食品抽样检验通用导则

食品抽样检验通用导则

国家标准 GB/T30642一2014 食品抽样检验通用导则 Generalguidelinesforfoodsamplinginspection 2014-12-31发布 2015-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/I30642一2014 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 3.1 抽样检验术语 3.2计数抽样检验术语 计量抽样检验术谢 3.3 散料抽样检验术语 3.4 符号与缩略语 食品抽样检验一般原则 ,.抽样检验基本概念 与原理 5.2抽样方案选择 5.3样本抽取及构成 2 5.4抽样报告 5.5抽样费用 3 计数抽样检验程序 3 6.！计数抽样检验概述 13 6.2计数连续批抽样检验 13 6.3计数孤立批抽样检验 14 6.4声称质量水平评定的计数抽样检验 15 6.5微生物的二级和三级计数抽样检验 16 计量抽样检验程序 18 7.I计量抽样检验概述 18 7.2计量连续批抽样检验 7.3计量孤立批抽样检验 20 7.4声称质量水平评定的计量抽样检验 20 散料验收抽样检验程序 2 8.1散料验收抽样概述 2 8.2散料验收抽样步骤与样本制备 2 8.3散料验收抽样一般程序 23 附录A资料性附录计数或计量抽样方案选择决策树 28
GB/T30642一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由标准化研究院提出并归口 本标准起草单位:标准化研究院、科学院数学与系统科学研究院、国家副食品质量监督检 验中心,国家肉制品质量监督检验中心,国家粮油质量监督检验中心等 本标准主要起草人:云振宇、刘文,朱荣、冯士雍,刘稼骏、焦烨、郭健、张瑶、马爱进、宁尚勇、段姗姗、 孙昭、刘贞 m
GB/T30642一2014 食品抽样检验通用导则 范围 本标准规定了食品抽样检验的一般原则与程序 本标准适用于交付批的食品验收抽样检验及食品监督抽样检验 本标淮适用于质量特性均匀产品的控制,包括单位产品《分立个体产品)的不合格百分数、每百单位 不合格数或平均值的控制,也包括散料平均值的控制 本标准不适用于产品生产过程控制,不包括具体食品取样程序以及二次,多次和序贯抽样方案,不 考虑与抽样误差相比测量误差不可忽略的同类产品控制和散料定性特性控制 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2828.12012 计数抽样检验程序第1部分;按援收质量限CAQL)检索的逐批检验抽样 计划 G;B/T2828.2一2008计数抽样检验程序第2部分:按极限质量(LQ)检索的孤立批检验抽样 方案 B/T2828.3一2008计数抽样检验程序第3部分;跳批抽样程序 GB/T2828.42008 计数抽样检验程序第4部分声称质量水平的评定程序 B/T2828.11一2008计数抽样检验程序第1部分;小总体声称质量水平的评价程序 GB/T3358.2统计学词汇及符号第2部分:应用统计 GBT63781一20计量抽样检脸犁序第1部分;按接收质斌限(AaL)检索的对单 -质量特 性和单个AQL的逐批检验的一次抽样方案 GB/T6378.4一20o8计量抽样检验程序第4部分;对均值的声称质量水平的评定程序 GB/T8054一2008计量标准型一次抽样检验程序及表 GB/T10111一2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T133932008验收抽样检验导则 GB/T163062008声称质量水平复检与复验的评定程序 GB/T22555一2010散料验收抽样检验程序和抽样方案 GB29921一2013食品安全国家标准食品中致病菌限量 ISOll648-l:2003 散料抽样的统计表述第1部分:一般原则(Statistical aspectsofsampling fromblkmaterial一Part1:Generalprineiples 术语和定义 GB/T2828.12012、GB/T2828.22008、GB/T2828.42008、GB/T3358.2、GB/T6378.1 2008、GB/T6378.4一2008和GB/T13393一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件
GB/T30642一2014 3.1抽样检验术语 3.1.1 单位产品/个体 entity item/ 能被单独描述和考虑的一个事物 示例:一个分立的物品、预包装的一定量的散料 3.1. 总体population 所研究单位产品/个体的全体 3.1.3 批lot 按抽样目的,在基本相同条件下组成的总体的一个确定部分 注:例如,抽样目的可以是判定批的可接收性,或是估计某特定特性的均值 3.1.4 孤立批isolatedlot 从一个批序列中分离出来的,不属于当前序列的批 3.1.5 单批uniquelot 在特定条件下组成的,不属于常规序列的批 3.1.6 抽样单元saplingunit 将总体进行划分后的每一部分 注1:抽样单元可以包含一个或多个个体/单位产品 但从一个抽样单元中只得到一个测试结果 注2;抽样单元可由分立的个体组成或由一定量的散料组成 3.1.7 样本sample 由 个或多个抽样单元构成的总体的子集 注;样本既可指构成抽样单元的具体物品、散料等,也可指这些抽样单元(或单位产品/个体)的某个特性值 在限 定前一种含义时,样本中的每个抽样单元(或单位产品/个体)也称为“样品" 3.1.8 样本量samplesize 样本中所包含的抽样单元的数目 注;对散料抽样,样本量一般指试样或测试单元的总数,有时也指集样中份样的数量,或是每批中集样的数量,或是 由每个集样得到的试样的数量 3.1.9 抽样sampling 抽取或组成样本的行动 3.1.10 不合格noneonformity 不符合规定的要求 注，根据单位产品质量特性的重要性或质量特性不符合的严重程度,可将不合格分为;A类不合格,B类不合格和c 类不合格
GB/T30642一2014 3.1.11 不合格品 nonconformmingitem 有一项或多项不合格的单位产品 3.1.12 100"%检验100%inspeetion" 对所考虑的产品集合内每个单位产品被选定的特性都进行的检验 3.1.13 抽样检验samplinginspection 从所考虑的产品集合中抽取若干单位产品进行的检验 3.1.14 验收抽样检验aceeptaneesamplinginspeetion 确定批或其他一定数量的产品是否可接收的抽样检验 3.1.15 正常检验normalinspeeton 没有理由认为过程质量水平与规定的质量水平不同时,所采用的检验 注:仅限于GB/T2828.12012和GB/T6378.12008 3.1.16 放宽检验reduceinspeetiom 当预定批数的正常检验结果表明过程质量水平优于规定的质量水平时,所转移到的比正常检验严 格度低的检验 注:仅限于GB/T2828.1一2012和GB/T6378.1一2008 3.1.17 加严检验tightenelinspeetion 当预定批数的正常检验结果表明过程质量水平劣于规定的质量水平时,所转移到的比正常检验严 格度高的检验 注仅限于GB/T2828.1一2012和GB/T6378.1一2008 3.1.18 抽样方案samplingplam 所使用的样本量及相应的接收准则的组合 3.1.19 抽样计划samplingscheme 验收抽样方案与从一个抽样方案转为另一个抽样方案的转移规则的组合 3.1.20 检验水平inspetonleel 预先设定的,反映样本量和批量关系的、与验收抽样计划检验量有关的指数 3.1.21 质量水平qualityleve 用不合格品百分数或每百单位不合格数表示的质量状况 3.1.22 接收概率probabhilityofaeceptanee 当使用一个给定的抽样方案时,具有特定质量水平的批或过程被接收的概率 3.1.23 操作特性曲线operatingcharacteristiccurve
