锻制承插焊和螺纹活接头

锻制承插焊和螺纹活接头

国家标准 GB/T32294一2015 锻制承插焊和螺纹活接头 Forgedunions,soeketweldingandthreaded 2015-12-10发布 2016-07-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T32294一2015 目 次 前言 范围 规范性引用文件 品种与代号 产品结构 级别 接管尺寸 订货内容 尺寸与公差 材料 10制造 ll 热处理 12检验和试验 13标志 l4 表面防护与包装 15 产品质量合格证明书 l6 安装注意事项 附录A(资料性附录压力-温度额定值 附录B规范性附录)与活接头连接的钢管尺寸表 附录C规范性附录附加要求 -- 附录D(资料性附录)制造活接头的原材料 附录E(资料性附录)安装注意事项
GB/T32294一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国管路附件标准化技术委员会(SAC/TC237)归口 本标准起草单位;江阴市南方管件制造有限公司、中机生产力促进中心、江苏海达管件集团有限公 司,江阴金童石化装备有限公司,无锡市新峰管业股份有限公司、江苏福吉特管件有限公司,湖州久立管 件有限公司、扬州市管件厂有限公司、石油工程建设公司华东设计分公司、天辰工程有限公司、 国家船舶材料质量监督检验中心(江苏 本标准主要起草人;郭顺显、冯峰、王汉清、刘洪福、刘建欣、李建、姚明华,李乃明,杨立建、陆恒平、 谢建平 业
GB/T32294一2015 锻制承插焊和螺纹活接头 范围 本标准规定了锻制承插焊和螺纹活接头的品种与代号、产品结构、级别接管尺寸、订货内容,尺寸 与公差,材料、制造、热处理、检验和试验以及标志等要求 本标准适用于工业管道系统中公称尺寸不大于DN80(NPs3),、级别为Class3000的承插焊和螺纹 活接头 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223(所有部分钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 全属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T229 金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T231.1 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4334 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T6394金属平均晶粒度测定法 GB/T7306.255"密封管螺纹第2部分;圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法 (GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法常规法 GB/T1271660"密封管螺纹 (GB/T182532000钢及钢产品检验文件的类型 (GB/T20666统一螺纹公差 统 -螺纹极限尺寸 (GB/T20667 GB/T20668统一螺纹基本尺寸 (GB/T20669统一螺纹牙型 GB/T20670统一螺纹直径与牙数系列 GB/T20801.2压力管道规范工业管道第2部分;材料 GB/T28708一2012管道工程用无缝及焊接钢管尺寸选用规定 NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分;超声检测 承压设备无损检测第4部分;磁粉检测 NB/T47013.4 NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分;渗透检测 品种与代号 活接头的品种与代号见表1
GB/T32294一2015 表1活接头的品种与代号 品种 代号 承插焊活接头 SUN 螺纹活接头(60"管螺纹 TUN 螺纹活接头(55"管螺纹 TUN-RC 产品结构 承插焊和螺纹活接头由锥面体,球面体和螺母三个零件组成,其结构见图1(以承插焊活接头为例) 维面体 螺母 球面体 图1产品结构示意图 级别 承插焊和螺纹活接头的级别为Class3000,其压力温度额定值参见附录A 接管尺寸 6.1活接头相关部位的厚度满足Sch80的钢管壁厚要求 与活接头连接的钢管尺寸见附录B 6.2当要求的接管外径或壁厚与附录B的规定不同时,应在合同中注明 这种情况下,产品的相关参 数会发生变化,见10.6 订货内容 需方应在订单中提供采购货物所需的以下信息 品种或代号 a b)材料等级(见9.2); 级别代号和公称尺寸; d)本标准编号; 件数; e 需要的附加要求(见附录C)或补充规定
