、变形和泄漏剩余爆破压力应不低于最小爆破压力的90% 6.2.9跌落试验将未充气的装有阀门的气瓶按下列要求从3m高处自由坠落到混凝土地面上试验步骤如下气瓶垂直坠落,瓶底着地; a 气瓶水平坠落,瓶体侧壁着地 b 气瓶水平坠落到38mm×4.8mm角钢的棱边上,角钢两侧边与地面成45"夹角放置,撞击点在气瓶侧壁的中部附近跌落试验后的气瓶,从小于10%公称工作压力到公称工作压力进行压力循环至少1000次,循环频率不应超过10次每分钟,在最大循环压力的90%100%期间保压不少于1.2s 压力循环试验方法应符合GB/T9252的规定; 完成上述试验后,按6.2.5进行水压爆破试验合格标准:在压力循环试验过程中气瓶不应出现任何可见泄漏剩余爆破压力应不低于最小爆压力的90% 6.2.10枪击试验试验步骤如下
GB28053一2011 气瓶充空气或氮气至公称工作压力 a b)气瓶直径120mm以上用7.62mm的穿甲弹(小于或等于120 可用5.6mm 或 mm 7.62mm普通弹),射击距离不大于45m; 气瓶放置的位置应使弹头撞击点在筒体侧壁,人射方向与瓶体轴线成45',并保证子弹击中并穿透气瓶合格标准:试验后的气瓶不应爆破 6.2.11 火烧试验试验步骤如下将装配有满足设计要求爆破片瓶阀的气瓶,充装空气或氮气至公称工作压力 a b 气瓶垂直放置(另一只水平放置),在火源上方约100mm处,应采用金属挡板防止火焰直接接触安全泄放装置,但金属挡板不应直接接触安全泄放装置,火源宜采用浇有煤油的干燥木柴，至少沿气瓶轴线设置3只热电偶,以监控气瓶表面温度同时,还应配置测定和监控瓶内压力的压力表和泄压阀门,并用管线将其从瓶口引到安全区域; 点火后火源产生的火焰应能包覆住气瓶的全部表面,试验过程应每间隔不超过30、记录一次热电偶的显示温度和气瓶压力,点火后2 内至少应有1只热电偶的显示温度达到590C， 22min 并在随后的试验过程中不得低于这一温度气瓶应暴露在火焰中直到全部气体排空为止合格标准;在点火开始试验后2min内气瓶不应发生爆炸,瓶内气体可通过瓶阀安全泄放装置泄放当火烧时间超过2min时,可通过旁路泄放瓶内气体气瓶应保持完整检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 逐只检验气瓶应按表3规定的项目进行逐只检验 7.1.2批量检验 7.1.2.1 气瓶应按表3规定的项目进行批量检验 7.1.2.2抽样 7.1.2.2.1内胆从每批内胆中随机抽取1只,进行拉伸试验,金相试验如果批量检验时某项不合格,按下列规定进行处理: 如果不合格是由于试验操作异常或测量失误所造成,应重做同样数量试样的试验如重新试 a 验结果合格,则首次试验无效; b)如果确认不合格是由于热处理造成的,该批内胆可重新热处理,但热处理次数不应多于两次不包括单纯的人工时效处理次数),经重新热处理的该批内胆应作为新批进行批量检验; 如果确认不合格是由于其他原因造成的,则整批内胆判废 c 7.1.2.2.2气瓶 a 从每批气瓶中随机抽取1只,进行疲劳试验; 从每批气瓶中随机抽取1只,进行水压爆破试验,用于疲劳试验的气瓶可用来进行爆破试验 b 如果批量检验时某项不合格,可再随机抽取5只气瓶进行该项试验,5只气瓶全部通过试验,则本批气瓶合格,如果其中有一只未通过试验,则整批气瓶判废
GB28053一2011 7.2型式试验 7.2.1新设计的气瓶应按表3规定的项目进行型式试验若型式试验不合格,则不应投人批量生产不应投人使用 7.2.2用于型式试验气瓶的抽样按TsGR7002的规定,各项试验的抽样数量见表3 7.3 设计变更 7.3.1在原设计基础上设计变更的气瓶,应按表4规定的试验项目做相应的型式试验 7.3.2设计的气瓶与原设计有下列不同时则不作为设计变更,不必补充型式试验项目直径和工作压力变化小于等于10% a 容积变化小于等于30% b 表3气瓶出厂检验及型式试验型式试验验出厂检验试批量检临序号检验项目逐只抽样试验试验方法和合格标准抽样检验数量检验数量厚和制造公差 6.1.1 内,外表面 6.1.2 瓶口螺纹 6.1.3 内胆硬度试验 6.l.4 拉伸试验 6.1.5 金相试验 6.1.6 内、外表面 6.2.l 层间剪切试验 6.2.2 水压试验 6.2.3 气密性试验 10 6.2.4 11 水压爆破试验 6.2.5 12 气瓶疲劳试验 6.2.6 13 高低温疲劳试验 6.2. 热循环试验 14 6.2.8 15 跌落试验 6.2.9 16 枪击试验 6.2.10 17 火烧试验 6,2.ll 注;“、"为做,“-”为不做 10
GB28053一2011 表4设计变更容积变化内胆变化外径和工作压力变化制造设备变化试验项目材料变化端部或 1020% >20% 30%一50% >50% 不满足原工艺厚度减小层间剪切试验水压爆破试验疲劳试验高低温疲劳试验热循环试验跌落试验枪击试验火烧试验应力分析注，“、”为做,"-”为不做标志、包装、运输和储存 8.1标志应对每只气瓶作清晰的永久性的标记,标记应植人树脂层内 8.1.1 8.1.2标记项目应包含以下内容: 气瓶编号 b 气瓶公称容积,L; 气瓶公称重量,kg 气瓶充装介质名称或代号气瓶公称工作压力,MPa 气瓶水压试验压力,MPat 制造单位名称或代号; g 气瓶制造年月气瓶设计使用寿命; 监督检验标志; 制造单位许可证编号; 产品标准 m水压试验极限弹性膨胀量(REE) 包装 8.2 气瓶出厂时,若不带阀,其瓶口应采取可靠措施加以密封,以防止沾污 8.2.1 气瓶应妥善包装,防止运输时损伤 3 8.2. 包装运输标志应符合GB191的有关规定 1