GB/T30642一2014 0c曲线o0Ccurve 对给定的抽样方案,表示批的接收概率与其质量水平之间关系的曲线 3.1.24 consumer'srisk 使用方风险 当质量水平为不满意值时,被抽样方案接收的概率 注:质量水平可与不合格(不合格品)率有关,且与极限质量水平(LQL)比较是不满意的 3.1.25 生产方风险producer'srisk 当质量水平为可接收时,不被抽样方案接收的概率 注1质量水平可与不合格(不合格品)率有关,并且和接收质量限(AQL)比较是可接受的 注2;为解释生产方风险需已知所涉及的质量水平 3.1.26 使用方风险点eonsumer'sriskpoint 操作特性曲线上,对应于预定的低接收概率的点 注:该低接收概率称为“使用方风险”,由使用方风险点确定的相应的批质量称为“使用方风险质量” 3.1.27 生产方风险点prodwcer'sriskpoint 操作特性曲线上,对应于预定的高接收概率的点 注，对生产方风险点的解释需要对所规定质量水平有所了解 3.1.28 使用方风险质量consumer'sriskquality 对于抽样方案,与规定的使用方风险相对应的批的质量水平 注使用方风险一般规定为10% 3.1.29 生产方风险质量produeer'sriskquality 对于抽样方案,与规定的生产方风险相对应的批的质量水平 注1:应规定操作特性曲线的类型 注2生产方风险一般规定为5% 3.1.30 极限质量limitingquality 在对孤立批进行抽样检验时,应将其限制在低接收概率的质量水平 3.1.31 极限质量水平limitingqualitylevel 系列连续批进行抽样检验时,应将其限制在低接收概率的不满意的过程平均质量水平 在对 3.1.32 接收质量限 acceptancequalitylimit 可容忍的最差质量水平 注1;本概念仅适用于如GB/T2828.12012和GB/T6378.12008带有转移规则和暂停规则的抽样计划 注2:虽然具有与接收质量限一样差的某些个别批,能以相当高的概率接收,但指定接收质量限并非略示它是所需 要的质量水平 3.1.33 核查总体audippulaton 被实施核查的单位产品的全体
GB/T30642一2014 3.1.34 核查总体合格aditpopulationconformity 核查总体中的实际不合格品百分数小于或等于声称质量水平 3.1.35 核查总体不合格aditpopulationnonconformity 核查总体中的实际不合格品百分数大于声称质量水平 3.1.36 抽检合格samplinginspeetionpassed 样本中包含的不合格品数d小于或等于不合格品限定数L 3.1.37 抽检不合格samplinginspeetionfailedl 样本中包含的不合格品数d大于不合格品限定数L 3.1.38 复验 rpeattst 对原样品进行重复性或再现性的测试 3.1.39 复检repentinspeetion 在原核查总体中再次抽取样本进行检验,决定核查总体是否合格 注复检和复验统称为复查 3.1.40 质量比qualityratio 核查总体的实际质量水平与声称质量水平的比值 3.1.41 极限质量比limitingqualityratio 将错误判定核查总体抽检合格的风险限定在某一较小值(本标准中规定为10%)时的质量比的值 3.1.42 极限质量比水平lmttingqulity ratiolevel 极限质量比的等级 3.1.43 声称质量水平deelaredqualityleve 核查总体中允许的不合格品百分数的上限值 3.1.44 声称质量水平上限upper limitofdeeclaredqualityleve 核查总体质量水平允许的上限值 3.1.45 声称质量水平下限lowerlimitfdeelaredqualitylevel 核查总体质量水平允许的下限值 3.1.46 限定值limitingvalue 基于声称质量水平,质量统计量允许的最小值
GB/T30642一2014 3.2计数抽样检验术语 3.2.1 inginspeetonbyattributes 计数抽样检验samplin 根据观测到的样本中各单位产品是否具有一个或多个规定的质量特征,从统计上判定批可接收性 的抽样检验 3.2.2 样本)不合格品百分数percenmtnonconforming(ina sample 样本中的不合格品数除以样本量再乘以100,即:d/nX100,式中,d为样本中的不合格品数,n为 样本量 3.2.3 pulationorlot 总体或批)不合格品百分数percentnonconforming(in 注pop 总体或批中的不合格品数除以总体量或批量再乘以100,即:100p=D/N×100,式中,户为不合格 品率,D为总体或批中的不合格品数,N为总体量或批量 3.2.4 样本)每百单位产品不合格数memtormitiesper100ilems(imasample》 样本中不合格数除以样本量再乘以100,即d/n×100,式中,d为样本中的不合格数,n为样本量 3.2.5 ppuation orlot) 总体或批)每百单位产品不合格数moncomformiteper100items(ina 总体或批中的不合格数除以总体量或批量再乘以10.即,1op=D/NXI0,式中申为每单位产" 品不合格数，D为总体或批中不合格数.N为总体量或批量 注:一个单位产品可能包含一个或一个以上的不合格 3.2.6 拒收数rejeetionnmber 计数抽样检验方案中给定的,不接收该批所要求的样本中不合格或不合格品最小数目 3.2.7 接收数aeceptaneenumber 计数抽样检验方案中给定的,接收该批所允许的样本中不合格或不合格品的最大数目 3.3计量抽样检验术语 3.3.1 计量抽样检验samplimginspeetionbyvariables 根据来自批的样本中的各单位产品的规定质量特性测量值,从统计上判定批可接收性的抽样检验 3.3.2 c 法sigmmethod 使用过程标准差假定值的计量抽样检验 3.3.3 sethod s法 使用样本标准差的计量抽样检验 3.3.4 规范限speeifieationimt 对质量特性规定的合格界限值
GB/T30642一2014 3.3.5 ificationlimit 下规范限 lowerspeC 对单位产品或服务规定的合格下界的规范限 3.3.6 上规范限upperspeeificeatonimit 对单位产品或服务规定的合格上界的规范限 3.3.7 质量统计量qualitystatistie 规范限、样本均值和样本标准差的函数,用于评定批的接收性 注;对于单侧规范限,批的可接收性通过比较质量特性Q与接收常数人来判定 3.3.8 下质量统计量Iowerqualitystatistie 下规范限、样本均值和样本(或过程)标准差的函数 注:对于单侧下规范限,批的可接收性通过比较下质量统计量Q与接收常数人来判定 3.3.9 上质量统计量upperqualitystatistie 上规范限、样本均值和样本(或过程)标准差的函数 注;对于单侧上规范限,批的可接收性通过比较上质量统计量Q与接收常数来判定 3.3.10 接收常数aceeptabiltyconstant 计量抽样方案中,依赖于规定的接收质量限和样本量的用在批接收准则中的常数 3.3.11 接收值aceeptaneevalue 在计量抽样方案中,样本均值满足接收常数的限定值 3.4散料抽样检验术语 3.4.1 散料bulkmaterials 其组成部分在宏观水平上难以区分的材料 注1:散料批指所考察的散料总体中,用以对特定特性进行测定的确定部分 注2:在商业上,散料一般只涉及一个批,在此情形,批即为总体 3.4.2 份样 inerement 用抽样装置一次抽取的一定量的散料 注1;份样的采集位置,定界及抽取应使散料批中的所有部分被抽到的概率都相等 注2;抽样常通过若干相继阶段来完成 此时有必要区分在第一阶段从批中抽取的初级(一级)份样与第二阶段从 初级份样中抽取的次级(二级)份样,依次类推 第二阶段及以后各阶段抽样称为样本缩分 3.4.3 集样compositesample 从批中按抽样规则抽取的两个或以上份样的集合 3.4.4 试样testsample 制备所得的可用于一次或数次测试或分析的样本
