竹缠绕复合管

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国家标准 GB/T37805一2019 竹缠绕复合管 Bamb0owindingcomp0sitepipe 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T37805一2019 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 分类和标记 原材料 技术要求 试验方法 15 检验规则 16 出厂证明包装、运输、贮存 10管件 17 附录A(规范性附录内衬层树脂含量的测试方法 18 附录B(规范性附录环向拉伸强力试验 20 附录c规范性附录轴向拉伸强力试验 22 附录D(资料性附录)管件技术 24
GB/37805一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由国家林业和草原局提出 本标准由全国竹藤标准化技术委员会(SAC/TC263)归口 本标准起草单位:浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司、工程建设标准化协会,铁建股份 有限公司国际竹藤中心、水利水电科学研究院、上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司、中水 北方勘测设计研究有限责任公司、中石化石油工程设计有限公司、黑龙江省水利科学研究院、新疆兵团 勘测设计院(集团)有限责任公司、浙江省水利水电勘测设计院浙江省城乡规划设计研究院、北京市市 政工程设计研究院总院有限公司、中铁十八局集团有限公司、大禹节水集团股份有限公司、宁波琦丰汽 车部件有限公司 本标准主要起草人叶枪、雷升祥、费本华,高占义、宋奇巨、贺鸣、高本虎、司振江白新华、翁愤 张淑娴、张永进、王戈、郎庆善,彭夏军、丁慧,王新忠、高勇,王健、池建军、徐惠纯、金雪芹,黄欣、李庆斌 吴晨旭、苏安双,王嘉伟,孙元平,王栋、王成华、姚毅恒、李鹏、昌琦
GB/37805一2019 竹缠绕复合管 范围 本标准规定了竹缠绕复合管(以下简称竹复合管)的术语和定义、分类和标记、原材料、技术要求.试 验方法、检验规则、出厂证明、包装,运输、贮存等 mm一300mm.,压力等级不大于1.6MPa,环刚度等级5000N/mi~ 本标准适用于公称内径为150n 20000N/m,应用环境温度一40笔一80,输送介质最高温度不大于90C的水利市政、工业供水及排 水工程用的竹缠绕复合管 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分;邵氏硬度计法邵尔硬度 GB/T1034塑料吸水性的测定 GB/T1446一2005纤维增强塑料性能试验方法总则 1447 2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB 1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB 1458纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法 17252007 GB 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB 2567 2008树脂浇铸体性能试验方法 GB 2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB 2794一2013胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法 GB 2895一2008塑料聚酯树脂部分酸值和总酸值的测定 GB 3139纤维增强塑料导热系数试验方法 T GB 4380圆度误差的评定两点、三点法 GB 5351纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法 GB T 5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法 GB/T7689.22013增强材料机织物试验方法第2部分:经、纬密度的测定 GB8624一2012建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T8626建筑材料可燃性试验方法 GB/T9914.1一2013增强制品试验方法第1部分;含水率的测定 9914.3一2013增强制品试验方法第3部分:单位面积质量的测定 GB/T14074一2017木材工业用胶粘剂及其树脂检验方法 GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T20284建筑材料或制品的单体燃烧试验 GB/T24148.7一2014塑料不饱和聚酯树脂(UPR)第7部分:室温条件下凝胶时间的测定 GB/T24218.22009纺织品非织造布试验方法第2部分;厚度的测定 GB/T24218.32010 纺织品非织造布试验方法第3部分;断裂强力和断裂伸长率的测定
