GB/T26732-2011
轮胎翻新工艺
Processforretreadingoftyres
- 中国标准分类号（CCS）G41
- 国际标准分类号（ICS）83.160.01
- 实施日期2012-03-01
- 文件格式PDF
- 文本页数12页
- 文件大小439.80KB
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轮胎翻新工艺
国家标准 GB/T26732一2011 轮胎翻新工艺 Proeessforretreadingoftyres 2011-07-20发布 2012-03-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26732一2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由石油和化学工业联合会提出
本标准由全国轮胎轮绸标准化技术委员会(SAC/TC19)归口
本标准主要起草单位:化学工业桂林工程有限公司、赛轮股份有限公司、山东玲珑轮胎股份有 限公司、杭州中策橡胶有限公司、北京多贝利轮胎有限公司、高唐兴鲁-奔达可轮胎强化有限公司、北京 橡胶工业研究设计院、重庆美福橡胶制品有限公司
本标准主要起草人;谭志滨、王东明、宋汀、陈少梅、陈国华,朱世兴,刘先东、徐丽红、谢上福
GB/T26732一2011 轮胎翻新工艺 范围 本标准规定了充气轮胎翻新用术语和定义,轮胎翻新工艺
不包括翻新轮胎用橡胶的塑炼、混炼工 艺;不包括预硫化胎面,预硫化缓冲胶等材料的制作工艺
本标准适用于载重汽车,轿车、工程机械充气轮胎的翻新,不适用于更换带束层充气轮胎的翻新和 实心轮胎的翻新
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T6326轮胎术语及其定义 GB7037载重汽车翻新轮胎 GB14646轿车翻新轮胎 GB/T21286充气轮胎修补 HG/T3979工程机械翻新轮胎 术语和定义 GB/T6326界定的术语和定义适用于本文件
轮胎翻新工艺要求 总则 轮胎翻新工艺按技术特点分为三类;预硫化法翻新,工艺流程图参见图A.l;模型法翻新,工艺流程 图参见图A.2;无模硫化胎面刻花法翻新(主要用于工程机械轮胎翻新),工艺流程图参见图A.3
三种翻新方法工艺过程主要分为7阶段;选胎、磨胎,喷涂胶浆、修补、,成型、硫化及检验 4.2预硫化法翻新 4.2.1选胎 4.2.1.1要求 按照GB7037,GB14646,HHG;/T3979及有关技术文件中的选胎规定,选出符合翻新要求的胎体 4.2.1.2主要设备 选胎使用的主要设备如下: a)轮胎检查机、充压检验机(可在充压打磨机上实施); b)电脉冲钉眼检测机、无损检测设备(包括激光散斑检验机、x光检验机等
注;a)类为必备设备,b)类为推荐使用设备
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GB/26732一2011 4.2.1.3步骤 选胎的步骤依次为 a)胎体清洁,除去可见石子杂质、钉子等; b胎体干燥; 人工通过看、敲、听、摸的方法,在轮胎检查机上检验每条轮胎内部、外部,查出损伤,并画上标 记;应切除损伤部位松动胶层;在条件许可的情况下,可利用无损检测设备,对胎体进一步进行 检查; d)子午线载重汽车轮胎及轿车轮胎胎体需充150kPa一200kPa气压检测; e 对影响胎面打磨的部位,应进行处理; 根据胎体检验情况,填写施工卡
