国家标准 GB/T36487一2018 印刷机械柔性版数字直接制版机 Printingmachinery一Digitalflexodirectplatesetter 2018-07-13发布 2019-02-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36487一2018 目次前言范围规范性引用文件术语和定义型式及基本参数 4.1组成 4.2型式 4.3基本参数要求 5.1 -般要求 5.2功能部件的技术要求 5.3印版成像的质量要求 5.4文件格式 5.5噪声 5.6安全要求 5.7电气质量 5.8外观质量 5.9使用说明书和产品合格证试验方法 6.1试验条件 6.2运转试验 6.3功能部件的检验 6.4成品印版的检验 6.5 文件格式的检查 6.6噪声试验安全检查 6.7 6.8电气质量检查 6.9外观质量检查检验规则 7.1出厂检验 7.2型式检验标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.2包装 8.3运输 8.4贮存参考文献
GB/T36487一2018 图1成像性能测试图图2重复精度测量示意图图3噪声测量点位置示意图，. 表1基本参数
GB/36487一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/Tc192)归口本标准负责起草单位:广州市爱司凯科技股份有限公司、杭州东信光电科技有限公司,北京高科印刷机械研究所有限公司、北京印刷学院、艾司科贸易(上海)有限公司、广州市千彩纸品印刷有限公司,湖南工业大学、瑞安市质量技术监督检测研究院本标准参加起草单位:东莞瑞盈成像技术有限公司,浙江炜冈机械有限公司、深圳职业技术学院、嘉升制版(上海)有限公司、株洲三新包装技术有限公司、云南岭东印刷包装有限公司、乐凯华光印刷科技有限公司北京方正印捷数码技术有限公司、印刷技术协会柔性版印刷分会、杭州电子科技大学本标准主要起草人谷向阳、陈建、沈炜楼益强、王强、昌丰足、彭明,许文才,王仪明、武淑琴鲍维、焦剑平,吴蟀、李永梅,刘跃军,刘金华、吴侠、王维真、陈勇波、何松林、车文春、许向阳,陈晨、林嘉彦、孙勇,刘为成、陈耀凯,高英新,王守友.施建屏
GB/36487一2018 印刷机械柔性版数字直接制版机范围本标准规定了柔性版数字直接制版机的术语和定义、型式及基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存本标准适用于外鼓式激光成像的柔性版数字直接制版机即外鼓式制版机(以下简称制版机. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4879防锈包装 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14436工业产品保证文件总则 GB/T28387.1-2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分;一般要求术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 柔性版数字直接制版机digitalnexodirectplateseter 用激光技术,直接在单张数字柔性版材上记录点阵位图信息的设备注;改写GB/T9851.2一2008,定义5.8. 3.2 栅格图像处理器rasterimageprocessor;RIP 将页面描述语言描述的版面信息解释和转换成输出记录数据的软件和硬件 [GB/T9851.2一2008,定义5.6 3.3 重复精度repeatabilty 在同一制版机上,在相同的环境下,将具有同一数据的印版单次安装在印版载体上进行重复曝光产生的数据差异注;改写GB/T26553一20l,定义3.2
GB/T36487一2018 3.4 输出速度speedout 以同一分辨率、同一幅面的版材为标准,制版机单位时间内输出的印版面积. 