GB/T37805一2019 条样法 GB/T24218.18一2014纺织品非织造布试验方法第18部分;断裂强力和断裂伸长率的测定 抓样法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 竹缠绕复合管ambo0windingcompositepipe;BwCP 以竹材为基体材料,以热固性树脂为胶黏剂,采用缠绕工艺制成的管,由内衬层、结构层和外防护层 组成 3.2 环刚度ringstiffness 单位长度的管环在外压力作用下,在一定径向变形下所承受的荷载大小 3.3 内衬层immerprotectionlimer 管内表面由竹纤维无纺布和树脂组成的富树脂层 3.4 结构层structurallayer 由竹材和热固性树脂组成的管承力层 3.5 外防护层extermalproteetionlayer 管结构层外的涂层 3.6 竹蔑bamboosliver 竹秆经加工制得的具有一定规格尺寸的长条状薄片单元 3.7 竹蔑帘 bammb00urtain 竹蔑平行排列编织而成具有一定规格尺寸的帘状物 3.8 竹蔑卷bambo0eurtainrol 将竹帘绕内桶形成的卷状物 3.9 竹材料bamboomaterial 包括竹蔑、竹蔑帘和竹蔑卷 分类和标记 4.1分类 按产品用途可分为非饮用水类别BwCP)和饮用水类别(BwCP). 4.2标记 竹复合管的标记方法如下
GB/37805一2019 GB/T37805 -标准编号 -环刚度等级 -压力等级 -公称内径 -产品类别 示例: 非饮用水类别BwCP、公称内径为500mm,压力等级为0.6MPa,环刚度等级为5000N/m按本标准生产的竹复 合管标记为:BWwCP-500-0,6-5000GB/T37805 5 原材料 5.1竹材料 5.1.1竹材料表面应无虫蛙、霉变等缺陷 5.1.2竹蔑含水率应控制在7%~13% 5.1.3竹蔑卷结构分为两种,一种为环向竹蔑卷,如图la)所示;一种为轴向竹蔑卷,如图1b)所示 图1竹蔑卷方向 竹蔑的拉伸强度应大于或等于60MPa 5.1.4 5.2树脂 5.2.1结构层所采用的热固性树脂技术要求应符合表1的规定 表1结构层热固性树脂技术要求 项目 技术要求 检验方法 外观 无杂质、沉淀 黏度(25C)/(n mPas 30一100 GB/T140742017 固体含量/% 50 pH值 8.0~9.0
GB/T37805一2019 表1续 项目 技术要求 检验方法 游离甲醛含量/% 0.8 GB/T140742017 储存稳定性测试/d 30 GB/T2567一2008 拉伸强度/MPa 5 5.2.2内衬层树脂应采用间苯型不饱和聚酯树脂乙烯基酯树脂、双酚A型树脂等中的一种,技术要求 应符合表2的规定 表2内衬层树脂技术要求 项目 技术要求 检验方法 黏度(25C)/(mPa s 400一800 GB/T2794一2013 >55 GB/T1725-2007 因体含量/% 凝胶时间(25C)/min) 10~60 GB/T24148,7一2014 酸值(以KOH计/mg/g) 16~24 GB/T2895一2008 拉伸强度/NMPa 60 GB/T2567一2008 断裂伸长率/% >3.0 5.3竹纤维无纺布 竹纤维无纺布的技术要求应符合表3的规定 表3竹纤维无纺布技术要求 技术要求 检验方法 项目 厚度/mm 0.3~0.36 GB/T24218.2一2009 含水率/% GB/T 617 9914.12013 >15 纵向拉伸断裂强力/(N/5 cm 横向拉伸断裂强力/(N/5cm >7 GB/T24218,3一2010 纵向伸长率/% 30 横向伸长率/% 200 5.4网格布 网格布的技术要求应符合表4的规定
GB/37805一2019 表4网格布技术要求 项目 技术要求 检验方法 经纬密度/根/10mm 2.5一6.0 GB/T7689.2一2013 GB/T9914.32013 单位面积质量/g/m) s40 二5 GB/T24218.182014 断裂伸长率(经、纬向/% 经向断裂强力/N >1500 GB/T24218.18一2014 技术要求 6.1外观质量 竹复合管的内表面应光滑平整,无分层、缺胶.龟裂、气泡等缺陷;管材端面应平齐,边棱无毛刺,外 表面无明显不平整和缺陷 6.2尺寸 6.2.1公称内径 竹复合管的大小端尺寸和两端允许偏差应符合表5的规定 表5公称内径尺寸和允许偏差 单位为毫米 内径 公称内径 两端内径允许偏差 小端 大端 150 147 153 士l.0 200 197 206 士1.0 250 247 256 士1.0 300 297 307 士1.0 347 士1.0 350 357 400 397 407 士1.2 450 447 457 士1.2 500 497 507 士l.5 600 596 606 士1 700 696 707 士l.5 800 796 807 士1.8 士1.8 900 896 907 000 996 1007 士2.0 1200 1196 1207 士2.0 1 400 1 397 1409 士2.5 l500 1497 1510 士2.5
GB/T37805一2019 表5(续 单位为毫米 内径 公称内径 两端内径允许偏差 小端 大端 1600 1597 610 士2.5 1800 1797 181l 士2.5 2000 1997 2012 士2.5 2200 2197 2213 士3.0 2400 2397 2413 士3.0 2600 2597 2613 士4.0 2800 2796 2815 士4.0 2996 3015 3000 士4.0 6.2.2长度 竹复合管长度及长度允许偏差应符合表6的规定 表6长度与允许偏差 单位为毫米 3000 4000 10000 长度 5000 6000 9000 12000 长度允许偏差 十7.5 十1o 十12.5 十15 十22.5 十25 +30 6.2.3承插口尺寸 竹复合管承插口示意图见图2,a为12",3为15";竹复合管承插口尺寸应符合表7的规定
