直接蒸发式全新风空气处理机组

直接蒸发式全新风空气处理机组

国家标准 GB/T25128一2010 直接蒸发式全新风空气处理机组 Directevaporationallfreshairhandlingunits 2010-09-26发布 2011-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25128一2010 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 型式与基本参数 技术要求 *-*- 试验方法 检验规则 标志、包装、运输、贮存 13 附录A(规范性附录)直接蒸发式全新风空气处理机组制冷(热)量的试验方法 15
GB/T25128一2010 前 言 本标准的附录A为规范性附录 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC238)归口 本标准负责起草单位:江苏知民通风设备有限公司、合肥通用机械研究院、南京师范大学、青岛海信 日立空调系统有限公司深圳麦克维尔空调有限公司 本标准参加起草单位:大金空调上海)有限公司、上海三菱电机上菱空调机电器有限公司、南京 天加空调设备有限公司、特灵空调系统()有限公司 本标准主要起草人;黄虎、陈泽民、张明圣张忠斌、王志刚、周鸿钧、史剑春、童杏生、梁路军 张维加 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会负责解释 本标准首次制定
GB/T25128一2010 直接蒸发式全新风空气处理机组 范围 本标准规定了直接蒸发式全新风空气处理机组(以下简称“机组”)的术语和定义、型式和基本参数、 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等 本标准适用于由电动机驱动的直接燕发式全新风空气处理机组 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,ISO780:l997,MOD) (GB/T2423.17电工电子产品基本环境试验第2部分试验方法试验Ka;盐雾 GB4208一2008外壳防护等级(IP代码)(IEC60529;2001,IDT) GB4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分;通用要求(IEC60335-1;2001,IDT GB4706.32一2004家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求(IEC60335 2-40:1995 GB5226.1 机械安全机械电气设备第1部分;通用技术条件(GB5226.1一2008,IEC60204 l:2005,IDT GB/T6388运输包装收发货标志 GB251302010单元式空气调节机安全要求 GB/T13306标牌 GB/T17758一2010单元式空气调节机 GB/T188362002风管送风式空调(热泵)机组(Is(o13253;1995,NEQ) 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 直接蒸发式全新风空气处理机组direetevaporatioalreshairhandlingunits -种采用直接燕发制冷或者热系制热的方法处理全新风,并且通过风管向密闭空间、房间或区域直 接提供集中处理全新风空气的设备 3.2 大蛤差型直接蒸发式全新风空气处理机组largeenthalpypotentialdireetevaporationafreshair handlingunits 在本标准规定的名义制冷空气人口工况条件下,以被处理新风出风干球温度不大于23C为处理目 标,承担了部分新风湿负荷的全新风空气处理机 以下简称“大熔差型机组” 3.3 allfreshair 小熔差型直接蒸发式全新风空气处理机组 lenthalpypotentinldireeteyaporation Small handlingunits 在本标准规定的名义制冷空气人口工况条件下,以GB/T18836规定的名义室内干球温度为新风
