GB/T35078-2018
高速精密热镦锻件通用技术条件
Highspeedprecisionhotupsettingforgings—Generalspecification
- 中国标准分类号（CCS）J32
- 国际标准分类号（ICS）77.140.85
- 实施日期2018-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
- 文件大小513.57KB
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高速精密热镦锻件通用技术条件
国家标准 GB/T35078一2018 高速精密热徽锻件通用技术条件 specifieatom Highspeelpreeisionhotupsettingforgings一 -General 2018-05-14发布 2018-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/35078一2018 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 . 技术要求 试验方法和检验规则 标志、包装、运输和贮存
GB/35078一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口
本标准起草单位:江苏森威精锻有限公司,北京机电研究所、广东省韶铸集团有限公司热精锻分厂、 东风锻造有限公司、浙江五洲新春集团股份有限公司
本标准主要起草人:龚爱军、朱华、周林、魏巍、刘梅华,吴玉坚、刘余、张卫民、利义旭,吴建彬,金红
GB/35078一2018 高速精密热徽锻件通用技术条件 范围 本标准规定了高速精密热徵锻件(以下简称“锻件”)的技术要求、,试验方法和检验规则、标志,包装、 运输和贮存
本标准适用于采用高速精密热锁锻设备生产,生产节拍在每分钟50次以上,质量在7.5kg以下且 外径尺寸不大于180mm的钢质精密热锻件
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T191包装储运图示标志 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料 洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A,B,C,D,E,F,G、H,K,N、T标 尺) GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB GB 合金结构钢 3077 5216保证淖透性结构钢 GB 639！金属平均晶粒度测定法 GB 锻压术语 GB 854 13298金属显微组织检验方法 GB GB/T13299钢的显微组织评定方法 GB133182003锻造生产安全与环保通则 GB/T13320钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB/T18254高碳铬轴承钢 GB/T19096一2003技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法 术语和定义 GB/T8541界定的术语和定义适用于本文件
GB/T35078一2018 技术要求 4.1验收依据 经供需双方共同签署的锻件图、技术协议和供货合同作为锻件成品检验,交付的主要依据
4.2原材料 4.2.1锻件所选用的原材料应符合GB/T699,GB/T700,GB/T3077、GB/T18254,GB/T702、 GB/T5216等标准的规定
4.2.2锻件所用钢材除按4.2.1的要求外,对不同的锻件生产厂可以采用企业标准或钢材供货商所签 订的专门技术协议作为附加要求
4.2.3所选用钢材需经复验合格后方可投人生产
复验项目按钢材检验标准确定
4.3锻件质量 4.3.1锻件结构要素 图1中,外模锻斜度a、内模锻斜度8,圆角R，和R，取值见表1
FG 结构要素示意图 表1外模锻斜度a、内模锻斜度,圆角R和R R R mm mm 0"15',030'.,0"45',1"！' o15',030'.,0"45',1',1'"30' "30 l一2 -5 2”,2"30',3” 2',2"30',3"、4?,5”
GB/35078一2018 4.3.2尺寸公差、形位公差及其他公差 锻件的形状和尺寸应符合锻件图和技术文件的规定
图1中,锻件外圆内A、内孔和冲孔B和 C,长度D,跳动E和F的最小公差由表2确定