f 4.2.2磨胎 磨胎包括胎面打磨、损伤修补打磨
4.2.2.1胎面打磨(大磨) 4.2.2.1.1 要求 胎面打磨的技术要求如下 a)打磨粗糙度为3一4级,或磨纹深度为1mm士0.5mm,磨面应无浮胶,不焦烧,不啃伤胎体,适 量保留胎面基部胶,避免污染打磨面
两肩基本对称,锂磨后胎体外直径、不圆度、胎冠宽度、弧度尺寸应符合技术要求
b 4.2.2.1.2主要设备 胎面打磨设备有油压磨胎机、仿形磨胎机、数控磨胎机及轮胎削磨机等
4.2.2.1.3步骤 胎面打磨的步骤依次为: a)确认检验合格胎体,确认打磨尺寸,填写相关内容的施工卡; b) 轮胎应装配合适卡盘或膨胀鼓,充人150kPa一200kPa的气压(特殊情况下,可不充压),按施 工技术要求打磨; e)胎面打磨完成后,除去打磨面胶沫,检查胎体; d 轮胎上挂架,不落地,保持打磨面清洁
4.2.2.2损伤修补打磨(小磨 2.2.2.1要求 4. 损伤修补打磨的要求如下: a打磨上工序未处理到位的磨面部位; b)胎面和胎侧伤洞、裂口均应选择合适的磨轮,进行损伤小磨处理,挫磨面无浮胶、不焦烧,无锐 角,磨纹均匀,磨纹深度0.5 5mmlmm 4.2.2.2.2主要工具 软轴打磨机及各类磨头工具等
GB/T26732一2011 4.2.2.2.3步骤 损伤修补打磨的步骤依次为 将胎面打磨后的胎体,装在损伤修补打磨工位,核对施工卡 a b 检查胎体,根据要求选择合适工具,进行损伤修补打磨; 打磨完成后将胎体上挂架
c) 4.2.3喷涂胶浆 4.2.3.1要求 喷涂胶浆的要求如下 a)按工艺要求配备一定浓度的胶浆; b打磨后的胎体应在规定的时间内喷涂胶浆斜交轮胎宜为30min内,钢丝子午线轮胎宜为 5min内),不应长时间停留,涂层厚薄均匀,表面无结块;在干燥存放过程中胎体应保持清洁， 保证胎面胶与胎体的打磨面粘合牢固 喷涂胶浆应在喷涂房(罩)完成
主要装置 4.2.3.2 喷涂胶浆机、喷枪等
4.2.3.3步骤 喷涂胶浆的步骤依次为: 清洁胎体,送人喷胶房(罩); 旋转胎体,喷涂胶浆 b e) 胎体喷涂完成后上挂架干燥 修补 4.2.4 要求 4.2.4.1 根据伤口选择合适的补片,修补胎体
修补要求见GB/T21286 4.2.4.2主要设备 挤胶枪、探锥及穿胶条夹等修补工具
4.2.4.3步骤 修补的步骤依次为 a)胎体上工位; b) 根据胎体损伤程度选贴衬垫 e挤出胶条修补填平胎体不平处; 检查修补,上挂架
d 4.2.5成型 4.2.5.1要求 缓冲胶片及胎面胶应对中定位准确花纹在接头处对接平整，勿扭曲贴合,贴合应压实,无气泡,贴
GB/T26732一2011 合面应保持清洁,无污染
4.2.5.2主要设备 翻新轮胎贴合机、挤出机等