GB/T25128一2010 处理目标(27C),不承担新风湿负荷的全新风空气处理机 以下简称“小烙差机组” 3 能量回收型直接蒸发式全新风空气处理机组 energyrecoverydirectevaporatioallfreshair handlingunits 带前置能量回收装置的全新风空气处理机 以下简称“能量回收型机组” 3.5 制热辅助电加热器auxiliaryeleetricheaterforheating 一起使用进行制热的电加热器(包括后安装的电加热器》. 与热泵 3. 6 标准状态空气standardair 指大气压力为101.3lkPa,温度为20C、密度为1.2kg/m条件下的空气 空气熔差法airenthalpydrereneemethod -种测定机组制冷、制热能力的方法 它对全新风空气处理机的空气进口状态参数,空气出口状态 参数以及循环风量进行测量,用测出的风量与机组进出口空气熔差的乘积确定机组的制冷(热)能力 型式与基本参数 4.1型式 按功能分为 单冷型,代号L 热泵型,代号R(包括辅助电热装置D,不包括辅助电热装置可省略) 4.1.2按冷凝器的冷却方式分为: -水冷式,代号s -风冷式,代号省略 4.1.3按加热方式分为 热系辅助电加热,代号D -热泵制热,代号省略 4.1.4按结构型式分为 -整体型,代号Z 分体型,代号省略 4.1.5按对新风处理的深度分为 -大熔差型,代号省略 -小熔差型,代号x 4.1.6按能量回收型式分为: 非能量回收型,代号省略 能量回收型,代号H 4.2型号 机组型号的编制方法,可由制造商自行编制,但型号中应体现机组的新风处理量以及机组的型式 4.3基本参数 机组的电源为额定电压220V单相或380V三相交流电,额定频率50Hz
GB/T25128一2010 4.3.2机组在表1规定的条件下应能正常工作 表1机组正常工作环境温度 单位为摄氏度 工作温度 水冷型 风冷型 环境温度 -7一43 一43 水环式 1545 进水温度 地下水式 10一35 地下环路式 -545 4.3.3名义工况 机组的名义工况见表2和表3 表2风冷式机组含能量回收型)名义工况 单位为摄氏度 人口空气状态 出口空气状态 项 目 干球温度 湿球温度 干球温度 湿球温度 大熔差 23 制冷 35 28 小炫差 27士1.0 6 常温工况 热泵制热 3 低温工况 对于两环境间全新风空调机性能试验室,室内侧环境湿球温度可以不做要求 单位为摄氏度 表3水冷式机组(含能量回收型)名义工况 空 气侧人口状态 空气侧出口状态 热源侧进水/出水温度 试验条件 水环式 干球温度湿球温度干球温度湿球温度 地下水式地下环路式 大烙差型 二23 制冷运行名义制冷 35 28 30/35 18/29 25/30 小熔差型 27士1.0 常温工况 制热运行名义制热 20/ 15 低温工况 采用名义制冷工况确定的水流量 技术要求 -般要求 5.1.1机组应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 5 机组的黑色金属制件表面应进行防锈蚀处理 5 1.3机组的涂漆件表面应平整,涂布均匀,色泽一致,不应有明显的气泡、划痕、漏涂,底漆外露及不 应有的皱纹和其他损伤 5.1.4机组装饰性塑料件表面应平整,色泽均匀,不应有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷,塑料件应耐 老化 5.1.5机组各零部件的安装应牢固可靠,管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞 5.1.6热泵型机组的电磁换向阀动作应灵敏、可靠,保证全新风空气处理机正常工作 5.1.7机组的隔热层应有良好的隔热性能,并且无毒,无异味且有自熄性能 在正常工作时表面不应 有凝露现象 5.1.8机组制冷系统零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下,不产生劣化且保证整
GB/T25128一2010 机正常工作 5.1.9机组的压缩机应有防振动的措施 5.1.10电镀件耐盐雾性 按6.3.19方法试验后,金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过1mm;每100cm试件镀层不 应超过2个锈点、锈迹;小于100cm'不应有锈点和锈迹 5.1.11涂漆件涂层附着力 按6.3.20方法试验后,漆膜脱落格数不应超过15% 5.1.12机组的电气系统一般应具有电机过载保护,缺相保护(三相电源),当机组的名义制冷量大于 4500w时,其制冷系统应具备高压,低压保护等必要的保护功能或器件 必要时,还应包括相序保护 功能或器件 5.1l13机组的电器元件的选择以及电器安装.