GB28053一2011 8 运输 8.3.1气瓶的运输应符合运输部门的有关规定 8.3.2在运输和装卸过程中,应防止碰撞、受潮和损坏附件,尤其要防止缠绕层的划伤储存气瓶不应储存在日光曝晒和高温、潮湿及含有腐蚀介质的环境中产品合格证和批量检验质量证明书产品合格证经检验合格的每只气瓶均应附有产品合格证及使用说明书产品合格证应包含以下内容气瓶型号 a b)气瓶编号气瓶实测水容积 c) 气瓶实测重量; D 气瓶充装介质或代号气瓶公称工作压力气瓶水压试验压力制造单位名称或代号; m 气瓶制造年月; 气瓶设计使用寿命监督检验标记; k 气瓶制造单位许可证编号; 产品标准; m 水压试验极限弹性膨胀量(REE): n 内胆材料牌号; p)纤维材料牌号树脂材料牌号; q 定期检验周期 9.2批量检验质量证明书 9 .2.1经检验合格的每批气瓶,均应附有批量检验质量证明书,气瓶使用方均应有批量检验质量证明书的复印件 9 .2.2批量检验质量证明书的内容,应包括本标准规定的批量检验项目,参见附录C 3 制造单位应妥善保存气瓶的检验记录和批量检验质量证明书的复印件(或正本),保存时间不少 9 2. 于15年 12
GB28053?2011 ?A 淶?? ??? A.1 ?涨???,??,???? A.2???(A.1) A.1??? ?/(Nm) ? min max M18 85 100 M25 95 130 M30 95 130 13
GB28053一2011 附录 B 资料性附录螺纹剪切应力安全系数计算方法 B.1概述本附录规定了气瓶瓶口螺纹的剪切应力安全系数计算方法 B.2螺纹剪切应力安全系数计算方法 B.2.1计算公式螺纹剪切应力安全系数即材料剪切强度(Tm)与螺纹剪切应力的比值铝合金材料剪切强度(c)取 0.6倍的材料抗拉强度内、外螺纹剪切应力按公式(B.1).(B.2)分别计算 F B.1 < E (B.2 A 式中: 内螺纹的勇切应力,单位为兆帕(MPa); F 最大轴向外载荷,单位为牛(N); 啃合的螺纹牙数 -内螺纹牙的受剪面积,单位为平方毫米(mm'); A -外螺纹的剪切应力,单位为兆帕(MPa); T A 外螺纹牙的受剪面积,单位为平方毫米(mm 最大轴向外载荷按式(B.3)计算 F =两A B.3 式中: 气瓶内压力,单位为兆帕MPa) P" -瓶口内螺纹开孔受压面积(取内螺纹的大径,单位为平方毫米(mm' 内、外螺纹牙的受剪面积按公式(B.4),(B.5)分别计算: P 十tan“(dmm一D B.4 A，=ndmm 2max 2 [P D A =xD B.5 十tan号(dn 1max 式中: dmd -外螺纹最小大径,单位为毫米(n mm -螺纹的螺距,单位为毫米(mm); 螺纹的牙形角,单位为度("); -瓶口内螺纹最大中径,单位为毫米(mm) D.m D 瓶口内螺纹最大小径,单位为毫米(mm): 外螺纹最小中径,单位为毫米(mm dlminn 瓶口内螺纹和外螺纹的啮合情况和计算取值见图B.1,且有以下关系式成立: 14
GB28053一2011 b= '1-'1m景'd- -号十tan“(d.m一Dm).- -Dm 瓶口内锅纹外嫩纹图B.1瓶口内螺纹和外螺纹啮合尺寸及受力部位示意图 B.2.2计算示例气瓶采用铝合金内胆,材料抗拉强度保证值为290MPa,气瓶公称工作压力30.MPa,水压试验压力 50MPa,瓶口螺纹为M18×1.5-6H,有效螺纹13牙,计算气瓶水压试验压力下螺纹剪切应力安全系数解;根据螺纹标准,M18×1.5螺纹的牙型角为60°,其6H内螺纹的极限尺寸如下大径中径小径公称直径螺距 D Dmn Dmns Do" D 18.o 1.50 18.000 17.216 117.026 16.676 16,376 相应的6g外螺纹的极限尺寸如下大径中径小径公称直径螺距 da dm demn dl2in dm 18.0 1.50 17.968 17.732 16.994 16.854 16.344 内螺纹牙的受剪面积A, -3.14x17.739[, 一叫[十w员 -(dm一Dm 十tan婴x(17.732-17.210) An =58.336(mm' 最大轴向外载荷F.: F =P内A=50×3.14×18.0'/4=12717(N 内螺纹的剪切应力 12717 =16.769MPa A 13×58.336 螺纹剪切应力安全系数 0.6×290 Tm =10.38 16.769 T 计算值满足气瓶瓶口螺纹的设计要求 15
GB28053一2011 附录资料性附录呼吸器用复合气瓶批量检验质量证明书产品图号气瓶型号盛装介质生产组批号制造许可证编号本批气瓶共编号从号到其中不包括下列瓶号 C.1主要技术数据公称容积/1 公称工作压力/MPa 内胆公称外径/mm 水压试验压力/MPa 内胆设计壁厚/mm 气密性试验压力/MPa C.2内胆材料化学成分元素(质量分数) Si Fe Cu Mn Mg Zn T B 其他 A 单项总体 s o.40 lo.15 l0.80lo.04 标准值 S0.70 S0.15 S0.25s0.15 余量 0.80 1 .200.35 0.0030.003K0.050.15" 0,40 实测值 C.3内胆材料力学性能及金相组织试验胆号检验项目抗拉强度R./MPa 规定非比例延伸强度R.a/MPa 断后伸长率A/% 金相组织规定值 >262 >242 >l0 无过烧实测值 C.4水压爆破试验气瓶编号爆破压力 MPa爆破起始位置 C.5疲劳试验 MPa 气瓶编号疲劳试验后剩余爆破压力 16
GB28053一2011 经检查和试验符合GB28053一2011的要求,该批气瓶是合格产品监督检验单位:(盖章气瓶制造单位:(检验专用章监督检验员:(签字或盖章检验负责人:(签字或盖章日日年年月月