GB/37805一2019 注水孔 竹复合管承口 出封胶圈 竹复合管插口 大端 小烟 说明 承口工作面与管内径过渡角 -导人段与工作面过渡角; 导人段斜坡长度; ！ 导人段长度; A" 导人段内直径 市B 工作面内径; 插口外径; D 密封槽直径; 工作面长度; 插口倒角 导人口宽度; 槽间距; G H 密封槽宽 图2竹复合管承插口 表7承插口尺寸和允许偏差 单位为毫米 DN 2 La L A B C D H 150 140 21 20 194士0.3 179士0,2 177士0,.l 164.5士0,l 20 30 17士0,l 30 200 165 21 20 254士0.3 239士0.2 237士0.l 224.5士0.l 25 17士0,l 250 165 21 20 287士0. 274.5士0. 25 17士0.1 289士0.2 30 304士0.3 175 36 20 366士0.3 347士0.3 344士0. 326士0.1 32 30 24士0.l 300 l0 350 175 36 20 416士0.3 397士0.3 394士0.1 376士0.1 10 32 30 24士0.1 10 400 175 36 20 466士0.3 447士0.3 444士0.1 426士0.1 32 30 24士0.l 40 450 190 41 25 524士0.3 502士0.3 499士0.1 478士0.1 10 35 30士0.1
GB/T37805一2019 表7(续 单位为毫米 DN ！ L L A B C pD H 500 190 41 25 574士0,3 552土0.3 549士0.l 528士0.1 10 35 40 30士0.1 25 40 600 190 41 674士0.3 652士0.3 649士0.1l 628士0.1 1o 35 30士0.1 25 40 700 190 41 774士0,3 752士0.3 749士0. 728士0,l 10 35 30士0.1 25 10 800 190 41 874士0.3 852士0.3 849士0.l 828士0.1 35 40 30士0.1 900 25 10 190 41 988士0.3 966士0.3 963士0.l 942士0.1 35 40 30士0.l 25 1000 190 41 1088士0.31066士0.31063士0.1l1042士0.l 10 35 40 30士0.1 1200 190 288士0.351266士0.3 1263士 -0.11242士0.1 4l 35 2 l0 40 30士0.l 25 1400 190 41 1500士0.351478士0.31475士0.1l1454士0.1 10 35 40 30士0.l1 500 45 30 602士0.351578士0.31574士0. 1536士0.2 45 40 0士0.2 220 20 1600 220 45 30 1715士0,351691士0,41687士0,11649士0.2 20 45 40 40士0,2 45 30 1915士0.351891士0.41887士0.11849士0.2 40 1800 220 20 45 40士0,.2 2000 230 45 30 2135士0.3521ll士0.42107士0.12069士0.2 20 45 40 40士0,2 45 40 40 40士0.2 2400 220 2536士0.42511士0.42507士0.12469士0.2 20 45 220 45 2736士0.42712士0.42707士0.12669士0.2 20 5 2600 40 40 40士0.2 2800 220 45 45 2936士0.42912士0.52907士0.12869士0.220 45 40 40士0.2 3000 200 45 45 3 186士0. 161士0.53156士0.l 3112士0.2 20 45 40士0.2 3 40 L.Le.L..、F和G的允许偏差为士0 ,5mm 6.2.4 管端面垂直度 管端面垂直度应符合表8的规定 表8管端面垂直度允许偏差 单位为毫米 公称内径 管端面垂直度允许偏差 DN600 600DN1000 DN>1000 6.2.5管口圆度 管口圆度允许偏差应不大于内径的5%,且不大于15 mm 内村层树脂不可溶分含量 6.3 内衬层树脂中的不可溶分含量应不小于92%
GB/37805一2019 6.4力学性能 6.4.1抗外压性能 6.4.1.1 环刚度 竹复合管环刚度等级为5000N/m',10000N/m',15000N/m',20000N/m,非标准环刚度等级 管材可根据环刚度公式进行设计 6.4.1.2抗外压形变性能 抗外压形变性能应同时满足以下要求 形变量达到计算直径25%时,试件未出现屈服 a b)完成a)过程后试件沿轴向旋转90"重新加载,当形变达到计算直径25%时,载荷下降值不超过 a)过程中相同形变时载荷值的10% 6.4.2环向拉伸强力 环向拉伸强力F;应根据工程设计来确定,但应不小于式(1)的计算值 Fh=C×PN×DN/2 式中: F 管的环向拉伸强力,单位为千牛顿每米(kN/m); 系数(C=3); PN 压力等级,单位为兆帕(MPa); DN 公称内径,单位为毫米(mm). 