GB/T30144-2013
YZP-H系列船用起重用变频调速三相异步电动机技术条件
SpecificationforYZP-Hseriesvariable-frequencyadjustable-speedthree-phaseinductionmotorsforcraneinships
- 中国标准分类号（CCS）K26
- 国际标准分类号（ICS）29.160.30
- 实施日期2014-05-10
- 文件格式PDF
- 文本页数19页
- 文件大小1.63M
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YZP-H系列船用起重用变频调速三相异步电动机技术条件
国家标准 GB/T30144一2013 YZP-H系列船用起重用变频调速三相 异步电动机技术条件 SpeeifieationforYPHseriesvariable-frequeneyadjstablcspeedthrecphase inductionmotorsforeraneinships 2013-12-17发布 2014-05-10实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30144一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
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本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由电器工业协会提出
本标准由全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC26)归口
本标准主要起草单位;佳木斯防爆电机研究所、长江航运集团电机厂,大连天元电机股份有限 公司,无锡市宏泰起重电机股份有限公司
本标准参加起草单位;江西特种电机股份有限公司
本标准主要起草人尚志奎,于淑华、唐庆华、王建国,薛荣解,樊荣辉
GB/T30144一2013 YZP-H系列船用起重用变频调速三相 异步电动机技术条件 范围 本标准规定了YZPH系列船用起重用变频调速三相异步电动机的型式,基本参数与尺寸,技术要 求,检验规则,试验方法以及标志,包装及保用期的要求
本标准适用于YZPHH系列船用起重用变频调速三相异步电动机(以下简称电动机)
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GB/T191一2008包装储运图示标志 GB7552008旋转电机定额和性能 GB/T9972008旋转电机结构型式,安装型式及接线盒位置的分类(IM代码 产品几何量技术规范(GPs)形状和位置公差检测规定 GB/T19582004 GB1971一2006旋转电机线端标志与旋转方向 GB/T19931993旋转电机冷却方法 GB/T2423.16一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验」及导则:长霉 GB/T2423.17一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ka;盐雾 GB/T3667.1一2005交流电动机电容器第1部分;总则 性能、试验和定额 安全要 安装和运行导则 GB/T4772.1一1999旋转电机尺寸和功率等级第1部分;机座号56一400和凸缘号55108o GB/T4942.1一2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码分级 GB/T7060一2008船用旋转电机基本技术要求 GB100682008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量,评定及限值 GB/T10069.1一2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分;旋转电机噪声测定方法 GB10069.32008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分;噪声限值 GB/T12665一2008电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB/T133062011标牌 GB14048.1一2006低压开关设备和控制设备第1部分;总则 GB20237一2006起重治金和屏蔽电机安全要求 GB/T21975一2008起重及冶金用三相异步电动机可靠性试验方法 GB/T22670一2008变频器供电三相笼型感应电动机试验方法 GB/T22719.1一2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分;试验方法 GB/T22719.2一2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分:试验限值 CB/T3667.1一1995船舶电缆敷设和电气设备安装附件电缆贯通装置 JB/T4159一1999热带电工产品通用技术要求 GD01一2006电气电子产品型式认可试验指南