注1;单位为平方米每小时(m'/h)，注2;改写GB/T26553一201l,定义 3.4 3.5 印版载体primtinfme carrier 放置印版的滚筒 3.6 数字柔性版digitallexographieplate 由带有激光烧蚀层的感光树脂等弹性材料制成的凸版注;改写JB/T4178一2016,定义6.4 3.7 外鼓式制版机externaldrumdireetplatesetter 版材贴附于旋转鼓(滚筒)外表面的制版机型式及基本参数 4.1组成制版机一般由光学成像系统、激光驱动系统、整体控制系统(软件十主板),印版载体、扫描装置、辅助上下版装置、真空吸附装置、吸尘除臭装置等组成 4.2型式按版材幅面(长×宽,单位为mm),制版机可划分为: 窄幅机:<1193.8×889; a b 中幅机:>1193.8×8891524×1066.8; c 宽幅机:>1524×1066.82032×1270 d 超宽幅机:>2032×1270 4.3基本参数制版机的基本参数应符合表1的规定表1基本参数适应版材适应版材光源波长适应最大版材幅面适应最大成像幅面输出迷度型式最小厚度最大厚度 nm mm mm m'/h mm nmmm 窄幅机 S0.73 >1.7 1193.8×889 1193.8×869 >1.25 中幅机 1524×1066.8 1524×1046.8 8001064) 土20 宽幅机 1.l4 >3,94 2032×1270 2032×1250 >2.5 2032X1270 2032X1250 超宽幅面机
GB/36487一2018 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1制版机应运转正常,无异常声音 5.1.2操作联锁系统应灵敏可靠,执行机构动作协调、准确,无卡阻或自发性移动 5.1.3润滑及气动系统应工作正常,管路畅通、可靠,无漏油,漏气现象 5.1.4制版机从静止状态加速到工作速度以及从工作速度减速到零的时间均不应大于10s 5.1.5印版载体的轴承温升不应大于35C 5.2功能部件的技术要求 5.2.1印版载体的径向圆跳动误差不应大于0.01mm,轴向窜动量不应大于0.01mm 5.2.2放置于印版载体的印版应固定可靠,不应发生移动或松脱 5.2.3印版装卸装置应方便操作,不准许划伤版材 5.2.4扫描装置成像头移动时与印版载体母线的平行度误差不应大于0.01mm 调焦机构应能自动调整焦距以适应版材的厚度差异,重复扫描时,圆周内的调焦控制误差不应 5.2.5 大于0.01mm. 5.2.6在电源电压为(220士22)V的范围内,激光驱动系统自动调整激光器的能量应快捷准确,并应保持激光能量输出稳定,波动误差不应大于3% 5.2.7吸尘除臭装置应能有效去除制版过程中所产生的粉尘及气味 5.3印版成像的质量要求在烧蚀层上应能够实现1%99%的网点 5.3.1 5.3.2成像应达到如下要求 0.03mm以上阴阳线应清晰可见,光滑连续; a b) 33 ×3像素以上棋盘格中的像素点不应有丢失; e l磅以上细小文字边缘应光洁、清晰; d)阶调过渡应平滑,不得有跳级现象注1膀=1pt=1/72in=0.35146mm 5.3.3制版重复精度不应大于0.015mm(r、,y两个方向 5.3.4加网角度在C82.5",M52.5"、Y7.5",K22.5"或C67.5,M37.5、Y82.5,K7.5°时,1%~99%的网点不应出现条纹 5.3.5横向和纵向扫描后,成像幅面两个方向的尺寸差均不应大于0.20mm/m 5.3.6成像不均匀性不应高于4%,成像不稳定性不应大于0.04 5.3.7整个版面烧蚀层上出现直径0.08mm以上的脏点数量不应超过3个 5.4文件格式制版机应能够支持国际标准的1位TIFF文件注;TIFF文件格式是存储数字图像数据的一种规范,TIFF为Taglmage seFileFormat(标记图像文件格式)的缩写 5.5噪声整机噪声不应大于80dB(A 5.6安全要求 5.6.1人体能够接触到的内旋卷人部位的安全防护应符合GB/T28387.1一2012中5.2.1.1的规定
GB/T36487一2018 5.6.2制版机应配置活动式防护罩及联锁装置在运转过程中,防护罩被意外打开时,制版机应停止运行单独设立的控制台的控制面板上均应设有急停开关制版机在任何运行状态下按下急停开关 5.6.3 应能停止所有的运行,并在急停开关复位前制版机应不能被启动,急停开关复位动作本身也应不能启动制版机 5.6.4光路上应有防护罩,避免激光外露,在防护罩外表面应有明显的激光安全标志对激光辐射危险的安全防护应按照GB/T28387.12012中5.2.16.1的规定 5.6.5以真空吸附版材方式工作的印版载体,在设备出现异常状态时,按下急停开关,窄幅制版机的印版载体应在4s内自动停止;中幅及以上幅面的制版机的印版载体应在6s内自动停止 5.6.6在正常生产模式中(维护模式除外),防护罩未锁定时,制版机应不能启动电气质量 5.7 5.7.1电气系统的布线应符合GB5226.12008第13章中的规定 5.7.2电气系统工作应正常,灵敏、可靠 5.7.3制版机在发生故障时应能自动发出安全警报并有故障显示灯显示,或者在显示屏上显示出故障信息 5.7.4电气系统的按钮应符合GB5226.1一2008中10.2的规定 5.7.5电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.1一2008中10.3的规定 5.7.6电气系统的标记、警示标志和项目代号应符合GB5226.1一2008第16章中的规定 5.7.7 所有外露可导电部分都应按GB5280.