GB/T30642一2014 3.4.5 样本制备 samplepreparation 将样本转化为试样的一组必要操作 示例:样本的粉碎、混合及缩分 注;对颗粒材料,样本缩分的每一操作都是下一样本制备阶段的开始,因此样本制备的阶段数等于缩分的步骤数 3.4.6 测试份量 t！prtion test 用于一次测试或分析的试样部分 符号与缩略语 下列符号与缩略语适用于本文件 Ae 接收数 AQL -接收质量限 CRQ 使用方风险质量 样本中的不合格品数或不合格数 份样间的相对标准差 d d 试样相对标准差 D 鉴别区间长度 DQL 声称质量水平 ol一声称愿量水平上队 DQL -声称质量水平下限 不合格品限定数，下规范限 极限质量 LQ 极限质量比 lQR 接收常数,限定值 批平均值 批平均值的接收质量眼 1 批平均值的不接收质量限 1 批量，核查总体量 -样本量 每个集样中的份样数 每个试样中的测量值数 1M 每个集样中的试样数 T 批质量水平,核查总体的实际质量水平 接收概率,核查总体判为抽检合格的概率 Pa PRQ 生产方风险质量 质量统计量 下质量统计量 Q 上质量统计量 Q 质量比 QR Re -拒收数 Re 费用比率
GB/T30642一2014 S(s -样本标准差 集样标准差 s 测量标准差 s 试样标准差 S 上规范限 X(.r 第，个样本产品的质量特性值 (r 样本均值 生产方风险,第一类错误概率(错判风险) 使用方风险,第二类错误概率(漏判风险) 极限区间常数 上、下接收质量限间的距离 总体均值,过程平均 总体标准差,过程标准差 集样标准差 测量标准差 试样标准差 食品抽样检验一般原则 5.1抽样检验基本概念与原理 5.1.1抽样检验 抽样检验是相对于100%检验而言的,它是从所考虑的产品集合(如批或过程)中抽取若干单位产 品(如分立产品)或一定数量的物质和材料(如散料)进行检验,以此来判定所考虑的产品集合的接收与 否,即作出接收或不接收的判定 5.1.2抽样检验分类 抽样检验可分成许多不同的类型 按照统计抽样检验的目的,可分为预防性抽样检验,验收抽样检 验和监督抽样检验 预防性抽样检验用于生产过程质量控制,验收抽样检验用于产品的出厂验收和交 付验收,监督抽样检验用于第三方监督核查 按检验判别中质量特性的使用方式,可划分为计数抽样检验和计量抽样检验 计数抽样检验判别 依据是不合格品数和不合格数,计量抽样检验判别依据是质量特性的平均值 按抽样检验时抽取样本的次数可分为一次抽样检验,二次抽样检验,多次抽样检验以及序贯抽样检 验;按连续批抽样检验过程中方案是否可调整,又可将抽样检验分为调整型抽样检验和非调整型抽样检 验等 5.1.3计数抽样检验与计量抽样检验 计数抽样检验是按照规定的质量标准,把单位产品简单地划分为合格品或不合格品,或者只计算缺 陷数,然后根据样本中不合格品的计数值对批进行判定的一种检验方法 计量抽样检验是对单位产品 的质量特征,应用某种与之对应的连续量(例如重量,长度等)实际测量,然后根据统计计算结果(例如 均值,标准差或其他统计量等)是否符合规定的接收判定值或接收准则,从而对批进行判定的抽样检验 计数抽样检验以批量、检验水平和质量水平作为检索要素,得到样本量和接收数,然后比较不合格 品数来判定批的接收性 计量抽样检验以批量、检验水平和质量水平作为检索要素,得到样本量和接收
GB/T30642一2014 常数,从而得到接收限,然后比较接收限与样本特性均值来判定批的接收性 5.1.4抽样方案 对于计数抽样检验,抽样方案一般表示为(n,Ac,Re) 其中"为样本量,Ae为接收数,Re为拒收 数 以一次抽样方案为例:如果样本中的不合格品(或不合格)数d小于或等于接收数Ac时,接收该 批;若d大于或等于拒收数Re时,则不接收该批 对于计量抽样检验,抽样方案由样本量"和接收常数人组成 根据质量特性规范限的不同可分为 上规范限情形、下规范限情形以及双侧规范限情形 以双侧规范限且标准差已知为例:当Q>且Q 从u一.? >时则接收批;当Q<卜或Q<人时,则拒收批;其中Q= ,为质量特 U 性样本平均值 i，"u为上规范限，4L为下规范限， 为已知标准差 当标准差未知时.Qu Q ,判定准则与标准差已知时类似 5.1.5一次标准型抽样方案 标准型抽样检验方案的生产方风险a与使用方风险8是固定的,通常取a=5%,g8=10% 一次标 准型抽样检验是按照确定的规则,基于预先确定的样本量一次抽取单个样本,并根据所得的检验结果即 可作出接收性判定的抽样检验 例如计数一次抽样检验方案一般有样本量n.接收数Ae,在实施时.从 批中随机抽取n个单位产品进行检验,如果样本中的不合格品(或不合格)数d小于或等于接收数Ae 时,接收该批;若d大于或等于拒收数Re=Ac十1时,则不接收该批 5.1.6抽样检验方案的特性 5.1.6.1操作特性曲线(oc曲线》 采用验收抽样检验会带来生产方风险和使用方风险,但双方风险可以计算 0c曲线表示批的接 收概率与其质量水平之间的关系,其横坐标表示批质量，纵坐标表示使用该抽样检验方案时,相应于给 定质量水平批被接收的概率 利用抽样方案的0C曲线,当已知批质量时可读出批被接收的概率 对 于某一规定的好质量,生产方要求以高概率接收,这个好质量称为生产方风险质量(PRQ),相应的不接 收概率即为生产方风险;另一方面,对于某一规定的劣质量,使用方要求以低概率接收,这个劣质量称为 使用方风险质量(CRQ),相应的接收概率即为使用方风险,见图1 接收概率1(p PRP(生产方风险点》 生产方风草了 CRP(使用方风险点 使用方风险CR PRO CRo (生产方风险质量)(使用方风险质量 图1抽样检验方案操作特性曲线(0c曲线 10o
GB/T30642一2014 5.1.6.2PRQ和CRQ值的选取 PRQ的选取 a 指定PRQ时应考虑如下因素: 1 要求供方的批平均质量或批质量)不劣于PRQ,而且此质量是可达到的;对于采购方 PRQ是一个合理的质量,是满足要求与能够买得起之间的折衷 如果需要的产品很容易买到,不合格品可用合格品替换,PRQ值可适当大些,反之,一个 不合格品可能引起设备上的某一重要构件失效,又不能用合格品替换时应使用较小 的PRQ 通过分析以往数据来估计过程平均,将此估计值或略小于它的某个数值定为PRQ 3 当给定PRQ时,如果所选抽样方案的OC曲线的尾部不能满足使用方的要求,则需指定 某个更严格的PRQ. 不一定总是先选定PRQ再做其他选择 必要时可采用“反推”方法,按其他准则选定一个 5) 抽样方案,然后通过抽样方案表反推出所需的PRQ值 使用反推法时,宜考虑0c曲线 上某个接收概率低的重要的点,或考虑其他的经济准则 把类似产品的某个已知的满意质量水平(或质量)定为PRQ. 6) 暂时指定一个PRQ,然后根据使用情况和经验进行调整 7 建立一个费用模型,选择PRQ使总费用最小 8 b)CRQ的选取 CRQ是为了抽样检验的目的,限制在某一低接收概率的质量水平 指定CRQ的方法与指定 PRQ的方法类似 5.1.7调整型抽样检验 调整型抽样检验是利用随机抽样,使用预先确定的改变样本量和抽样频率的规则,可以从统计角度 量化的抽样检验,这种抽样往往基于对产品和过程的了解,以及生产方和使用方的要求 如果产品质量很好时,可依据一组转移规则,从正常抽样检验转移到放宽抽样检验 放宽抽样检验 可以减少样本量,但生产方风险减小而使用方风险增加 如果过程平均一致地优于规定的接收质量限 AQL),则采取放宽抽样检验方案是合理的 当至少有10个批的过程平均质量水平远远小于AQL 时,可以采取跳批抽样程序(见GB/T2828.3一2008),较GB/T2828.12012中所述的放宽抽样检验方 案更经济 涉及常规产品非关键质量特性检验时,一些使用方倾向于采用小样本量检验,样本中有零个不合格 产品时就接收该批 例如,抽样方案的样本量为8,接收数为0等价于AQ为1.5(%)的正常检验或 AQL为0.65(%)放宽检验的抽样方案 采用正常检验时,连续5批或少于5批中有两批不被接收,则转移到使用加严抽样检验方案 一旦 采用加严检验,直到有连续5批被接收时才恢复正常检验 这种严格的要求是有意的,因为一旦发现了 不可接收的质量水平,就有理由怀疑生产过醒的质量 采用加严检验时,如果不接收批的累计数达到 5批,抽样检验将被停止,直到有证据证明采取了有效的纠正措施后,才能恢复抽样检验 5.2抽样方案选择 5.2.1 抽样方案选择因素 使用者选择适当的抽样方案时,应考虑以下因素: 抽样检验目的 a 11