GB/T30144一2013 型式、基本参数与尺寸 3.1电动机的外壳防护等级为IP56,也可根据采购商要求制成IP54,IP55(按GB/T4942.1一2006的 规定 3.2电动机冷却方法为IC416(按GB/T1993一1993的规定)
3.3电动机的结构及安装型式为IMl001、,IM3001,IM3011(按GB/T997一2008的规定),并按表1的 规定制造
表1电动机的结构及安装型式 结构及安装型式 代号 制造范围(机座号 IM1001 112355 lIM3001 l12一280 IM301 112一315 事 电动机的工作制分别为s1,.S2.S3.SA 3.4 、S5、S6、S7及S9八种类型(按GB7552008的规定),按 s;,.s7,9订货时须与制造商协商,电动机的定额是以40%为基准的周期工作定额(按CB75- 电动机拨基准工作制制造;也可按合同规定的工作制及功韦制造 2008的规定)
3.5电动机的额定电压为380V,额定频率为50Hz
额定电压和额定频率是指电动机输出恒转矩和 恒功率特性间的转折点相对应的电动机工作电压及频率
3.6电动机的定子绕组接线方法为接法或Y接法
3.7电动机的极数为4极,6极、8极、10极
3.8转子转动惯量的容差为10%
3.9电动机的机座号与标称功率、额定转矩、恒转矩变频范围、恒功率变频范围及转子转动惯量的对应 关系按表2的规定
3.10电动机的尺寸及公差(按GB/T4772.1一1999的规定) 电动机的安装尺寸及其公差应符合图1一图3、表3表5的规定,外形尺寸不大于图1一图3 表3一表5的规定
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GB/T30144一2013 b电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表6的规定 表6轴伸键的尺寸及公差 单位为毫米 D 键宽F 轴伸直径 键高GD 28 8-8.n390 7-8.9 38 10-晶.on 8-",0 42 12-".o8 48 14-.w43 9,n0 55 16-战.o 10-.amm 60 18-" 11 -鼠.oe8 -鼠.10 65 75 20 12" -,w82 B,1o 80 22-B.2 4-&m 95 25-,w82 电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表7的规定; 表7径向圆跳动公差 单位为毫米 轴伸直径 径向圆跳动公差 D >1830 0.040 3050 0.050 >50~8o 0.06o >80120 0.070 凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差及凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差应 dD 不大于表8的规定; 表8径向圆跳动和端面圆跳动公差 单位为毫米 凸缘代号 径向及端面圆跳动公差 FF215~FF265 0.100 FF300~FF500 0.125 FF600 0.160 电动机袖钱对旅脚支承平面的平行度公墓应不大于表9规定
GB/T30144一2013 表9平行度公差 单位为毫米 H 轴中心高 平行度公差 112一250 0.50 280355 .00 电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于表10规定; 表10平面度公差 单位为毫米 底脚外边缘距离的最大尺寸(AB或BB) 平面度公差 250 0.15 >250400 0.20 >400630 0.25 630 0.30 电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于表11的规定 表11对称度公差 单位为毫米 对称度公差 键槽宽 0.03 10 12 14 0.04 6 18 20 22 0.05 25 技术要求 总则 电动机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 4.2环境适应性 电动机在下列环境条件下应能额定运行 海拔高度为0m; a b)环境空气温度最低为一25C,最高为十45; 空气相对湿度为95%,并可能有凝露 c
GB/T30144一2013 d)有盐雾、霉菌油雾及海水的影响 有船舶正常运行中产生的冲击和振动的影响; e 倾斜与摇摆 纵倾:5?(应急电机10); 纵摇:7.5"应急电机10); 横倾15"应急电机22.5); 横摇:22.5°; 可能同时发生横向和纵向倾斜
g按不同工作制的规定频繁地起动、制动(电气的或机械的)及反转; 经常的机械振动及冲击