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上,保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定 5.7.8在动力电路导线和保护电路间施加500Vd.e.的电压时,测得的绝缘电阻不应小于1MQ 5.7.9在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000Va.c.的电压,时间近似1s,不应出现击穿放电现象 5.7.10在电源电压为(220士22)V的范围内,制版机应能正常工作 5.7.11安全电路在电源电压跌落或电路断路后电压又恢复时,电路不应自动闭合 5.8外观质量 5.8.1外露加工表面不应有锈蚀、磕碰和明显划痕 5.8.2外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷 5.8.3涂漆牢固,表面平整、光滑,色泽一致,不应有起层,起泡、流挂等现象 5.8.4气路、油路管道应排列有序,平整美观 5.8.5安全防护罩各面应平整、均匀各棱边应规则,不准许有凸起、凹陷和翘曲 5.9使用说明书和产品合格证 5.9.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定 5.9.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定 6 试验方法 6.1试验条件本章涉及到的试验方法,均以设备供应厂家提供的符合cIP4组织要求的栅格图像处理器、厚度为 l.14mm的柔性版材,在电源电压(220士22)V,环境温度为20C28C,相对湿度30%一70%的条件下进行测试
GB/36487一2018 注:CIP4 -印前、印刷、印后多种相关过程整合集成)的国际合作组织即lnternationalCooperationfor IntegrationofProcessesinPrepress，PressandPostpressOrganization的缩略语 6.2运转试验 6.2.1运转可以在装版或不装版的情况下进行运转试验时,以40%的制版机工作速度运转不低于1h,以制版机工作速度运转不低于2h目视 6.2.2 检查制版机的运转情况,应符合5.1.1一5.1.4的规定 6.2.3运转试验后,立即用点温计测量印版载体轴承温度并计算其温升,应符合5.1.5的规定 6.2.4在运转试验即将结束时,打开防护罩,观察制版机的运行状况,应符合5.,6.2的规定 6.3功能部件的检验 6.3.1用千分表测量印版载体的径向圆跳动误差和轴向窜动误差具体如下径向圆跳动的检测把千分表座固定在扫描平台上,使表针接触印版载体的径向表面,转动印 a 版载体一周指示表中最大值和最小值的差值即为该截面的圆跳动误差测量左右两处和中间一处,其中左右两处分别距离两端面150mm 结果应符合5.2.1的规定; b 轴向窜动量的测量;使表针接触印版载体的一个端面,转动印版载体一周指示表中最大值和最小值的差值即为轴向窜动量,结果应符合5.2.1的规定 6.3.2将制版机能够制作的最大印版安装在印版载体上,操作并目视检查夹版的可靠性,结果应符合 5.2.2的规定 6.3.3连续进行5次上下版操作,观察每次操作情况,应符合5.2.3的规定 6.3.4将千分表装在扫描平台上,表头位于出光中心,移动扫描平台,检查印版载体的母线直线度,即为平行度,应符合5.2.4的规定 6.3.5将精度为0.0o1mm以上的激光测距仪安装在调焦机构上.在滚筒上任选左、中,有三点旋转滚筒并记录相对距离误差,其最大值应符合5.2.5的规定 6.3.6将精度1mW的光功率计探头安装在激光的出光焦平面上,保持激光器的光功率不变,调整激光器成像系统的电源电压在(220士22)V内波动,测量其激光器的输出能量变化,应符合5.2.6的规定 6.3.7在制版过程中,启动吸尘除臭装置,人为观察吸尘效果以及除味效果,结果应符合5.2.7的规定 6.4成品印版的检验制作四张4000dpi、175lp,加网角度分别为c82.5,M62.5”,Y7.5",K22.或c67.5",M37.5 6.4.1 Y82.5",K7.5",包含有网点百分比1%,2%,3%、4%,5%、10%、20%,30%、40%、50%,60%、70%,80%、 n×10mm， 90%、95%、96%,、97%,98%,99%、,100%的测试条的印版,每一种网点的面积应大于10mm ,在每张剧试版上至少有10条同样的谢试杀见图D用放大锁说张1%-%的网点,应符合5a1的规定 6.4.2按照成像性能测试图(见图1)制作一张柔性版,用200倍的放大镜观测成像性能,结果应符合 5.3.2的规定