GB/T30642一2014 b要控制的质量特性及其类别 批的特性 5.2.2抽样检验目的 在食品抽样中对适用的抽样标准的选用及抽样方案的选择首先取决于抽样的目的 验收抽样检验 的目的是检验生产方提交的批质量水平是否处于或优于相互认可的质量水平 通过按一定的抽样方案 在提交批中抽取样本,根据样本检验的结果对批接收性,即接收或不接收批作出判定 验收抽样程序仅 用作检验交验批的样本后交付产品的实际规则 因此这些程序不明确涉及任何形式上的声称质量水 平 当抽样目的是核查产品的实际质量水平是否符合声称质量水平时需要使用核查抽样,即用于评定 某一总体(批或过程等)的质量水平是否符合某一声称质量水平 5.2.3要控制的质量特性及其类别 5.2.3.1质量特性 质量特性即为一种有助于识别或区分给定批中产品的性质 特性可以是定量的(某个明确的测量 数/被测数量,也可以是定性的 -定性特性;用合格不合格或类似基准度量的特性,例如,单位产品的合格与否、某种病原微生 物的数量 -定量特性;可用连续尺度度量的特性,例如,某种成分特性 5.2.3.2计量和计数选择 若检验的质量特性是不可测量的,或是可测量的但质量特性不符合正态分布(或近似正态分布),则 用计数抽样;若质量特性可测量且符合正态分布(或近似正态分布),则用计量抽样 如,检验水果外表 缺陷不可测量,用计数抽样 具体可参见附录A 计量抽样检验与计数抽样检验的选择,应考虑如下因素: 费用因素;在相同的AQL下,计数抽样检验所需样本量较大,单位产品检验费用更高、更耗 a 时;而相应的计量抽样检验所需样本量较小,费用更低 信息因素;计数抽样检验不能较充分利用样本所提供的产品质量优劣程度信息,功效不如计 b 量抽样检验 便利因素;计数抽样检验不需要复杂计算,使用方便,易于理解和接受 d)配套因素;计量抽样检验更适合与计量型控制图联合使用 5.2.4批的特性 按照批的特性可分为连续批、孤立批以及散料,分别适用于连续批抽样,孤立批抽样以及散料抽样 样本抽取及构成 5.3 样本抽取的原则是所抽取的样本分布具有能代表总体的分布的特性,为此目的,只要有可能都应该 使用随机抽样程序 对由单位产品组成的总体(批),可根据具体情况按GB/T10111一2008采用简单随机抽样、系统抽 样或分层随机抽样 散料的样本抽取及构成程序见第8章 5.4抽样报告 每次的抽样行为都要按照要求起草抽样报告,特别是要指出抽样的原因、样本的来源、抽样的方法 12
GB/T30642一2014 和抽样的时间和地点,加上任何有助于分析的附加信息(如传送时间或条件) 样本,特别是试验的样本 要清楚鉴别 在违背推荐使用的抽样程序的任何一种情况下(必要的时候,不管由于何种原因违背推荐使用的程 序),则抽样报告应附加详细描述实际采取的抽样程序的报告 在此情形下,不应得出任何结果,结果亦 由负责部门给出 5.5抽样费用 使用者关注抽样方案的功效与样本量的关系 对给定的接收质量限AQL,越少的样本量意味着越 低的抽样费用 但是差的效率就导致批被错误接收的风险增加和更多的贸易损失 同时,样本量给定 样本量可通过费用确定)的情况下,抽样方案功效的提高要求选择低AQL值的方案 序贯或多次抽 样方案可用更少的样本量,排除质量差的批,减少抽样费用 计数抽样检验程序 计数抽样检验概述 计数抽样检验适用于由单位产品组成的批的验收抽样,及对批质量水平是否符合某一声称质量水 平的评定 每个单位产品在检验时可按其所考察的质量特性评定为合格品或不合格品,或对其存在的 不合格数进行记录 批的质量水平由不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示 计数抽样检验程序应用GB/T2828系列标准 其中连续批抽样检验按GB/T2828.1一2012,孤立 批或单批抽样检验按GB/T2828.2一2008，而对声称质量水平评定的计数抽样检验则按 GB/T2828.4一2008或GB/T2828.1l一2008 微生物检验中用到的二级或三级计数抽样检验按6.5 执行 6.2计数连续批抽样检验 6.2.1一般程序 计数连续批抽样检验方案按批量、检验水平和接收质量限(AQL)检索 抽样目的是通过批不接收 使生产方将过程平均质量水平至少保持在和规定的接收质量限一样好 连续批抽样检验应用GB/2828.1一2012,这个系列批的最小批数应至少为10. 抽样检验的一般程序为 批的组成 a 批的组成和批量应根据交验批的实际情况确定并经负责部门批准 b 设定接收质量限(AQL AQL应体现生产方与使用方双方认可的质量水平,原则上由双方协商或负责部门指定 可以 给不合格组或单个的不合格指定不同的AQL 当以不合格品百分数表示质量水平时,AQL值应不超过10(%) 当以每百单位产品不合格 数表示质量水平时,可使用的AQL值每百单位产品不合格数最高可达1000 GB/T2828.1一2012中的表A系列中给出的AQL值称为优先的AQL系列,原则上应指定 AQL系列中的值 给定检验水平 检验水平应用GB/T2828.1一2012中的表1中列出的一般检验水平1、I和川等3个检验水 平,除非另有规定,应使用一般检验水平l 此外在GB/T2828.1一2012中的表1中还给出了 另外4个特殊检验水平s-1,S-2,s3和s-4,可用于样本量应相对地小且能容许较大抽样风险 13
GB/T30642一2014 的情形 确定样本量字码 在给定检验水平后,由批量以及检验水平在GB/T2828.1一2012中的表1中查得样本量字码 检索抽样方案 由样本量字码以及给定的AQL,在GB/T2828.1一2012中的表2-A中查得一次正常检验的样 本量n以及对应相应AQL的接受数Ac,即抽样方案为(n,Ae). 对批接收性的判定 对每个样本产品进行检验后,若样本不合格品数dAc十1=Re,不 接收该批,其中Re为拒收数 不同检验严格度的转移 检验的严格度有正常,加严和放宽三种 检验应由正常检验开始 若产品质量满意,符合从 正常到放宽检验的转移,经负责部门同意,可从正常转移至放宽 不同检验严格度的具体转 移规则参见GB/T2828.1一2012的相关部分 6.2.2示例 检验批量是90的预包装速冻豌豆的质量每袋速冻豌豆的不合格标淮为袋中不合格豌豆(金色豌 豆或有疤痕豌豆)数量多于15%质量分数) 采用的AQL为1.0(%),使用一般检验水平I 从 GB/T2828.1一2012中的表1中查得对应的样本量字码为E,从表2-A中查得正常检验的一次抽样方 案样本量n=13,对应AQL为1.0(%)的接收数为Ac=0(样本中可接收的不合格袋的最大数),拒收数 为Re=1(不接收批时样本中不合格袋的最小数) 对样本检验的结果为: -如果在含有13袋的样本中不合格袋的数量等于0时接收该批 -如果在含有13袋的样本中不合格袋的数量大于或等于1时不接收该批 6.3计数孤立批抽样检验 6.3.1一般程序 计数孤立批或单批抽样检验方案按批量、检验水平和极限质量(LQ)检索,应用GBy/T2828.2 2008 GB/T2828.2一2008提供了模式A和模式B两种抽样方案 