表2锻件最小公差 单位为毫米 B gC A 0.20.5 0.3~0.7 0.4~0.9 0.4~0.6 0.4~1.0 0.41.0 锻件的尺寸越大,公差越接近上限
4.3.3余量设计和边的尺寸 图1中,外径最小余量a.、内径最小余量b,端面最小余量c、边的尺寸d.边的尺寸
由表3确定
表3锻件余量设计及边的尺寸推荐值 单位为毫米 " <30 0.4 0.,5 0.6 一1.0十0.5 >3050 0.6 0.75 0,6 -1.5~+0.5 >5080 0.8 1.0 0.8 -2.0+l.0 >80~120 1.0 1.2 1.0 -2.0+l.0 >120~145 1. 1.3 -十1.5 l.20 3.0一 >145~18o 1.3 1.5 1.30 -5.0十2.0 边的尺寸d、e的定义见GB/T190962003中第3章的内容
4.3.4 表面质量 应去除表面氧化皮,非加工表面不应存在折叠,裂纹等缺陷,加工表面的缺陷深度不应超过加工余 量的1/3
若无法满足,需经供需双方商定
锻件表面质量要求应在锻件图和技术文件中注明
4.3.5热处理 在锻件图上应注明锻件的热处理要求，一般为: 正火; a b) 退火; 等温正火 c 控制冷却， d 调质; e fD 余热淬火一回火
4.3.6组织和力学性能 4.3.6.1锻件不应出现过热和过烧组织
4.3.6.2锻件的金属流线应符合锻件的外形
GB/T35078一2018 4.3.6.3锻件的脱碳层,硬度及其测量位置由供需双方协商确定,并在技术文件上注明
4.3.6.4锻件有力学性能试验要求时,应在锻件图或其他技术文件中做出说明
5 试验方法和检验规则 5.1一般要求 锻件检验应符合GB13318一2003中8.6的规定
5.2检验组批 锻件检验组批分为两种,其选用由供需双方协商确定 第一种检验组批;由同一零件号、同一熔炉号、同一热处理炉次和同一生产批的锻件组成; a b)第二种检验组批;由同一零件号、同一材料牌号、同一热处理规范的锻件组成
5.3检验项目和试验方法 锻件的检验项目试验方法按表4规定
表4锻件的检验项目、试验方法 编号 检验项目 试验方法 表面质量 目测、磁粉检测等 几何尺寸 通用检具、专用检具 硬度 GB/T230.1,GB/T231.l GB/T224,GB/T226.、GB/T6394.GB/T13320.GB/T13298.GB/T13299 组织 GB/T228.1,GB/T229 力学性能 标志,包装、运输和贮存 6.1标志要求 6.1.1锻件应做标记,无需做标记时,应由供需双方协商确定
6.1.2每批锻件均应附有质量检验部门签发的质量合格证
6.1.3包装箱储运图示标志应符合GB/T191的规定,应标注以下主要内容: 供方名称,地址、联系电话及传真; a 内装的产品名称、图号、数量、状态及件号; b 需方单位及地址; c d 生产批号; 包装日期及防锈有效期
e 6.2包装要求 锻件包装前应进行防锈处理,由供需双方协商确定防锈有效期
包装箱可采用木箱、钙塑瓦楞箱 金属包装箱或可重复使用的周转箱等,若需方同意,也可采用简易包装
包装时应采用合适措施防止运 输过程中磕碰
GB/35078一2018 6.3运输要求 锻件出厂运输过程中应注意防雨,避免磕碰,保证在正常运输中不致损伤
6.4贮存要求 包装后的锻件应按品种,型号整齐存放在通风和干燥的仓库内
高速精密热镦锻件通用技术条件GB/T35078-2018解读
高速精密热镦锻件是一种高效率、高质量的制造工艺，适用于各种规格、材质的锻件生产。在这个领域，中国也不断加强科研力度和技术创新，不断推动高速精密热镦锻件的发展。
2018年，国家发布了一份关于高速精密热镦锻件的通用技术条件标准——GB/T35078-2018。该标准以提高产品质量、降低成本、优化生产流程为宗旨，明确了高速精密热镦锻件的要求和检验方法，对于推动我国锻件制造产业的高质量发展具有重要作用。
该标准规定了高速精密热镦锻件的定义、分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、质量证明等方面的内容。其中最为关键的是技术要求部分，主要包括以下内容：
- 材料要求：包括化学成分、机械性能、微观结构等指标。
- 加工要求：包括加工设备、加工工艺、加工参数等指标。
- 表面质量要求：包括表面光洁度、硬度、氧化层等指标。
- 尺寸精度要求：包括各个尺寸偏差、形位公差等指标。
通过GB/T35078-2018标准的执行，可以保证高速精密热镦锻件的质量和稳定性，提高产品的市场竞争力和用户体验，同时也能促进行业的技术创新和进步。
总之，GB/T35078-2018标准的发布对于我国高速精密热镦锻件行业来说具有重要的意义。该标准的推广与实施，将有力推动我国锻件行业的高质量发展。