GB/T36487一2018 2pixlpix2pis CHINA24p 他.40poin .01pointr CHINA20pmy h.05poin Hp.60poin EIAi aHINA12年 HINA12p CIINA H.80poin HINAo 1l6 .10pointr 1pixel 2pixels 3pixels 4pixels3pix4pix.3pix.4pix CHINA20pi h.2加0poinm h.00poinm CINA24p % 2%3% 4% 5% 10%20%30%40%50%60%70%80%90%95%96%97%98%99%100% 说明: -指定0.01膀,0.05膀,0.10膀.0,20膀、0.40磅,0,60膀,0.80磅,1.00磅的阴阳线条,线条包含0"方向,90"方向、45"方向、一45"方向的直线段以及半圆孤线; 指定1个像素、2个像素、3个像素、4个像素宽的阴阳线和1个像素、2个像素、3个像素、4个像素大小的棋盘格图案,包括0"方向,.90"方向以及半圆弧线指定1膀,2磅.3磅、4膀,6磅,8磅,12磅,16膀,20膀,24磅的阴阳文字对象 -指定阶调值从0%l00%的连续渐变对象; -指定网点面积对象,包括高亮调细网1%5%、暗调细网95%~l00%,中间调10%一90%阶调值图1成像性能测试图 6.4.3制作一个尺寸为300mm×300mm或500mm×500mm的图文文件,其四角含有“十”字线十字线的线宽为0.1mm,在不卸版的条件下,制版机连续两次曝光输出相同文件,冲版后,用读数显微镜测量十字线的外侧边尺寸，和,(见图2),按照式(1)计算X方向的重复精度.,同理,再计算Y 方向的重复精度A,,结果应符合5.3.3的规定第一次十字线图2重复精度测量示意图公，=心，一0.l 式中 x方向的重复精度,单位为毫米(mm) . o 两条十字线X方向外侧边的测量尺寸,单位为毫米(mm) 6.4.4目视6.4.2中制作的四张印版上的每一测试条,检查上面1%100%的每一块是否有条纹,应符合5.3.4的规定 6.4.5用1.14mm厚的印版做一个500mm×500mm的图像,用分度值为0.02mm游标卡尺测量成像的宽度和长度,计算实际成像尺寸与设定图像尺寸的误差,应符合5.3.5的规定
GB/36487一2018 6.4.6成像不均匀性和成像不稳定性的检验应按以下步骤进行: 连续制作10张50%灰度图像的印版,分别在每张印版的上半部分的左、中,右以及下半部分的左、中,右位置各选一处,共选取6处每张上选取的6处的相应位置应相同用网点测量仪分别测量各处的网点百分比,共记录10张印版的取样数据按照式(2)和式(3)计算印版的成像不均匀性从i;按照式(4)和式(5)计算印版的成像不稳定性 d,结果应符合5.3.6的规定 lD一D ×100% A D 见 D一D1 o 可-盏" 式中: 成像不均匀性; " 同一张印版上第j处的网点百分比第张印版上6处的网点百分比的平均值; 成像不稳定性; 不同样张上第j处的网点百分比; 0张印版上第j处的网点百分比的平均值样张顺序(i=1,2,3,,10). -每一张印版上的检查位置(=1,2,3,,6). 将测试版放在看样台上目视检在胜点,结果应符合5.3.7的规定 6.4.7 6.5文件格式的检查将计算机中的图文文件经栅格图像处理器处理后,生成1位TIFF文件格式,导人到制版机中,制版机应能在印版上曝光输出图文,观察印版上的内容与生成的TIFF文件的内容应一致 6.6噪声试验开动制版机所有噪声源,在正常工作时,用普通声级计测量制版机四周的A声压级噪声测量点水平位置(见图3),噪声测量点距地面高度为1.5m,距制版机四周外轮廓线1m处各测量点噪声值的算术平均值即为制版机的噪声值,应符合5.5的规定