6.3.2模式A 此程序用于生产方和使用方都认为批处于孤立状态 除非有说明要使用模式B,否则就用模式A 模式A的一般程序: 给定极限质量LQ a LQ应体现生产方与使用方双方认可的质量水平,原则上由双方协商决定 与AQL不同极限质 量LQ不能为使用方提供其接收批真实质量的可靠指导 为此,极限质量实际上宜选为最小3倍于所 期望的质量 b)检索抽样方案 用指定的批量和极限质量作为检索值,查GB/T2828.2一2008中的表1查得一次正常检验的抽样 方案(n,Ae). e)对批接收性的判定 样本不合格品数dGB/T30642一2014 生产方对许多使用方均保持一致的生产过程而任一使用方都只关系某特定批 模式B的一般程序: a)给定检验水平 与模式A不同,模式B需要检验水平 除非另有规定,应使用检验水平 b 确定样本量字码 在给定检验水平后,由批量以及检验水平在GB/T2828.1一2012中的表1或GB/T2828.2一2008 中的表20查得样本量字码 e)给定极限质量LQ 模式B中LQ的确定与模式A相同 检索抽样方案 d 用给定的L.Q从GB/T2828.22008中的表10表19中选择合适的表 从每个表中,用规定的 批量和检验水平检索出适用的抽样方案(n,Ae). 对批接收性的判定 e 样本不合格品数dGB/T30642一2014 平时,若验收抽样时已规定了AQL值,则规定的DQL值应不小于该AQL值 在GB/T2828.4一2008中的表1中给出了四个LQR水平,LQR水平越高,所需的样本量越大,检 验的功效越高;负责部门应根据所能承受的样本量和检验的功效两个因素规定L.QR水平 检索抽样方案 应根据DQL和LQR水平从GB/T2828.4一2008中的表1抽样方案主表中查取抽样方案 经负 责部门指定或批准,对某一指定的DQL,可使用样本量较大的抽样方案来代替样本量较小的抽样方案 d)对核查结果的判定 若在样本中发现的不合格品数d小于或等于不合格品限定数L.即抽检合格时,可认定为通过核 查 若在样本中发现的不合格品数d大于不合格品限定数L.,即抽检不合格时,可认定为该核查总体不 合格 复查 若受核查方对判定结果有异议可申请复查 复检抽样方案按GB/T163062008执行 6.4.2示例 政府食品管理部门决定对某类食品进行市场调查以便及时掌握产品质量动态 假定前一年该类食 品的抽样不合格率在1%左右,管理部门认为,如果此次调查的不合格率在0.65%以下,则此类食品质 量状况好转 管理部门决定使用GB/T2828.！一2008中规定的抽样方案来做此次评价,并选取声称质量水平 DQL为0.65(%),并希望在食品质量未有所好转的情况下,作出肯定评价的概率很小 因此选取了 LQR水平 检索GB/T2828.4一2008中的表1知,应该选取样本量为200的样本中不超过8个不合 格品的抽样方案 如果随机抽取200个该类食品样品,发现了2个不合格 则基于这200个样品可作出未发现产品 不合格品率劣于0.65%的结论 GB/T2828.4一2008中的表5表明,此方案当实际不合格率达到 0.65%时,判为抽查不合格的风险为4.3%,而当实际不合格率达到5.09%时,判为抽查合格的风险 为10% 6.5微生物的二级和三级计数抽样检验 6.5.1一般原则 用于微生物评定的二级和三级计数抽样是相对简单的抽样检验程序,此程序不以批的质量水平来 检索抽样方案,而是考虑微生物的类型及其危害性来选取抽样方案 此程序适用于当可获得的有关该 批微生物含量的历史信息非常少的情形,如常规的检验,进出口检验以及一些面向使用方的场合 6.5.2二级计数抽样 二级计数抽样方案由样本量n和单位产品所容许的最大微生物含量m确定 二级计数抽样程序如下 a)设定样本量n和最多可允许的不合格品数e 那和e的设定应考虑微生物的类型以及危害的严重性,可参见表1 预包装食品中致病菌检验的二级抽样方案见GB29921一2013中的表1 16
GB/T30642一2014 表1微生物二级和三级计数抽样方案分类(依据关注度和危害程度变化 微生物种类 关注度 危害降低 危害不变 危害增加 无直接的健康危害 n=5，c=3 n=5，c=2 月=5，c= 货架期内腐败菌) 嗜氧微生物、嗜冷菌、乳酸菌,脖 低的非直接健康危害 母菌、霉菌产毒素除外、大肠 n=5，c- n=5，c=2 n=5，c=1 指示菌 菌群邻 中等直接健康危害 =5，c= 2 n=5，c=1 n=10. (有限扩散》) 中等直接健康危害 致病性大肠杆菌、沙门氏菌、志 =10，c=0 20，c=0 =5 有潜在广泛繁殖可能 驾氏(杆)菌、肉毒杆菌,单核细 胞增生李斯特菌等 严重的直接健康危害 15，e 30c 60，e b)设定单位产品所允许的最大微生物含量n 若任一单位产品的微生物含量超过"则被认为不合格 e)接收性的判定 不合格品数小于或等于e,则接收该批;否则不接收 6.5.3三级计数抽样 三级计数抽样方案,同时规定任意单位产品都不容许超过的最大微生物含量M,以及一定程度上 可以接受的微生物含量朋,即,微生物含量介于m和M之间的为临界不合格品 三级计数抽样程序 设定样本量n和最多可允许的不合格品数e "和 的设定应考虑微生物的类型以及危害的严重性,可参见表1 预包装食品致病菌检验的三级抽样方案见GB29921一2013中的表1 设定单位产品所允许的最大微生物含量M和可以接受的微生物含量m M值的选取应该考虑产品可用性、一般的卫生指标,危害健康的程度等因素 判定 若临界不合格品数小于或等于c,且没有任一样本产品的微生物含量大于M,则接收该批;否 则,若有任一样本产品的微生物含量大于M或临界不合格品数大于c,则立即不接收该批 6.5.4示例 示例1:二级计数抽样检验示例-鲜鱼中沙门氏菌的检验 鲜鱼中的沙门氏菌被认为具有中等直接危害健康,有潜在扩散的可能,并且危害可能随着食用前的 加热处理即降低,参考表1,设定样本量(n)为5,样本中容许沙门氏菌含量超标(即检测到沙门氏菌)的 单位产品数(c)为0,每单位产品所容许的最大沙门氏菌的含量(m)为0CFU/25g 样本检测结果如没有发现一个产品含有沙门氏菌则接收该批;否则不接收该批 样本检测结果如有一个样本监测到沙门氏菌,即其沙门氏菌含量超过m,则不接收该批 示例2:三级计数抽样检验示例;新鲜蔬菜中嗜氧微生物的检验 考虑到新鲜蔬菜上的嗜氧微生物没有直接健康危害且危害程度不变,根据表1,设定样本中的单位 产品数"为5,样本中最多允许嗜氧微生物含量介于和M之间的单位产品数c为2 同时设定m= 1×10'CFU/g,M=5×10'CFU/g 如果样本中没有发现一个产品嗜氧微生物含量超过M且嗜氧微生物含量介于m和M之间的产品 17
GB/T30642一2014 数不大于e,则接收该批 样本检测结果为:Xi=2×10',X =2×10,X,=2×10,Xi=3×10,X =2×10,则样本中3个 产品的嗜氧微生物含量全部介于m和M之间,此数大于 的值2,故不接收该批 计量抽样检验程序 7.1计量抽样检验概述 计量抽样检验包括连续批计量检验验收抽样和声称质量水平评定的计量抽样，前者应用 GB/T6378.1一2008,后者应用GB/T6378.4一2008 计量抽样要求质量特性值服从正态分布,批的质 量水平一般用质量特性的平均值表示 计量检验抽样分为、法和 法 口法适用总体(批)标准差已知 的情况法适用总体(批)标准差未知需要从样本标准差估计的情况 7.2计量连续批抽样检验 7.2.1一般程序 连续批计量抽样检验程序按接收质量限AQL检索,适用于分立产品的连续批的计量抽样检验 7.2.2 法 s 对于总体(批)标准差未知需要从样本标准差估计的情形,适用、法 s法检验程序如下: 给定检验水平和接收质量限(AQL) 检验水平和接收质量限的给定与计数检验抽样中相同 b 检索样本量字码 根据给定的检验水平(通常为一般检验水平I)和批量,从GB/T6378.1一2008中的表A.1检 索样本量字码 检索样本量n和接收常数人 对于单侧规范限用字码和AQL从GB/T6378.1一2008中的表B.1,表B.2或表B.3中查出样 本量n和接收常数k;对于联合双侧规范限,当样本量为5及以上时,在GB/T6378.1一2008 中的图表-D到R之中查找合适的接收曲线 抽样并测试样本 随机抽取样本量为n的样本,测量每个样本产品的特性值r,然后计算样本均值工,并且计算 样本标准差s 接收准则 单侧规范限的接收准则 或q-二上,然后比较计算出的Q.或Q，与接收常数公局 计算质量统计量Q- 如果统计量大于或等于接收常数,则接收该批;否则,不接收该批 即 如果仅规定了上规范限U,当Qu>k时,则接收该批,当Qu<时,则不接收该批 如果仅规定了下规范限L,当QL>k时,则接收该批，当Q<时,则不接收该批 双侧规范限的接收准则 双侧规范限情形下的程序同时规定了上下侧规范限,其采用超出上侧和下侧规范限的总 的AQL 具体接收准则参见GB/T6378.1一2008的相关内容 18