4. 材料要求 3 4.3.1电动机导电部分的紧固件应用黄铜制成,所有紧固件应有防锈蚀的电镀层,经盐雾试验后应不 低于GB/T2423.17的2级要求
4.3.2电动机的铜线、硅钢片、绝缘材料、转子导条及轴材料应具有材质报告
4.3.3电动机所采用的外壳材料应选用钢质材料或抗拉强度>196MPa抗弯强度>392MPa的铸铁 材料
4.3.4电动机所采用的转轴材料的化学成分应符合表12的规定
表12转轴材料的化学成分 化学元素成分/% 钢种 残存元素 碳 硅< 碗 磷< 铜s 铬 钼 镍 碳钢、碳钰钢 0.60 0.45 .30~1.5o0.04 0.04 0.30 0.30 0.15 0.40 合金钢 0.45 0.45 0.035 0.035 4.3.5电动机的转轴机械性能应满足下列要求 a)对于采用碳钢,碳锰钢材料时,抗拉强度>441MPa,屈服点>211MPa,试样的纵向伸长率 (o,)>21%; 对于采用合金钢材料时,抗拉强度>650MPa,屈服点>450MPa,试样的纵向伸长率(o., b >17%
4.4结构要求 电动机定子接线盒位于机座顶部,可沿电动机两侧方向出线
出厂时,定子接线口应用密封盖 4.4.1 密封
接线盒应装有金属填料函,填料函应符合CB/T3667.1一2005的规定
4.4.2 接线盒内应设有端子接线图(接线图也可设于铭牌上或铭牌附近) 4.4.3 接线盒内应设有专用的接地螺钉.额定功率超过100kw的电动机,在其机座底脚撑板上或者 4.4.4 凸缘端盖上靠近接线盒部位应设有外接地螺钉,并有耐久、清晰,明显的接地标志,其标志应保证在电动 机整个使用时期内不易磨灭
接地螺钉的要求应符合GB20237一2006的规定 4.4.5电动机接线盒内电气间隙应不小于8mm,爬电距离应不小于12m mm
4.4.6若采购商需要,电动机内部可设置加热器,加热器的容量应能使机壳内部温度至少高于机壳外
GB/T30144一2013 部温度5,并考虑加热温度不超过附近绝缘的允许温度
4.4.7采用非封闭轴承的电动机,轴承室应设置加油孔(杯),放油槽,并应采取防止油脂渗人内部绕组 的措施
对水平安装的电动机,在机座底部应设有冷凝水泄放孔,泄放孔用铜质螺栓密封
44.8电动机的所有紧固件应有效地锁紧,不应受船舶正常运行中产生的冲击,振动而发生松动现象
电动机采用联轴器或正齿轮传动
若采用正齿轮传动时,其齿轮节圆直径应不小于轴伸直径的 .4 .9 W 2倍
4.5性能要求 4.5.1电动机运行期间电压变化为额定电压的一10%~十6%时,电动机应能可靠工作
4.5.2电动机在规定频率范围内应能保证恒转矩或恒功率运行
4.5.3当三相电源平衡时,电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均 值的10%
4.5.4电动机在额定电压下,基准工作制时,最大转矩对额定转矩之比的保证值应不低于表13的规 定,最大转矩倍数容差为保证值的一10%
数值修约间隔为0.1
表13最大转矩对额定转矩之比的保证值 标称功率/Aw 最大转矩/额定转矩 5.5 >5.5~11 2.5 2.8 1l1 4.5.5在额定电压和额定频率下,电动机堵转转矩对额定转矩之比的最小值为1.8倍,容差为一15%
4.5.6在额定电压和额定频率下,电动机堵转电流对额定电流之比的保证值允许9倍,容差为20%
4.5.7电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下,应能承受4.5.4所规定最大转矩值(允许计及容差 历时15s的短时过转矩试验而无转速突变、停转及发生有害变形
此时,电压和频率应维持在额定值
4.5.8电动机的定子绕组对机壳和绕组相互间应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿或闪 络,试验电压的频率为50Hz,并尽可能为正弦波形,电压的有效值为2380V
4.5.9电动机定子绕组应能承受匝间冲击电压试验而不发生击穿,其试验电压峰值为3670V,容差 为士3%,波前时间为0.24s
4.5.10电动机应能承受1.5倍额定电流历时不少于2nmin的偶然过电流试验而不损坏
4.5.11空载运行时,4极电动机在380V、,120Hz(355机座号4极为90Hz),6极、,8极、10极电动机 在380V、150H2电源供应状态下,应能承受2min的超速试验
试验后,应无永久性的异常变形和不 产生妨碍电动机正常运行的其他缺陷
4.5.12电动机的绕组绝缘电阻在热状态时或热试验后,应不低于2MQ
在实际冷却状态时,应不低 于30Mn
电动机的散嵌绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验而不击穿,其试验冲击电压峰值及采用 4.5.13 波前时间应满足GB/T22719.22008的规定
电动机在空载运行状态下,在整个变频范围内,其转速应平稳无停滞