GB/T32294?2015 ?? 8.1в庸?????2?2?涨 ?2в庸? 2в庸?? ?? ? ? ? в в ? ?? ? ? в ? ? ? ? ? ? ? ?? ?? DNNPs /mm lA/mmB/mmlc=/mmlp/mmE/mmF/mmG/" /mmKnmn/mmlLmm/mmN/mm min 1/8 21.9 10.8 6.1 20." 3,2 3,2 9.5 41.4 5 1.3 3.2 3.3 3,2 3.2 16 9.5 57 21.9 14.1 8.5 20.7 1.3 41.4 1n 3/8 25.9 7.8 3,5 11.8 23.8 3, 3,4 14 1.4 9.5 46,0 S 15 1/2 31.3 21.9 4.1 15.0 23.8 3.7 3.7 14 1.5 9.5 49.0 59 0 37.l 27.5 4.3 20.2 28.6 4.l 4.l 1.7" 12.5 56.9 66 25 11 79 45.5 34.3 5,0 25.9 30.2 4.6 4.5 1.9 12.5 62.0 1 5.2 2. 12.5 1.1 32 43.0 5.3 94 54.9 34.3 36.6 5,4 10 1% 61.5 38. 5,9 5.6 10 2.3 12.5 76.5 12 40 40.1 48.9 5.6 50 75.2 61.2 6.1 51.7 41.4 6.6 6,4 10 2.7 16.0 86.1 132 65 2% 91.7 73,9 7.7 61.2 56.9 7.5 7.1 3.1 16.0 102.4 150 80 109.2 89.9 8.3 76.4 58.7 8.,3 8,0 3.6 16.0 109.0 176
GB/T32294一2015 8.2螺纹活接头的尺寸应符合图3和表3的规定 扳手旋紧平面 图3螺纹活接头 螺纹活接头尺寸 表3 流通 螺母组 端部 凸缘 螺母 每英寸螺螺母承 组装 公称尺寸 壁厚 尺寸 长度 装空间 孔径 厚度 厚度 母牙数缘高度 C DN NPS D/mmF/mmGn/ N/mm Anin/mmm nmlin/mmm n山n/mm Jmin/mmLnm/mm 16 51 1/8 14.8 2.4 6.4 3,2 3,2 1.3 41.4 16 51 1/4 19.1 3.0 9.4 3,2 3.2 1.3 41.4 l0 14 3/8 22.9 3.2 13.5 3,4 3,4 1.4 46.0 56 15 1/2 59 7.1 27.7 3.7 3.7 14 1.5 3.8 49.0 1 20 3/4 33.5 3.9 21.4 4.1 4.1 1.7 56.9 66 1 25 41.4 4.6 27.7 4.6 4.5 1.9 62.0 79 10 32 1 50.6 4.9 35.4 5.4 5.2 2.2 71.1 94 1 57.2 5. 41.2 5.9 5,6 10 2.3 76.5 112 50 70.1 5.6 52.1 6.6 6.4 10 2.7 86.1 132 2! 65 85.4 7.0 64.3 7.5 7. 3.1 102.4 150 80 102.4 7.6 77.3 8.3 8.0 3.6 109.0 176 8.3活接头的极限偏差应符合表4的规定 表4极限偏差 公称尺寸 承插焊活接头 螺绞活接头 承插孔径 结构长度 流通孔径 流通孔径 DN NPs B/mm D/mm E/mm D/mm 十0,4 十l.5 十0.8 68 1/8~1/4 士1.6 +0.4 +1.5 十0,8 10~15 3/81/2 士3.2
GB/T32294一2015 表4(续 公称尺寸 承插焊活接头 螺纹活接头 承插孔径 流通孔径 结构长度 流通孔径 DN NPs B/mm D/mm E/mm D/mm 20 3/4 8" 士3.2 十 1.5 十0" 25 士4.0 o 1x一1% 十"" 5 3240 士4.,0 + 5 十 十 50 士4.0 十0,5 十3.0 ” 6580 2一3 士4.8 8.4承插焊活接头的端部应与轴线相垂直 承插孔径与流通孔径应同轴,其同轴度为0.8mm. 8.5螺纹活接头的一端螺纹与相对另一端的螺纹轴线应重合,其直线度最大允许值为305mm内 4.8mm 推荐的检验方法示意图见图4 管子 305mm 管子 平行的V形块 指示表读数幅度不应超过9.6mm 图4用于检验螺纹活接头直线度的推荐方法示意图 材料 9.1制造活接头的原材料为锻件或棒材,其化学成分应符合表5的规定 管件制造商应对所用原材料 按熔炼炉号进行一次化学成分分析,分析方法按GB/T223的规定或按GB/T4336,GB/T11170的光 谱分析方法进行,以确定其符合表5的规定 成品分析时的化学成分允许偏差应符合GB/T222的 规定 9.2活接头材料等级代号所代表的内容如下 CF为Carbonstelfiting的缩写,即碳素钢管件;后接的数字为活接头的最低抗拉强度;后缀 的字母K代表该等级需保证20C时冲击试验合格 b)LF为Lowtemperaturesteelfitting的缩写,即低温用钢管件;后接的数字为活接头的最低抗 拉强度;后缀的字母K1和K2分别代表最低使用温度为 一20和一46"C SF为Stainlesssteelfting的缩写,即不锈钢管件;后接的数字采用了行业内所熟悉的特征数 字;后缀的字母L代表较低的碳元素含量 制造活接头的常用原材料参见附录D 虽然本标准并不限制使用附录D以外的原材料,但所用原 9.3 材料应符合GBy/T20801.2或相关规范要求