GB/T36487一2018 1m 说明 -噪声测量点; -巡回测量最大噪声点 -测量点轨迹线; 制版机外轮廓线注:图示未按比例,仅用于图解说明图3噪声测量点位置示意图 6.7安全检查目视检查各内旋卷人部位的安全防护装置的设置,应符合5..1的规定 6.7.1 6.7.2目视并操作检查能开启的防护罩的联锁装置,应符合5.6.2的规定 6.7.3操作检查各控制台上急停开关的有效性;在制版机高速运转时,操作检查制版机上急停开关的有效性,应符合5.6.3的规定 6.7.4目视检查光路上防护罩的设置,应符合5.6.4的规定 6.7.5按下急停开关后,用秒表计时,检查真空吸附式印版载体的反应时间,结果应符合5.6.5的规定 6.7.6在正常生产模式中,操作检查防护罩的安全性能,应符合5.6.6的规定 6.8电气质量检查 6.8.1切断电源,目视检查电气系统布线及标志等情况,应符合5.7.1的规定 6.8.2用一个适当速度,反复进行启动、停止(包括制动、正反点动)动作,再进行速度变换操作,应符合 5.7.2,5.7.3的规定 6.8.3按GB5226.1一2008中10.2的规定检验电气系统的按钮,应符合5.7.4的规定 6.8.4按GB5226.1一2008中10.3的规定检验电气系统的指示灯和显示器,应符合5.7.5的规定 6.8.5按GB5226.1一2008第16章中的规定检验电气系统的标记、警示标志和项目代号,应符合5.7.6 的规定 6.8.6按GB5226.1一2008中18.2.2的试验方法,检查保护联结电路的连续性,应符合5.7.7的规定 6.8.7按GB5226.l一2008中18.3的试验方法,检查绝缘电阻,应符合5.7.8的规定 6.8.8按GB5226.1一2008中18.4的试验方法,进行耐压试验,应符合5.7.9的规定 6.8.9在电源电压为(220士22)V的范围内,改变制版机的输人电压(例如“用调压变压器”),目视制版机工作状况,应符合5.7.10的规定 6.8.10断开制版机供电电路,再恢复供电，目视制版机自动运转情况,应符合5.7.11的规定
GB/36487一2018 6.9外观质量检查目视检查制版机外观质量,结果应符合5.8的规定检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂 7.1.2每台产品应按5.1,5.2,5.3.1~5.3.5,5.3.7,5.4,5.65.8的规定进行检验若有一项不合格,该产品为不合格产品 7.1.3每批产品应随机抽取一台按5.3.6、5.5的规定进行检验若有不合格项,应再抽两台进行检验; 再不合格,则应对该批产品逐台进行检验 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时,应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验: 新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定时 a 正式生产后,如材料,工艺,结构有较大改变,可能影响产品性能时; b 停产一年以上又恢复生产时; c d) 连续生产时,每年至少进行一次; 出厂检验结果与型式检验发生较大差异时 e 7.2.2型式检验应按本标准规定的全部内容进行标志、包装运输和贮存 8.1标志 8.1.1每台产品应在明显部位固定标牌,标牌应符合GB/T13306的规定 8.1.2对易造成人体伤害的部位或位置,应设置符合GB2894的安全标志如:注意安全、当心触电、当心磁场、当心激光、当心机械伤人等 8.1.3包装储运图示标志,应符合GB/T191的规定 8.1.4运输包装收发货标志,应符合GB/T6388的规定 8.2包装 8.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定产品装箱前工具,备件、,附件的外露加工面应进行防锈处理,应符合GB/T4879的规定 8.2.2 8.2.3 每台产品出厂时应附有下列文件产品合格证; a 使用说明书 b 装箱单(含总装箱单和分装箱单) 8.3运输产品在运输起吊时,应按包装箱外壁箱面的标志进行捆绑和吊装,并应稳起轻放,防止碰撞
GB/T36487一2018 8.4贮存 8.4.1产品包装箱应贮存在干燥、通风的地方,避免受潮室外贮存时应有防雨措施 8.4.2贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验,若包装损坏影响产品出厂时应更换包装 0
GB/36487一2018 参考文献 [1]GB/T9851.2一2008印刷技术术语第2部分;印前术语 [[2]GB/T9851.3一2008印刷技术术语第3部分;凸版印刷术语 [3]GB/T26553一2011印刷机械热敏型计算机直接制版机 4]JB/T4178一2016印刷机术语 11

