氨基醇酸树脂涂料

氨基醇酸树脂涂料

国家标准 GB/T25249一2010 氨基醇酸树脂涂料 Amin0alkydresincoatings 2010-09-26发布 2011-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25249一2010 前 言 本标准由石油和化学工业协会提出 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口 本标准起草单位;中海油常州涂料化工研究院、南京长江涂料有限公司,深圳松辉化工有限公司,东 莞大宝化工制品有限公司、浙江飞鲸漆业有限公司 本标准主要起草人:郑国娟、李纯、张定德、黄建华、潘海洋
GB/T25249一2010 氨基醇酸树脂涂料 范围 本标准规定了氨基醇酸树脂涂料的分类,要求、试验方法、检验规则、标志,包装和贮存等内容 本标准适用于以氨基树脂和醇酸树脂为主要成膜物质,在一定温度下经烘烤固化形成涂膜的单组 分涂料,主要用于轻工产品、机电仪器仪表,玩具等各种金属制品表面的涂覆,起装饰保护作用 本标准不适用于氨基烘干绝缘涂料 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1725一2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(IsO3251:2003,IDT) GB/T1726一1979涂料遮盖力测定法 GB/T1728一1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732 1993漆膜耐冲击测定法 GB/T17352009 色漆和清漆耐热性的测定IsO3248:1998,Paintsandvarmishes Determinationoftheeffectofheat,MOD) GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T18652009色漆和清漆 人工气候老化和人工辅射曝露 滤过的弧辐射(ISOl134l: 2004,IDT GB19222006油漆及清洗用溶剂油 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T3186-2006,IsO15528;2000,IDT) GB/T3186 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法(GB/T6682一2008,IS(O3696一1987,MOD) GB/T67392006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度(Iso15184:1998,IT 色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴(IsO1519;2002,IDT)y GB/T67422007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定(Iso1524;2000,IDT) GB/T6753.1一2007 1998色漆和清漆用流出杯测定流出时间(eqIsO2431:1993) GB/T6753. GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9271一2008色漆和清漆标准试板(ISO1514:2004,MOD) GB/T9274一1988色漆和清 漆 耐液体介质的测定(eqvIso2812;1974 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T92782008,IsO3270;1984,Paintsandl varnishesandtheirrawmaterials一Temperaturesandhumiditiesforconditioningandtesting,IDT GB/T9281.1一2008透明液体加氏颜色等级评定颜色第1部分;目视法(IsO4630-1:2004. IDT GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验(eqISO2409;1992 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T97542007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20*",60"和85"镜面光泽的测定(IsO 2813l994,IDT) GB/T13452.2色渎和清漆渎膜厚度的测定(GB/T13452.2一2008,ISO2808:2007,IDT)
GB/T25249一2010 表1(续 指 标 色读 项 目 型 清漆 型 室外用 室内用 不起泡、不开裂， 耐人工气候老化性(350 变色<2级,失光 2级 非透明液体除外 含片状颜料和效应颜料,如铝粉,云母氧化铁,玻璃鳞片,珠光粉等的产品除外 含有透明颜料的产品除外 白色、银色、红色漆除外 含铝粉的产品除外 试验方法 取样 产品按GB/T3186的规定取样,也可按商定方法取样 取样量根据检验需要确定 5.2试验环境 除另有规定,制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后,按有关检验方法进 行性能测试 干燥时间、光泽,划格试验、耐冲击性、铅笔硬度、弯曲试验项目应在GB/T9278规定的条 件下进行测试,其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试 5.3试验样板的制备 除另有规定,试验用马口铁板、钢板和玻璃板应符合GB/T9271一2008的要求,马口铁板的处理按 GB/T9271一2008中4.3的规定进行,钢板的处理应按GB/T9271一2008中3.5.2的规定进行,玻璃 板的处理应按GB/T92712008中7.2的规定进行 按表?的规定制备试验样板,用GBy/T13452.2 中规定的一种方法测定漆膜厚度 表2试验样板的制备 底材尺寸 渎膜厚度 检验项目 底材类型 施工方式及道数 干燥及养护时间 mm Mm 漆腹外观、干燥时 间、耐冲击性、弯 曲试验、耐热性、 120×50×0.2 马口铁板 耐水性、耐挥发油 0.3) 样板喷涂好后放 清漆;20士3 性、划格试验、铅 置20tmin. ,按规定 喷涂一道 色漆;23士3 笔硬度、渗色性 的温度和时间烘 清漆;涂覆黑漆 干(烘烤温度和时 光泽 150×100×3 的玻璃板 间由供需双方商 色漆;玻璃板 定),放置1h后进 120×50 喷涂二道《第一道 行试验 耐碱性、耐酸性 钢板 置 喷涂后放 0.45一0.55 ,按规定的45士5 20min 150X70 耐 人 工气候老 温度和时间烘干 钢板 化性 0.81.5 后再喷第二道 注:划格试验、耐水性、耐碱性、耐酸性、耐挥发油性和耐人工气候老化性项目也可按供需双方商定的色漆和清漆 配套体系进行制板
GB/T25249一2010 “无异常” 如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述 5.21耐人工气候老化性 按GB/T1865一2009中方法1中循环A的规定进行,结果评定按G;B/T1766一2008的规定进行 检验规则 6.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验 出厂检验项目包括在容器中状态原漆颜色、流出时间、细度、干燥时间、漆膜外观、光泽、划格试 验,耐冲击性、铅笔硬度,弯曲试验 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求 在正常生产情况下,每年至少进行一次型式 检验 检验结果的判定 检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行 所有应检项目的检验结果均达到本标准要求时,该试验样品为符合本标准要求 标志、包装和贮存 标志 按GB/T9750的规定进行 7.2 包装 按GB/T13491中一级包装要求的规定进行 7.3贮存 产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射并应隔绝火源,远离热源 产品应根据类型定出 贮存期,并在包装标志上明示