GB/T32294一2015 表5化学成分 化学成分质量分数)/% 材料类别材料等级 si Mn C Mo N Cu CF415" 0.30 >0.10 0.291.060.0350.035 0.40 0.40 0.40 CF415K 0.30 >0.10 0.29~1.060.030l0.030 0.40 0,40 0.40 碳素钢 CF485" 0.30 0.10 0.29~1.200,0350,035 0.40 0.40 0.40 CF485K 0.30 >0.10 0.291.2o0.0300,030 0,40 0.40 0,40 0.15 F3KT 0.30 0.l0 0.29l.060.0250.020 0,40 0.08 0.40 0.40 LF415K2 0.30 0.10 0.50~1.06o.025lo.020 0.3o 0.4o 0.40 低温用钢 LF485K2 0.30o.l50.6ol0.601.200,0250.020 0.30 0.10 0.50 0.40 17.50 8,00 SF304 0.08 l,00 2.,00 0,0450,030 20.00 11.00 17.50 8.00~ SF304 0.030 1.00 2.,00 0,0450,030 20.00 13.00 奥氏体 不锈钢 16,00 2.00~ 10,00~ SF316 0.08 1,00 2.00 0,0450.030 18.00 14.00 3.00 16.00 2.00~ 10.00 SF316L 0,030 1,00 2.00 0,0450.030 18.00 15,00 3.00 注;除标明之外,所示值为最大值 当碳含量比规定的最大碳含量每降低0.01%,缸含量可在最大钰含量以上递增0.06%,直至最大钮含量1l.35% ”当碳含量比规定的最大碳含量每降低0.01%,钰含量可在最大钮含量以上递增0.06%,直至最大钰含量1.70% 9.4活接头组件的三部分应为同一材料等级;但按SF304I等级订货的活接头其螺母可按sF304等级 制造,按sF316L等级订货的活接头其螺母可按sF316等级制造 9.5对于奥氏体不锈钢活接头,可按sF304/SF304L或sF316/SF316L双标志材料等级订货和/或供 货 这种情况下,活接头应符合每一材料等级的化学成分和力学性能要求 10 制造 活接头宜采用模锻成型的锻件制造,也可采用棒材直接切削加工 采用锻件制造时,应把原材料 10.1 尽量锻成接近规定的形状和尺寸 采用棒材直接切削加工时,产品的轴向应与原材料轧制方向大致 平行 10.2活接头的连接面为球面体的球面和锥面体的锥面 球面体的球面和锥面体的锥面应精细加工 表面粗糙度Ramaxl.6 10.3螺纹活接头两端连接钢管的螺纹按GB/T12716的60"圆锥管螺纹(NPT)制造 当需方要求采 用GB/T7306.2的55"密封管螺纹(Re)制造时,应在合同中注明 螺纹端部应进行倒角,以便于连接和 保护螺纹;倒角直径不大于螺纹大径,深度不小于螺距的二分之一,并与螺纹轴向呈约为45°的夹角;倒 角应与螺纹同轴 10.4连接螺母的螺纹(包括螺母的内螺纹和锥面体的外螺纹)可按GB/T20666GB/T20670的统一螺 纹加工,公差应满足2A和2B的规定 螺母和锥面体应至少有4牙的螺纹啮合 如满足GB/T20666~
GB/T32294一2015 GB/T20670的要求,由制造商选择,允许改变表2和表3中的每英寸螺母牙数 10.5供旋紧用的球面体、锥面体和螺母的外表面由制造商选择可以是圆形多边形或带圆角的多边 形 活接头两端部的长度应能满足扳手旋紧时的需要 10.6当要求的接管外径小于附录B规定的外径时,承插焊活接头的承插孔径B和流通孔径D应按要 求的接管外径配制 当要求的接管外径大于附录B规定的外径时,承插焊活接头的端部尺寸A,承插 孔径B、承插孔壁厚c和流通孔径D应按要求的接管外径配制 当要求的接管壁厚小于Sch80时,承 插焊活接头的流通孔径D应按要求的接管配制 10.7产品机加工表面应光滑,所有表面不应有毛刺 热处理 11 11.1除了11.2的规定以外,活接头应根据不同材料等级选择适用的方式进行热处理 推荐的常用热 处理方式见表6 对热处理另有要求时见附录C. 