4.5.14 电动机应具有耐潮性能,经55c、6周期的交变湿热试验后应满足下列要求 4.5.15 电动机绕组对机壳和绕组间的绝缘电阻应不低于1.32MQ; a 电动机的绕组应能承受历时1min工频耐电压试验而不发生击穿,试验电压的有效值为150v b c)电动机的金属电镀件和化学处理件的外观应不低于JB/T41591999中的3级要求; 10
GB/T30144一2013 d)电动机表面油渎外观和附着力应不低于JB/T4159一1999中的3级要求 电动机的塑料零部件的外观应不低于JB/T41591999中的3级要求
4.5.16电动机绕组和绝缘材料应具有防霉能力,经28d试验后应不低于GB/T2423.l6一2008中的 二级要求 4.5.17电动机的金属电镀件经盐雾试验后应符合JB/T41591999中表3的规定
4.5.18电动机按4.2规定的条件下,进行倾斜和摇摆试验后,轴承允许温度不超过表14的规定,且润 滑脂应无泄漏
4.6热分级 4.6.1电动机采用热分级为155(F)级,180(H)级两种
当海拔高度和环境空气温度符合4.2的规定 时,电动机各发热部位的温升限值或允许温度应不超过表14的规定
数值修约间隔为1
如果试验地 点的海拔高度或环境空气温度与4.2的规定不同时,温升限值应按GB755一2008的规定修正
表14电动机各发热部位的温升限值或允许温度 热分级 电动机各发热部位 155(F 180(H 绕组温升(电阻法 00K 100K 轴承允许温度"温度计法 90C 110 轴承允许温度是指在4.2所规定的环境空气温度下的数值,当在低于规定的环境空气温度下测量时,轴承温度 应为实测温度加规定的环境空气温度与实际环境空气温度之差
4.6.2当电动机的运行环境空气温度高于45C时,则其温升限值应减去实际环境空气温度与45C的 差值;如电动机的运行环境空气温度低于45C,则其温升限值可增加实际环境空气温度与45C的差 值,但此增加值应不大于15K
4.7 电动机的机械振动 4.7.1电动机在采用变频器供电条件下,空载时按GB10068一2008测得的振动强度有效值不超过 表15的规定
在测得振动速度,加速度有效值的数值时,数值修约间隔为0.1,在测得振动位移有效值 的数值时,数值修约间隔为1
表15不同轴中心高H用位移、速度和加速度表示的振动强度限值(均方根值 轴中心高H l32 132一280 280 mm 位移 加速度 位移 速度 加速度 速度 加速度 位移 速度 安装方式 mm/s m/s" m/s m/s" m 从m mm/s m mnmm/s 35 45 自由悬置 25 1.6 2.5 2.2 3.5 2.8 刚性安装 21 1.3 2.0 29 1.8 2.8 37 2.3 3.6 4.7.2电动机在检查试验时,只需测量振动的速度
型式试验时,所有三种振动量值都应测量
当检 查试验是在自由悬置安装条件下做的,型式试验则应包括在刚性安装情况下的试验
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GB/T30144一2013 4.8噪声 电动机在采用变频器供电条件下,空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应不超过表16规定 的限值(按GB10069.3一2008的规定)
噪声数值的容差为3dB(A)
数值修约相隔为1
表16空载时A计权声功率级的噪声限值 速 步 转 r/min 机座号 1500 1000 750及600 声 级dB(A 率 功 86 78 112 90 78 132 82 92 85 82 16o 180 94 88 82 200 98 88 86 98 86 225 91 250 100 94 90 28o 103 98 93 96 315 106 98 99 355 108 102 4.9旋转方向 在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时,从主轴伸端视之,电动机应为顺时针 方向旋转(按GB19712006的规定)
4.10可靠度 电动机的可靠度规定为;当可靠寿命为2.5年时,可靠度应不低于0.95(按GB/T21975-2008的 规定). 4.11安全要求 电动机的安全性能应符合GB/T20237一2006的规定
检验规则 5.1每台电动机须经检验合格后方能出厂.并附有产品合格证
5.2每台电动机应通过检查试验,检查试验项目按表17规定的项目进行
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GB/T30144一2013 表17检查试验项目 检查分类 试验项目 项目 出厂试验 型式试验 机械性能及外观质量检查 安装尺寸及外形尺寸检查 电气间隙和爬电距离测定 接地、标志及接线盒检查 重间绝缘冲击耐电压试验 热试验 绕组在实际冷态下直流电阻的测定 绕组对机壳间及绕组相互间绝缘电阻测量 耐电压试验 空载电流及空载损耗的测定 10 效率,功率因数及转差率的测定 1 12 转矩-转差率曲线的测定 13 空载不平衡电流测定 14 空载特性曲线的测定 15 最大转矩的测定 16 短时过转矩试验 17 超速试验 转动惯量的测定 18 耐潮试验 19 20 盐雾试验 21 长霉试验 22 倾斜和摇摆试验 23 振动的测定 24 噪声的测定 外壳防护性能试临 25 从2.5Hz一100Ha空载运行