布线应符合GB4706.2和GB5236.1的规定 5.2性能要求 5.2.1制冷系统密封性 机组制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏 5.2.2运转 机组运转试验时,所检测项目应符合设计要求 5.2.3风量静压 没有明示机外静压的机组,在表7规定的最小机外静压条件下;有明示机外静压的机组,在明示的 机外静压条件下,机组实测风量应不小于明示值的95% 5.2.4制冷量 机组的实测制冷量应不小于名义制冷量的95% 5.2.5制冷消耗功率 机组的实测制冷消耗功率应不大于名义制冷消耗功率的110% 5.2.6热泵制热量 机组热系的实测制热量应不小于热泵名义制热量的95% 5.2.7热泵制热消耗功率 机组热系的实测制热消耗功率应不大于热泵名义制热消耗功率的110% 5.2.8电加热器制热消耗功率 机组的电加热器的实测制热消耗功率要求为每种电加热器的消耗功率允差为明示值的一10%十5% 5.2.9最大负荷制冷运行 a)机组各部件不应损坏,并能正常运行; b 机组在第1h连续运行期间,应能正常运行; e)当机组从运行状态转人停机状态3nmin后,再启动连续运行1h,但在启动运行的最初5minm 内允许过载保护器跳开,其后不允许动作;在运行的最初5min内过载保护器不复位时,在停 机不超过30min内复位的,应连续运行1h; 对于手动复位的过载保护器,在最初5min内跳开的,并应在跳开10min后使其强行复位,应 dD 能够再连续运行1h 5.2.10最小负荷制冷运行 机组在10min的启动期间后4h运行中安全装置不应跳开 5.2.11热泵最大负荷制热运行 机组各部件不应损坏,并能正常运行; a b机组在第1连续运行期间,应能正常运行; 当机组从运行状态转人停机状态3min后,再启动连续运行1h,但在启动运行的最初5min c
GB/T25128一2010 内允许过载保护器跳开,其后不允许动作;在运行的最初5min内过载保护器不复位时,在停 机不超过30min内复位的,应连续运行1h; dD 对于手动复位的过载保护器,在最初5min内跳开的,并应在跳开10nmin后使其强行复位,应 能够再连续运行1h 5.2.12热泵低温负荷制热运行 机组在试验运行期间,安全装置应不跳开 5.2.13凝露 机组外表面凝露不应滴下,室内送风不应带有水滴 5.2.14凝结水排除能力 机组应具有排除凝结水的能力,并且应没有凝结水从排水口以外处溢出或吹出 5.2.15自动除霜 机组除霜所需总时间不超过试验总时间的20% 5.2.16噪声 机组嗓声测定值不应大于明示值十3dB(A),且分体式机组室内机噪声不应大于表4的规定,分体 式机组室外机噪声不应超过表5的规定,整体式机组的噪声不应大于表6的规定 注:机组在全消声室测试的噪声值须注明“在全消声室测试”等字样,其符合性判定以半消声室测试为准 表4分体式全新风空气处理机室内机噪声限值(声压级 风量"V/m/h 室内机组/dBA V900 48 900GB/T25128一2010 表6整体式全新风空气处理机噪声限值声压级 名义制冷量Q/W 机组噪声/dB(A 63 Q14000 69 l14000GB/T25128一2010 表8(续 单位为摄氏度 人口空气状态 试验条件 干球温度 湿球温度 常温工况 6" 热泵名义制热 低温工况 3" 最大负荷 15士1.0 制热运行 大炝差型机组低温负荷 -7士1.0 小熔差型机组低温负荷 0士1.0 除霜工况 20士2.o 风量静压 16士1.0 对于两环境间全新风空气处理机性能试验室,室外侧环境湿球温度可以不做要求; b对于两环境间全新风空气处理机性能试验室,室内侧环境湿球温度可以不做要求 表9水冷式全新风空气处理机含能量回收型)试验工况 单位为摄氏度 空气侧人口状态 热源侧进水/出水温度 试验条件 干球温度 湿球温度 水环式 地下水式 地下环路式 大熔差型 35 28 名义制冷 30/35 8/29 25/30 小熔差型 大嫦差型 最大负荷 43士1.0 30士0,5 40/ 25/ 40/ 小烙差型 制冷运行 大熔差型 23士1.0 19士0.5 最小负荷 小熔差型 27士1.0 23士0.5 20 10/ 10/ 凝露 大熔差型 27士1.0 24士0,5 凝结水排除 小熔差型 28士1.0 25士0.5 常温工况 名义制热 20/ 15/ 0 低温工况 制热运行 最大负荷 15士1.0 30/ 25/ 25/ -7士1.o 大熔差型 低温负荷 15 10/ 5 小熔差型 0士1.0 风量静压 20士2.0 16士1.0 采用名义制冷工况确定的水流量 安全性能 机组的安全性能在符合GB25130一2010(单元式空气调节机安全要求》相关规定的同时,还应符 合以下规定 5.3.1安全控制器件 机组应具有防止运行参数(如温度、压力等)超过规定范围的安全保护措施或器件,保护器件设置应 符合设计要求并灵敏可靠 具有辅助电加热器的机组,应至少带有两个热脱扣器,预定首先动作的热脱 扣器可以是一个自复位的热脱扣器,其他热脱扣器应是非自复位的热脱扣器 5.3.2机械安全 5.3.2.1机组的设计应保证在正常运输、安装和使用时具有可靠的稳定性 应能承受GB4706.1
