GB/T9142-2021
建筑施工机械与设备混凝土搅拌机
Buildingconstructionmachineryandequipment—Concretemixer
- 中国标准分类号（CCS）P97
- 国际标准分类号（ICS）91.220
- 实施日期2022-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数57页
- 文件大小3.27M
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建筑施工机械与设备混凝土搅拌机
国家标准 GB/T9142一2021 代替GB/T9142一2000 建筑施工机械与设备混凝土搅拌机 BuldingcnstruetionmaehneryandequpmemtComeretemixer 2021-10-11发布 2022-05-01实施 家市场监督管理总局 国 发布 国家标准花管委员会国家标准
GB/T9142一2021 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 3 术语和定义 分类、型号和参数 4.1分类及代号 4.2主参数 4.3 型号 4.4基本参数 技术要求 5.1整体要求 5.2供水系统 5.3上料机构 10 5.4 搅拌装置 5.5安全 10 5.6制造和装配质量要求 试验方法 12 6.1试验准备 12 6.2搅拌性能试验 13 6.3整机能耗及主要机构功率的测定 21 6.4循环时间的测定 21 6.5料斗和中间料斗的水泥残留率测定 1 6.6超载能力和干搅拌能力的测定 21 22 6,7噪声的测定 22 6.8供水系统性能测定 : 6.9泼料、撒料,溢浆,溢料率的测定 6.10手柄操作力测定 2" 23 .11搅拌机制造和装配质量检测 24 6.12拖行试验 24 6.13外观质量评定 24 6.14数据整理和试验报告 24 6.15可靠性试验 28 检验规则 28 7.1检验的划分 28 7.2出厂检验 28 7.3型式检验
GB/T9142一2021 8 28 标志,包装,运输与贮存 28 8.1标志 29 8.2包装 29 8.3运输与贮存 30 附录A规范性匀质性试验记录表 33 附录B(资料性测试记录表 45 附录C规范性搅拌机外观质量评定细则 附录D资料性可靠性试验记录表 *#? 52 附录E规范性故障分类
GB/T9142一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草
本文件代替GB/T91422000K混凝土搅拌机》,与GB/T9142一2000相比,除结构调整和编辑性 改动外,主要技术变化如下 更改了本文件的适用范围(见第1章); a b 删除了公称容量、周期式混凝土搅拌机、自落式混凝土搅拌机、强制式混凝土搅拌机、上料时 间、集中出料口形的搅拌机、扁长出料口形的搅拌机、工作周期、故障、基本故障,关联故障、非 关联故障,非基本故障,故障危害度系数、当量故障数、首次故障前平均工作时间、平均无故障 工作时间、可靠度的定义(见2000年版的3.1,3.2.,3.3,3.4,3.10.3.12,3.13.3.14,3.15.3.16 3.17、3.18、3.19、3.20、3.21、3.22、3.23、3.24); 增加了标准测试工况的定义见3.l); d 更改了粗骨料、匀质混凝土搅拌时间和出料时间的定义(见3.2,3.3,3.4,3.5,2000年版的3.5、 3,6、3,7、3.l1); 更改了搅拌机的额定容量和进料容量(见第4章,2000年版的第4章)5 e f 更改了搅拌时间、残留率和合理粘料率的技术要求(见第5章,2000年版的第5章). 更改了试验方法(见第6章,2000年版的第6章). 更改了产品使用说明书的要求(见8.2.3,2000年版的8.2.3) h) 删除了附录中关于混凝土拌合物含气量试验的内容(见2000年版的附录A)3 删除了附录中关于碎石和卵石的饱合面干视密度试验的内容(见2000年版的附录B); j k)增加了匀质性试验记录表(见表A.1) 请注意本文件的某些内容可能涉及专利
本文件的发布机构不承担识别专利的责任
本文件由机械工业联合会提出 本文件由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(sAc/Tc328)归口
本文件起草单位;中联重科股份有限公司,国家建筑城建机械质量监督检验中心,山东圆友重工科 技有限公司、福建南方路面机械有限公司、山推建友机械股份有限公司、廊坊中建机械有限公司、青岛科 尼乐机械设备有限公司、三一重工股份有限公司,郑州三和水工机械有限公司、杭州江河机电装备工程 有限公司
本文件主要起草人;:郭首君、莫劲风、吴斌兴、符忠轩、王瑞、李辉、蔡纯杰、焦予民、汤明庞增领、 耿贵军、张瑞、蒋志辉、汪良强、冯新红
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: GB/T9142一1988,GB/T9142一2000; 本次为第二次修订
GB/T9142一2021 建筑施工机械与设备混凝土搅拌机 范围 本文件规定了混凝土搅拌机的分类,型号和参数、技术要求,试验方法、检验规则及标志,包装、,运输 与贮存
本文件适用于G;B/T25637.1规定的额定容量为10000L以下含10000L)的周期式混凝土搅拌 机(以下简称搅拌机),以及混凝土搅拌站(楼)中配套使用的搅拌机
规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款
其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件
GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T6003.2试验筛技术要求和检验第2部分金属穿孔板试验筛 GB/T7920.4混凝土机械术语 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼》 GB/T10171 GB 13306标牌 建筑施工机械与设备 GB 18576 术语和定义 25637.1建筑施工机械与设备混凝土搅拌机第1部分;术语与商业规格 T GB 37168建筑施工机械与设备混凝土和砂浆制备机械与设备安全要求 GB 50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准 T GB 混凝土物理力学性能试验方法标准 GB/T50081 JB/T3249工程机械护板和护罩 JB/T11858建筑施工机械与设备混凝土搅拌机叶片和衬板 JB/T13065建筑施工机械与设备可靠性考核通则 JB/T13712建筑施工机械与设备噪声测量方法及限值 JG/T5082.1建筑机械与设备焊接件通用技术条件 JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JG55普通混凝土配合比设计规程 术语和定义 GB/T7920.4,GB/T10171.GB/T18576,GB/T25637.1界定的以及下列术语和定义适用于本 文件
GB/T9142一2021 3.1 标准测试工况standardtestconditionm 搅拌机生产混凝土时满足下列规定条件的工作状态 混凝土的强度是C20,坍落度在(120士30)mm之间; a b)粗骨料选用5 nmm40mm的石灰石; c 卸料门是全开状态; d)搅拌机的单罐产量是额定容量的75%~100%
注:标准测试工况主要用于生产周期将卸料时间、每立方混凝土能耗、叶片和衬板的寿命等技术指标的测试
3.2 粗骨料coarseaggregate 粒径不小于4.75mm的骨料
3.3 匀质混凝土homgeneousconerete 拌合物中各物料成分含量、混凝土的坍落度和抗压强度的相对偏差等测定值满足表8中相应要求 的混凝土
3.4 搅拌时间 mixingtime 从搅拌物料上料结束到搅拌物料搅拌结束之间的时间
注:搅拌时间的单位为秒(s)
3.5 出料时间dischargimgtime 从出料开始到出料结束的持续时间
注;出料时间的单位为秒(s) 3.6 粗骨料饱和面干状态 regateinastateofwatersaturationanddrysurface co0arseaggr" 用毛巾将骨料表面水擦干,仍保留毛细孔吸附水和内部封闭孔存水的状态
3.7 aeeateiastatefwatersturationamddrysurfae 粗骨料饱和面干视密度densityofcoarse aggr" 单位体积的粗骨料粗骨料体积为扣除开敞孔,但仍包括内部封闭孔的实体体积之和)在饱和面干 状态时的质量
3.8 故障模式failuremode 故障表现形式， 分类、型号和参数 4.1分类及代号 搅拌机分类及代号见表1
GB/T9142一2021 表1搅拌机分类及代号 型式 特征 产品 主参数代号 搅拌 组代号 方式 代号 代号 代号 单位 名称 名称 名称 表示法 齿圈传动锥形反转出料 C(齿 J么C 混凝土搅拌机 摩擦传动锥形反转出料 M(摩》) JZM 混凝土搅拌机 锥形反转 么锥》 出料式 内燃机驱动锥形反转出料 R(内 ZR 混凝土搅拌机 自落 式 液压上料锥形反转出料 Y液 ZY 混凝土搅拌机 齿圈传动锥形倾翻出料 C齿 JFC 混凝土搅拌机 锥形倾翻 F(翻》 出料式 摩擦传动锥形倾翻出料 额定 JFM J搅 M(摩》) 主参数 容量 混凝土搅拌机 涡桨式 涡桨式混凝土搅拌机 JW w涡 行星式 N(行 行星式混凝土搅拌机 JN 单卧轴式机械上料混凝 JD 土搅拌机 单卧轴式 D(单 强制 单卧轴式液压上料混凝 Y液 JDY 式 土搅拌机 双卧轴式机械上料混凝 Is 土搅拌机 双卧轴式 S(双 双卧轴式液压上料混凝 Y液 JSY 土搅拌机 4.2主参数 搅拌机主参数额定容量)系列见表2 表2混凝土搅拌机主参数(额定容量)系列 项目 数值 额定容量 50、,100,150,200,250,330、350,500、750、1000、1250、1500、2000、2250、2500、3000,3300、3500 4000、4500,5000,6000、7000,8000.9000、10000
GB/T9142一2021 4.3型号 4.3.1编制方法 搅拌机型号的编制方法见图1
更新变型代号:用英文大写字母表示 主参数代号，用额定容量表示.L 特征代号:见表1 型式代号:见表1 组代号:投拌机，用表示 图1搅拌机型号编制规则 4.3.2标记示例 示例1;额定容量为250L,内燃机驱动、第一次更新的自落式锥形反转出料的搅拌机 混凝土搅拌机JZR250A 示例2:额定容量为3000L、电机驱动、双卧轴式机械上料混凝土搅拌机 混凝土搅拌机Js300o 4.4基本参数 4.4.1自落式锥形反转出料搅拌机在标准测试工况下的基本参数应符合表3的规定
表3自落式锥形反转出料搅拌机的基本参数 基本参数 型号 额定容量 进料容量 搅拌额定功率 循环时间 骨料最大粒径 kw mm <3 <120 60 JZ150 150 225 ]Z200 200 300 <4 <120 60 60 12250 250 375 4 120 Z350 350 525 5.5 <120 60 1Z500 500 750 11 120 80 750 1 125 s15 <120 JZ750 80 1Z1000 1000 1 500 22 <120 100 4.4.2自落式锥形倾翻出料搅拌机在标准测试工况下的基本参数应符合表4的规定
GB/T9142一2021 表4自落式锥形倾翻出料搅拌机的基本参数 基本参数 型号 进料容量 额定容量 搅拌额定功率 循环时间 骨料最大粒径 kW mm JF50 5o 75 <1.5 60 JF100 100 150 <2.2 60 JF150 150 225 <3 <120 60 JF250 250 375 二4 120 60 JF350 350 525 5.5 120 60 ]F500 <7,.5 500 15 80 120 750 1125 <120 F750 <1 80 JF1000 1000 1500 <144 100 <15 JF1500 1500 2250 <22 144 100 JF3000 3000 4500 二45 180 100 JF4500 4500 6750 60 180 100 JF6000 6000 9000 75 180 100 4.4.3强制式涡桨搅拌机、强制式行星搅拌机在标准测试工况下的基本参数应符合表5的规定