表6推荐的常用热处理方式 材料类别 材料等级 热处理方式 碳素钢 CF415、CF415K、CF485.CF485K 正火 lF415K1、,LF415K2,LF485K2 正火或正火十回火 低温用钢 奥氏体不锈钢 SF304、SF304L、SF316、SF316 固溶处理 11.2当满足下列条件时,可不进行热处理 终锻温度不低于700且不高于980C,并置于静止的空气中冷却的碳素钢类别的活接头 a b)采用出厂时已经过热处理的原材料直接切削加工制造的活接头 11.3热处理炉应配有自动测温记录装置并可获得完整记录 热处理炉的有效加热区测定按GB/T9452 的规定;有效加热区的温度均匀性为士14C 1 检验和试验 12.1力学性能 12.1.1力学性能试样 12.1.1.1对于锻件,可单独锻制试样样坯,并应满足以下要求 a)样坯与所代表的活接头为同一熔炼炉号的材料; b) 样坯应有与所代表的活接头相似的锻造工艺 e) 样坯厚度应与所代表的活接头的最大热处理厚度大致相同; d)样坯应与所代表的活接头同炉热处理,当碳素钢类别的活接头满足11.2a)规定条件时除外 12.1.1.2当活接头使用棒材直接切削加工制成时,试样应直接在原材料上制取,该试样应与活接头具 有相同的热处理状态 12.1.2拉伸试验 12.1.2.1每批产品应进行一次拉伸试验,试验按GB/T228.1的规定进行 拉伸试验结果应符合表7 的规定 注，批的定义为采用相同原材料牌号,相同熔炼炉号.相近原材料规格厚度差不大于6mm)和相同热处理工艺制 造的活接头 以下同
GB/T32294一2015 表7力学性能 冲击吸收能量 抗拉强度 下屈服强度断后伸长率 布氏硬度 材料类别 材料等级 试验温度 A/% R/MPa HBW Ra/MPa KV/J CF415 <197 415 240 20 22 27 CF415K 415 240 20 197 碳素钢 CF485 275 s197 485 20 21 CF485K 485 275 20 s197 20 LF415K1 22 -20 <197 415-56o 240 18 低温用钢 LF415K2 415-585 240 22 -46 18 <197 LF485K2 485-670 275 20 -46 18 s197 SF304 515 205 30 201 30 SF304L 480 170 201 奥氏体不锈钢 sF316 515 2o1 205 30 SF316L 480 170 30 <2o1 注;除标明之外,所示值为最小值 不锈钢类别的产品采用规定非比例延伸强度Rpa表示;其他材料类别的产品当下屈服强度Ra不明显时,采用 规定非比例延伸强度Rp表示 12.1.2.2如果拉伸试验结果不符合规定,允许再取两个拉伸试样进行复验,复验结果均符合规定时为 合格 12.1.3冲击试验 12.1.3.1低温用钢类别和碳素钢类别中材料等级为CF415K,CF485K的活接头,每批应进行一次冲击 试验 试验按GB/T229的规定进行 试验温度和冲击吸收能量应符合表7的规定 12.1.3.2试验由3个试样构成一组 表7规定的冲击吸收能量为3个标准试样的平均值,允许其中一 个试样的单个值低于表列值,但不能低于表列值的70%修约到一位小数. 12.1.3.3如果冲击试验结果不符合规定,可从样坯原取样部位附近再取3个冲击试样进行复验,每个 试样的复验结果均应等于或大于规定的平均值 12.1.3.4除上述规定外,可按供需双方协商的内容进行冲击试验 12.1.4硬度试验 硬度试验在产品最终热处理后或不需要热处理的成形后进行,按GBT231.1的方法进行试 12.1.4.1 验,亦可在活接头本体上进行试验 各材料等级的硬度值见表7,表7中的硬度值为至少3次测定结果 的算术平均值 12.1.4.2硬度试验按每一热处理炉次(不需要热处理的按批)进行抽样,同批产品中每一规格抽取3% 且不少于两组件(每一组件包括活接头的3个组成部分)进行试验;如有一个零件不合格,应加倍抽样试 验;若仍有一个零件不合格,则应逐件进行硬度试验 12.1.4.3当在抛丸处理后的产品本体上进行硬度试验时,可对产品表面打磨后再进行试验,以消除表 面处理过程对硬度的影响
GB/T32294一2015 12.1.5重新热处理 当力学性能试验或复验不合格时,允许对该批产品重新热处理后进行试验,但重新热处理的次数不 得超过两次 12.2形状和尺寸 12.2.1活接头的形状和尺寸应逐件进行检验,并应符合第8章和第10章的规定 12.2.2应使用螺纹量规对活接头两端的接管螺纹进行检验,测量的参照平面为内螺纹的外端面,极限 偏差为正负一个螺距 12.3表面质量 12.3.1活接头表面应逐件进行检验,应无裂纹,夹层等缺陷,并应无毛刺、氧化皮及其他附着物 12.3.2活接头的非机加工表面允许有零星而不是大面积出现的疤痕、皱折、凹坑、划痕等,但其深度不 应大于壁厚的5%且不大于0.8mm 超过这一限度的表面疤痕、皱折,凹坑、划痕等应打磨去除 12.4水压试验 本标准不要求对活接头进行水压试验 但按本标准制造的活接头应能通过与活接头级别相适应的 水压试验 12.5检验与试验汇总 活接头的检验与试验汇总见表8. 表8检验与试验汇总表 序号 检验与试验项目 对应的条款 检验与试验数量 检验与试验方法 GB/T222、GB/T223、 化学成分 9.1 每一熔炼炉号 GB/T4336,(GB/T1l170 拉伸试验 12.1.2 每批一个 GB/T228.1 低温用钢类别的产品和碳素钢类别中 CF415K.cF485K等级的产晶，每批 组 冲击试验 12.1.3 GB/T229 3个试样 每一热处理炉次中同批产品每一规格抽 GB/T231.1或制造商 硬度试验 12.1.4 取3%且不少于两组件 选择 形状和尺寸 12.2 逐件 本标准 表面质量 12.3 逐件 目测 超声检测 C.2 供需双方协商 NB/T47013.3 磁粉检测 C.3 供需双方协商 NB/T47013.4 供需双方协商 渗透检测 C,4 NB/T47013,5 C.5 GB/T4334 10 腐蚀试验 供需双方协商 11 C,6 GB/T10561 非金属夹杂物检验 供需双方协商 12 供需双方协商 GB/T6394 晶粒度测定 C.7 13 材料确认(PMI C.8 供需双方协商 光谱分析