GB/T30642一2014 7.2.3 法 总体(批)标准差已知的情形,适用口法.法的检验程序如下 给定检验水平和接收质量限(AQL) a 同7.2.2的a) 检索样本量字码 同7.2.2的b) 检索样本量n和接收常数人 依据样本量字码,检验的严格度以及规定的AQL,从GB/T6378.1一2008中的表C.1,表C.2 或表C.3中查得相应的样本量n和接收常数k 抽样并测试样本 随机抽取样本量为n的样本,测量每个样本产品的特性值r,然后计算样本均值工 接收准则 单侧规范限的接收准则 对于上规范限,如果工<[=U一k],则接收该批;如果>工u[=U一k].则不接收 该批 对于下规范限,如果下>rL[=!十ka],则接收该批;如果)(L.617>1.405),满足接收准则,故接收该批 7.2.5.2o法示例 某奶制品的最低蛋白质含量规定为4.00,交验批的批量为500包 采用一般检验水平l,正常 检验,AQL =1.5(%) 已知a为0.21 由GB/T6378.1一2008中的表A.1查得样本量字码为H. 由GB/T6378.1一2008中的表C.1查出对应于AQL值为1.5(%)的样本量"为10,接收常数人为 1.613 假设样本产品的屈服点如下:4.31,4.17,4.69,4.07,4.52,4.27,4.1l，4.29，4.20，4.00. 19
GB/T30642一2014 4.45 下规范限1为4.0,接收值工，=L十k为4.34,而样本均值= 显然 <工,批 之，为t新 的样本均值不满足接收准则,故不接收该批 7.3计量孤立批抽样检验 对于计量孤立批抽样检验可采用GB/T8054 -2008的方法 7.4声称质量水平评定的计量抽样检验 7.4.1一般程序 声称质量水平评定的计量抽样检验仅适用于质量核查,且被检验产品质量特性应服从或近似服从 正态分布 抽样检验的一般程序: 确定核查总体和单位产品质量特性的要求 同6.4.1的a) 规定声称质量水平(DQL)和检验水平 b 根据核查需要规定声称质量水平,声称质量水平应与抽样检验方式相适应 GB/T6378.4一2008中的表1一表4给出15个核查检验水平,其中,表1和表2中核查检验水 平对应 法,表3和表4对应、法 检索核查抽样方案 对于给定声称质量水平上限(DQL.)或下限DQL)的 法,使用GB/T6378.4一2008中的 表1,由检验水平所在行直接读取样本量n和限定值k 对于给定声称质量水平上下限的 法,使用GB/T6378.4一2008中的表2,先由核查检验水平 DQLu一DQL L 所在行读取样本量刀;再由 的值所在列与样本量n所在行的相交处,读取限 /、n 定值k 对于给定声称质量水平上限或下限的、法,使用GB/T6378.！ -2008中的表3,由检验水平所 在行直接读取样本量n和限定值 对于给定声称质量水平上下限的、法,使用GB/T6378.4一2008中的表4,先由核查检验水平 所在行读取样本量n;再根据以往经验或双方协商一个用于检索抽样方案的总体标准差的估 DQLu一DQL 计值 ,由 的值所在列与样本量所在行的相交处,读取限定值k a/、=. 批可接受性的判定 D )口法的判定 -DQL eL.-区 计算样本均值x,以及Q ,Q= 给定声称质量水平的上限的口法时 若Qk,即抽检样本符合要求,判核查总体合格 -给定声称质量水平的下限的口法时 若Q<人,即抽检样本不符合要求,判核查总体不合格; 若QL>k,即抽检样本符合要求,判核查总体合格 给定双侧限的口法时 心
GB/T30642一2014 若Q，<尺或Q<尺,即抽检样本不符合要求,判核查总体不合格; 若Q0>尺且Q>k,即抽检样本符合要求,判核查总体合格 、法的判定 2 判定规则与以上1)下所列3种情形类似,只需把、替换成 即可 复查 同6.4.1的e) 7.4.2示例 某食品厂生产的食品中总固体指标总体均值的声称质量水平DQL=45%,核查检验水平为XI 已知总体标准差口=4%,试确定核查抽样方案 查GB/T6378.4一2008中的表1,由核查检验水平X所在行查得:[n,k]=[14,一0.440] 从总体中随机抽取14个单位产品,检测后计算样本均值和下质量统计量: DQL1一45 -0.440.即抽检样本不符合要求,则判核查总体不合格" 判定规则为:若Q<- 若Q -0.440,即抽检样本符合要求,则判核查通过 散料验收抽样检验程序 8.1散料验收抽样概述 散料是指其组成部分在宏观上难以区分的材料 在食品质量抽检中,粮食、原糖等都属于散料的范 睛 GB/T22555一2010给出了散料验收抽样检验的程序和抽样方案 本程序适用于以单一质量特性的批平均值为主要考察指标的验收检验,并分别给出了标准差已知 和标准差不确知情形下的验收检验策略 具体检验程序如下 设定规范限与接收(不接收)质量限 a b》 评估标准差; 确定样本量; c d)抽取和制备样本; 标准差重估 f 确定接收值; 判定批是否接收 g 8.2散料验收抽样步骤与样本制备 8.2.1抽样步骤 -般步骤包括 a)抽取份样; b)合成集样; c)制备试样; d测量 图2是上述步骤的示意图 为使图2简洁,图中所画出的未使用的试样数及测试份量数可能分别 比实际情况少很多 图中每一步抽样均应使用代表性抽样 建议参考ISO1l648-l:2003以确定合理 21
GB/T30642一2014 的抽样程序 n6) 抽取份样 合成集样 2号 制备试样 2) 测试份量 n-2) 测量 说明 奇数号抽取份样; 偶数号抽取份样; 未使用: 已使用 图2散料样本抽取与制备程序 8.2.2抽取份样 从批中抽取2n个份样(见图2) 建议尽量采用动态抽样,然而对静态批也允许使用静态抽样 同 时建议采用合适的抽样器 当散料中含有大块时,单个份样的体积应足够大,以便获得具有代表性的 样本 8.2.3合成集样 把每n1个份样混合在一起,形成两个集样(见图2) 以两个集样为例,每个集样都代表整个批 这 -要求可以通过采用系统抽样实现 具体操作如下: 将2n个份样顺序编号,把奇数编号(1. ,3,,2ni一1)的份样混合成集样1,把偶数编号(2,4, 2n)的份样混合成集样2. 8.2.4制备试样 从每个集样中制备n下个试样(见图2) 应结合所要检验散料的性能,预先建立试样制备程序 8.2.5测试 分别从每个试样中抽取n个测试份量并进行测试,每批可得到2n干n个测试值 8.2.6抽样费用 每批的总费用cC是由单位份样抽取费用与份样总数的乘积,单位试样制备费用与试样总数的乘积 及单次测量费用与测量总次数的乘积之和构成,计算公式见式(1) C=C十C下十C=2n1ci十2nrc下十2n干nMcM 22