环向拉伸强力F应不小于表9的规定值 表9环向拉伸强力最小值 单位为千牛顿每米 压力等级/MPa 公称内径/mm 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 150 120 180 240 300 360 420 480 200 16o 240 320 404 480 56o 64o 250 200 300 410 500 600 700 800 300 240 360 480 600 720 840 960 350 280 420 560 700 840 980 1120 320 400 480 640 800 960 1120 1312 900 360 450 540 720 1080 1260 1440 600 500 400 800 1000 1200 1400 1600 600 48o 72o 96o 1200 144o 168o 1920 1 700 560 840 120 1400 1680 1960 2240 640 1280 2240 800 960 1600 1960 2560 900 720 108o0 440 l800 216o 2520 288o 1000 800 1200 600 2000 2400 2800 3200
GB/T37805一2019 表9(续 单位为千牛顿每米 压力等级/MPa 公称内径/mm 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 .4 .6 1200 960 1440 1920 2400 2880 3360 3840 1400 1120 l680 2240 2800 3360 1600 1280 3840 1920 2440 3200 2 16o 288o 3600 1440 1800 2000 1600 2 400 3200 4000 2200 1760 2640 3520 4400 2400 1920 2880 3840 4160 2600 2080 3120 2800 2240 3360 3000 2400 3600 6.4.3轴向拉伸强力 管壁轴向拉伸强力FL应不小于表10的规定值 表10轴向拉伸强力最小值 单位为千牛顿每米 压力等级/MPa 公称内径/mmm" 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 150 80 86 94 100 104 108 110 96 200 86 104 110 114 l18 120 128 132 250 90 106 116 126 136 116 14 l48 150 28 300 96 140 350 100 124 138 150 156 162 168 400 106 130 146 160 168 178 186 450 110 140 158 176 184 194 204 500 116 150 170 190 200 210 220 600 126 166 194 220 232 244 256 700 216 25o 278 136 180 264 290 150 200 240 280 296 31o 326 800 900 166 216 264 310 326 340 356 1000 186 230 286 340 358 374 390 206 408 434 460 1200 260 320 380 l400 226 290 356 420 456 1600 250 320 390 460 508 10
GB/37805一2019 表10(续 单位为千牛顿每米 压力等级/MPa 公称内径/mm 0.4 0.6 1.6 0.8 l.0 .2 l.4 276 1800 350 426 500 2000 30o 460 38o 540 2200 326 41o 496 580 2400 350 440 530 2600 376 470 566 2800 400 506 3000 430 540 6.4.4水压渗漏 对管或带有接头连接的整管施加该管压力等级1.5倍的水压,保持2min,管体及连接部位应无 渗漏 6.4.5挠曲性 每个试件挠曲水平A和挠曲水平B应满足表11的要求 表11的规定是建立在安装后长期使用 的现场最大挠度为3%的基础上 表11挠曲性的径向变形率及要求 环刚度等级/N/m' 挠曲水平 要求 l0000 15000 5000 20000 15% 13% 11% 9% 管内壁无裂纹 管壁结构无分层、无断裂及屈曲 25% 22% 19% 16% 对于其他环刚度管的挠曲性的径向变形率按下述要求执行 对于环刚度S在标准等级之间的管,挠曲水平A和B对应的径向变形率分别按线性插值的方法确定 对于环刚度s<5 000N/m`或>20000N/m`的管,挠曲水平A和B按下式计算确定 b 挠曲水平A对应的径向变形率=15×(5000/S)1 -25×(5000/S)13 挠曲水平B对应的径向变形率一 6.4.6环向弯曲强度 管壁的环向弯曲强度F应根据工程设计计算,但应不小于式(2)计算值 4.28×Ep×1×A Fm= (D十A/2? 式中: F 管壁环向弯曲强度,单位为兆帕(MPa); tm -管壁实际测试厚度,单位为毫米(mm); 管的计算直径,单位为毫米(mm),D=D十1;其中,D D 管的内直径,单位为毫米(mt m; 11