GB/T32294一2015 13 标志 13.1应采用低应力钢印电蚀或喷涂等方法,在每个活接头的球面体,锥面体和螺母上均标出清晰可 见的标志 13.2在活接头的螺母上应标志下列内容 制造商名称或商标; a 材料等级 b 原材料熔炼炉号; c d 级别代号; 公称尺寸(当采用GB/T7306.2标准中的55°密封管螺纹时,应在公称尺寸前标示Rc); e f 本标准编号(可不包括年代号); g合同要求的其他标志内容 注;在9.4所述的情况下,按订货要求的材料等级在螺母上标志、 13.3活接头的球面体和锥面体上应标志下列内容 a)制造商名称或商标 b)材料等级 原材料熔炼炉号 1 表面防护与包装 14.1产品表面应清洁,无锈迹、毛刺及附着物 外表面为锻制表面的产品宜喷砂或抛丸处理 不锈钢 类产品的非切削加工表面应酸洗、钝化处理 碳素钢和低温用钢材料类别的产品可采用表面发黑、,涂防 锈油等方法进行表面防护 活接头的3个零件应组装后包装,并按不同材料分别装箱 装箱时注意防潮,包装箱内应附有装 14.2 箱单 1 产品质量合格证明书 按本标谁生产的活接头,应按GB/T18253一200中5.IB证书类型的规定抛供产品质量合格证明 书 产品质量合格证明书至少应包括以下内容 a)制造商的名称和地址; b)产品名称、材料等级、规格、数量和制造批号 e)产品标准编号; d)原材料的牌号、熔炼炉号和标准编号; 原材料的化学成分 产品的力学性能; f g)交货状态 无损检测结果(如果有); h 其他检验试验结果和订单中补充规定的检验试验结果; 独立于生产部门的管件制造商授权代表的签字 16 安装注意事项 活接头安装不当时可能会导致泄漏,故在安装时应引起注意 活接头的安装注意事项参见附录E l0
GB/T32294一2015 附录A 资料性附录 压力-温度额定值 Class3000的承插焊和螺纹活接头中部分材料等级的压力-温度额定值参照表A.1 表A.1压力-温度额定值参照表 非冲击工作压力 工作温度 表压 SF316 SF304L,SF3161 CF485,CF485K SF304 F MPa Psig MPa Psig MPa Psig MPa Psig 38 100 20.7 3000 20.1 2915 16.8 2430 20.l 2915 93 200 18.9 2735 17.3 2510 14. 2050 16.8 2430 18.3 2655 15.6 2265 12." 1835 149 300 14.8 2140 204 400 14.3 1670 1905 17.7 2565 2080 11.5 13.1 260 500 16,7 2425 13.3 1935 10,7 1545 12.2 1770 316 600 153 2220 12.6 1830 10.1 146o 11.6 1680 343 650 15.0 2180 12.4 1800 9.8 420 l1.4 1650 371 700 14.9 2155 12.1 1750 9,6 1390 l1.2 1630 399 750 ll.8 1710 9,4 1360 1l.l 1610 427 11.6 1l.0 1595 800 1680 9.2 1330 454 850 11.3 1645 1300 10.9 1575 9.0 482 900 11.0 1595 0.7 555 510o 950 10.8 1565 0.4 1515 538 l000 10.1 470 9,0 1300 注:表中英制单位数据引自MSSSP83一2006 1
GB/T32294一2015 附 录B 规范性附录 与活接头连接的钢管尺寸表 表B.1与活接头连接的钢管尺寸表 单位为毫米 公称尺寸 公称壁厚 外径 DN NPs Sch80 1/8 10,2 2.41 13.5 3.02 1/4 10 3/8 17.2 3.20 15 1/2 21 3.73 .3 26.9 3.91 5 33," 4.55 32 1/4 42. 4.85 0 l1/2 48.3 5.08 O0 60.3 5.54 65 21/2 73.0 7.01 7.62 80 88.9 注表中的数据引自GB/T28708一2012 当采用本表以外的外径和壁厚时,见6.2 12