观察是否有异常振动与噪声的频点 26 27 包装检查 5.3 凡遇下列情况之一者,应进行型式试验 经鉴定定型后,制造商第一次试制或小批试生产时; a b 当设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化时 当检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可允许的偏差时; c d)成批生产的电动机应定期抽试,抽试时间至少每年一次,当需要抽试的数量过多时,抽试时间 间隔可适当延长,但至少每两年抽试一次
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GB/T30144一2013 电动机的机械检查项目包括: 转动检查:电动机转动时,应平稳轻快,无停滞现象及有害噪声 a b)外观检查:检查电动机装配是否完整正确,表面油漆应干燥完整,均匀,无污损、碰坏和裂纹等 缺陷; 安装尺寸,外形尺寸及键尺寸检查 c 圆跳动、底脚支承平面的平面度、轴线对底脚支承平面的平行度及键槽对称度的检查,底脚支 D 承平面的平面度和键槽对称度允许在零部件上检查
试验方法 6.1总则 除本标准规定外,其他试验应按GB/T22670一2008的规定
6.2机械外观检查 用目视、耳听的方法,检查电动机的外观质量和轴承运行情况,检查结果应符合54a),5.4b)的 规定
6.3尺寸及公差检查 按GB/T4772.1一1999和GB/T1958一2004的规定检查电动机的尺寸及公差,检查结果应符合 本标准3.10的规定
6.4电气间隙和爬电距离测定 按GB14048.1一2006中附录G规定的方法测量,结果应符合4.4.5的规定
6.5接地、标志和接线盒检查 用目视的方法检查电动机的铭牌及数据、出线端子标志,接地螺钉及接地标志,结果应符合4.4.！ 4.4.4和7.17.5的规定
6.6匝间绝缘冲击耐电压试验 电动机绕组匝间绝缘耐冲击电压试验在制造过程中按GB/T22719.1一2008进行,结果应符合 4.5.13的规定
热试验 6.7.150Hz时电动机的热试验;先起动冷却风机,将变频器频率调至50Hz,电动机在基准工作制额 定负载下运行,并用温度计定期测定电动机铁心温度,待其温升稳定后,立即停机,测取其定子绕组电 阻,其温升计算方法按GB/T226702008的规定
6.7.22.5Hz时电动机的热试验;在50Hz时的热试验后立即重新起动电动机,将变频器频率调至 2.5Hz,使电动机在基准工作制额定负载下运行,并用温度计定期测定电动机铁心温度,待其温升稳定 后,立即停机(但风机应继续运行),测取其定子绕组电阻,其温升计算方法按GB/T22670-2008进行
6.8电动机的负载特性测定 在2.5H2时的热试验后,重新起动电动机,将变频器频率分别调至2.5Hz、15Hz、30Hz,50Hz的 频率下测取电动机的额定转矩、l10%额定转矩、80%额定转矩,随后分别在60Hz80Hz、100Hz的频 14
GB/T30144一2013 率下测取电动机在标称功率、110%标称功率,80%标称功率各点处的转矩值(此时的标称功率应折算为 转矩),然后绘出电动机的负载特性曲线(见图4)
在测试过程中,电动机应平稳运转,无明显转矩脉动 现象(按GB/T226702008的规定. 100 80 60 40 20 5 0 15 30 80 频率/H 图4负载特性曲线 振动和噪声的测定 在变频器供电下,起动冷却风机,电机分别在20Hz、50Hz、和100Hz三点频率处,测取电动机 空载时的振动强度有效值,即为电动机振动值,试验方法按GB10068一2008进行,结果应符合4.7.1 的要求
6.9.2先起动冷却风机.在变频器供电下,分别在20Hz、50Hz和100Hz三点频率处,测取电动机空 载时的最大噪声,即为电动机噪声值,试验方法按GB/T10069.12006进行,结果应符合4.8的要求
6.10耐潮试验 耐潮试验按GB/T70602008的规定进行,试验结果应符合4.5.15的要求
6.11长霉试验 长霉试验按GB/T2423.162008中方法1的规定进行,试验严酷度为28d,试验结果应符合 4.5.16的要求
6.12盐雾试验 盐雾试验按GB/T2423.172008的规定进行,试验结果应符合4.5.17的要求
6.13外壳防护试验和交变湿热试验 6.13.1电动机外壳防护等级的试验,55C,6周期交变湿热试验,可在产品结构定型或当结构和工艺 有较大改变时进行
6.13.2外壳防护试验按GB/T4942.1一2006的规定进行,试验结果应符合3.1的要求
6.13.3交变湿热试验按GB/T12665一2008的规定进行
6.14倾斜和摇摆试验 倾斜和摇摆试验按GD012006的规定进行