印刷机械柔性版数字直接制版机GB/T36487-2018标准解读

印刷机械柔性版数字直接制版机是一种利用数码技术进行制版的高精度印刷设备。为了规范该设备的生产和使用，中国国家标准化管理委员会于2018年发布了GB/T36487-2018标准。

1. 定义和分类

根据GB/T36487-2018标准，印刷机械柔性版数字直接制版机是指采用数码技术进行柔性版制版的印刷机械设备。根据其结构形式和功能特点，可以分为彩色印刷机械柔性版数字直接制版机、单色印刷机械柔性版数字直接制版机、桶式印刷机械柔性版数字直接制版机等多种类型。

2. 性能要求

GB/T36487-2018标准规定了印刷机械柔性版数字直接制版机的性能要求，包括分辨率、定位精度、图像色彩饱和度等多个指标。其中，分辨率是印刷机械柔性版数字直接制版机最为重要的性能指标之一，其取决于所使用的数码设备和柔性版材料的质量。

3. 使用要求

由于印刷机械柔性版数字直接制版机具有高精度、高效率、低成本等特点，因此在使用过程中必须遵守相关的操作规定。GB/T36487-2018标准规定了印刷机械柔性版数字直接制版机的使用要求，包括设备安装、调试、维护、保养等多个方面。

4. 维护和保养

印刷机械柔性版数字直接制版机的维护和保养对于确保其正常运行和延长使用寿命至关重要。GB/T36487-2018标准明确规定了印刷机械柔性版数字直接制版机的维护周期、保养内容和方法，同时也提供了故障排除的相关建议和处理方法。

5. 总结

GB/T36487-2018标准的发布，为印刷机械柔性版数字直接制版机的生产和使用提供了更为规范的指导。作为印刷技术领域的新型设备，印刷机械柔性版数字直接制版机将在未来得到广泛的应用和发展。