4.2.5.3 步骤 成型方法主要分以下三种: 缓冲胶压贴在预硫化胎面上,然后贴合在胎体上,其步骤依次为 a 1 干燥好的胎体,装在贴合机上,根据施工卡选择合适的缓冲胶和胎面; 2 在工作台上.,胎面胶根据施工卡定长,长度稍长于胎体周长 将缓冲胶贴合在处理好的预碗化胎面胶的底部并压实 3 4！ 将贴有缓冲胶的预硫化胎面对正压贴在胎体上,不可强拉,接头处胎面稍有压缩;可用金 属钉将预硫化胎面连接,压实; 贴合好胎面后将胎体上挂架,待硫化 5) 在贴合机上,先将缓冲胶贴合在胎体上,再贴合预硫化胎面,其步骤依次为 b 干燥好的胎体,装在贴合机上,按施工卡,根据胎体选择合适的缓冲胶和胎面; 1 2 将缓冲胶贴合在胎体上,并压实 再将预硫化胎面对正压贴在胎体上,不可强拉,接头处胎面稍有压缩,可用金属钉将预硫 3 化胎面连接,压实; 贴合好胎面后,将胎体上挂架,待硫化
在打磨好的胎体上热贴缓冲胶,然后贴上预硫化胎面胶
干燥好的胎体,装在贴合机上 1 2) 挤出宽度厚度合适的缓冲胶片,将其热贴合在胎体上并压实 3)贴上宽度合适的预硫化胎面,压实; 将成型好的胎体上挂架,待硫化
4 4.2.6硫化 4.2.6.1要求 使用硫化罐硫化,并严格遵守工艺规定的硫化时间、压力和温度(在120C以下)
4.2.6.2主要设备 硫化罐,包封套拆装机及相应辅助工具等
4.2.6.3步骤 硫化的步骤依次为: a将待硫化轮胎装上外包封套,硫化内胎和硫化轮绸或内外包封套); 接好压缩空气管、抽真空管并检查是否漏气(或装人硫化罐内接压缩空气管,抽真空管) b 装人硫化罐,锁好罐门,设定工艺规定时间、压力、硫化温度,开机硫化 d)硫化结束后冷却到胎体温度不高于80C时,泄压排空并确认后,启罐出胎 卸硫化轮穰和包封套及硫化内胎(或内外包封套); 轮胎待检验
GB/T26732一2011 4.2.7检验 4.2.7.1 要求 载重汽车翻新轮胎按GB7037要求检验,轿车翻新轮胎按GB14646要求检验，工程机械翻新轮胎 按HG/T3979要求检验
翻新轮胎应无鼓包、脱空等缺陷,修补衬垫应无翘边,欠硫等现象
4.2.7.2主要设备 轮胎检查机、充压检验机(充压检验机为轿车翻新轮胎载重汽车翻新轮胎必备设备)
有条件的 可配备无损检验设备
4.2.7.3步骤 检验的步骤依次为 a)硫化完后,在一定温度下进行人工检验,发现起鼓、气泡等缺陷做出标记 b)轮胎冷却后,逐条充气检验,充气压力按轮胎上标定的充气压力 有条件的可以采用无损检验设备检验; c 检验合格,盖章,人库
d 4.3模型法翻新 4.3.1选胎、磨胎、喷涂胶浆、修补及检验 选胎、磨胎、喷涂胶浆、修补阶段及检验同预硫化法翻新 4.3.2 成型 4.3.2.1要求 缓冲胶及胎面胶应对中定位应准确,接头处对接应平整,勿扭曲贴合,贴合应压实,贴合面应清洁、 无污染
胶料不应发硬、焦烧、自硫
4.3.2.2主要设备 根据不同工艺选用不同设备,主要有翻新轮胎成型机、挤出贴合机、挤出缠绕成型机等
4.3.2.3步骤 成型方法主要分以下三种工艺 a)冷贴胎面胶,其步骤依次为 核对施工卡,将胶浆干燥后的胎体装上成型机; 1 选择宽度,厚度合适的缓冲胶对中贴合在胎体上并压实,贴胶后应基本保持原胎冠的 2 弧度 3)选择合适的制备好胎面胶(未硫化)对中贴合在已贴有缓冲胶的胎体上,压实无气泡,接头 处橡胶稍有压缩 成型好胎体上挂架,等待碗化 b)热贴胎面胶,其步骤依次为: 核对施工卡,将胶浆干燥后的胎体装上成型机;