GB/T25128一2010 2005中21.1所规定冲击试验 5.3.2.2在正常使用状态下,人员有可能触及的运行部分和常温零部件等,应设置适当的防护罩或防 护网 防护罩、防护网或类似部件应符合GB4706.1一2005中20.2的规定 5.3.3电气安全性能 5.3.3.1防触电保护 机组防触电保护应符合GB4706.1一2005规定的I类器具的要求 5.3.3.2温度限制 在正常使用时,机组及其周围环境不应达到过高的温度 机组在表8或表9名义制冷(制热)工况 运行,压缩机电动机绕组温度不应超过其产品标准要求 按GB4706.32一2004中11.2~11.9规定的 测试条件,通过测定各部件和周围环境的温度来确定其是否合格 5.3.3.3电气强度 机组在进行电气强度试验时,其绝缘承受1nmin频率为50Hz或60H么基本为正弦波的电压,试验 在切断电源后立即进行 试验电压施加在带电部件和易触及部件用金属箔覆盖的非金属部件之间,试 验电压值1000V 试验期间,不应出现击穿 5.3.3.4泄漏电流 机组外露金属部分和电源线的泄漏电流不应大于2mAAw额定输人功率 泄漏电流最大值为 10mA 5.3.3.5接地电阻 机组应有可靠的接地装置并标识明显,其接地电阻应不大于0.1Q. 5.3.3.6绝缘电阻 机组的冷,热态对地绝缘电阻值应不小于2MQ. 5.3.3.7耐潮湿性 机组的防水等级应符合GB4208一2008规定的IPX4,室内机的防水等级应符合GB4208一2008 规定的IPX1 机组外露金属部分和电源线的泄漏电流不应大于2mA/kw额定输人功率 泄漏电流 最大值为10mA 5.3.3.8标识 机组应在正常安装状态下,在易见的部位,清晰标出安全标识 试验方法 6.1试验条件 机组的制冷量和热泵制热量的试验装置见附录A或参照GB/T17758一2010(《单元式空气调节 机》中附录A 6.1.2试验工况见表8和表9规定 6.1.3仪器仪表的精度应符合表10的规定 6 机组进行制冷量和热泵制热量试验时,试验工况各参数的读数应符合表11规定 6.1.5机组进行性能试验时(除制冷量,热泵制热量外),试验工况各参数允差应符合表12规定 表10仪器仪表的型式及精度 类 别 型 式 精 度 1 水银玻璃温度计 空气温度 士0 T 温度测量仪表 电阻温度计 水温 士0.1 温度传感器 记录式,指示式,积算式 测量流量的士1.0% 流量测量仪表
GB/T25128一2010 表10(续 型 精 度 类 别 式 制冷剂压力测量仪表 压力表,变送器 测量流量的士2.0% 空气压力测量仪表 气压表,气压变送器 风管静压土2.45Pa 指示式 0.5级精度 电量测量 积算式 1.0级精度 质量测量仪表 测定质量的士1.0% 转速仪表 转速表,闪频仪 测定转速的士1.0% 气压测量仪表(大气压》 气压表,气压变送器 大气压读数的士0.1% 时间测量仪表 秒表 测定经过时间的士0.2% 噪声测量仪表 声级计 噪声测量应使用I型或I型以上精度级的声级计 表11制冷量和热泵制热量试验的读数允差 数 读 读数的平均值对额定工况的偏差 各读数对额定工况的最大偏差 士0.3 干球 士1.0C 环境间 进风 或者两环境间的室内侧 遏球 心 士0.2C 士0.5 空气温度 o 出风干球 士1.0 士1.0 干球 士0.3 进风 两环境间的室外侧 湿球 士0.2C 士0.5 空气温度 土1.0C 出风 干球 电压 士1.0% 士2.0% 空气体积流量 士5% 士10% 空气流动的外阻力 士5Pa 士10Pa 表12性能试验的读数允差 单位为摄氏度 试验工况 测量值 读数与规定值的最大允许偏差 最小运行试验 十1.0 最大运行试验 空气温度 一l.0 其他试验 士1.0 6.2 -般要求 6.2.1除有特别规定外,机组的试验应按铭牌上的额定电压和额定频率进行 6 .2.2试验时应连接所有辅助元件(包括安装厂的管路及附件)且空气回路应保持不变 .2 可调速的分体式机组应在制造厂规定的室外机风量下进行试验;不可调速的分体式机组应在规 6. 3 定的室外风量下进行试验 6.2.4整体式机组在制冷工况运行时,冷凝器风扇风机可调速的机组应在制造厂规定的风量下进行试 验;冷凝器风扇风机不可调速的机组应在规定的风量下进行试验; 6.2.5整体式机组在制热工况运行时,蒸发器风扇风机可调速的机组应在制造厂规定的风量下进行试 验;蒸发器风扇风机不可调速的机组应在规定的风量下进行试验