表5强制式涡桨搅拌机、强制式行星搅拌机的基本参数 基本参数 型号 额定容量 进料容量 搅拌额定功率 循环时间 骨料最大粒径 kW mmm Jw50 75 50 40 JN50 JW100 100 40 150 INI00 JW150 150 225 1l 72 40 JN150 w20o 200 300 S15 72 40 JN200 Jw250 250 375 15 72 40 J250 JW330 330 495 72 40 15 JN330 w350 350 525 <18.5 40 JN350
GB/T9142一2021 表5强制式涡桨搅拌机、强制式行星搅拌机的基本参数(续) 基本参数 型号 搅拌额定功率 循环时间 额定容量 进料容量 骨料最大粒径 kW mm JW500 500 750 22 60 JN50o JW750 1125 750 30 80 60 JN750 Jw100o 60 1000 1500 二45 s80 JNl000 Jw1250 80 1250 1875 45 8c JN1250 JW1500 1500 2250 55 s80 80 JN1500 JW2000 2000 3000 90 80 JN2000 Jw2500 2500 3750 二90 二90 8G JN2500 Jw3000 3000 90 80 4500 s110 JN3000 JW3500 350o0 525o 132 90 80 JN3500 Jw400o 80 4000 6000 s160 <120 N4000 Jw4500 8G 4500 6750 200 180 JN4500 Jw5000 5000 7500 250 210 80 JN5000 JW5500 550o0 825o 315 210 80 JN5500 Jw6000 6000 9000 二315 210 8G N6000 4.4.4强制式单卧轴搅拌机、强制式双卧轴搅拌机在标准测试工况下的基本参数应符合表6的规定
GB/T9142一2021 表6强制式单卧轴、强制式双卧轴搅拌机的基本参数 基本参数 型号 进料容量 搅拌额定功率 额定容量 循环时间 骨料最大粒径 kW mm JD50 75 <2.2 50 40 JD100 100 150 <4 40 JD150 50 225 <5.5 <72 40 ID200 200 <7.5 72 300 40 250 375 s72 40 JD250 ll JD350 350 525 15 72 40 JS350 JD500 60 500 750 18.5 72 s500 JD750 60 750 1125 22 72 s75o JD1000 80 1000 1500 37 72 Is1000 JD1250 80 1250 1875 45 72 Is1250 JD1500 二45 100 1500 2250 72 JS1500 80 60 l00 JD2000 60 2000 3000 72 Js2000 80 75 JD2500 75 100 2500 3750 72 Js2500 80 90 JD3000 90 100 3000 4500 72 JS300o 80
GB/T9142一2021 表9生产每立方米混凝土的能耗 额定容量 50500 7501000 12503000 350010000 锥形反转出料式 0.40 0,45 W.
h/m" 锥形倾翻出料式 0.38 0.40 0.45 kw
'
h/m 单/双卧饷式 0.48 0.55 0,60 kwh/m 涡桨/行星立轴式 0.6o 0.65 0.54 kWh/m 5.1.6搅拌机的循环时间应符合表3一表6的规定
5.1.7性能测试时,搅拌机应有超载10%的能力
5.1.8性能测试时,强制式搅拌机在搅拌额定容量的混凝土拌合物时,应具有干搅拌能力,持续时间不 少于20s
5.1.9搅拌机的噪声应符合JB/T13712的规定
5.1.10搅拌机的可靠性试验工作时间不少于300h,可靠性试验时的首次故障前工作时间不少于 100h,平均无故障工作时间不少于200h,可靠性考核规则按照JB/T13065实施
5.1.11操作手柄安装位置应便于操作,手柄操作力不应大于200N
5.1.12搅拌机应设有起吊位置和起吊标志
5.1.13搅拌机的外形尺寸应符合公路、铁路等运输的有关规定
装有轮胎的搅拌机,以20km/h的速度在三级路面上拖行20km,或二级路面上拖行40km,应 5.1.14 安全可靠,机身稳定,主要紧固件不应有松动
5.2供水系统 搅拌机应有准确可靠的计量供水系统
系统能适应60C以下的水温
系统计量误差从供水全 5.2.1 量程的50%处至满量程范围内应不超过供水量的2%
供水误差按式(2)计算 N1十N2十N./3 ×100% N一 N
式中 N 供水误差; 分别为第一次、第二次、第三次供水量的实测值与实测平均值N之差(绝对 N、N、AN 值),单位为千克(ke) 供水量的实测平均值
供水计量系统标定至最大供水绩的50%、70%、 100%,经圆整后对应的三个位置,每处测三次,取平均值,即为该点的实测 平均值,单位为千克(kg). 供水系统的每次供水量变动误差应小于标定值的3%
供水量变动误差按式(3)计算
5.2.2 N AN Y×100% 3 N
GB/T9142一2021 式中 AN 供水量变动误差; N 三次放水量实测值中最大值与最小值之差,单位为千克(kg). 5.2.3供水系统的上水时间与放水时间之和应不大于循环时间
其放水时间应不超过表7所规定的 搅拌时间的50%
5.2.4用时间继电器控制供水量的供水系统,水泵出水管路中应设流量调节装置,水泵流量的调节量 应为0.5kg/s的整数倍
5.2.5供水系统除水泵盘根密封部件外,其余管路、接头,阀门等均不应漏水
吸水阀应有良好的密封 性,在水泵停机30min后不加灌引水仍能继续工作
5.3上料机构 5.3.1搅拌机上料机构应安全可靠,料斗在超载10%的情况下能在任意位置安全制动
制动后料斗下 滑速度应不超过10mm/s
对于集中驱动的上料机构上止点应设置自动停止提升安全装置;对于分 别驱动的上料机构，上、下止点均应设置自动停止安全装置
料斗能平稳运行
5.3.2 料斗投料时泼料量,撒料量应不超过进料量的0.1%
5.3.3 5.3.4 料斗卸料门应启闭自如,无卡料.漏料现象 5.3.5料斗投料应迅速、干净,水泥在料斗和中间料斗的残留率不应大于0.8%
5.4搅拌装置 5.4.1搅拌时,搅拌筒不能有明显的溢料现象
各种搅拌机的溢料测定时,料斗应回位至装料位置,每 罐次溢浆、溢料率应不超过进料量的0.12%
5.4.2搅拌筒机动倾翻卸料机构在倾翻及复位时应动作灵活,在上、下限位置应能可靠定位
5.4.3搅拌筒卸料高度应符合表10的规定