GB/T37805一2019 管材初始挠曲性检验达到挠曲水平B时的径向压缩变形量,单位为毫米(mm); 管壁环向弯曲弹性模量,单位为兆帕(MPa),按式(3)计算 Ep Ep=12×10-sD'/ 式中 S -实测的环刚度,单位为牛顿每平方米(N/m=) 6.5表面吸水率 表面吸水率应小于或等于3% 6.6燃烧性能 燃烧性能应达到GB8624一2012建筑材料及制品燃烧性能分级的B1(B)等级 6.7导热系数 导热系数应小于或等于0.2w/mK) 6.8卫生指标 BwCP管卫生性能应符合GB/T17219的要求,并按国家卫生部门相关要求进行定期检测 6.9邵氏硬度 外表面的邵氏硬度应不小于60HA 6.10冷热交变 达到10循环,界面无分开现象 试验方法 7.1外观 按照6.1外观质量要求,采用自然光下目测,借助放大镜、钢板尺和游标卡尺进行测量 7.2尺寸 7.2.1计量器具 7.2.1.1内径千分尺(150mm一4000mm),分度值0.02mm 7.2.1.2钢卷尺,分度值1 mm 7.2.1.3钢板尺,分度值0.5mm和1mm. 7.2.1.4直角尺,精度等级1级 7.2.2内径 用内径千分尺测量内径 对于公称内径<500mm的竹复合管,测出同一截面相互垂直的两个方 向的内径,取3次测量结果的算术平均值 对于公称内径>500mm的竹复合管,测出同一 截面的垂直 和水平方向的内径,取3次测量结果的算术平均值 12
GB/37805一2019 7.2.3长度 将竹复合管放在平面上,用钢卷尺沿管的母线测量其长度,取2条母线长度的算术平均值 7.2.4管端面垂直度 对于公称内径小于1000mm的竹复合管采用直角尺和分度值为0.5nmm钢板尺测定,对于公称内 的竹复合管采用分度值为1mm钢板尺测定 径不小于1000mn 7.2.5管口圆度 竹复合管管口圆度应按GB/T4380的规定进行测量 7.3内衬层树脂不可溶分含量 按GB/T2576进行测试,但应加做竹纤维无纺布和网格布的空白实验,其具体做法如下 将不同型号的竹复合管对应的内衬所需n层竹纤维无纺布、n层网格布放人80C士2C的鼓风烘 箱内2h,取出后将其放人干燥器内冷却至室温,将试件合并在一起,用分析天平称量1g士0.2g,记录 质量,精确至0.1mg,确保每层布的面积一样 空白竹纤维无纺布、,网格布质量损失率按式(4)计算 C=(m m:/m×100 式中: C 空白竹纤维无纺布、网格布质量损失率,% 空白竹纤维无纺布、网格布萃取前质量,单位为毫克(mg) n 空白竹纤维无纺布、网格布萃取后质量,单位为毫克(mg). 2 萃取后试件质量按式(5)计算: m=一m(1一C 5 式中: 萃取后试件质量,单位为毫克(mg) m13 萃取后滤纸简或滤纸包与余物总质量,单位为毫克(mg) m" -萃取前装样速纸筒(包括脱脂棉)或滤纸包质量,单位为毫克(mg) 7 空白滤纸质量损失率,% 竹纤维无纺布、网格布质量损失按式(6)计算,内衬层树脂含量按附录A的式(A.3)计算 m=m.(1一M,×C 6 式中: 竹纤维无纺布、网格布质量损失,单位为毫克(mg): 1 -萃取前试件质量,单位为毫克(mg 1 -内衬层树脂含量,% M 内衬层树脂不可溶分含量按式(7)计算: mm一m;十5 ×100 m1 ×M 式中: -内衬层树脂不可溶分含量,% 13
GB/T37805一2019 7.4力学性能 7.4.1抗外压性能 7.4.1.1环刚度 测试设备,测试环境及试件应符合cB/T5352的规定,加载速度按式(s)计算,初始环刚度拨式 (9)计算,取3个试件初始环刚度的算术平均值作为测试结果 u=3.5×10-'D?/t (8 式中 加载速度,取整数,管径大于500mm时可修约到个位数为0或5,单位为毫米每分(mm/min); S =0.01935×F/y 9 式中 初始环刚度,单位为牛顿每平方米(N/m'); S 管直径变化量,取试件计算直径的3%,单位为米(m); Ay F 与A》相对应的线载荷,单位为牛顿每米(N/m) 7.4.1.2抗外压形变性能 按初始环刚度测试方法进行 记录在管径形变量为计算直径25%时的载荷数值F,卸载后把试 件沿轴向旋转90",再进行加载,记录管径形变量为计算直径25%时的载荷数值F.,按式(10)计算,取 3个试件荷载率的算术平均值作为测试结果 (10 A=(F1一F)/F1×100 式中: 试件荷载率,%; A F 第一次测试试件载荷,单位为牛顿(N); 翻转90"后测试试件载荷,单位为牛顿(N) F 7.4.2环向拉伸强力 按GB/T1458进行,按附录B的式(B.1)计算 当公称内径小于或等于1000 mm时,采用立式分 离盘进行试验,当公称内径大于1000mm时采用卧式分离盘进行测试 7.4.3轴向拉伸强力 按附录C的规定进行 7.4.4水压渗漏 按GBy/T5351进行,试样为】根整管,用橡胶圈进行密封 试验压力为压力等级的1.5倍,保压 2min 7.4.5挠曲性 测试设备、测试环境及试件应符合GB/T5352的规定,当加载至挠曲水平A后保持2min,观察试 件情况,如合格后继续加载至挠曲水平B保持2min,观察试件情况 14
GB/37805一2019 7.4.6环向弯曲强度 按GB/T1449的规定进行 7.5表面吸水率 按GB/T1034的规定进行,按式(l1)计算,取3个有效试件测试结果的算术平均值作为测试结果 w=(w-w./w×10o 11 式中 W 试件吸水率,%; 浸水后试件的质量,单位为克(e W w 浸水前试件的质量,单位为克(g) 7.6燃烧等级 按GB/T8626的规定进行 单体燃烧热值按GB/T20284的规定进行 7.7导热系数 按GB/T3139的规定进行 7.8卫生指标 BwCP管卫生性能按GB/T17219的规定进行 7.9邵氏硬度 按GB/T531.1的规定进行 7.10冷热交变 试样在实验室标准环境[温度:(23士2);相对湿度(50士10)%]条件下至少放置24h,移至 -40C冰箱中放置2h,然后移至90C的烘箱中放置2h,依次进行循环放置,共进行10循环,目测观 察界面是否有裂缝 检验规则 8.1检验类型 检验类型分为出厂检验和型式检验 8.2出厂检验 8.2.1检验项目 外观质量、尺寸、水压渗漏、邵氏硬度 8.2.2检验方案 每一根管材均应进行外观质量、尺寸,水压渗漏、邵氏硬度的检验 5 8.2.3判定规则 外观质量、尺寸,水压渗漏,邵氏硬度均应达到相应的要求,否则判该根管不合格 15