GB/T26732一2011 2挤出合适的缓冲胶片对中热贴合在胎体上,压实无气泡; 3)挤出合适断面的胎面胶对中热贴合在已有缓冲胶的胎体上,辗压实无气泡,接头压实 4！ 成型好胎体上挂架,等待硫化
羞绕胎面胶,步骤依次为 核对施工卡,将胶浆干燥后的胎体装上成型机 1 2)挤出合适的缓冲胶条缠绕贴合在胎体上,压实无气泡 3)挤出合适的胎面胶条缠绕贴合在已有缓冲胶的胎体上,压实无气泡 成型好胎体上挂架,等待硫化
4 4.3.3硫化 4.3.3.1要求 应根据企业实际情况,实测温度、压力,确定最佳硫化时间
具体要求主要如下 a)贴胶后停放时间不少于2h,不多于48h;外模温度(145155)C b 硫化前胎体应按工艺要求正确配模,胎体尺寸应符合模具要求; 破化拨工艺要求控制温度,压力,时间,整个破化过醒应稳定 c) 硫化后,严格按工艺保压降温,以防轮胎变形、脱空
d 4.3.3.2主要设备 两半模翻胎硫化机、活络模翻胎硫化机
4.3.3.3步骤 硫化的步骤依次为: a)核对施工卡,将成型好翻新轮胎,配上合适硫化内胎,放人合适的模具内 b 合模; e)充上内压,按规定温度、压力,时间硫化 d)硫化时间到,按要求充压冷却; 轮胎出模,检验
e 4.4无模硫化胎面刻花法翻新(主要用于工程轮胎酮新 4.4.1选胎、磨胎、喷涂胶浆、修补及检验 选胎、磨胎、喷涂胶浆、修补阶段及检验同预硫化法翻新
4.4.2成型 4.4.2.1 要求 缓冲胶及胎面胶挤出胶条对中定位准确、股条平整,勿扭曲,压实无气泡
表面不得受汗水、,油污等 污染
4.4.2.2设备 挤出缠绕成型机
4.4.2.3步骤 成型的步骤依次为:
GB/I26732一2011 a将干燥后的胎体装在缠绕成型机上; b)胎体充合适内压; 挤出合适的缓冲胶片,缠绕贴合在胎体上,压实无气泡 d 挤出合适的胎面胶片,缠绕贴合在已有缓冲胶的胎体上,压实无气泡 卸下轮胎上挂架,等待胎面刻花(或硫化. 4.4.3胎面刻花(或硫化后再刻胎面花纹 4.4.3.1 要求 刻制胎面花纹应符合轮胎使用要求
4.4.3.2 设备 胎面刻花机
4.4.3.3步骤 胎面刻花步骤依次为 a)将缠绕成型好的胎体配上合适夹盘,安装在刻花机支架上 充人气压; b e)刻花机按施工工艺要求刻出合适花纹; 上挂架,等待硫化 d 4 硫化 要求 4.4.4.1 应根据企业实际情况,实测温度、压力,确定最佳硫化时间,整个硫化过程控制稳定
4.4.4.2设备 硫化罐(内有旋转挂架)
4.4.4.3步骤 硫化的步骤依次为: a)检查硫化罐仪表是否灵敏、门是否密封 b 将待硫化轮胎上挂架(或小车),人硫化罐内; e锁好罐门,罐内充人内压; d 严格遵守工艺规定的硫化时间、压力通常压力为0.6MPa)、硫化温度(通常为140C~ 150C),翻新轮胎在罐内同时慢速旋转; 硫化结束保压冷却后(胎体温度不宜高于80C),泄压排空检查确认,启罐出胎: e 轮胎待检验
GB/26732一2011 附 录A 资料性附录 轮胎翻新生产工艺流程图 A.1预硫化法翻新轮胎生产工艺流程图见图A.1
旧轮胎 选胎 预硫化 衬垫 清理机 包封套 胶浆 缓冲胶片 修补胶条 胎面 干燥 工选胎 验胜香机 充低检验 充压检骑机 教光检森 置脸体修补 直 磨胎 体修补 体修补 损打 小磨机 喷涂胶浆 体磨面喷涂 胜体磨面机 作补 干燥 脸体面修补 成型 贴锁冲胶、 辅胎贴合机 硫化 外包 包封套拆装机 内胎、化轮钢 装内包封套 化轮 包 检验密封 化 检脸密封 卸闪包套 内胎做化轮 化轮钢 机 卸外包套 N餐机 成品检验 验、修整 充压 充压查机 入库 图A.1预硫化法翻新轮胎生产工艺流程图