GB/T25128一2010 6.3试验 6.3.1制冷系统密封性能 机组的制冷系统在正常的制冷剂充灌量下,用下列灵敏度的制冷剂检漏仪进行检验 D名义制冷量小于等于28000w的机组,检漏仪灵敏度为1X10"Pa mm'/s; b名义制冷量大于280o0w的机组,检漏仪灵敏度为1X10-Pam'/s 6.3.2运转 机组在接近名义制冷工况的条件下运行,检验机组的运转状况、安全保护装置的灵敏度和可靠性， 检验温度、电器等控制元件的动作 6.3.3风量静压 按附录A(或GB/T17758一2010(《单元式空气调节机》中附录A)的方法,选用表8或者表9规定的 风量静压工况进行风量静压试验 6.3.4制冷量 按附录A(或GB/T17758一200(单元式空气调节机》中附录A)的方法,选用表8或者表9规定的 名义制冷工况进行制冷量试验 6.3.5制冷消耗功率 按附录A(或GB/T17758一2010(单元式空气调节机》中附录A)的方法在制冷量测定的同时,测定 机组的输人功率,电流 6.3.6热泵制热量 按附录A(或GB/T17758一2010《单元式空气调节机》中附录A)的方法,选用表8或表9规定的热 泵名义制热工况进行热泵制热量试验 6.3.7热泵制热消耗功率 按附录A或GB/T17758-2010(《单元式空气调节机》中附录A)的方法在热泵制热量测定的同时 测定机组的输人功率,电流 6.3.8电加热器制热消耗功率测试 机组在热泵名义制热工况下运行,待热泵制热量测定达到稳定后,通电测定辅助电加热器的输人 功率 6.3.9最大负荷制冷 在额定频率和额定电压下,按表8或者表9规定的最大负荷工况运行稳定后连续运行1h,然后停 机3min(此间电压上升不超过3%),再启动运行1h 6.3.10最小负荷制冷 按表8或者表9规定的最小负荷制冷工况,使空调机启动运行至工况稳定后再运行4h 热泵最大负荷制热 6.3.11 在额定频率和额定电压下,按表8或者表9规定的热泵最大负荷制热工况运行稳定后连续运行 1h,然后停机3min(此间电压上升不超过3%),再启动运行1h 6.3.12热泵低温负荷制热 按表8或者表9规定的低温工况制热工况,使机组启动运行至工况稳定后再运行4h 6.3.13凝露 将机组的温度控制器和风机速度调到最易凝露状态进行制冷运行,达到表8或者表9规定的凝露 工况后,连续运行4h 6.3.14凝结水排除能力 将机组的温度器和风机迷度调到最易凝水状态,在接水盘注满水即达到排水口流水后,按表9规定 的凝露工况运行,当接水盘的水位稳定后,再连续运行4h 10
GB/T25128一2010 6.3.15自动除霜 将装有自动除霜装置的机组的温度控制器、风机速度(分体式室内风机高速)和风门调到室外侧换 热器最易结霜状态,按表8规定的除霜工况运行稳定后,继续运行两个完整除霜周期或连续运行3h(试 验的总时间应从首次除霜周期结束时开始),直到3h后首次出现除霜周期结束为止,应取其长者 6.3.16噪声 在额定频率和额定电压下,按GB/T17758一2010《单元式空气调节机》中附录D的规定进行 6.3.17机械安全 机组按G;B4706.1一2005中20.2所规定的试验和21.1所规定冲击试验进行试验 6.3.18电气安全 6.3.18.1防触电保护 机组按GB4706.1一2005中8.1进行 6.3.18.2温度限制 机组在表8或者表9制冷或热泵制热试验的同时,利用电阻法测定压缩机电动机绕组温度,其余温 度用热电偶丝测定,应符合5.3.3.2要求 6.3.18.3电气强度 在机组按GB4706.1-2005中16.3的方法进行试验 6.3.18.4泄漏电流试验 机组按GB4706.1一2005中16.2的方法进行试验 6.3.18.5接地电阻 机组按GB4706.1一2005中27.5的方法进行试验 6.3.18.6绝缘电阻 a)在常温、常湿条件下,用500V绝缘电阻计测量机组带电部分和非带电金属部分之间的绝缘电 阻(冷态). b)按表8或者表9规定的凝结水排除试验工况连续运行4h后,用500V绝缘电阻计测量机组 带电部分和非带电金属部分之间的绝缘电阻(热态) 6.3.18.7耐潮湿性 机组按GB4208一2008中IPX4等级进行室外机淋水试验,按GB4208一2008中IPX1等级进行室 内机淋水试验 按GB4706.1一2005中第15章进行潮湿处理后,立即进行泄漏电流和电气强度试验 6.3.19电镀件耐盐雾性 机组的电镀件应按GB/T2423.17进行盐雾试验,试验周期24h 试验前,电镀件表面清洗除油 试验后,用清水冲掉残留在表面上的盐分,检查电镀件腐蚀情况 