呼吸器用复合气瓶GB/T28053-2011解读

呼吸器是一种重要的个人防护装备，广泛应用于消防、安全生产等领域。而呼吸器用复合气瓶则是呼吸器中储存压缩空气的重要组成部分。GB/T28053-2011标准对呼吸器用复合气瓶的相关规定做出了明确的规定，主要包括以下几个方面：

1. 基本结构

GB/T28053-2011标准规定，呼吸器用复合气瓶由外壳、内胆和各种附件组成。其中外壳是负责承受压力和保护内部结构的主要组成部分，内胆则是储存压缩空气的重要部分，而附件则包括进气阀、出气阀、减压器等。

2. 技术要求

GB/T28053-2011标准对呼吸器用复合气瓶的各项技术指标都做出了详细规定。其中，包括外壳和内胆的材质、强度、密封性能等方面的要求，以及附件的安装位置、工作性能等方面的要求。

3. 试验方法

为保证呼吸器用复合气瓶的质量和安全性，GB/T28053-2011标准还对复合气瓶进行了一系列的试验。这些试验主要包括外力冲击试验、热循环试验、水压试验、爆破试验等多个方面，以确保复合气瓶在严苛的工作环境下仍然具有良好的使用效果。

4. 标识和包装

GB/T28053-2011标准还对呼吸器用复合气瓶的标识和包装做出了明确规定。复合气瓶上应该印有标识、型号、压力等级、生产日期等信息，并应该与所配备的呼吸器相匹配。同时，在运输和存储过程中，也需要注意包装的安全性和防护措施。

总之，呼吸器用复合气瓶GB/T28053-2011是一项非常重要的标准，它能够有效地保障呼吸器的质量和安全性。因此，在实际操作中，必须严格按照规定进行制造、试验、标识等工作，确保复合气瓶的质量和安全性。