液压顶升式料斗和钢丝绳提升倾翻式料斗在满足卸料高 度时,可将支腿、料斗垫高,但料斗垫起高度应不大于200mm 表10卸料高度 额定容量 150200 250350 500 卸料高度 >800 >1250 >1500 mm 5.5安全 5.5.1各传动部件应设有防护罩,防护罩应符合JB/T3249的规定 5.5.2液压系统的安全要求应符合GB/T3766的规定
5.5.3搅拌机接线箱处应设置带钥匙的安全开关
5.5.4对于设置有安全检修门的搅拌机,为保证检修人员进人搅拌机内部作业的安全性,其检视门处 同时要求设置安全开关
5.5.5搅拌机存在安全隐患部位,其附近要求粘贴相应安全标识
5.5.6其余安全要求应符合GB/T37168的规定
10
GB/T9142一2021 5.6制造和装配质量要求 5.6.1锥形反转出料搅拌机和锥形倾翻出料搅拌机的进料口对搅拌筒旋转轴线的径向圆跳动量及进 料口端面对搅拌筒旋转轴线的某一垂直面圆跳动量,均不应超过进料口直径的1%
5.6.2强制式搅拌机叶片在旋转过程中与搅拌筒底衬板、侧衬板(指衬板内壁)之间的间隙不应大于 5 mm 5.6.3搅拌机的叶片和衬板应符合JB/T11858的要求
5.6.4搅拌机传动系统应符合下列要求 a 搅拌机传动系统应运转灵活,不应有异常声音; b 减速机不应有漏油、渗油的现象; 减速机在额定载荷工况下连续运转1h,行星齿轮减速机、蜗轮减速机润滑油的温升不应超过 0K,其他齿轮减速机润滑油的温升不应超过40K,且最高油温不应超过85C; 采用多根皮带的传动系统,皮带长度要保持一致,受力均匀,并能方便地进行松紧调节; d 采用链传动的传动系统,链条与链轮不应有咬切现象;链条张紧装置应调整方便,连接固定牢 靠,并有良好的润滑; f 开式齿轮副沿齿高的接触长度应大于30%,沿齿宽的接触长度应大于40%查小齿轮); 搅拌机所使用的液压元件,油箱及管路等应保持表面干净,液压系统不应漏油,其余要求应符 g 合GB/"T7935的规定; h)搅拌机各润滑点应有足够的润滑油或润滑脂
各润滑点应能方便地加注润滑油或润滑脂
强制式卧轴搅拌机搅拌轴轴端密封部位供油系统应通畅 5.6.5搅拌机外观质量要求 5.6.5.1油漆应满足以下要求 油漆应均匀,平整,颜色一致,有光泽 a b) 油漆表面应干透、不粘手,附着力强,富有弹性 不应有皱皮、脱皮、漏漆、流痕、气泡等现象
c 5.6.5.2焊缝应满足以下要求 焊缝应美观、平整,不应有漏焊、裂纹、弧坑、夹渣、烧穿、咬肉等现象和缺陷; a b) 同一条焊缝的宽度应一致,最大宽度和最小宽度之差不应超过4mm; 飞渣,焊渣等应清除干净; c d 其余要求应符合JG/T5082.1的规定
5.6.5.3外露表面应满足以下要求 零件外露加工表面应进行防锈处理 a b 铸件表面应光洁平整,不应有砂眼、气孔,浇冒口突起、飞边毛刺等应铲除干净,并磨平; 气割边缘应圆滑平顺; c 锻件非加工表面的飞边毛刺应清除干净
d 5.6.5.4罩壳应满足以下要求: 罩壳不应有直径超过15mm的锤痕 aa b 罩壳边缘不应有明显皱褶; 罩壳安装应位置正确、牢固可靠
c 5.6.6产品标牌应平整,字迹清楚,不应有刻痕、脱漆、锤印,安装应牢固、端正,其余要求应符合 GB/T13306的规定
5.6.7标准件、配套件均应符合相关国家标准、行业标准的规定 11
GB/T9142一2021 5.6.8搅拌机的电气控制箱内各器件应排列整齐,连接牢固,走线分明,绝缘可靠;电气箱应具有防水 防震、防尘措施
电气箱应有接地装置
5.6.9制造厂生产的同一型号产品,其零部件应具有互换性 6 试验方法 6.1试验准备 6.1.1试验样机 6.1.1.1试验样机的抽样按7.3.3及7.3.4的规定进行
6.1.1.2试验样机应按使用说明书的规定安装
6.1.2仪器、器具 6.1.2.1试验用的主要仪器、器具应有计量部门签发的合格证,并在有效期内,其性能和精度应符合有 关试验的要求
仪器及器具为 6.1.2.2 气压式含气量测定仪，l台 a b秤 最小称量值50kg,感量50g的秤,l台 最大称量值为相应额定容量时加水量的秤,l台; 最大称量值为相应出料质量的秤,1台; 振动台或直径不大于50mm的插人式振动器，l台; c d 孔径4.75mm或孔径0.32mm的筛子,各1个 秒表,1块; e 坍落度筒及捣棒,1副 f 能容纳试验样机相应额定容量混凝土拌合物的储料容器,1个 g 钢直尺,2把 打气简1个; 抹刀、刮刀,各1把; j k 容积大于10L的干净的不吸水的容器,10个 毛巾,10条; m钢垫板;厚5mm10mm,直径不小于500mm或边长不小于500mm,2块; 声级计 n 风速仪; o 点温计; p 电流表,电压表; Q r 混凝土压力试验机 其他辅助专用仪器(如用于计数和监测的仪表等
S 6.1.3试验场地 试验场地应为平坦坚实地面 12
GB/T9142一2021 6.2搅拌性能试验 6.2.1 总则 6.2.1.1搅拌性能由搅拌后所得混凝土拌合物的匀质性决定
混凝土拌合物的匀质性可按下列试验 测定 含气量; a b)单位体积内砂浆含量; 单位体积内粗骨料含量; c d 坍落度; 抗压强度
e 6.2.1.2混凝土拌合物测得的成分含量值(空气、砂浆、粗骨料),坍落度和抗压强度将用于相对的偏差 计算
应根据测定值按式(4)计算 X1一X ×100% X= X十X 式中: AX 相对偏差 X 试样1或试样2所取数据X和X，中较大值; -试样1或试样2所取数据X，和X
中较小值
X 6.2.1.3为解释其物理意义,式(4)可以转化成式(5): X十X/2-X X= XT+X72 注:式(5)代表参数的两部分对其平均值的相对偏差
6.2.1.4检验结果的各个相对偏差值应与表8中的允许相对偏差值进行对比评估
6.2.2试验用混凝土的制备 6.2.2.1用来进行搅拌性能试验的混凝土需满足以下条件;骨料粒径最大为40mm,坍落度(80士 30 mm,公称抗压强度(25士5)N/mm',配合比应符合JG55的规定
为获得设定的含气量值,可适当 添加掺和剂
6.2.2.2搅拌物料的量应符合搅拌机制造商提供的额定容量
6.2.2.3各种搅拌物料测量精确度限制在士3%
6.2.2.4含有特殊成分的搅拌物料上料顺序应按制造商说明书进行
若无此类说明，上料方法应在检 测报告中予以记录
6.2.2.5各种搅拌物料在上料过程中应使物料损失最小
6.2.2.6搅拌时间由制造商规定
若无规定,可根据搅拌机型号和容量参照表7的规定