GB/T37805一2019 8.3型式检验 8.3.1检验条件 正常生产时,应每年进行至少一次检验,有下列情况之一时应进行型式检验: 新产品或老产品的转产试制定型鉴定; a b 正式投产后,当产品的材料、结构,工艺有较大改变可能影响产品性能时; 产品长期停产:(3个月以上)再恢复生产时; c d 出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时 国家质量监督机构提出进行检验的要求时 8.3.2检验项目 第6章要求中的所有项目 8.3.3检验方案 以相同规格的100根管材为一批(不足100根也作为一批),随机抽取1根,进行所有项目检验 8.3.4判定规则 所有项目检测合格,则判为合格;若有任一项不合格,即对不合格项进行第二次抽样检验,抽样数量 为5根,若仍有一根不合格,判型式检验不合格 g 出厂证明包装、运输、贮存 g.1出厂证明 每批竹复合管出厂时应附有出厂合格证和标志 g.1.1出厂合格证 出厂合格证应包括生产厂名称(或商标)、批号及产品编号、产品标准号及生产日期、产品规格、出厂 检验证明书 g.1.2标志 每根竹复合管至少应在一处做上永久性标志 标志不应损伤管壁,在正常装卸和安装中字迹仍应 保持清楚 标志应包括生产厂名称(或商标),批号及产品编号、生产日期 9.2包装 竹复合管发运前应用发泡塑料膜等柔性包装物对管两端的管端面和外侧连接面进行包装,包装宽 度应比管外侧连接面宽度大100" mm 9.3运输 运输起吊应遵守以下要求 起吊宜用柔性绳索,若用铁链或钢索起吊,应在吊索与管接触面衬填橡胶或其他柔性物 a b 起吊时应采用双点起吊; 起吊及装卸时,应轻起轻放; c 16
GB/37805一2019 d运输时应固定牢靠,应采用卧式堆放 在运输和装卸过程中应避免受到剧烈的撞击 g.4贮存 竹复合管应按类型,规格、等级分类堆放,层与层之间应用垫木隔开 堆放场地应平整,堆放处应远 离热源 在露天存放时,应采用遮盖物遮盖等防晒措施 管的叠层堆放应满足表12的要求 表12管材的最大堆放层数 单位为毫米 600GB/T37805一2019 附 录 A 规范性附录) 内衬层树脂含量的测试方法 内衬层树脂含量测试试验试件 A.1 试验试件应符合以下要求 在管材上截取一段长50mm的管环,在管环的三个不同部位上截取弧长为50mm的试件 a b) 在50mm×50mm的试件上用刀片小心剥取内衬层 分别剪取一块用以制作内衬层的竹纤维无纺布、网格布 长×宽(L×B)不小于200mm× c 150mm,并记录竹纤维无纺布尺寸长L1,宽B,网格布尺寸长L 、,宽B 内衬层树脂含量测试试验步骤 将内衬层及竹纤维无纺布、网格布放人(80士2)C的鼓风烘箱内2h,取出后将其放人干燥器内冷 却至室温,放置48h后用分析天平称量 记录内衬层的质量W,竹纤维无纺布的质量w,网格布质量 w.,精确至0.1mg 内衬层树脂含量测试结果 按式(A.1)计算单位面积竹纤维无纺布的质量Mg/m'): M=w/(L1×B A.1) 式中 M -单位面积竹纤维无纺布的质量,单位为克每平方米(g/mP); W -竹纤维无纺布的质量,单位为克(g); L -竹纤维无纺布长度,单位为米(n m; B 竹纤维无纺布宽度,单位为米(m). 按式(A.2)计算单位面积网格布的质量M.g/m'): (A.2 M =w/L2×B 式中 M -单位面积网格布的质量,单位为克每平方米g/m); W -网格布的质量,单位为克(g); L -网格布长度,单位为米(m) B -网格布宽度,单位为米(m) 按式(A.3)计算内衬层树脂含量M, w-0.0025xNXM十N×M ×100 M，= (A.3 W 式中 M 内衬层树脂含量,%; 18
GB/37805一2019 W -内衬层的质量,单位为克(g); N -内衬层中竹纤维无纺布的层数; N -内衬层中网格布的层数 19
GB/T37805一2019 附 录 B 规范性附录) 环向拉伸强力试验 B.1环向拉伸强力试验的试件 B1.1试件尺寸 试件形状见图B.1,尺寸应符合表B.1的规定 说明 -管外径 -中间平行段长度; b -中间平行段宽度; -试件宽度 -管内径 图B.1环向拉伸试件 表B1环向拉伸试件尺寸 单位为毫米 中间平行段长度L. 中间平行段的宽度" 公称内径DN 试件宽度B 4050 30 10 1501000 60~70o 45 12 B.1.2试件数量 应符合GB/T1446一2005中4.3的规定 20
GB/37805一2019 B.2试验条件 试验条件应符合以下规定: a 试验环境条件应符合GB/T14462005第3章的规定; b 实验室标准环境条件:温度:(23士2)C;相对湿度:(50士10)%; 实验室非标准环境条件:若不具备实验室标准环境条件时,选择接近实验室标准环境条件的实 验室环境条件; d 试验设备见图B.2 加载速度为5mm/min 上拉杆 上拉杆 上拉模具 样篷 上拉模具 样条 下拉模具 下拉模具 下拉杆 下拉杆 图B.2环向拉伸强度样管及夹具示意图 B.3试验结果 按式(B.1)计算环向拉伸强力,取5个有效试件的算术平均值 F=F/6 (B.1 式中: 试件拉伸强力,单位为千牛顿每米(kN/m)1 F 破坏载荷,单位为千牛顿(kN). 试件中间缺口处的宽度,单位为米(m) 21