GB/T32294一2015 附 录 C 规范性附录) 附加要求 本附录提供了有特殊规定的附加要求供设计和采购选择,订货时可选用其中的一项或几项 附加 要求中的细节由供需双方协商 C.1热处理 按需方的要求对产品进行热处理 c.2超声检测 对活接头进行超声检测,检测按NB/T47013.3或相关规范的规定 检测的时机、比例、合格级别 等由供需双方协商 C.3磁粉检测 对活接头进行磁粉检测,检测按NB/T47013.4或相关规范的规定 检测比例、合格级别等由供需 双方协商 渗透检测 对活接头进行渗透检测,检测按NB/T47013.5或相关规范的规定 检测比例、合格级别等由供需 双方协商 C.5腐蚀试验 C.5.1对奥氏体不锈钢活接头进行腐蚀试验,试验按G;B/T4334中的方法E(不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀 试验方法)进行 C.5.2采用GB/T4334中的其他试验方法或采用其他标准的试验方法时,由供需双方协商 C.6非金属夹杂物检验 对活接头进行非金属夹杂物的检验,检验方法按GB/T10561的规定 取样方法和非金属夹杂物 等级由供需双方协商 晶粒度测定 对活接头进行平均晶粒度测定,测定方法按GB/T6394的规定 取样方法和晶粒度等级由供需双 方协商 13
GB/T32294一2015 C.8材料确认(P 在活接头的全部制造工序完成之后,在包装之前按照产品标志所示的材料牌号,使用光谱分析的方 法进行材料确认 检测的材料类别使用的仪器、检测的元素,检测比例和检测后的标志等要求由供需 双方协商 14
GB/T32294一2015 附录D 资料性附录 制造活接头的原材料 D.1表D.1列出了制造活接头常用的原材料牌号及其标准编号 表D.1碳素钢类别管件的常用原材料 锻件 棒材 材料类别 材料等级 牌号/统一数字代号 标准编号 牌号/统一数字代号 标准编号 GB/T699 CF415 20 CF415K 20 NB/T47008 碳素钢 CF485 Q345B GB/T1591 16Mn NB/T47008 CF485K A105 ASTMA105 NB/T47008 20 LF415K1 A105 ASTMA105 低温用钢 16MnD NB/T47009 LF415K2、 LF485K2 LF2CL1 ASTMA350 06Crl9Ni1o GB/T1220. 06Crl9N0 NB/T47010 /S30408 GB/T1221 /S30408 SF304 F304 AsTMA182 022Cr19Ni10 022Cr19Ni10 NB/T47010 GB/T1220 /S30403 /S30403 SF304L F304L ASTMA182 奥氏体 不锈钢 06Crl7Ni12Mo2 06Crl7Ni12Mo2 GB/T1220 NB/T4701o /S31608 /S31608 GB/T1221 SF316 AsTMA182 F316 022Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2 NB/T47010 GB/T1220 /S31603 SF316L /S31603 F316L ASTMA182 D.2表D.1中所列的原材料标准名称如下 GB/T699 优质碳素结构钢 不锈钢棒 GB/T1220 GB/T1221耐热钢棒 GB/T1591低合金高强度结构钢 NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47009低温承压设备用低合金钢锻件 15
GB/T32294一2015 NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 ASTMAl05/A105M管道元件用碳素钢锻件(StandardSpecificationforCarbonSteelForgings orPipingApplications) AsTMA182/A182M高温用锻轧制合金钢和不锈钢管法兰、锻制管件、阀门和零件(Standard SpeeifcationforForgedorRolledAloyandStainlessSteelPipeFlanges,ForgedFittings,andValves andPartsforHigh-TemperatureService) l6
GB/T32294一2015 附 录 资料性附录 安装注意事项 E.1活接头在安装时,应注意以下事项 活接头应与所连接的钢管端部对准安装， a b安装活接头的管线应注意避免活动载荷和弯曲载荷,这类载荷可能会导致活接头的泄漏; 应注意防止密封面巡到损坏 应考虑系统中可能存在的振动压力 d 不同制造商提供的活接头零件不能相互替换,故不应使用不同制造商的零件进行组合;同一制 造商提供的不同批次的活接头零件也不宜相互替换,故不宜将同一制造商的不同批次的零件 进行组合 E.2承插焊活接头在与钢管焊接时,要求的焊接间隙见图E.1 图E.1要求的悍接间隙 E.3活接头在旋紧时,推荐的螺母最小旋紧力矩见表E.1 表E.1推荐的螺母最小旋紧力矩 公称尺寸 最小旋紧力矩 DN NPS Nm % 115 ! l15 136 10 15 136 列 20 163 25 163 32 1M 176 40 1% 176 50 176 2% 65 203 80 203