6.3.20涂漆件的涂层附着力 在机组体外表面任取长10mm,宽10mm的面积,用新刮脸刀纵横各划11条间隔1mm,深达底 材的平行切痕 用氧化锌医用胶布贴牢,然后沿垂直方向快速撕下 按划痕范围内漆膜脱落的格数对 100的比值评定,每小格漆膜保留不足70%的视为脱落 试验后,检查漆膜脱落情况 外观 用目测的方式检查外观质量,外观不应有损坏 检验规则 -般要求 每台机组应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出 7.2检验类别 机组检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验 检验项目按表13的规定 11
GB/T25128一2010 表13检验项目 序号 出厂检验抽样检验 项 目 型式检验 技术要求 试验方法 5，1.2 外观 5.1.3 6.4 5,1.4 标志 8.1 视检 包装 视检 电气强度 5.3.3.3 6.3.18.3 泄漏电流 6.3.18.4 5.3.3.4 接地电阻 5.3.3.5 6.3.18.5 绝缘电阻 6.3.18.6 5 2.1 制冷系统密封 6.3.2 运转 10 风量静压 1 制冷量 6,3,4 12 制冷消耗功率 5,2.5 6.3.5 热系制热量 13 5.2.6 6.3.6 5.2.7 热泵制热消耗功率 14 15 5.2.8 电加热器制热消耗功率 6.3.8 16 能效比 6.3.4;6.3 17 性能系数 5.2.17 6.3.6;6.3. 18 噪声 5.2.16 6.3.16 19 最大负荷制冷运行 6,3,9 最小负荷制冷运行 20 5.2.10 6 3.10 热泵最大负荷制热运行 21 6.3.11 22 5.2.12 6.3.12 热泵低温负荷制热运行 23 凝露 5.2.13 6.3.13 24 凝结水排除能力 5.2.14 6.3.14 25 自动除霜 5.2.15 6.3.15 26 电镀件耐盐雾试验 5.1.10 6.3.19 涂漆件涂层附着力 27 5.1.1l 6.3.20 防触电保护 28 5.3.3. 6.3.18. 温度限制 6,3,18.2 29 5.3.3.2 5.3,2, 30 机械安全 6.3.17 5.3.2. 2 注;“”表示需要检验项目,"”表示不需要检验项目 12
GB/T25128一2010 7.3出厂检验 每台机组均应做出厂检验 7.4抽样检验 7. 4.1批量生产的机组应进行抽样检验 批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平等由制造厂质量 检验部门自行确定 7.5型式检验 7.5.1新产品在下列情况之一的,应进行型式检验 -新产品或老产品的转厂生产定型时 -新产品的试制、定型鉴定; -当产品的设计、材料、结构和工艺有重大改变,可能影响产品性能时 -出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 停产半年后恢复生产时 正常生产每二年进行一次; 7.5.2机组在试验运行时如有故障,应在排除故障后重新进行检验 标志、包装、,运输、贮存 8.1标志 每台分体式机组应在带压缩机分机明显部位设置永久性铭牌,每台整体式机组应在明显部位设 8.1.1 置永久性铭牌,铭牌应符合GB/T13306的规定 机组铭牌上应标出的内容见表14 表14标记内容 机组功能 标记内容 制冷及热系制热兼用机组 型号 名称 名义制冷量/kw 名义制热量/kw 风量/(m/h 出风静压/Pa 额定电压/V;相数;频率/Hz 最大运行电流/A 名义制冷消耗总功率/kw 名义制热消耗总功率/AkW 制冷EER 制热cop 水侧阻力/AkPa 噪声(声压级) 制冷剂名称及充注量/kg 机组外形尺寸/mm 13
GB/T25128一2010 表14(续 机组功能 标记内容 制冷及热系制热兼用机组 机组总重量/lkg 制造厂名称和商标 制造年月及产品编号 1 “、/”表示需要标注;“A”表示选项标注 钱 注2:配有电加热的机组,则在“制热量”和“总功率”数值的后面加一括号,在括号内标明电加热器的名义功率 值,并且“总功率”要包括电加热功率在内 1.2机组上应有标明运行状态的标志,如通风机旋转方向的箭头、指示仪表和控制按钮的标志等 8 8. 1. .3 标牌上的字迹应清晰,耐久,标牌的固定应牢固可靠 8.1.4机组包装,运输、贮存标志应符合GB/T6388和GB/T191的有关规定 88 .1.5机组应在相应的地方(如铭牌、产品说明书等)标注执行标准的编号 包装 8 2 8.2.1每台机组包装内应随带产品合格证、产品说明书和装箱单等 8.2.1.1产品合格证的内容包括 型号和名称 -产品编号 制造厂商标和名称; 检验结论 检验员、检验负责人签章及日期 产品说明书的内容包括 8.2.1.2 工作原理、特点及用途; -主要技术参数,明示机组类型为大熔差型或者为小嫦差型 结构示意图,压力损失,电气线路等 安装说明、使用要求、维护保养及注意事项 机组主要部件名称,数量 8.3运输和贮存 机组在运输和贮存过程中不应碰撞,倾倒,雨雪淋袭 产品应储存在干燥的通风良好的仓库中 产品包装经拆装后仍需继续贮存时应重新包装 8.3.3 14