GB/T37805一2019 附 录 规范性附录) 轴向拉伸强力试验 C.1轴向拉伸强力试验的试件 沿竹复合管轴向取样,试件的形状及尺寸见图C.1和表C.1 说明 B 试件宽度 -中间平行段宽度; -试件长度; 中间平行段长度 D 图C.1拉伸试件形状 表C.1拉伸试件尺寸 单位为毫米 公称内径DN 试件长度L 中间平行段长度L 试件宽度B 中间平行段的宽度b 1501200 180200 C.2试件数量,试验装备和试验步骤 试验数量应符合GB/T14462005中4.3的规定,试验步骤应符合GB/T1447一2005中第8章的 规定,试验装备见图C.2 c.3试验结果 按式(C.1)计算轴向拉伸强力,取5个有效试件的算术平均值 F=F/6 (C.1 式中 F 试件拉伸强力,单位为千牛顿每米(kN/m); F 破坏载荷,单位为千牛顿(kN); 22
GB/37805一2019 试件中间缺口处的宽度,单位为米(m). 上拉杆 上拉具 样尔 下拉模只 下拉杆 图C.2轴向拉伸强力样管及夹具示意图 23
GB/T37805一2019 附 录 D 资料性附录) 管件技术 范围 D.1 本附录规定了竹复合管管件(包括法兰、弯头,异径管、三通等)的尺寸标准,连接方法等 本附录适 用于竹复合管以及其他附属产品 D.2规范性引用文件 GB/T9119板式平焊钢制管法兰 D.3技术 D.3.1法兰连接 D.3.1.1竹复合管采用活套法兰连接时,如图D.1所示,法兰材质为Q235C钢 法兰的连接尺寸应符 合GB/T9119的规定,法兰压力等级应不小于相应管道的压力等级 法兰 竹复合竿 竹复仓管A台 密封垫 图D.1法兰连接组装图 不同压力等级竹复合管凸台厚度符合表D.1的规定 D.3.1.2 24
GB/37805一2019 表D.1竹复合管凸台的最小厚度 单位为毫米 压力等级/MPa 公称内径/mm S0.4 0,6 .0 l.6 15o 1 18 28 200 13 221 334 25o 15 25 40 300 17 28 44 20 33 52 350 22 400 36 58 40 64 10 24 450 500 26 70 44 600 13 31 51 82 15 36 700 96 60 17 40 66 800 106 18 44 714 900 118 49 84 1000 20 132 D.3.1.3竹复合管凸台的外径应与连接法兰的密封面直径相等 D.3.1.4法兰密封面对竹复合管中心线的垂直度允许偏差应小于1/2,法兰密封面的平面度允许偏差 管径<450mm时为1.0mm,管径>450mm时为2.0mm D.3.1.5法兰密封面应具有与竹复合管内衬层相同材质的耐蚀层 D.3.2弯头 D.3.2.1弯头设计时应考虑公称内径、压力等级、刚度等级、接头类型、弯头角度以及成型工艺和管道 类型 D.3.2.2竹复合管弯头如图D.2所示,竹复合管弯头的角度值可为90°,60"和45;弯头方向角的允许偏 差为士0.5°” 25
GB/T37805一2019 插口 说明: 曲率半径; -铺设长度 主体长度; L 2 插人长度 图D.2典型接缝弯头 D.3.2.3弯头的曲率半径R是管道公称内径的1.5倍,90"的弯头部件数为4,弯头接缝数为3,60'和 45°的弯头部件数为3,弯头接缝数为2 D,3.2.4弯头的公称内径与相应竹复合管公称内径一致 D.3.2.5弯头各部件长度应留有粘接余量使之能彼此连接 D.3.2.6主体长度的最小值应符合表D.2的规定,或采用购买者与制造商之间的约定值 表D.2弯头构件的最小主体长度L 弯头的最小主体长度LB/m 公称内径DN/m mm 60" 90" 45" 135 95 150 230 200 305 180 130 250 380 225 6o 300 455 265 90 530 350 310 225 400 605 350 255 450 680 395 285 26
GB/37805一2019 表D.2(续 弯头的最小主体长度Ln/mm" 公称内径DN/mm 90" 60 45” 755 315 500 440 600 905 525 38o 700 1055 615 440 800 1205 700 505 900 1355 785 565 1000 1505 875 670 1200 1805 1050 750 1400 2 105 1250 905 1600 2 455 1400 1025 l800 2785 1590 185 2000 3050 1750 1305 2400 3695 2100 1575 2600 3955 2280 1625 750 2800 4295 2445 2625 3000 4595 1925 D.3.2.7弯头的铺设长度L,起点是弯头的一个端面形心,如果有承口,则起点不包括插人长度;如果 弯头另一端有插口,则铺设长度L,等于主体长度Ln加上插人长度L D.3.2.8弯头的主体长度L起点是弯头两端面的轴线的交点,终点为其中一条轴线的起点即为弯头 -端面的中心)的佃线长度,其长度等于铺设长度L减去连接长度Li D.3.2.9弯头铺设长度的允许偏差值为士15mm×弯头中接缝数 D.3.3T型三通 D.3.3.1T型三通设计时应考虑公称内径、压力等级、接头类型、三通类型和管道类型 D.3.3.2T型三通的公称内径与相应竹复合管的公称内径一致 T型三通如图D.3所示,丁型三通的角度允许偏差为士0.5",丁型三通的支管长度应与主管的 D.3.3.3 公称内径相一致 27
GB/T37805一2019 承口 等径T型三通 f口 异径T型三通 b 说明 三通主体铺设长度 ！ 三通支管铺设长度; L 三通主管主体长度; L 三通主管连接长度 三通角度 图D.3T型三通 D.3.3.4T型三通的主体长度不得小于表D.3所给出的最小值 其他形式三通由购买者与制造商之 间协商确定 28