6.2.3取样 6.2.3.1 总则 搅拌完成后,直接对搅拌筒中两个不同位置处的混凝土拌合物进行取样见图2、图3、图4和 图5)
若难以直接从搅拌筒中取样,可从卸至料斗中的混凝土拌合物(见图6)取样
周期式搅拌机每 份试样的最小体积为20L,用于各个相对偏差检验的试样准备完毕
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GB/T9142一2021 SAC SAC？ SMG SMG SS SS2 SoSo,So Sd.SdSd 标引序号说明 搅拌机中所取拌合物试样1,试样2:; P、P SAC,SAC -用于含气量试验的试验样品; SMG、SMG 参与后续粗骨料和砂浆成分检验的试验样品 Sa、Sd,Sa -从试样1取用于抗压强度试验样品(分成3个立方体或圆柱体) Sa'、Sa',Sa -从试样2取用于抗压强度试验样品(分成3个立方体或圆柱体); 用于和易性(坍落度)试验的试验样品
SS、SS 图2抽样总体方案 6.2.3.2周期式强制搅拌机 6.2.3.2.1立轴式搅拌机 立轴式搅拌机中的试样取自同心圆区域,见图3
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GB/T9142一2021 标引序号说明 -中部试样; -边缘部试样; 覆盖搅拌盲区的中心柱体
注:没有中心搅拌盲区的其他立轴式搅拌机,同心圆区域的取样半径等于搅拌筒内径的1/4， 图3立轴式搅拌机取样 6.2.3.2.2卧轴式搅拌机 单卧轴或双卧轴的搅拌器取样示例,见图4
单卧轴搅拌机 b 双卧轴搅拌机 标引序号说明 -前部试样; -后部试样; -中部试样 图4卧轴式搅拌机取样 15
GB/T9142一2021 6.2.3.3自落式搅拌机 如图5所示,将开始阶段至结束阶段卸出的混凝土拌合物采集到容器中作为样本
为方便起见,将 -批次卸料分成3个部分(开始,中间和结束),从相应部分采集样本
倾翻出料式混凝土搅拌机 4t升 反转出料式混凝土搅拌机 b 标引序号说明 -开始试样; -中间试样; 结束试样
图5自落式搅拌机取样 6.2.3.4从混凝土卸料装置中取样 如果无法直接从搅拌筒中取样,样本可以从混凝土卸料装置中取出,取样点如图6
标引序号说明 -左侧试样; 右侧试样 图6从混凝土卸料装置中取样 16
GB/T9142一2021 6.2.4相对偏差检验 6.2.4.1试验程序 混凝土拌合物中空气,砂浆和粗骨料的相对偏差试验按以下程序进行(见图2和图7) 从每份试样中取出一个混凝土拌合物试验样品; a b 按GB/T50080测定试验样品含气量A，和A; 在含气量检测之后,按照下述方法,测定同一试验样品的砂浆和粗骨料含量; c d 测量试验样品质量" 1; 依据GB/T6003.2,用4.75mm筛子去除样本中全部微粒物; 按照下述方法测算粗骨料质量 筛上残留粗骨料饱和面干状态下的质量(m,); 根据JGJ52的测量方法测出粗骨料饱和面干视密度(D.)和含水率; -筛上残留的浸水粗骨料视质量(" w
注:粗骨料体积的测定方法有两种:饱和面干状态下的质量(m,)见图7中(1),或浸水粗骨料视质量(m、)见图7中 2)
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GB/T9142一2021 后部试样， P 搅拌桶 C 前部试样，P 料斗 对执行 相同检验程序 和易性检验 抗压强度 含气量检验 根245) (根6.2.4) 根据6.2iT和6.2.4.2) 判落度检测仪 坍落度 S 含气量，小 3个样本 独张和粗世料含量检测 饱和面干状态下的粗骨料 根据.24和6.2.4. 需(每体机质" 质量，m 水中粗骨料及网筋 (2 容器质量， 在4.75mm筛面上冲洗 在20土3C 的水中28天 砂浆弃料 饱和面干 饱和面干状态下 的粗骨料质策，m 单位体积粗惜料 单位体积砂浆 平均抗压强度， 虚分压益
" 成分庙，M Gn M AG 图7双卧轴搅拌机及使用卸料装置检验流程示例 18
GB/T9142一2021 6.2.4.2含气量相对偏差计算 按GB/T50080规定的方法,依据6.2.3.1选取的两个混凝土拌合物试验样品进行含气量测试;并 按式(6)计算含气量相对偏差 A1一A2 X AA 100% 6 A1十A 式中 公A 含气量相对偏差; A -试验样品SAC见图2)的含气量值 A -试验样品SAC见图2)的含气量值
注，若A
A取绝对值
A1.A 6.2.4.3砂浆含量相对偏差计算 砂浆含量相对偏差计算方法如下 单位体积混凝土拌合物中的无空气砂浆质量按式(7)计算 a m一m M 000 7 V-(vA+" O 式中 M 无空气砂浆质量,单位为千克每立方米(kg/m') -混凝土拌合物质量,单位为千克(kg)[见6.2.4.ld)]; m mm筛上残留粗骨料饱和面干状态的质量,单位为千克(ke)[见6.2.4.1]; 4.75 m1， 容器体积,单位为升(L),按GB/T50080进行含气量测试 V 容器体积(V)乘以含气量比(%)除以100得到的空气体积,单位为升(L); D 粗骨料饱和面干视密度(单位体积颗粒质量),单位为千克每升(kg/L) b 称出浸水粗骨料的视质量后,4.75mm筛上残留的粗骨料质量m
可用式(8)计算: 8 =m× 71， D,一l 式中: 浸水粗骨料视质量,单位为千克(kg); 7， D 粗骨料饱和面干视密度(单位体积颗粒质量),单位为千克每升(kg/L)
混凝土拌合物中单位质量砂浆相对偏差用式(9)计算 -M M一 2×100% M M一M 式中: AM -单位质量砂浆相对偏差; M -试验样品SMG的砂浆含量,单位为千克每立方米(kg/m)(见图2); M -试验样品SMG的砂浆含量,单位为千克每立方米(kg/m')(见图2)
注:若M>M,AM取绝对值
6.2.4.4粗骨料质量相对偏差计算 粗骨料质量相对偏差计算方法如下
单位体积粗骨料饱和面干视质量按式(10)计算 m
×1000 10 G-一 19
GB/T9142一2021 式中 -单位体积粗骨料饱和面干视质量,单位为千克每立方米(kg/m). 注:，和V同在6.2.4.3中给出 b)单位体积混凝土拌合物中的粗骨料质量相对偏差按式(11)计算 G一G ×100% 11 G= G+G 式中 单位体积混凝土拌合物中的粗骨料质量相对偏差; G G 试验样品SMG的粗骨料含量,单位为千克每立方米(kg/m)(见图2) 试验样品SMG，的粗骨料含量,单位为千克每立方米(kg/nm')(见图2).