GB/T25128一2010 附 录A 规范性附录 直接蒸发式全新风空气处理机组制冷(热)量的试验方法 A.1试验方法 A.1.1本附录规定了机组的以下两种专门试验方法 a)普通型机组空气嫦差法; 能量回收型机组空气烙差法 D 注;GB/T17758一201o(单元式空气调节机》附录A规定的试验方法同样适用于机组 A.1.2适用范围 A.1.2.1制冷(热)量小于40000w的机组应采用普通型机组空气烙差法(或能量回收型机组空气烙 差法)与另一种方法同时测试 A.1.2.2制冷(热)量大于等于40000w的机组至少采用一种规定的试验方法进行试验 在进行制 冷量测试时,如未采用室内侧空气嫦差法、普通型机组空气熔差法或能量回收型机组空气嫦差法,应按 2010(单元式空气调节机》附录A中A.6和A.8的规定同时测定空气流量和潜热制 GB/T17758 冷量 A.2空气恰差法 A.2.1制冷量通过测定机组进、出口的空气状态参数和空气流量确定 A.2.2在满足GB/T17758一2010《单元式空气调节机》附录A中A.2.8的附加要求后,本方法可用 制冷(热)量小于40000w的机组的室外侧试验 压缩机单独通风的机组用室外空气熔差法试验时应 按GB/T17758一2010(单元式空气调节机》附录A中A.2.8.2的规定 分体式室外侧热交换的机组用 室外侧空气熔差法试验时应按GB/T17758一2010《单元式空气调节机》附录A中A.2.9.3和A.2.10.3 所允许的管路漏热损失进行修正 A.2.3试验装置采用下列布置: 风洞式机组空气烙差法布置原理图见图A.1 房间空调装置 压力计 空气流量消量装置 全新风 空气处 全新风空气处理机室内部分 叫机室 气流 试验房间 外部分 图A. b 环路式机组空气烙差法布置原理图见图A.2. 测试环路应密闭,各处的空气渗漏量应不超过空气流量测试值的1%,机组周围的空气干球温度应 15
GB/T25128一2010 保持在测试所要求的进口干球温度值的土3C之内 压力计 试验房间 空气收 样装置 空气流量测量装置气流 被试空气处理机组 空调装置 图A. 2 量热计机组空气熔差法布置原理图见图A.3 c 图中的封闭体应制成密封和隔热的,进人的空气在机组与封闭壳体之间应能自由循环,壳体和机组 任何部分之间的距离应不小于150 封闭壳体的空气人口位置应远离全新风空气处理机的空气进 mm 口 空气流量测量装置处在封闭壳体中的部位应隔热 房间空调置 空气取样装置 空气流量测量装置 封 被试 气流 闭 空气 亮 空气入口 处理 体 机组 试验房间 图A. 3 环境间机组空气熔差法布置原理图见图A. d 房间空调装置 空气流量测量装置 空气取样装置 被试空气 试验房间 处理机组 图A.4 16
GB/T25128一2010 能量回收型机组空气熔差法布置图见图A.5 房间空调装置1 压力计 空'气流量测量牧置 能量回单元(室内部分 然发盘管单元室内部分 全新风 空气处 气流 理机组 试验房间 空气取样装置 流 1 房间空调装置2 图A.5 f 图A.1图A.5所示的布置是机组空气烙差法的各种使用场合,不代表某种布置仅适用于图 中所示型式的机组 当压缩机装在室内机部分并系单独通风时应使用图A.3所示的封闭壳 体 能量回收型机组空气侧的能量测量应使用图A.5所示的两房间模型 A.2.4试验房间应按实际使用情况满足A.6.1的规定 A.2.5空气流量测量装置应按GB/T17758一2010《单元式空气调节机》中附录A.6的规定 A.2.6机外静压测量应按GB/T17758一2010(单元式空气调节机》中附录A.7的规定 A.2.7温度测量规定如下 测量风管内的温度应在横截面的各相等分格的中心处进行,所取位置不少于三处或使用合 A.2.7.1 适的混合器或收样器 风管内奥狠的混合器粗取样器见GBT1758一30单无式空气调节机冲中附 录A图A.5 测量处和全新风空气处理机之间的连接管应隔热,通过连接管的漏热量应不超过被测量 制冷量的1.0% .2.7.2机组空气人口处的温度测量应满足下列条件 