GB/T26732一2011 A.2模型法翻新轮胎生产工艺流程图见图A.2
旧轮胎 选胎 清 衬垫 轮脸造理机 碗化内胎 胎面胶条 胶浆 缓冲胶片 修补散条 干发 工选胎 轮胎检查机 充低压检验 充压检验机 激光检查 激光检机 磨胎 脸面打磨 出脸机 损伤打广 磨机 喷涂胶浆 胎体磨面喷涂 胎体磨面喷涂机 干烘 修补 胎体磨而修祁 修补工具 成型 热贴胎面胶 冷缓冲胶、胎面胶 胎面挤出摧绕成型 挤出机成型机 翻成型机 面挤出绕成型机 疏化 量轮胎外径、断面尺寸 装碗闪胎 化内胎机 斜交脸翻脸流化 子午胎翻新胎疏化 西半甜脸流化机 活络翻脸化机 成品检验 检验、修整 充乐检 充乐校验机 入库 图A.2模型法翻新轮胎生产工艺流程图
GB/T26732一2011 A.3无模硫化胎面刻花法翻新轮胎生产工艺流程图见图A.3
旧轮胎 选脸 洁 洁 轮胎清理机 胶浆 缓冲胶片 胎面胶条 修补胶条 干燥 人工选胎 轮胜检查机 激光检查 激光检查机 销丝胎检验 需婴修剂 X光脸机 磨胎 胎面磨 胎体修补 胎体修补工具 削磨机 损伤打磨 小磨机 喷涂胶浆 脸体磨面喷涂 胎体磨面喷涂机 干燥 修补 胎体磨面修补 修补工具 成型 胎面挤出缠绕成型 胎面挤出继绕成型机 停放 刻花硫化 胎面刻花 翻胎弦化 轮胎刻花纹机 翻碗化罐 胎化 脸面刻花 翻胎硫化罐 轮胎刻花纹机 成品检验 检验、修整 人工或无拟检验 入库 图A.3无模硫化胎面刻花法翻新轮胎生产工艺流程图 10o
轮胎翻新工艺GB/T26732-2011
轮胎的翻新是一种对报废轮胎进行再利用的方法，它可以有效地降低轮胎消耗和生产成本。而GB/T26732-2011标准为轮胎的翻新提供了详尽的规范，包括以下内容：
- 轮胎翻新的定义和分类；
- 轮胎翻新材料的选择和应用；
- 轮胎翻新工艺的选择和应用；
- 轮胎翻新设备的要求和检验方法；
- 轮胎翻新后的产品质量要求和检验方法；
- 轮胎翻新过程中的环境保护措施和安全生产要求。
根据GB/T26732-2011标准的规定，轮胎的翻新应该遵循以下原则：
- 能够确保翻新后的轮胎符合国家有关质量标准和环境保护要求；
- 选择先进、环保、安全的轮胎翻新材料和工艺；
- 采用专业的轮胎翻新设备和技术，并进行严格的检验和测试；
- 根据不同轮胎的使用情况和性能需求，选择适合的轮胎翻新方案。
按照GB/T26732-2011标准的规定，轮胎的翻新主要包括以下几个步骤：
- 轮胎检验：对待翻新轮胎进行外观、尺寸、内部结构等方面的检验和测试；
- 轮胎破损修复：对轮胎表面和内部的破损部位进行修补和加固处理；
- 轮胎胶层削切：将轮胎胶层削除掉一定厚度，保留好的胶层；
- 轮胎翻新：将削切好的轮胎重新贴合新的轮胎胶层，形成新轮胎；
- 轮胎后处理：对翻新后的轮胎进行烤箱加热、轮胎平衡、气密性检测等后处理工作。
通过GB/T26732-2011标准的规范，轮胎的翻新得到了更为科学、合理和环保的解决方案。相信随着技术的不断发展和应用的不断推广，轮胎的翻新将会得到更好的改善。