锻制承插焊和螺纹活接头GB/T32294-2015解析

随着工业化和城市化进程的不断加快，管道系统已经成为现代化城市必不可少的基础设施之一。而承插焊和螺纹活接头作为管道连接件中常用的几种类型之一，在现代管道系统中也得到了广泛的应用。

GB/T32294-2015《锻制承插焊和螺纹活接头》是我国针对这两种管道连接件制定的国家标准。该标准规定了锻制承插焊和螺纹活接头的各项技术条件，包括结构设计、制造工艺、试验方法等方面的内容。

在实际应用中，符合GB/T32294-2015标准的锻制承插焊和螺纹活接头具有以下优点：

• 1.连接牢固：锻制承插焊和螺纹活接头采用高强度材料和特殊的连接方式，可以使管道连接更加牢固，保证了管道系统的稳定性和可靠性；
• 2.使用寿命长：锻制承插焊和螺纹活接头由于采用了高强度材料，具有较长的使用寿命；
• 3.适应性强：锻制承插焊和螺纹活接头适用于多种工况和介质，具有较强的通用性；
• 4.安装维护方便：锻制承插焊和螺纹活接头在安装、拆卸和维护时比其他连接件更加便捷。

因此，符合GB/T32294-2015标准的锻制承插焊和螺纹活接头在现代管道系统的应用中具有广泛的市场前景和应用前景。随着技术的不断进步和完善，锻制承插焊和螺纹活接头将会越来越成熟，为管道系统的发展和应用提供更好的保障。

锻制承插焊和螺纹活接头的相关资料

和锻制承插焊和螺纹活接头类似的标准

GB/T32294-2015

锻制承插焊和螺纹活接头

2022/10/20 20:37:24 现行

GB/T14383-2021

锻制承插焊和螺纹管件

2022/11/8 23:31:42 现行