GB/T30642一2014 式中: 和e -抽取单个份样的费用制备单个试样的费用和单次测量的费用,用于获取经济的 c ，cT cM 抽样方案 8.3 散料验收抽样一般程序 8.3.1设定规范限和接收(不接收)质量限 规范限、接受质量限m和不接受质量限m由双方协商规定 建议在规定不接收质量限与规范限 之间的间距( 时应考虑已接收批的实际情况 -Ls或Us一mR. mR. 鉴别区间长度D是接收质量限与不接收质量限之间的间距 建议在确定D值时,要考虑份样标准 差o,试样标准差口下和测量标准差aM的值 这个间距可根据所提供的物料的质量限进行调整 若鉴 别区间长度太小,则本标准不能给出任何可行的抽样方案,需重新考虑接收质量限与不接收质量限 如 果质量限是令人满意的,可以增加鉴别区间长度,以减少费用 当双侧规范限L9，和U已规定时,两个鉴别区间长度mA儿一mR.，和mR.儿一mA.将会相等,且上 mAi>×D 下接收质量限之间的间隔4应大于或等于极限间隔0×D,即4 mA. 当标准差已知时,标准程序中取0.636,备选程序中取0.566 当标准差未确知时,的值可以在表2中通过检索查得 的值将与样本量一同检索给出 在 开始阶段,可以暂时假定=8,;=0.566 表2双侧规范限情形下的值(标准差未确知 UE 3.0~3.9 0.929 4.04.9 0,758 0.67o 5.0一5.9 0.617 6.0一6.9 7.0~7.9 0.582 >8.0 0.566 注:的值用于判断双侧规范限的适用性 8.3.2标准差评估 在标准差未确知的情形下,份样标准差oi,试样标准差d下和测量标准差dM的值应该参照近期可 用的相关数据进行设定,且所使用的标准差的值应得到生产方与使用方的共同认可 份样间方差分量oi可由式(2)求出 i=nla3 nr 若用式(2)计算的i<0,则取i=0 试样间方差分量可由式(3)求出: aN o=o -(n>1 M 若用式(3)计算的<0,则取i=0 若n=1,则无法对j与i进行分离 23
GB/T30642一2014 8.3.3样本量确定与检索 8.3.3.1试样测量次数n的确定 标准差已知的情形 当标准差已知时,计算一个过渡值b,其公式见式(4).: /c工 opcM n是将b按下面的规则取整得到: 1 若b<1.5,则nM=1; 2)若1.52.5,则nM b 标准差未确知的情形 当标准差未确知时,每个试样测量次数nM应由下列规则确定: 如果<0.5,则n=1; 1 d" 如果>0.5,则n 2 =2 注在上述规则中假定费用因素可忽略不计 8.3.3.2 n，和n的确定 相对标准差山和d山-员,d-冒 处理单个试样的费用cT可由式(5)计算 cTM=cT十nMCM 费用比率R 可由式(6)得出: CTM Rc= C" 费用比率水平应根据下列准则选取 水平1:若Re<<1即0~0.17),则取R =0.10 b 水平2;若Rc <1即0.180.56),则取Rc =0.32:; 水平3:若R >1即0.57~1.79),则取R =1.0; d)水平4:若Re>1(即1.805.69),则取Re=3.2:; 水平5;若Re (即5.7以上),则取R =10.0. GB/T22555一2010中的表3表7给出了不同费用比率水平下的检索表,根据不同的费用比率水 平选择相应的表,然后再由相对标准差d和d检索出每个集样的份样数n及试样数n的值 这些值 均可通过费用比率水平进行检索 GBy/T22555一2010中的表8一表12给出了使用方风险水平3为5%时可选择程序对应的们，和n 值 GB/T22555一2010中的表13一表22对标准差未确知且使用方风险水平8为5%的情形,分别给 出了nM =1和nM=2时n，和n的值,其检索方法与上面相同 8.3.4标准差重估 考虑到标准差可能存在的不稳定性,其值应在所使用的标准差的基础上根据紧接着的G批结果进 行重估 除非另有规定，一般G取为10 建议在以后的序列批中每增加5批后对标准差进行一次 24
GB/T30642一2014 重估 若对所有批样本量均相同,标准差a和a就应根据标准差s和sT进行估计 计算公式见式(7) 式(8): t Gc s 8 C！ G 若nu>1,则测量值标准差可类似估计如下[见式(9)] ,SM. oM 其中,集样标准差se;se- ;试样标准差sr 一工),其中 A :ST .工 ,Z w个=2(n下1[若n下=2,则s下- ];若n一1,类似地可得到测量标准差 是第，个集样中第个试样的第4 习S 一工',其中M=2nr(nM一1) S:S ，Z (r 个测量值[如果n=2,则s一 其中M=2n下] -,A斗 得到重构后的标准差,在下面批检验中用重估后的标准差确定和检索样本量,如此反复 8.3.5批接收性判定 8.3.5.1接收值计算 接收值的计算如下: 单侧规范限情形 a 当给定了下规范限L时,使用式(10)来确定下接收值 -0.562×D 10 工，=m入一y×D=m入一 当给定了上规范限U、时,使用式(I1)来确定上接收值 11 =m.八十y×D=m.A十0,562×D Z一 双侧规范限情形 b 当给定了双侧规范限L、和U、时,使用式(12),式(13)来确定下、上接收值: 工，=mA一y×D=mA一0.562×D 12 心=mA十y×D一mA十0.562×！ 13 风险值为5%情形下的可供选择程序以及标准差未确知情形下的程序 1 设定?和的值如下 y=0.500,》=0.566 2)设定下接收值和(或)上接收值如下[见式(14),式(15] =0.5(n 14 x mA.l十mR.l r=0.5(nm 15 mA.十mR., 25
GB/T30642一2014 8.3.5.2样本平均值计算 样本平均值的计算如下 试样平均值 a 由每n个测量值分别得到2n下个试样平均值工; .Zi nM b)集样平均值 由每n下个试样平均值分别得到2个集样平均值:工 样本总平均值 根据两个集样平均值得到样本总平均值数;r 8.3.5.3批接收性判定准则 批接收性判定准则如下: 当给定了单侧下规范限Ls时 >工,则接收该批;若工一工,则不接收该批 若 当给定了单侧上规范限U时 若 <了 ,则接收该批;若 >了,则不按收该批 当给定了双侧规范限L、和U时 若工L<工<工v,则接收该批;若工.<工，或工>r,则不接收该批 8.3.6示例 8.3.6.1具有单侧规范限且标准差未确知情形 -种细小颗粒的食品将定期作为包装散料交付 用于检验批接收性的特性是一种物理特性 制定 个经济可行的抽样方案,以保证批平均质量的准确推断 a)设定规范限和接收(不接收)质量限;规定批平均值的下规范限为L=90,给定质量限为 =96.0， =96.0一0.562×4一 ，m只=92.0,则鉴别区间长度D为4,并得到下接收值工:工 mA- 93,752 标准差评估;由于标准差未确知,故根据以往的试验结果,各不同阶段的标淮差值可假定为 b ，=4.4,d=1.0,o从=3.0 各阶段单个费用如下:ci=25,c下=20.c从=60; Z 0=3一 c 确定每个试样的测量数nM:dM/op=3.0/ nM 检索样本量n和n 刀下: 试样标准差d下:o /5.5=2.35;处理单个试样的费用cM:cT38 1.0'十 =c下十nwc=20十2×60=140;则费用比率:Re crM/c1=140/25=5.60;且份样相对标准差d ，/D=4.40/4.0=1.10;试样相对标准差dr:d=a/D=2.35/4.0=0.588;则取水平4,Re d1=o17 3.2,选定GB/T22555一2010中的表21(n、=2,费用比率水平为4),根据d=1.10一1.00;d 0.588一-0.630检索得到n1=12，n 取样并测试,根据8.3.5的相应的判定准则进行判定 8.3.6.2具有单侧规范限且标准差已确知情形 与8361不同点仅在于各阶段标准差稳定且已知,其标准差依然为" =4.4， =1.0， =3.0 o" 口M 26
GB/T30642一2014 同8.3.6.1的a. a b =25， 标准差评估;标准差已知且为 一4.4,=1.0,o=3.0 各阶段单位费用如下c =20 =60. CT cM 确定每个试样的测量数n;b=！ =1.73一n=2 -、" O 检索样本量n，和n下;选定GB/T22555一2010中的表11费用比率水平为4),根据d一 l.10一l.00;d下=0.588-0.630检索GB/T225552010中的表11查得n=12,n下=4 同8.3.6.1的e) 27