A 机组(室内机部分、室外机部分)空气人口处的温度应在机组空气人口处至少三个等距离的位 a 置或采用同等效果的取样方法进行测量,测量点的空气温度不应受室外部分排出空气和室内 机、室外机回风的影响 温度测量仪表或取样器的位置应离整体式机组空气人口150mm;分体式全新风空气处理机 室内机的空气人口150mm,分体式机组室外机的热交换器的表面600mm 测出的温度应是机组(室内机部分、室外机部分)周围温度的代表值,试验中的机组室内机部 分,室外机部分)周围所规定的试验温度应尽可能地模拟实际使用中的状况 A.2.7.3经过湿球温度测量仪表的空气流速应为5m/s左右 在空气进口和出口处的温度测量用同 样的流速,空气流速高于或低于5m/s的湿球温度测量应进行修正 17
GB/T25128一2010 A.2.8制冷量的计算 制冷量的计算按GB/T177582010《单元式空气调节机》中附录A.2.9的规定 A.2.9制热量的计算 制热量的计算按GB/T17758一2010(《单元式空气调节机》中附录A.2.10的规定 A.3空气流量的测量 空气流量的测量按GB/T177582010《单元式空气调节机》中附录A.6的规定 A.4静压的测定 静压的测定按GB/T17758一2010《单元式空气调节机》中附录A.7的规定 A.5凝结水的测量和潜热制冷量的计算 凝结水的测量和潜热制冷量的计算依据GBy/T17758 -2010《单元式空气调节机》中附录A.8的 规定 A.6试验的准备及进行 A.6.1试验室的要求 A.6.1.1机组的试验需要一间试验房间,房间的测试条件应保持在允许的范围内,试验时机组附近的 空气流速不应超过2.5m/s A.6.1.2机组的试验需要一间房间作为测试环境间,室内外机都放在这个房间内 房间应有足够的 空间,使空气循环和正常运行时有相同的条件 房间除安装要求的尺寸关系外,应使最大被试机的室内 外机回风口距离不小于1800mm,机组其他表面和房间之间的距离不小于900mm 房间空气处理装 置处理的空气流量不应小于最大被试机室内外机的空气流量之和,并拨要求的工况条件处理后低速均 匀送回试验环境间 A.6.2机组的安装 A.6.2.1被试机组应按制造厂的安装要求进行安装 机组室内外机全部安装在测试环境间内 室内 外机在异侧回风,室内外机回风口距离不小于1800mm 同时,室外机与墙面之间的距离不小于 900mm,回风口背离墙面面向大空间 A.6.2.2除了按规定的方法安装需要的试验装置和仪表之外,不应该装机组 A.6.2.3分体式机组应使用制造厂 一规定的内连接管或名义制冷量不大于1400ow的机组连接管长 为5.0m,大于14000w的机组连接管长为7.5m进行试验(按较长者进行. A.6.2.4压力表和机组的连接应采用长度短、直径小的管子,压力表的位置应使读数不受管子中流体 压头的影响 A.6.2.5需要时,机组应抽空并充注制造厂说明书中规定的制冷剂类型和数量 A.6.2.6不应改变风机转速和系统阻力来修正大气压的波动 A.6.3制冷量和不结霜制热量的试验程序 A.6.3.1房间空调装置和被试桃组应进行不小于1h的运行，工况稳定后记录数据 每隔10min记 录一次,直至连续七次的试验数据的允差在GB/T17758一2010《单元式空气调节机》中附录A10.2规 定的范围之内 A.6.3.2在某些制热工况下,机组的室外侧热交换器上有少量积霜,应区别整个试验期间的不结霜运 行和结霜运行 对于不结霜试验,要求机组室内外机空气出口温度允差在表A.1规定的不结霜允差之 18
GB/T25128一2010 内 当结霜超出允许范围时,应采用除霜区的制热量试验程序 表A.1 试验运行工况允差 试验测试工况允差 观察范围 (平均值与规定的试验工况的波值 数 结霜制热 结霜制热 制冷和不 制冷和不 结霜制热制热期间除霜期间结霜制热制热期间除霜期间 士0.5 进口 士2.0 士5.0 士0.3 士1.5 干球 士1.0 出口 2.0 环境间 空气温度 进口 士2.5 0.17 士1.0 士0.3 湿球 士0,5 士0.2 出口 饱和制冷剂吸人温度 2.0 0.3 无其他规定的液温 0.3 机外静压 Pa 12.5 电压 液体流量 喷嘴压力降的读数 如果室内风机停止,则不适用 A.6.4除霜区的制热量试验程序 除霜区的制热量试验程序按GB/T17758一2010《单元式空气调节机》中附录A.9.4的规定 应记录的试验数据和允差 应记录的试验数据和允差按GB/T17758一2010《单元式空气调节机》中附录A.10的规定 A.8试验结果 试验结果按GB/T17758一2010《单元式空气调节机》中附录A.ll的规定