6.14.2试验结束后,检查电动机轴承,测量轴承温度,结果应符合4.5.18的要求
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GB/T30144一2013 标志、包装及保用期 7.1凡是上船的船用电动机应具有船检标志,并在合同中规定
7.2铭牌应用铜质或耐蚀金属材料制成
铭牌上的文字和数字的刻画方法应保证其字迹在电动机整 个使用时期内不易磨灭(按GB/T133062011的规定. 7.3从轴伸端看,铭牌应固定在电动机机座的右上半部明显位置,应标明的项目如下 a制造商名称; b 电动机名称(船用起重用变频调速三相异步电动机); 电动机型号 d)外壳防护等级 工作制; 标称功率,单位为kw 额定电压,单位为V:; g 额定电流,单位为A h 额定频率,单位为Hz 额定转速,单位为r/min; 额定转矩,单位为Nm: 转子转动惯量,单位为kgm; 噪声数值,单位为dB(A); m 恒转矩频率范围,恒功率频率范围,单位为Hz n 热分级 o 环境空气温度,单位为C; p q接线方法; 标准编号， r 船检标记 S 质量,单位为ke u出厂编号 V 出品年、月
电动机的出线端标志,旋转方向标志应符合GB1971 -2006的规定
7.5电动机应有明显的接地标志,其要求应符合GB20237一2006的规定
7.6电动机绕组的六个或三个出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志,并应保证其字迹在 电动机整个使用期内不易磨灭
其标志按表18的规定
表18 出 线端标志 六个出线端 定子绕组名称 三个出线端 始 端 末 端 L1 第一相 U U2 V1 V2 第二相 V 第三相 w1 w2 w 16
GB/30144一2013 7.7电动机的轴伸平键须绑扎在轴上,轴伸及平键表面应加防锈及保护措施
凸缘式电动机并应在凸 缘的配合面上加防锈及保护措施
7.8每台电动机应附有下列随机文件,随机文件应放在防潮袋内并固定在木箱内部 a)产品证明书(包括船检证书); 使用说明书; b 装箱单,备件(如有)一览表
c 7.9电动机的包装应能保证在正常的储运条件下,自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致 受潮与损坏
7.10包装箱的外壁的文字和标志应清楚整齐,内容如下 发货站及制造商名称; a 收货站及收货单位名称 b 电动机的型号和出品编号; c 电动机的净重及连同包装箱的毛重; d 包装箱尺寸 在箱外适当位置标注“向上”“怕雨”“重心”等字样及符号,其图形应符合GB/T191一2008的 f 规定 电动机在运输过程中应可靠固定,严禁碰撞、损伤
7.11 7.12包装箱在运输过程中不得受雨、雪侵袭,产品应放置在没有雨、雪侵袭,空气流通,温度不高于 45C,不低于一25C的仓库中贮存
7.13在采购商按照使用说明书的规定,正确地使用与存放电动机的情况下,制造商应保证电动机在使 用的一年内或自起运的日期不超过两年内能良好地运行,如在此规定的时间内电动机因制造质量不良 而发生损坏或不能正常工作时,制造商应无偿地为采购商修理、更换零部件或电动机
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YZP-H系列船用起重用变频调速三相异步电动机技术条件GB/T30144-2013
YZP-H系列船用起重用变频调速三相异步电动机是一种广泛应用于船舶起重领域的电动机。该电动机以其可靠性、耐用性和高效性而著称。
技术条件
根据GB/T30144-2013标准，YZP-H系列船用起重用变频调速三相异步电动机的技术条件如下：
- 额定功率范围：5.5 kW ~ 315 kW
- 额定电压：380 V 或 660 V
- 额定频率：50 Hz
- 电动机防护等级：IP44 或 IP54
- 冷却方式：IC411
- 变频器：KDS512S、KDS528S
特点与应用
YZP-H系列船用起重用变频调速三相异步电动机的特点在于其结构紧凑，重量轻，可靠性高，使用寿命长，并且具有较好的变频调速性能。
该电动机广泛应用于各类船舶起重设备中，如船舶桅杆起重、货物起重等。在起重过程中，变频器可以实现精准的调速，使得起重过程更加稳定、安全。
保养与维修
YZP-H系列船用起重用变频调速三相异步电动机的保养与维修非常重要。以下是一些保养和维修建议：
- 定期清洁电动机外壳和通风口
- 检查电动机绕组是否有损坏或老化
- 检查轴承润滑油是否足够
- 检查轴承是否磨损或松动
如果发现任何问题，请立即联系专业人员进行维修。
总结
YZP-H系列船用起重用变频调速三相异步电动机是一种可靠性高、使用寿命长的电动机。它广泛应用于各类船舶起重设备中，通过变频调速实现精准控制，使得起重过程更加稳定、安全。为了保证其长期稳定运行，我们需要进行定期保养和维修。
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