食品抽样检验通用导则GB/T30642-2014

一、导言

为了保障食品质量安全，预防和减少食品安全事故的发生，对食品进行抽样检验是必不可少的环节。《食品抽样检验通用导则GB/T30642-2014》是我国针对食品抽样检验制定的行业标准，为食品从业人员提供了详尽的操作规范和技术指南。

二、标准概述

1.适用范围

本标准适用于所有食品的抽样检验，包括原料、半成品和成品。

2.检验目的

通过抽样检验评价食品的质量安全状况，掌握食品质量安全的基本情况。

3.相关术语和定义

本标准中涉及到的术语和定义，应当遵循GB/T 5009.3-2010《食品安全国家标准 食品中污染物限量》的规定。

三、抽样检验流程

1.抽样计划制定

根据需要进行抽样的食品种类、数量、检验对象、检验项目等因素，制定抽样计划。

2.抽样方法选择

根据不同的食品种类、检验项目、检验目的等情况，选择合适的抽样方法。常用的抽样方法有随机抽样、分层抽样、比例抽样等。

3.现场抽样

按照抽样计划和抽样方法，在现场对食品进行抽样。应当注意抽样工具的清洁和消毒，同时避免对食品的二次污染。

4.样品运输

将抽样得到的样品放入符合要求的容器中，并封装、标识，运送到检验机构。

5.样品接收与登记

检验机构应当在接收到样品后，进行登记并审核样品的基本信息和检验项目。

6.检验项目执行

根据样品的特性和检验项目的要求，对样品进行必要的前处理，并执行相应的检验项目。常见的检验项目包括感官检查、物理性状检验、化学成分检验、微生物学检验等。

7.数据处理与判定

根据检验结果，进行数据处理和判定。若检验结果符合国家规定，则判定样品为合格；否则判定为不合格，并采取相应的措施。

四、结语

《食品抽样检验通用导则GB/T30642-2014》是我国食品抽样检验中的重要标准之一，对于保障食品质量安全、维护公共卫生具有重要意义。在进行食品抽样检验时，应当严格按照本标准的规定进行操作，并结合实际情况进行合理调整。只有通过科学合理的抽样检验方法，才能够更好地保障食品质量安全，为人民群众提供更加健康、安全的食品。

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