GB/37805一2019 表D.3T型三通的最小主体长度L 单位为毫米 T型三通的最小主体长度L T型三通的最小主体长度L 公称内径DN 公称内径DN 290 000 150 1220 200 360 1200 1420 250 430 1400 620 300 51o 600 620 350 540 1800 2020 400 550 2000 2220 450 650 2200 2420 500 700 2400 2620 800 2820 600 2600 700 900 2800 3020 800 1000 3000 3220 900 1120 D.3.3.5对于包含一个插口和一个承口的三通,其主管的铺设长度L等于主体长度L加上插口处的 插人长度 D.3.3.6对于双插口的三通,其主管的铺设长度L等于主体长度L加上两倍的插人深度L 主体长度和支管长度的允许偏差应符合表D,4的规定 D.3.3.7 表D.4T型三通主体和支管长度允许偏差 单位为毫米 公称内径 T型三通主体和支管长度允许偏差 150GB/T37805一2019 说明 直管段长度; H 大端面至小端面长度 图D.4同心异径管 D.3.4.3异径管的尺寸应符合表D.5的规定 表D.5竹复合管异径管尺寸 单位为毫米 大端面至 大端面至 直管段 直管段 公称内径D:×D. 公称内径D;×D 小端面长度L 长度H 小端面长度 长度H 350×300 400 300 1200×1000 850 370 400×300 300 1400x1200 950 370 450 300 1600×1200 450 400×350 450 950 450 450X350 500 300 1600X1400 1000 450×400 500 300 1800×1400 1000 450 500×400 550 300 1800×1600 1100 45o 500×450 550 300 2000×1600 l100 450 600×450 600 300 2000×1800 200 450 300 600×500 600 2200×1800 1200 450 700×500 650 370 2200×2000 1300 450 2 700×600 650 370 450 400×2200 1300 800×600 700 370 2600×2200 1400 450 800×700 700 370 2600×2400 1400 540 900×700 750 370 2800×2400 1500 540 900×800 750 370 2800×2600 l500 540 1000×800 370 800 3000×2600 1600 540 1000×900 800 370 3000×2800 1600 540 1200×900 850 370 注，公称内径D.×<1000×800时,直管段长度H的允许偏差为士5mm;公称内径D×>l000×800 时,直管段长度H的允许偏差为士10mm 30
GB/37805一2019 D.3.4.4异径管的壁厚可参照与大端相应的弯头或三通厚度 D.3.5束节 D.3.5.1束节的剖面图如图D.5所示 说明 -束节的最小长度 图D.5束节剖面 D.3.5.2束节长度应符合表D.6的规定 表D.6内压下束节的最小长度 单位为毫米 公称内径DN 束节的最小长度L 公称内径DN 束节的最小长度L 150 442 1000 662 200 502 1200 662 250 562 1400 662 300 576 1600 78o 350 586 1800 790 400 586 2000 790 450 642 2200 790 642 500 2400 790 600 2600 800 652 700 652 2800 830 800 652 3000 830 652 900

竹缠绕复合管GB/T37805-2019

1. 竹缠绕复合管的定义

竹缠绕复合管是一种由天然竹材与热塑性塑料组成的管材，其生产过程中采用缠绕工艺，即将竹材切割成薄片，然后与塑料带一同缠绕在钢管或钢丝骨架上，再经过高温胶合而成。

GB/T37805-2019是我国针对竹缠绕复合管制定的行业标准，该标准规定了竹缠绕复合管的分类、要求、试验方法、验收规则及标志、包装、运输和贮存等内容。该标准的出台，为竹缠绕复合管在使用过程中提供了规范。

竹缠绕复合管具有以下特点：

• 轻质高强：竹木材质轻，塑料有良好的韧性和抗拉强度，经过复合制成的竹缠绕复合管重量轻，但机械强度高。
• 环保安全：竹材是一种天然的环保材料，而且经过热塑性塑料的加工，使得竹缠绕复合管不易受到腐蚀和水分侵蚀，使用寿命长。
• 施工方便：竹缠绕复合管表面光滑，安装方便，可以采用各种常见的管道连接方式。
• 适应性强：竹缠绕复合管具有良好的耐大气污染、耐辐射、耐低温等特点，能够适应各种恶劣的环境条件。

竹缠绕复合管由于具有优异的物理力学性能和环境适应性，被广泛应用于以下领域：

• 城市给排水管道领域
• 农村自来水、灌溉水管道领域
• 电缆保护套管领域
• 河道、湖泊、海洋等水利工程领域
• 建筑排水管道领域

竹缠绕复合管是一种创新的管材产品，在其具有的轻质高强、环保安全、施工方便、适应性强等特点的支持下，其在各个领域得到了广泛的应用。通过遵循GB/T37805-2019标准的规范要求，可以更好地确保竹缠绕复合管在使用过程中的质量和安全性，进一步促进其在各个领域的应用与推广。

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