G 注若G>G,_G取绝对值
6.2.4.5和易性试验 按GBy/T50080的规定,依据6.2.3.1所取的两个混凝土拌合物试验样品进行坍落度和易性)试 验,并按式(12)计算坍落度相对偏差 S1一S 100% 12 AS一 S1十S 式中 -坍落度相对偏差; S S 试验样品ss的坍落度值,单位为毫米(mm)(见图2); S. -试验样品sS
的坍落度值,单位为毫米(mm)(见图2)
注;若s;>si,AS取绝对值 6.2.4.6抗压强度试验 在抗压强度测试中,每个试验样品按GB/T50081要求制作3个样本(见图2和图8),样本应固化 养护28天后,再进行抗压强度试验
所取2个试样的平均抗压强度分别为按式(13)和(14)进行计算 a o1十o十o 13 o1Av- d'十o'十o 14 o2Av 式中 试样1平均抗压强度,单位为牛顿每平方毫米(N/mm). G1A 试样2平均抗压强度,单位为牛顿每平方毫米(N/mm=). o2Av -从试样1中取出的样本Sr,S.,So的抗压强度,单位为牛顿每平方毫米 o1,o2o N/mm'); 从试样2中取出的样本S',S'2,S
的抗压强度,单位为牛顿每平方毫米 o1,口2,口3 N/mmr b 抗压强度相对偏差用式(15)计算,用%表示: o1Av一o2Av ×100% 15 A= oAv十o2A 式中: 抗压强度相对偏差
Aa 注若v>gw,A
取绝对值
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GB/T9142一2021 6.2.5试验报告 试验数据的记录应符合表A.1,表A.2的规定
表A.1记录被测混凝土搅拌机和混凝土拌合物的 原始数据,表A.2记录详细的试验数据
6.3整机能耗及主要机构功率的测定 6.3.1整机能耗及主要机构功率的测定可与搅拌性能试验同时进行
整机能耗以搅拌的混凝土拌合 物达到匀质性要求,搅拌机所消耗的电能作为测定结果
6.3.2整机能耗用2.5级精度以上的电度表进行测定
6.3.3测整机能耗时,要求输人的电压稳定,电压波动值为标准值的士5%
6.3.4用自动功率记录仪测定搅拌电动机、提升电动机的空运转、额定负载功率以及水系、空压机、卸 料门液压站的负载功率
6.3.5用自动电流记录仪测定搅拌电动机、提升电动机的空运转、额定负载电流以及水系,空压机、卸 料门液压站的负载电流
6.3.6整机能耗按式(16)计算: 16 式中 -每生产一立方米混凝土的能耗,单位为千瓦时每立方米(kwh/m); P -每个搅拌周期内的整机能耗,单位为千瓦时(kwh); -额定容量,单位为立方米mi')
测试和计算结果的记录见表B1.
6.3.7 6.4循环时间的测定 用秒表测量搅拌机循环时间,并由此计算出实测生产率,测试和计算结果的记录见表B.2. 6.5料斗和中间料斗的水泥残留率测定 6.5.1搅拌机按试验工况搅拌混凝土,上料后收集提升料斗和中间料斗内堆积的松散残留料
6.5.2用孔径为0.32mm的筛网筛分所收集的残留料
6.5.3将筛下的水泥残留料用感量为lg的天平称量,测得水泥残留量
6.5.4按式(17)计算水泥残留率: C ×100% f= (17 式中 水泥残留率; C 水泥残留量,单位为千克(kg); -每罐混凝土的水泥用量,单位为千克(kg). 6.5.5测试结果的记录见表B.2
6.6超载能力和干搅拌能力的测定 6.6.1提升110%进料容量的混合料时,观察是否能正常提升和制动 6.6.2搅拌110%额定容量的混凝土拌合物时,观察是否能正常、安全工作
6.6.3按5.1.8的要求,观察是否具有干搅拌能力
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GB/T9142一2021 6.6.4测试结果的记录见表B.3,表B.4
6.7 噪声的测定 噪声的测定应按JB/T13712的规定操作
6.8供水系统性能测定 6.8.1测试条件应符合以下要求 用从供水系统的储水桶中吸水的方法进行测试 a b 储水桶水面应低于水泵安装底平面300 mm n以上 c 最大称量值用相应额定容量时加水量的秤
6.8.2供水精度测定应符合以下要求: 测试时的供水量按表11规定; 表11测试时的供水量 搅拌机额定容量 标定供水量的50% 标定供水量的75% 标定供水量的100% kg kg kg 50 10 l0 100 15 20 5 30 150 25 200 20 30 36 250 25 35 350 35 50 65 70 500 45 90 750 70 100 35 135 1000 90 180 1250 110 170 225 20o 270 1500 135 2000 180 270 360 2500 225 335 452 3000 270 405 540 297 594 3300 446 3500 315 475 630 54o 720 4000 360 4500 405 605 810 5000 450 670 904 6000 540 810 1080 95o 260 7000 630 8000 720 1080 1440 9000 810 1210 162o0 900 10000 1340 1808 22
GB/T9142一2021 b 供水系统供水误差、供水量变动误差的测试在同一工况下进行
测试数据按5.2的规定进行 计算
6.8.3供水能力测定应符合以下要求: 采用时间断电器控制供水量的搅拌机,测定按表7所规定的搅拌时间的50%的时间内的供水量; aa b 采用容积式水箱供水的搅拌机,按表11中的100%标定供水量测出供水时间
6.8.4按5.2.5的要求测试供水系统的密封性能
6.8.5供水系统性能测试结果的记录见表B.5、表B.6
6.9泼料,撒料溢浆、溢料率的测定 6.9.1泼料、撒料、溢浆、溢料率的测定按以下步骤进行 叠铺两块塑料布,用以收取撒落物料
从料斗投料开始至投料完毕止,撒落在上层塑料布上的 a 料即为泼料、撒料
收起上层塑料布; 5 从搅拌开始至出料完毕,撒落在下层塑料布上的料即为溢浆、溢料 c 测定收集的泼料、撒料的质量和溢浆、溢料的质量
6.9.2料斗泼料、撒料率按式(18)计算,溢浆、溢料率按式(19)计算 A局 ×100% 18 A C G+S+ 式中 料斗泼料、撒料率; mn 罐次的泼料、撒料量,单位为千克(kg) Ag 每罐混凝土的粗骨料用量,单位为千克(kg); G -每罐混凝土的砂用量,单位为千克(kg) n 每罐混凝土的水泥用量,单位为千克(kg). E l100% 19 4A × +S+Cw a 式中 F 溢浆、溢料率; 罐次的溢浆、溢料量,单位为千克(ke); E 每罐混凝土的水用量,单位为千克(kg)
W 6.9.3测试、计算结果的记录见表B.7
6.10手柄操作力测定 测定料斗提升及下降,搅拌简卸料门的开门及关门动作的操作力
6.10.1 6.10.2手柄操作力用称量范围为300N的弹簧秤测定
6.10.3弹簧秤牵引点为手柄握手的中心位置,弹簧秤的牵引方向垂直于手柄
6.10.4液压系统的操作手柄,不进行操作力测定
6.10.5测试结果的记录见表B.8.
6.11搅拌机制造和装配质量检测 6.11.1检测锥形反转出料及倾翻出料搅拌机的进料口圈的径向跳动和端面圆跳动
在手摇拌筒转动 时用划针进行检测,划针检测位置应在进料口圈中心线的水平面内
6.11.2检测开式齿轮副啮合长度和啮合宽度
6.11.3检查传动系统运行情况
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GB/T9142一2021 6.11.4减速器在额定负载下运行1后,检测减速器漏油、渗油情况
6.11.5减速器在额定负载下运行1h后,立即用温度计测量减速器润滑油的温升
在进行模拟试验 时,搅拌电动机的工作电流不应小于其额定电流的70%
6.11.6用塞尺测量强制式搅拌机叶片与衬板间的间隙
6.11.7用卷尺测量搅拌筒卸料高度
6.11.8测试结果的记录见表B.9及表B.10.
6.12拖行试验 按5.l.14的要求进行
试验结果的记录见表B.l1
6.13外观质量评定 遵循附录C的内容和要求检查
检查结果的记录见表B.12. 6.14数据整理和试验报告 6.14.1数据整理 将试验数据进行整理,结果的记录见表B.4、表B.6及表B.10
6.14.2试验报告 试验结束后编写性能试验报告,试验报告应包括下列内容 试验报告名称及编号,被检搅拌机名称,型号,出厂编号及出厂日期检验单位名称 a 试验任务来源、目的及试验依据 b 受检搅拌机的主要技术性能、参数及抽样情况; c 试验地点,起止日期及气候状况 d e 试验项目及结果; f 试验结论及建议 试验负责人和参加试验人员名单; g 试验报告编写、校对、审核及批准人员姓名和签字、日期
h) 6.15可靠性试验 6.15.1试验条件 6.15.1.1搅拌机的搅拌机构、料斗提升机构和供水系统的可靠性试验,应在选定的同一台样机上进行
6.15.1.2试验样机应安装在平坦坚实的地面上
6.15.1.3试验前应对样机进行检查,因运输原因造成损坏而影响试验者,可重新抽样
6.15.1.4试验样机按使用说明书进行安装和试运转,使之进人正常工作状态
试验结果的记录见 表D.1
6.15.2试验时间 6.15.2.1可靠性试验时间包括搅拌机构试验时间、料斗提升机构试验次数(计算时折算为时间,供水 系统试验次数(计算时折算为时间. 6.15.2.2搅拌机构试验时间应不少于300h(因可靠性试验采用模拟强化方法,计算时折算为600h). 6.15.2.3料斗提升机构试验次数应不少于2000次翻斗式提升机的翻斗提升至料斗锥形出料口嘴下 底面成水平面,然后下降至加料位置为提升一次;爬斗式提升机提升至行程三分之二位置,然后下降至 24
GB/T9142一2021 加料位置为提升一次). 6.15.2.4供水系统试验次数不应少于6000次 6.15.2.5正常的维护保养时间不计人试验时间和故障排除时间
每试验8h,可停机0.5h进行维护 保养(不必更换非随机备件)
6.15.3样机空运转 试验样机应空运转30nmin,检查运转是否正常,各机构动作是否协调灵活
6.15.4搅拌机构可靠性试验 6.15.4.1试验时按表12的规定加人砂、石料进行搅拌
表12搅拌机构可靠性试验加料量 投料量 额定容量 ks 石 砂 总质量 222 150 ll 333 200 296 148 444 250 370 85 555 350 520 260 780 500 740 370 1110 750 1110 555 1665 1000 1480 740 2220 2775 1250 1850 925 1500 22 220 1110 3330 2000 296o 148o 4440 2500 3700 1850 5550 3000 44 440 2220 6660 3300 4884 2442 7326 3500 5200 2600 7800 2 8880 4000 5920 960 3330 9990 4500 6660 5000 7400 3700 11100 6000 8880 4440 13320 7000 10400 5200 15600 8000 l1840 5920 1776o 9000 13320 6660 19980 10000 7400 22200 14800 6.15.4.2搅拌电动机的工作电流每小时观察一次,并应将工作电流控制在其额定电流的70%以上,当 电流小于该值时,应补充骨料和水予以调整
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GB/T9142一2021 6.15.4.3自落式搅拌机的搅拌机构可靠性试验,在按表12加料时,其用砂量可适当减少,投料后加人 少量搅拌用水,使粉尘不外溢
出料口需用可卸式钢板封好,每试验24h换料一次
6.15.4.4搅拌筒运转情况规定如下 锥形反转出料搅拌机,试验时,按搅拌筒正转60s,停机5s一8s,反转30s,停机5s一8s,自 a 动循环计数,连续进行 b 锥形倾翻出料搅拌机试验时,按搅拌简正转60s,停机5s一8s,再正转60s,停机5s~8s 自动循环计数,连续进行
6.15.4.5强制式搅拌机搅拌机构的可靠性试验,按表12规定加料,投料后加人适量搅拌用水,试验连 续进行,每8h换料一次
6.15.4.6试验结果的记录见表D.2
6.15.5料斗提升机构可靠性试验 翻斗式与爬斗式料斗装料质量,按表12规定的总质量的80%加料
爬斗式料斗按表12规定 6.15.5.1 的总质量加料
加载质量可用砂、石,也可用当量重块,料斗内卸料口处可焊挡板,以防砂、石或当量重 块卸出
6.15.5.2料斗在规定负载工况下,提升和下降规定的试验次数,每试验一次,停歇时间应不大于10 提升、下降各200次,可停机1h,并调整制动装置或行程开关一次 6.15.5.3试验结果的记录见表D.3
6.15.6供水系统可靠性试验 用时间继电器控制水泵运转的供水系统,其可靠性试验方式为按水泵20s,停泵5s10、为 6.15.6.1 个循环,自动循环计数
6.15.6.2试验时,控制水泵的时间继电器应是样机电控箱上的时间继电器
停泵5s10s所用的时 间继电器可用其他时间继电器接人样机控制线路
6.15.6.3试验结果的记录见表D.4
6.15.7故障分类及判定规则 6.15.7.1可靠性试验出现的故障,根据其对人身安全,零部件损坏程度、功能降低程度及修复的难易等因 素分为致命故障、,严重故障、一般故障和轻度故障四类
各类故障相应的危害度系数按表E.1划分
6.15.7.2故障判定规则如下 故障判定时,应详细了解样机发生故障时的使用情况和试验条件,包括负荷状态、累计试验时 a 间、故障模式,故障造成的后果等,以保证故障判定的准确性 可靠性试验只对样机在试验中发生的独立故障进行统计,其他故障不计人故障次数但应如 b 实记人记录表中; 当发生其他故障,并造成可靠性试验中断时,可重新抽样、试验 o 同时发生的多个故障,若为非关联故障,则各个故障应分别统计故障类别;若为关联故障,则 d 按最严重的那个故障统计故障类别,但其余故障应在试验记录的备注中注明; 一个故障应判定为一个故障次数,并只能判定为故障类别中的一类; e fD 按使用说明书规定更换随机备件不作为故障,但应在试验报告中加以说明
6.15.8试验结果分析 6.15.8.1根据试验记录,按附录E的规定对所发生的故障划定类别
若发生表E.1以外的故障,可类 比表E.1中相似的故障模式划定故障类别
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建筑施工机械与设备混凝土搅拌机GB/T9142-2021解读
混凝土搅拌机是建筑施工中不可或缺的机械设备之一。为了更好地规范混凝土搅拌机的选型、使用和维护，中国国家标准化管理委员会于2021年3月发布了《建筑施工机械与设备混凝土搅拌机GB/T9142-2021》。该标准共分为以下方面：
- 术语和定义：明确了混凝土搅拌机中所涉及的术语和定义，为后续的操作提供了规范化的标准。
- 技术要求：对混凝土搅拌机的各项性能指标进行了详细规定，包括搅拌筒容积、搅拌次数、电机功率等。
- 选型和使用：说明了混凝土搅拌机的选型和使用要求，包括对施工环境、原材料和操作人员的考虑。
- 维护与保养：对混凝土搅拌机的日常维护和保养进行了规定，包括清洗、润滑、检查等方面。
- 安全要求：明确了混凝土搅拌机在使用过程中的安全要求，并对搅拌机的重心平稳性、紧急停机装置等进行了详细规定。
- 试验方法：对混凝土搅拌机的各项性能试验方法进行了规范，以确保其各项指标符合国家标准和企业要求。
值得一提的是，《建筑施工机械与设备混凝土搅拌机GB/T9142-2021》的发布，将有助于推动我国建筑施工机械技术的创新与发展，提高混凝土搅拌机的安全性能和使用寿命。同时，在实际操作中，用户应严格按照标准规范进行操作，尽可能减少使用过程中的各类问题。
建筑施工机械与设备混凝土搅拌机的相关资料
- 建筑施工机械与设备钻孔设备安全规范GB26545-2011
- 建筑施工机械与设备人力移动式液压动力站GB/T28391-2012介绍
- 建筑施工机械与设备移动式破碎机术语和商业规格GB/T29009-2012
- 建筑施工机械与设备移动式破碎机安全要求GB/T30751-2014
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